工艺工法qc北京框架核心筒结构博物馆施工技术交底（全面） 54页

目录1编制依据12工程概况22.1总体概况：22.2结构设计概况32.3现场概况：32.4典型平面示意图：32.5工程难点：63施工安排73.1施工部位及工期要求73.2模板工程部署原则74施工准备84.1技术准备：84.2机具准备84.3材料准备84.4生产准备95主要施工方法及措施95.1施工区域及流水段划分95.3脱膜剂选用115.4模板设计115.5模板的现场制作和外加工要求：295.6模板的存放295.8模板拆除：325.9模板的维护与修理345.10质量标准355.11安全技术措施：376模板及支撑体系设计计算书（不包括超高、超大构件）396．1梁模板及支撑设计计算406．2顶板模板及支撑计算476．3墙体模板计算526．4框架柱定型钢模板计算55-54-\n1编制依据类别名称编号1国家博物馆改扩建工程施工图纸2004-292国家博物馆改扩建工程施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024《北京市地方性施工工艺标准》DBJ/T01-26-20035《北京城建集团施工工艺标准》JQB-017-20046《建筑施工模板施工手册》参考书籍7《组合钢模板施工手册》参考书籍8《建筑施工手册》参考书籍9《简明施工计算手册》参考书籍2工程概况2.1总体概况：序号项目内容1工程名称国家博物馆改扩建2工程地址天安门广场东侧3建设单位中国国家博物馆4设计单位中国建筑科学研究院5监理公司北京双圆工程咨询监理有限公司6质量目标竣工“长城杯”7建筑面积总建筑面积（㎡）㎡老馆建筑面积（㎡）35452㎡新馆建筑面积（㎡）㎡9建筑层数及檐口高度地上5层、地下二层，建筑高度（檐口高度）:42.5m-54-\n2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩筏基础主体结构形式钢筋混凝土框架筒体结构屋盖结构形式钢筋桁架楼板楼梯形式现浇剪刀楼梯2主要结构断面尺寸基础底板(mm)800基础暗梁(mm)1400×800，1200×800，1000×800，900×800，框架柱(mm)900×1300，400×1100，500×1700，600×2550，1400×1000，900×2550核心筒外墙厚(mm)600、500、250～400人防墙墙厚(mm)400、500、600、650楼板厚(mm)1000、700-550、350-150框架梁(mm)850×1000、700×700、850×700、600×800、900×1500、400×900、900×1300、1100×1500、600×1200、850×700、1200×1200、1200×1500等2.3现场概况：本工程施工现场场地狭小，基坑外侧几乎没有场地可以利用，仅有的空间必须优先保证交通道路。模板加工制作几乎全部要在现场临时场地或者场外制作完成，模板选型需要优先考虑场外可加工制作成型的定型模板，或者在场外对模板体系进行适当的组装，尽量减少现场的拼装、加工作业。2.4典型平面示意图：地下及地上部分典型平面如下图所示：-54-\n-54-\n-54-\n2.5工程难点：2.5.1管理方面的难点：由于施工现场场地狭小，模板用量很大、模板类型较多，在模板的加工制作、临时协调码放都有较大难度。现场施工队伍多，在模板加工管理、模板协调使用等方面都有很大难度，做好模板加工制作和使用的全过程控制是保证混凝土观感质量的重中之重。2.5.2技术方面的难点：（1）本工程质量目标为结构长城杯。施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。（2）展厅、入口大厅等部位混凝土梁、板施工时，模板支架搭设高度较大，模架体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。（3）报告厅、数码影院等大空间部位框架梁截面较高，梁底模及支撑体系承载能力需严格核算以确保安全；梁侧模板施工时应采取控制措施防止涨模；混凝土浇注时应择优选择浇筑方式和振捣方式以保证混凝土成型质量。（4）墙体、柱施工高度较大，采用一次施工的方式还是分段施工需要在模板选型时充分考虑。（5）A5区混凝土筒体局部施工高度达31m，此高度范围内筒体与周围结构无联系，模板支立、拆除难度较大，施工质量控制难度高，为保证工程进度及施工质量，可考虑使用爬模进行施工。（6）混凝土高柱单层施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度。（7）A1、A3区-6.15～5.85m展厅及A2区13.32～20.85m展厅内多处柱截面较大且单层施工高度较高，需从“大截面”和“超高”两方面采取专项措施进行控制。（8）本工程结构上多处涉及高柱、大截面柱、大截面梁、高空楼面等施工，本方案仅针对净空8m以下的竖向结构及顶板支撑系统编制，对于8m以上空间板、柱及数码影院和地下人防顶板的模架部分需要针对其特有的特点，按不同部位、不同工艺编制专项方案。-54-\n3施工安排3.1施工部位及工期要求：时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日备注基础底板2008412008430/±0.000以下2008512008630/±0.000以上20087120061115/3.2模板工程部署原则3.2.1依据结构形式和工程特点，模板工程施工要综合考虑以下因素：配置数量要满足周转和施工进度要求；尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率；模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。3.2.2模板大部分由厂家加工好后运送到现场,需要在现场布置一块模板堆放场地；也有少量模板需要在现场加工,需在现场设三个木加工棚和三处模板拼装场地。模板加工组装完成后进行吊装。3.2.3模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。3.2.4模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按地下二层顶板满支，然后按流水段进行周转，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理或者更换新的模板材料。3.2.5模板选型的原则模板工程以“技术先进、经济合理、确保安全”为指导方针。技术先进：本工程施工技术和质量控制难度大，应积极推广采用国内外先进的模架施工工艺，对成熟模架方案进行优化设计。经济合理：根据墙、柱、梁、板等不同构件设计要求选用不同的模板材料。模板通用性强，规格类型少，在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性，尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率-54-\n保证安全：中国国家博物馆新馆工程大空间、混凝土高柱、大梁等项目的混凝土施工，安全问题突出，模架方案的制定在保证技术可行、支撑装拆便捷高效的基础上，必须严格执行国家、北京市的相关安全管理规定。4施工准备4.1技术准备：4.1.1熟悉审查图纸。4.1.2对工程模板体系资料进行详细的收集。4.1.3根据施工组织设计要求及时编制模板施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。4.2机具准备序号名称型号数量1电锯MJ10462电刨MIB2-80/163台式钻机/64.3材料准备4.3.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。4.3.2全钢大模板、15mm厚覆膜多层板、18mm厚覆膜多层板、碗扣架、50×100㎜方木、100×100㎜方木等主要材料用量见下表：模板工程主要材料用量表（估算）序号名称规格数量备注1覆膜多层板15mm厚50000㎡板、梁模板2定型可调钢柱模板/500㎡普通框架柱模板3木方50×100mm1400m3用于模板背楞4木方100×100mm700m3顶板模主龙骨-54-\n6全钢大模板6mm厚2500㎡核心筒墙、框架柱（电梯井）模板7槽钢80×43×5.0mm30t模板接高、模板背楞8隔离剂水质10t木模板油质7t全钢大模板9碗扣架/220T顶板、梁模板支撑4.4生产准备搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训。5主要施工方法及措施5.1施工区域及流水段划分为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。地下结构按后浇带分成24个板块，同一板块分段流水之间分段流水。地上结构按设计分区，分为6个区，每个区域单独作为一个流水段施工每一区域单独流水，。5.1.1地下室结构流水施工段划分如下图示意：-54-\n5.1.3地上结构流水施工段划分如下图示意：55.2模板及支撑配置5.2.1模板及支撑体系（1）楼面梁板水平模板选用木模体系，面板15mm厚覆膜木胶合板，约7万m2；次龙骨50×100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100×100mm方木；梁底模梁高≤800mm时主龙骨采用100×100mm方木，梁高＞800mm时主龙骨采用100×150mm方木支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架。（2）墙体模板选用木模体系，墙模面板选用15mm覆膜木胶合板，次龙骨为-54-\n50×100方木竖放，主龙骨选用100×100mm方木（此处不含混凝土筒体墙模板）。采取定型单元板现场组拼的方式，配模面积约10080m2，单元板按高度分为1220mm、2440mm、3660mm三种规格。配模高度以12.0m为划分界限，高度≤12.0m时单次配模，高度＞12.0时分多次配模。（3）截面小于1.2m×1.2m框架柱采用定型可调钢模板，由四块模板拼装组合，面板为6mm热轧原平板，边框、及主肋为[8#～[10#槽钢。截面≥1.2m×1.2m的框架柱及附墙柱，面板采用15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50×100mm方木双面刨光竖放；柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑体系选用扣件式钢管脚手架。（4）混凝土筒体墙模拟采用86系列全钢定型模板，配电梯井道等模板采用工具式筒模，单次配模高度4.15m；采取多次配模方式，配置约2500m2。考虑工程进度要求，筒体模板可能改成液压顶升式爬模，如采用，需要编制专项的施工方案。（5）梁侧模面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50×100mm方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100mm；支撑体系Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架。（6）门窗洞口模板采用定型洞口模板，定型模板需要现场加工制作，阴阳角采用角铁护角，面层采用5cm厚的松木板。（7）坡道及看台弧形梁或者墙采用木模板体系，模板面层为15mm覆膜木胶合板。根据弧度现场进行拼装。5.3脱膜剂选用木模板选用水质脱模剂，使用量约10吨。钢模板选用油质脱模剂，使用量约7吨。5.4模板设计5.4.1基础底板模板（1）外侧采用砖模。沿基础底板外边线外返50mm砌筑1200mm高240mm厚页岩砖墙做为基础底板外侧模板，同时兼做为底板防水保护墙。墙模与边坡之间在浇注基础底板混凝土之前回填并夯实，以免浇注基础底板混凝土时，混凝土侧压力过大对砖模及防水层造成破坏。-54-\n（2）砖模砌筑高度=800（基础底板厚度）+300（底板导墙高度）+100（地下防水压顶）=1200mm。局部砖模高度需调整时按照前述等式计算最终高度。（3）根据设计要求，基础底板浇筑要求四周同时浇筑300mm高导墙，导墙顶部1/2厚度处埋置止水钢板。导墙内侧模板用15厚覆膜多层板+50×100mm方木组成。模板支撑采用吊模方式支设，具体见后图。（4）底板导墙处外墙导墙及基础底板砖模施工节点详见下图：（5）底板后浇带模板后浇带缝处钢筋密集，且此处模板是在防水保护层上支设的，不能在地面上埋设地锚，这给模板加固带来了不便、支立模板非常困难，且难以拆除，故采用快易收口网来代替模板，不予拆除。快易收口网施工要求如下：1）根据图纸后浇带尺寸，将快易收口网裁剪。2）将快易收口网安装就位，拉线调直。根据现场钢筋位置，在快易收口网上穿洞使钢筋能够穿过。用绑扎丝将快易收口网绑扎牢固。3）龙骨采用了木质龙骨。首先，安装水平龙骨50×100mm木方，间距350mm，水平龙骨和快易收口网之间用7号铅丝绑扎牢固。然后，安装竖向龙骨100×100mm木方，竖间距600mm，竖向龙骨用钢钉固定到水平龙骨。4）支撑：待快易收口网、龙骨安装完毕后开始支设斜撑。在后浇带中间部位用100×100mm木方固定到竖向龙骨上作为斜撑的一端支撑点。未避免破坏防水，因此不能埋设地锚。所以斜撑的另一端的支撑点采用与底板下铁用7号铅丝绑扎-54-\n的50×100mm木方。然后，用ф48钢管作斜撑，钢管的一端放上油托。通过调节顶托加固快易收口网，按线调直。具体见下图：（6）基础底板的集水坑、电梯井模板采用15mm厚酚醛双面木胶合板组成定型模板，50×100mm木方做竖楞、横楞，竖楞间距480㎜，为防止模板上浮，用Φ48钢管交叉压住吊模顶部并与底板钢筋相连。二次支模时利用直角扣件连接，具体见下图：-54-\n5.4.2地下室外墙模板（1）本工程地下室外墙及普通内墙模板选用木模体系，墙模面板选用15mm覆膜木胶合板，次龙骨为50×100方木竖放，间距250，主龙骨选用100×100mm方木，间距1000（此处不含混凝土筒体墙模）。（2）墙体模板加工成多种规格单元板，为便于组合单元板高度方向设置600mm、1220mm、2440mm、3660mm四种主规格。角模统一加工成300×300mm规格。（3）墙体模板支撑：选用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手做为模板支撑。沿墙模高度设置不少于3道支撑，支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧。（4）楼面板混凝土浇筑前预埋Ф25地锚，做为墙体模板支撑点；外墙外侧模板支撑支在基坑护坡上，支撑与边坡接触部位下垫50mm厚通长脚手板。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二～三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。（5）地下室外墙穿墙螺栓规格Φ16mm，间距600×600mm。地下室外墙等有防水要求的墙体选用止水型螺栓，螺栓中部焊接钢板止水片。普通内墙施工时螺栓外套PVC套管，人防墙等有特殊要求的墙体穿墙螺栓外不设套管。（6）墙体模板使用前预先将面板与次龙骨按照设计尺寸加工成整体。多层板的在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移20mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。模板子母口留设时注意方向的一致性。-54-\n（7）模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。5.4.3汽车坡道及弧形梁模板汽车坡道弧形墙体部位需要根据图纸，划分好弧度分线，然后对每一块木模板均需要理论计算好加工尺寸，并按安装顺序编号，然后现场加工后及时编号，模板运送到现场根据翻样图纸进行模板组装。汽车坡道内墙和框架柱连接处模板配板示意图如下：-54-\n5.4.4筒体墙模板（1）筒体墙模板采用86系列全钢定型模板，面板为Ơ＝6mm热轧原平板；构造横肋为—60×6扁钢纵向通长布置；横楞为[10#槽钢双根并用，并且纵向设置四道；支腿、平台为[8#槽钢。大模板之间及阳角模做0mm负公差企口，定型阴角膜与模板之间用1mm企口缝搭接。大模板遇梁不留豁，整体配置，在梁墙、楼梯及墙节点处用塑料胶带包裹聚苯板留梁窝。梁窝截面尺寸比对应的梁的截面尺寸小20mm，支设梁模板时，弹线切割15mm，粘单面胶条，防止漏浆，观感上无施工缝隙。角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有1mm的间隙。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。混凝土筒体阴阳角模板-54-\n丁字墙支模图（2）内、外墙模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，穿墙螺栓采用大头32mm，小头28mm锥形螺栓。表面光滑并配有防接灰套筒、专用卡头、垫片，套筒前端为六方形螺母，便于扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用钢筋转动，在穿墙栓与大模之间要配有橡胶套。（3）阴角要大于150mm。阴角模与大模板之间采用采用企口连接,母口尺寸30mm，子口尺寸为29mm，即面板处欲留1mm间隙，便于施工，上端设有防撬管，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和五道勾头螺栓连接有效控制错台、扭曲等现象，保证墙体浇筑后平整、顺直。阴角与大模可留2～5mm间隙且高出大模100～150mm，上端设防撬管，保证阴角与大模可靠连接，设九道阴角压槽。阳角模与大模板之间采用专用连接器或螺栓进行连接设置三道直角背楞有效保证阳角棱角顺直光滑。（4）筒体墙体施工前在墙体上预埋Φ32螺栓孔。每面墙体预留两个螺栓孔，要求位置准确，以保证平台提升到位时保持在同一水平面上。（5）墙体浇筑完毕，强度达到50%后，用Φ32穿墙螺栓穿入螺栓孔。外侧必须拧紧两个螺母并且垫钢垫片；内侧保证螺栓探出墙面不少于200mm。（6）每浇完一个楼层高的井筒筒壁混凝土，平台就提升一次，塔吊吊钩必须同时吊住钢梁的四个吊环后才能起吊，以确保平台平稳均衡提升，并且设专业-54-\n信号工在旁指挥，待所有螺栓安装到位后再缓慢下落平台，平台平稳后方可拆除塔吊吊钩。（7）大模板及配件进入现场后，应按品种、编号分类码放整齐。堆放场地应平整坚实，应有排水措施。为节省施工现场空间，避免大模板在闲置期间变形，现场搭设脚手架大模板支架。大模板及配件进入现场后，应将大模板倾斜搭在模板插口架上，严禁模板集中堆放。（8）大模板及配件进入现场后，应按品种、编号分类码放整齐。堆放场地应平整坚实，应有排水措施。为节省施工现场空间，避免大模板在闲置期间变形，现场搭设脚手架大模板支架。大模板及配件进入现场后，应将大模板倾斜搭在模板插口架上，严禁模板集中堆放。（9）大模板安装前应维修清理板面，涂刷隔离剂，涂上脱模剂的大模板应及时安装使用。（10）安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度，确无问题后，按设计的安装顺序吊装。（11）模板起吊过程中，落钩应缓慢，大模板板面向外倾斜，倾斜角度控制在50°～100°之间。禁止一次起吊两块或两块以上大模板。起吊时，吊钩与模板应在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。风力超过五级时，应停止吊装作业。（12）大模板安装处楼面按规范要求找平。按照楼面弹线位置准确放置大模板，并用线坠调整模板侧边垂直度。（13）安装内墙时，角模首先就位，大模板调正、调直后，大模板与角模用M16螺栓固定。大模板之间、大模板与异型角模间的连接均采用M16×45连接螺栓，连接螺栓满上。大模板与阴角模间的连接采用阴角模连接件固定，模板间以插板连接件固定。（14）大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙停放。（15）施工过程中，应随时检查大模板联接螺栓有无松动，吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。吊装时应设专人指挥，统一信号。严禁在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。（16）混凝土浇筑侧压力按计算设计。施工时，混凝土应按规范要求分层、分步-54-\n浇捣，每层浇筑厚度不大于500mm，混凝土的浇筑速度不应大于2m/h。86系列大模板计算见后。（17）为保证模板不露浆，内墙及外墙内侧模板下口节点如下图示意：5.4.5框架柱模板本工程框架柱的规格有以下几种：600×600㎜、700×700㎜、750×600㎜、1000×1000㎜、1080×1000㎜、1450×1000㎜、600×9500㎜、700×700㎜、750×950㎜、1200×1200㎜、1000×4000㎜、700×700㎜、2000×1400㎜等。根据现场实际情况，选用木模和钢模板，1200×1200㎜以下的框架柱，通用性较强的框架柱选用可调节定型钢模板，对于异型柱和附墙柱均采用木模板体系。高度超过6m时按超高柱考虑，编制专项施工方案，不在此方案中考虑。（1）可调节定型钢模板：通用性较强的框架柱采用定型可调钢模板，板面厚6mm，10#槽钢做横竖肋，不配置平台及支撑。按层分段配置，具体数量按照分区流水段需确定。全钢可变截面模板如下图所示，计算附录：-54-\n-54-\n（2）框架柱木模板体系柱施工高度≤6.0m，且截面时超过1200×1200㎜的框架柱及普通异型柱模板体系选用15mm厚覆膜木胶合板+50×100方木龙骨+双槽钢柱箍的形式。柱截面尺寸超过1200×1200mm时柱截面内穿对拉螺栓。详见下图：此种方式模板竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用钢制定型柱箍，上部600mm一道，下部450mm一道，最底一层距地面200mm。柱模面板其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,浇筑底板混凝土时在柱脚周围的地面上插入Φ25短钢筋头和Φ16“U”型钢筋地锚,作为柱模支垫固定点,保证柱的位置准确。-54-\n5.4.6楼面梁、板模板安装（1）框架梁模板框架梁模板采用覆膜木胶合板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板，主龙骨采用100mm×100mm方木，间距900，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木间距300。支撑体系选用碗扣架体系，立杆间距900，横杆步距为1200，本支撑系统仅针对梁高1.2m以下的框架梁，大截面梁板的支撑系统详见专项施工方案。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。轴跨大于4m，按1‰-3‰起拱。起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并用利用碗扣架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于800mm需在梁h/2处加φ14对拉螺栓间距600mm。-54-\n待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阴角方正，接缝严密无漏浆。梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。（2）楼面板模板楼面板模板采用覆膜木胶合板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100mm×100mm@900mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@300mm双面刨光方木。支撑体系采用碗扣架支撑。为保证顶板的整体混凝土成型效果，采用硬拼法，板与板之间不使用胶条将整个顶板的覆膜木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。（3）楼板模板支撑体系支撑体系使用碗扣架及活动支撑。碗扣架支撑及模板按地下整体配置，地下部分基本不可周转。要求上下各层支撑在同一垂直线上,顶板模板支撑体系可与竖向结构同时施工，以便更好的保证施工进度，同时给竖向结构提供支撑体系。地下部分层高小于6m的部位，立杆间距中到中900mm。由于后浇带宽800mm，此部位采用立杆间距中到中900mm的碗扣架。上下层立杆要弹线对中，下垫300mm长50mm厚的木板；测量模板表面标高，在墙体、柱四-54-\n周弹出模板位置线，加固支撑系统；铺竹胶合板，周边衬50×100方木，方木过刨，顶板模板侧口粘5mm厚、50mm宽海绵条挤紧墙体及柱,以防流浆。顶板模板支撑节点图（4）对拉螺栓设置框架梁模板截面高度范围600mm-2660mm，为保证混凝土成型质量，同时尽可能降低施工成本，框架梁模板在进行截面设计时以800mm为划分标准，截面高度超过800mm时梁内设置对拉螺栓，螺栓间距600mm。（5）梁板柱模板节点设计1）柱、内墙与顶板、梁相交处阴角模板节点处理如下所示：2）内墙顶板砼浇注側模支设节点示意图：-54-\n（6）顶板、梁后浇带模板单独支设如下图所示：本工程裙房部位顶板均设有800宽后浇带，结构封顶后，待不匀沉降趋于稳定，并经设计方认可后方可浇筑该部位砼。综合考虑结构施工质量、安全性、耐久性及便于操作等因素，后浇带模板及支撑组成独立模板体系，单支不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕后，达到拆除条件后方可拆除后浇带模板。模板采用15mm厚覆膜木胶合板，与相应楼层顶板模板同时支设，两排碗扣架支撑体系，立杆间距600。以后浇带为轴对称支设，其他同顶板模板支设要求。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚双面覆膜木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆砌筑档水台做好挡水措施。-54-\n楼板水平施工缝(后浇带)：5.4.6门窗洞口模板门窗洞口是在砼浇筑过程中容易发生变形的部位，所以此部位采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的砼墙体变形，提高此部位砼的观感质量。门窗洞口模板用50mm厚烘干白松板材制作，表面及两侧刨光。洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用10号10mm厚热轧等边角钢。门窗定型模板制作如下图所示：-54-\n门窗洞口模板施工注意事项：（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海棉条距板边5毫米；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。（2）门口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀。（3）门口两侧要预埋定位地锚，支模时可以起到支撑作用，保证门口不偏移。门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。（4）拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。（5）注意事项：门窗口模支拆模过程应设专人负责。门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。（6）拆模后，进行严格清理；运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。5.4.7楼梯模板（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一-54-\n侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯模板采用覆膜木胶合板，侧模三角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见下示意图：（4）楼梯踏步模板标准层踏步采用成型专用钢模板，其它模板用现场双面覆膜木胶合板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图：标准层楼梯模板示意图-54-\n5.5模板的现场制作和外加工要求：5.5.1模板的加工制作分为两大部分，其一是模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。5.5.2木模板体系5.5.2.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。5.5.2.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。5.5.2.3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。5.5.2.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5.5.2.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。5.5.2.6顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。5.6模板的存放钢大模板进场及拆除后必须放入已经搭设好的钢大模板插口架内，不得平放于现场更不得摞放在一起；70系列小模板摞放高度不得超过1.5m；木模板堆放地面必须平整，不得在坑洼不平的地方堆放加工成型的模板，模板现场的堆放如上模板现场平面布置图所示。5.7模板安装：5.7.1模板安装的一般要求：5.7.1.2模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座；5.7.1.3对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试；5.7.1.4安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作；5.7.2顶板模板的安装顺序及技术要点5.7.2.1安装顺序：竖向支撑体系安装间距1.2m→主龙骨安装间距1.2m→次龙骨安装间距0.3m-54-\n挤边龙骨安装→板材铺设→抄平、起拱→验收5.7.2.2安装技术要点（1）龙骨须径直；（2）龙骨四面应刨平；（3）挤边龙骨安装前，过刨，应先在墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面5mm贴20㎜厚海绵条，防止漏浆；（4）上下层竖向支撑相应对正；（5）15mm厚多层板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。5.7.3墙体大模板的安装顺序及技术要点5.7.3.1安装顺序：楼层放线（包括墙体边线及模板控制线→楼层放线预检→墙体钢筋隐检→水电预埋隐检→部分模板下口部位找平层→粘贴模板胶条或海绵条→角模安装→墙面模板安装→安装穿墙螺栓→模板校正→内模底部灰浆堵缝→模板预检→混凝土浇筑→拆模→吊运至模板堆放场地→模板清理→涂刷脱模剂5.7.3.2安装技术要点：（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线；（2）模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂（机油加柴油），应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；（3）按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口距模板内皮5mm粘贴5×50海绵条，以防止漏浆；（4）穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；（5）支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋；（6）钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；（7）每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后由于大模板无支腿，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人；安装模板时近模板一排脚手架须满铺脚手板，严禁探头板，作-54-\n为操作平台架。（8）信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。5.7.4楼梯模板的安装:5.7.4.1模板安装前先根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。5.7.4.2安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.7.5柱模板安装:5.7.5.1框架柱模板安装流程:弹线→吊装模板→就位→固定模板→吊线微调→加固模板→验收模板。5.7.5.2在混凝土楼板上预留φ25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。5.7.5.3安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。5.7.5.4柱模阳角部位留企口，距柱模内皮5mm粘贴5×50海绵条，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。粘贴海绵条时严禁塞进内侧，以免渗入柱砼内，发生烂根现象。5.8模板拆除：5.8.1墙体拆模:墙体模板拆除应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0Mpa）能保证其表面及棱角不受损伤时方可进行。冬期施工，在保证墙体（一般砼强度大于1.0Mpa）-54-\n拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到4Mpa时,再吊运大模板。5.8.2内墙大模板拆除5.8.2.1拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用一大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用；5.8.2.2单片大模板的拆除，拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板；5.8.2.3每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花蓝螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板；5.8.3门洞模板的拆除固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。5.8.4筒体大模板及框架柱钢模板拆除应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0Mpa）能保证其表面及棱角不受损伤，可拆除墙体非承重模板。冬期施工，在保证墙体或柱砼（一般砼强度大于1.0Mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动模板螺栓，保温至砼强度达到4Mpa时,再吊运模板。对于大模板拆除时应先拆下穿墙螺栓，再松开支腿使模板向后倾斜而与墙体分开。如大模板不能与墙体分开应用撬棍撬动模板下口。在任何情况下严禁在墙上口撬动模板或用锤砸模板以防损坏墙体。对柱模板先拆除柱箍，然后拆除连接螺栓和斜撑，逐块起吊模板。清除模板平台上及四周围的杂物，检查模板上的吊环，发生问题及时停止吊运。大模板吊至指定的存放点一次放稳，保持与地面成自稳角75-80度。大模板支撑螺栓应落实地并垫方木。无支撑架的大模板放入插架内。定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量,模板使用前涂刷脱模剂。5.8.5外墙大模板的拆除顺序:5.8.5.1拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→-54-\n用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂5.8.5.2起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体。5.8.6顶板拆模5.8.6.1顶板模板拆模必须依据同条件试块试压结果，顶板底模拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002相关规定要求。同时还应保证在计划拆模的顶板之上还有连续三层的模板支撑和已浇筑完的顶板，拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。顶板后浇带位置模板只有当该处砼强度达到100%后方可拆除。5.8.6.2依据混凝土同条件试块达到的设计强度要求见下表，涉及预应力部位需要拆模前需要与预应力施工专业联系，达成一致后方可组织拆模。结构件跨度m混凝土设计强度百分率板≤2≥50%>2,≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%挑梁板-≥100%5.8.6.4对于后浇带部位模板严禁拆除。5.9模板的维护与修理5.9.1各类模板在使用过程的注意事项5.9.1.1模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业；5.9.1.2信号工与塔吊司机须紧密配合，保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全；5.9.1.3模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成。5.9.2多层板的维修5.9.2.1模板拆除后吊运至指定的堆放场地，及时清理；5.9.2.2对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换；-54-\n5.9.2.3及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用；5.9.2.4不得随意用钢管等在多层板上随意开洞。5.9.3大模板及角模的维修5.9.3.1为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作；5.9.3.2设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目表识；5.9.3.3大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固倾斜度要符合75-80度自稳定角要求；5.9.3.4大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或脱模剂，再用棉丝擦净，涂刷新的脱模剂，要求涂刷均匀适当，不得出现流淌现象，严禁在作业面上直接涂刷；5.9.3.5当模板周转次数较多时，应对板面进行除锈处理，对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆；5.9.3.6拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。5.10质量标准5.10.1保证项目5.10.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.10.1.2模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。5.10.2基本项目5.10.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。5.10.2.2模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。5.10.2.3要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。5.10.3木模板体系5.10.3-54-\n.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。5.10.3.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。5.10.3.3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。5.10.3.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5.10.3.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。5.10.3.6顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。5.10.4钢模板体系序号名称允许误差（㎜）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0，－2钢尺3对角线差±3直尺4板面平整度22m靠尺,塞尺5相临板面高低差1.02m靠尺,塞尺6边肋直线度2拉线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10焊缝高度±1焊缝仪11吊钩焊缝高度±1焊缝仪12焊缝外观无气孔、夹渣、咬肉、漏焊等缺陷，焊后除渣目测13油漆无漏涂无流淌目测5.10.5模板质量控制要点5.10.5.1模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。5.10.5-54-\n.2模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。5.10.5.3模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。5.10.5.4板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。5.10.5.5拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。5.10.5.6对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。5.10.5.7模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。5.10.6模板安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（mm）长城杯标准检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面内模尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预埋孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量-54-\n宽高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05.11安全技术措施：5.11.1现场施工人员必须进行安全教育。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。5.11.2安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。大模板操作时除外挂架处搭设护身栏，内侧必须满铺安全网以保证工人的操作安全。5.11.3柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。5.11.4梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。5.11.5大模板的存放应满足自稳角的要求，面对面堆放，防止滑移倾倒。5.11.6安装墙体外侧模板时，必须确保外挂架、平台板的安装牢固，钩头螺栓端部必须装双螺母，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。5.11.7攀爬大模板时必须从专用的爬梯上下。5.11.8吊运模板时必须先检查模板背后附着的混凝土块是否已清理干净，防止在落物伤人。5.11.9无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结牢固，以防模板倾覆伤人。5.11.10模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。5.11.11在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。5.11.12-54-\n安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。5.11.13模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过6级时，应停止吊装作业。5.11.14吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。5.11.15装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。5.11.16模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。5.11.17遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。5.11.18拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏。，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。5.11.19吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。6模板及支撑体系设计计算书（不包括超高、超大构件）设计计算指标采用值钢材物理性能指标弹性模量E＝N/mm2质量密度ρ＝7850kg/m3钢材强度设计值抗拉、抗压、抗弯f＝215N/mm2抗剪fv＝125N/mm2覆膜木胶合板物理特性指标弹性模量E＝4500N/mm2质量密度ρ＝950kg/m3覆膜木胶合板模板强度设计值抗拉、抗压、抗弯f＝20～24N/mm2木材物理特性指标松木弹性模量E＝10000N/mm2-54-\n质量密度ρ＝600kg/m3木材强度设计值松木抗拉、抗压、抗弯f＝13N/mm2普通螺栓连接强度抗拉ftb=170N/mm2抗剪fvb＝130N/mm2受压构件容许长细比[λ]＝150容许挠度木模板板面[δ]≤L1/350，≤1.0mm，模板主肋[δ]≤L2/1200，≤1.5mm，模板支撑背楞[δ]≤L3/1200，≤1.0mm6．1梁模板及支撑设计计算本工程梁截面为700×700mm，900×1300mm，400×1100mm，500×1700mm，600×2550mm，1400×1000mm，900×2550mm等，本次计算取梁截面高1200为界线，梁高大于1200按大截面梁考虑，具体验算见专项方案。梁底模、侧模用15㎜厚多层板，次龙骨5×10木方，间距240㎜；高度大于800的梁底模主龙骨100×150木方，间距900㎜，支撑体系为碗扣脚手架。梁侧模外侧50×100木方，配合ф16穿墙螺栓拉住（穿梁）。梁模的计算包括：模板底板、侧模板。6.1.1梁底模板荷载及面板强度验算梁底模板标准荷载梁模板自重力0.015×（2×1.2＋0.9）×9500÷0.9＝0.523KN/m梁混凝土自重力25×1.2×1＝30KN/m梁钢筋自重力1.5×1.2×1=1.95KN/m振捣混凝土产生底荷载2.0×1=2.0KN/m施工人员及设备的荷载2.5×1=2.5KN/m-54-\n总荷载力为：q=（0.523＋30＋1.95）×1.2＋（2＋2.5）×1.4＝45.3KN/mØ面板强度验算按梁底模模板宽度b=1000㎜,面板为15㎜厚多层板，次龙骨间距L=240㎜。将面板视为支撑在木方上的4等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，取Km=-0.121；KW＝0.967；KV＝-0.620。面板最大弯距：Mmax=KmqL2＝-0.121×45.3×0.242=0.315KN.m需截面抵抗矩：Wn=M/fm=0.315×106/13＝24230mm3W=bh2/6=1000×152/6=37500㎜3>Wn，故满足要求。其中：fm-木材抗弯强度设计值，取13N/㎜2E—弹性模量，木材取4.5×103N/㎜2Ø刚度验算刚度验算时不考虑振动荷载，所以q＝0.554＋30＋1.95＝32.5KN/m模板挠度由式ω＝KWql4/100EI=0.967×32.5×2404/（100×4.5×103×4.17×10-6）=0.5㎜＜[ω]=240/400=0.6㎜，故满足要求面板截面惯性距：I=bh3/12=1/12×0.05×0.13＝4.17×10-6m4-54-\n6.1.2底模次龙骨的验算Ø强度的验算次龙骨木方（间距240）可作为支承在主龙骨木方上的连续梁计算，其跨距等于主龙骨木方的间距900mm。其荷载分布及支撑情况见下图：次龙骨木方上的荷载为：q=45.3×0.24=10.9KN/m从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大弯矩计算公式为Mmax=KMql2次龙骨木方最大弯矩Mmax=KMql2＝-0.1×10.9×0.92=0.883KN•m所以次龙骨木方得应力为δ=Mmax/W＝0.883×103/8.33×10－5＝10.6N/mm2<13N/mm2满足要求式中M―次龙骨木方的最大弯矩KM―弯矩系数，查表为0.10；q―次龙骨木方承担的均布荷载;l―计算跨度，等于主龙骨木方间距0.9m；fm―木材抗弯强度设计值，取13N/mm2；W―次龙骨木方的截面抵抗矩，W=1/6bh2＝1/6×0.05×0.12＝8.33×10-5m3-54-\nØ挠度的验算从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大挠度计算公式为ωA=kWql4/(100EI)次龙骨木方最大挠度ωA＝kWql4/(100EI)＝0.677×10.9×103×0.94/(100×10×109×4.17×10-6)=1.14mm<[ω]=l/400=2.25mm满足要求式中kW――挠度系数，查表为0.677；E――弹性模量，木材取10×103N/mm2；I――次龙骨木方的惯性矩，I=bh3/12=1/12×0.05×0.13＝4.17×10-6m46.1.3梁底模主龙骨的验算Ø强度的验算主龙骨木方可作为支承在碗扣脚手架上的连续梁计算，其跨距等于碗扣脚手架的间距900mm。其荷载分布及支撑情况见下图：主龙骨木方上的荷载为：F=10.90×0.9＝9.81KN从《建筑施工计算手册》中查得两跨等跨连续梁的最大弯矩计算公式为-54-\nMmax=KMFl主龙骨木方最大弯矩Mmax=KMFl=0.333×9.81×0.9＝2.94KN•m所以主龙骨木方的应力为δ=Mmax/W＝2.94/(37.5×10-5)＝7.84N/mm2<13N/mm2满足要求式中M―主龙骨木方的最大弯矩，KN•mKM―弯矩系数，查表为0.333；F―主龙骨木方承担的集中荷载，6.64KN/m；l―计算跨度，等于碗扣架间距0.9m；fm―木材抗弯强度设计值，取13N/mm2；W―主龙骨木方的截面抵抗矩，W=bh2/6＝1/6×0.1×0.152＝37.5×10-5m3Ø挠度的验算从《建筑施工计算手册》中查得两跨等跨连续梁的最大挠度计算公式为ωa=KwFl3/(100EI)次龙骨木方最大挠度ωa=KwFl3/(100EI)＝2.508×6.64×103×0.93/(100×10×109×28.1×10-6)=0.4mm<[ω]=l/400=1.5mm满足要求式中kW―挠度系数，查表为2.508；E―弹性模量，木材取10×103N/mm2；I―主龙骨木方的惯性矩，-54-\nI=bh3/12=1/12×0.1×0.153＝28.1×10-6m49.3.2.4梁侧模板设T=300,V=2.5m/h,rc＝25KN/m3取β1＝β2＝1，to＝200/T＋15。所以有F=0.22γCt0β1β2V1/2=68.57(kN/m2)F＝rcH＝25×1.2＝30KN/㎡取两者最小值30KN/㎡作为侧压力计算Ø强度验算将面板视为支撑在木方上的三跨连续梁计算，板宽度b=1000㎜,面板为15㎜厚多层板，木方间距L=300㎜。梁承受倾倒砼时产生的水平荷载为4KN/mq＝（1.2×F＋1.4×4）×1＝41.6KN/m面板最大弯距Mmax=KmqL2＝－0.10×0.3×0.3×41.6=－0.37KNmWn=M/fm＝0.37×106/13=28800mm3截面抵抗矩：W=1000×152/6=37500>Wn满足要求Ø挠度验算此时不考虑振动荷载，其标准值为q＝25×1.20＝30KN/Mω＝KWql4/100EI＝0.677×30×3004/100×9.5×103×1000×153×1/12＝0.62mm<[w]＝300/400＝0.75mm符合要求。-54-\n9.2.3.5对拉螺栓计算梁高大于800的时候，在梁中设置对拉螺栓，φ16，间距600，验算如下：计算公式为：N<=An×f式中N，混凝土的侧压力（kN）N=a´b´Fa、b分别是纵向和横向的拉杆间距（m）F，混凝土的侧压力（kN/m2）An，拉杆的净截面面积（m2）f，拉杆的抗拉强度设计值（170N/m2）30000×0.6×1.2=21600穿墙对拉螺栓为f16，净截面（销孔处）面积近似为A=201mm2。穿墙对拉螺栓应力为：21600/201=107N/m2<170N/m2满足要求。9.3.2.5碗扣架承载力验算本计算针对的是梁高1200，其余部位可根据计算调整间距,碗扣架纵横间距取900×900，横杆每1200mm设一道q＝46.1KN/m2N=qs=46.1×0.6×0.9=24.9KN碗扣架强度验算：δ=N/A=24.9÷489=50.9＜稳定性验算：λ=l/ｉ=1200÷15.575=77.05查表得φ=0.801δ=N/φA=24900÷0.801÷489=63.6＜符合6．2顶板模板及支撑计算本工程顶板厚有400、500、700～1000等，-54-\n本次计算仅针对500厚及以下顶板，700～1000的顶板施工见专项方案。顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板，规格2440×1220mm。采用硬拼法，板与板之间不使用胶条，板后附50×100木方作为次龙骨，木方中到中间距300m,主龙骨用100×100木方，间距1200㎜，横杆步距1200。木方四面刨平。对跨度不小于4m的现浇板，模板起拱高度为板跨的1～3/1000。6.2.1荷载计算：①顶板模板及方木自重0.6kN/m2②混凝土自重25×0.5=12.5kN/m2③钢筋自重1.4×0.5=0.7kN/m2④施工人员及设备均布荷载3.5kN/m2设计强度计算值：q=1.2×(①+②+③)+1.4×④=1.2×(0.6+12.5+0.7)+1.4×3.5=21.46kN/m2荷载分布图如下：Ø面板强度验算从《建筑施工计算手册》中查得四跨等跨连续梁的最大弯矩计算公式为Mmax=KMql2面板最大弯矩Mmax=KMql2=0.107×21.46×0.32＝0.207KN•m所以面板的应力为δ=Mmax/W=0.207/(3.75×10－5)-54-\n＝5.5N/mm2<13N/mm2满足要求式中M――面板的最大弯矩，KN•mKM――弯矩系数，查表为0.107；q――面板承担的均布荷载，21.46KN/m2；l――计算跨度，等于木方间距0.3m；fm――木材抗弯强度设计值，取13N/mm2；W――板模板的截面抵抗矩，W=1/6bh2＝1/6×1×0.0152＝3.75×10-5m3Ø面板挠度验算从《建筑施工计算手册》中查得四跨等跨连续梁的最大挠度计算公式为ωA=kWql4/(100EI)面板最大挠度ωA=kWql4/(100EI)=0.632×21.46×103×0.34/(100×10×109×2.81×10-7)=0.4mm<[ω]=l/400=1mm满足要求式中kW―挠度系数，查表为0.632；E―弹性模量，木材取10×103N/mm2；I―面板得惯性矩，I=bh3/12=1/12×1×0.0153＝2.81×10-7m46.2.2次龙骨的验算Ø强度的验算次龙骨木方可作为支承在主龙骨木方上的连续梁计算，其跨距等于主龙骨木方的间距1200mm。其荷载分布及支撑情况见下图：-54-\n次龙骨木方上的荷载为：q=0.3×21.46＝6.44KN/m从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大弯矩计算公式为Mmax=KMql2次龙骨木方最大弯矩Mmax=KMql2＝0.1×6.44×1.22＝0.927KN•m所以次龙骨木方得应力为δ=Mmax/W＝0.927/(8.33×10－5)＝11.2N/mm2<13N/mm2满足要求式中M―次龙骨木方的最大弯矩KM―弯矩系数，查表为0.1；q―次龙骨木方承担的均布荷载;l―计算跨度，等于主龙骨木方间距1.2m；fm―木材抗弯强度设计值，取13N/mm2；W―次龙骨木方的截面抵抗矩，W=bh2/6＝1/6×0.05×0.12＝8.33×10-5m3Ø挠度的验算从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大挠度计算公式为ωA=kWql4/(100EI)次龙骨木方最大挠度ωA＝kWql4/(100EI)＝0.677×6.44×103×1.24/(100×10×109×4.17×10-6)-54-\n=2.6mm<[ω]=l/400=3mm满足要求式中kW――挠度系数，查表为0.677；E――弹性模量，木材取10×103N/mm2；I――次龙骨木方的惯性矩I=bh3/12=1/12×0.05×0.13＝4.17×10-6m46.2.3主龙骨的验算Ø强度的验算主龙骨木方可作为支承在碗扣脚手架上的连续梁计算，其跨距等于碗口脚手架的间距1200mm。其荷载分布及支撑情况见下图：主龙骨木方上的荷载为：q=1×1.2×21.46＝25.75KN/m从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大弯矩计算公式为Mmax=KMql2主龙骨木方最大弯矩Mmax=KMql2=0.1×7.5×1.22＝3.71KN•m所以主龙骨木方的应力为δ=Mmax/W＝3.71/(37.5×10-5)＝9.9N/mm2<13N/mm2满足要求式中M―主龙骨木方的最大弯矩，KN•mKM―弯矩系数，查表为0.1；-54-\nq―主龙骨木方承担的均布荷载，7.5KN/m；l―计算跨度，等于主龙骨木方间距1.2m；fm―木材抗弯强度设计值，取13N/mm2；W―主龙骨木方的截面抵抗矩，W=1/6bh2＝1/6×0.1×0.152＝37.5×10-5m3Ø挠度的验算从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大挠度计算公式为ωA=kWql4/(100EI)主龙骨木方最大挠度ωA＝kWql4/(100EI)＝0.677×25.75×103×1.24/100×10×109×8.33×10-6=1.5mm<[ω]=l/400=3mm满足要求式中kW―挠度系数，查表为0.677；E―弹性模量，木材取10×103N/mm2；I―主龙骨木方的惯性矩，I=bh3/12=1/12×0.1×0.13＝8.33×10-6m49.3.1.4碗扣脚手架的验算碗扣脚手架可简化成单根柱进行验算单根钢管的容许应力为[δ]=P/A=30/（4.89×10-4）＝61.3MPa式中P―单根钢管的容许承载力为30KN；A―钢管的截面积A＝3.14×（0.0242－0.02052）＝4.89×10-4m2单根钢管的应力为δ＝P’/A=9/(4.89×10－4m2)-54-\n=18.4MPa<[δ]=61.3MPa满足要求式中P’―单根钢管的承载力为P’＝1×1×0.3×25×1.2＝9Kn<30Kn6．3墙体模板计算6.3.1荷载计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：1.式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(25+15)=5T------混凝土的温度（°）取25°V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;本工程普通墙体按7m计算。β1------外加剂影响修正集束，不掺外加剂时取1；β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。取1.15=0.22×25×5×1×1.15×21/2=44.7kN/m2有效压头高度h=44.7/25=1.788=25×7=175kN/m2取二者中的较小值，F=44.7kN/m2-54-\n作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=44.7×1.2+4×1.4=59.2kN/m26.3.2面板计算(单向板)将面板视为支撑在木方上的四跨连续梁计算，面板长度取板长2440mm，板宽度b=1000mm，面板为15mm厚覆膜多层板,次龙骨间距为mm，主龙骨间距900。面板强度验算面板最大弯矩：=(59.2×250×250)/8=0.46×106N•mm面板的截面系数：1000×152/6=3.75×104mm3应力：=0.46×106/3.75×104=12.3N/mm2<=20N/mm2故满足要求其中：-覆膜多层板抗弯强度设计值，取20N/mm2E-弹性模量，覆膜多层板取4.5×103N/mm2，钢材取2.1×105N/mm2面板挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q2=44.7×1=44.7kN/m模板挠度由式=44.7×2504/(150×4.5×1000×28.12×104)=0.41mm<[ω]=250/400=0.63mm故满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=1000×153/12=28.12×104mm46.3.3横竖背楞（主次龙骨）验算：次龙骨作为竖肋支承在横向主背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。次龙骨上的荷载为：=59.2×0.25=14.8N/mmF-混凝土的侧压力-次龙骨之间的水平距离强度验算-54-\n最大弯矩=0.1×14.8×9002=1.2×106N•mm龙骨的截面系数松木弹性模量E＝10000N/mm2竖肋宽度b=50mm竖肋宽度h=100mm截面惯性矩I＝bh3/12=mm4截面抵抗矩Wx＝bh2/6=83333mm3=1.2×106/8.333×104=14.4N/mm2<=20N/mm2满足要求挠度验算：从《建筑施工计算手册》中查得三跨等跨连续梁的最大挠度计算公式为ωA=kWql4/(100EI)龙骨木方最大挠度ωA＝kWql4/(100EI)＝0.677×14.8×103×0.94/(100×8.5×109×4.17×10-6)=1.8mm<[ω]=l/400=2.25mm满足要求6.3.4穿墙拉杆穿墙拉杆用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外模板的间距能满足设计要求，同时，也是模板及其支撑结构的支点。因此穿墙拉杆的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。计算公式为：N<=An×f式中N，混凝土的侧压力（kN）N=a´b´Fa、b分别是纵向和横向的拉杆间距（m）F，混凝土的侧压力（kN/m2）An，拉杆的净截面面积（m2）f，拉杆的抗拉强度设计值（170N/m2）-54-\n59200×0.6×0.6=21312穿墙对拉螺栓为f16，净截面（销孔处）面积近似为A=201mm2。穿墙对拉螺栓应力为：21312/201=106N/m2<170N/m2满足要求。6．4框架柱定型钢模板计算框架柱采用可调节定型钢模板，板面厚6mm，10#槽钢做横竖肋，不配置平台及支撑，框架柱模板及筒体大模板的验算由专业厂家在设计方案中进行。截面1200×1200以上及高度超过8m的框架柱，大截面、超高柱单独编制施工方案。-54-