工艺工法qc人工挖孔桩施工技术交底 5页

湘质监统编施2002—11施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：2011年1月2日交底地址：工地办公室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：人工挖孔桩2、交底执行标准名称及编号：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、JGJ94-94、JGJ106-2003交底内容摘要：一、施工准备1、作业条件1）人工挖孔桩孔，根据xx勘察院提供的地堪报告制定切实可行的施工方案。2）开挖前场地完成三通一平。地上、地下地电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4）按基础平面图，设置柱位轴线、定位点；柱孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5）按设计要求制作钢筋笼。6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8）人工挖孔桩操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、材质要求1）水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2）砂：中砂或粗砂。3）石子：卵石或碎石。4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和无油污。6）垫块：用1：3水泥砂浆22号炎烧丝提前预制或用塑料卡。7）火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。8）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂材质证明，复试报告。（3）工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W\n）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、软爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。二、质量要求1、混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量2、灌注桩质量要求1）主控项目①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。②实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。2）一般项目①孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。②灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号桩位允许偏差（mm）1∽3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。三、工艺流程放线定桩位及高程à开挖第一节桩孔土方à支护壁模板放附加钢筋à浇筑第一节护壁砼à检查桩位（中心）轴线à架设垂直运输架à安装电动葫芦（卷扬机功或木辘轳）à安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等à开挖吊运第二切桩孔土方（修边）à先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）à浇筑第二节护壁砼à检查桩位（中心）轴线à逐层往下循环作业à开挖扩底部分à检查验收à吊放钢筋笼à放砼溜筒（导管）à浇筑桩身砼à插桩顶钢筋。四、操作工艺1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m∽1.2m为宜。3、支护壁模板（放附加钢筋）\n1）为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。2）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3）第一节护壁高出地坪200—250mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100—150mm。4、浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C20，坍落度控制在80—100mm，确保孔壁的稳定性。5、检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口,然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架：每一节桩成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。7、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组上安装电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。8、安装吊桶、低压照明、活动盖板、水泵和通风机1）在安装滑轮组吊桶时，使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3）当桩孔深大于20M时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程式水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水拉保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。10、先拆除第一节第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。11、浇筑第二节护壁砼：人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。\n14、开挖扩底部分：桩底可分扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5-3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。15、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3∽4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17、浇筑桩身砼：桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80-100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行。18、砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为50-70mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层.19、成品保护1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩。2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4H，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。20、要注意的质量问题1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管下浇筑凝士的办法，确保施工质量。5）桩身混凝士质量差:有缩颈、空洞、夹土、等现象。在浇筑混凝士前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。\n五、补充条款:1、进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。2、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。3、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，按设计护壁大样图要求施工。4、浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇灌砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。5、护壁混凝土的内模拆除，根据气温而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。6、当第一节护壁混凝土拆模后。即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一道圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。7、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。8、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm。保护层厚度，采用预制混凝土垫块绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。