工艺工法qc建筑工程基础底板钢筋绑扎施工技术交底 4页

技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称施工单位交底提要：基础底板钢筋绑扎（2002-3-6）交底内容：一、施工准备1、材料准备：1.1成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求，对成型钢筋及马凳、梯子筋等进行预检。1.2绑扎铁丝：采用20-22号火烧丝，切断长度要满足使用要求。1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块检查砂浆垫块的规格、尺寸、厚度及强度，要满足50×50mm，厚度为35mm，养护不得少于7天。2、主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、钢筋墩粗机、钢筋套丝机、钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、皮数杆、鼓风机、扫帚等。3、劳动力安排工种钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎人数25人10人60人4、技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。5、作业条件5.1按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按顺序分类堆放钢筋。如有锈蚀需预先进行除锈处理，带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。5.2核对图纸、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。5.3弹好墙身线、门窗洞口线、节点位置线、楼梯边线，并将距墙边线5mm内预留钢筋出的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子，并把钢筋上的混凝土清除干净。5.4钢筋施工前已做完底板下防水层及保护层，并砌完保护墙。5.5钢筋墩粗直螺纹连接工人，须接受专门培训后方可上岗。上岗工人具有上岗证。5.6对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。5.7钢筋电渣压力焊操作人员必须持有上岗证。5.8绑扎墙体钢筋时，必须待下层板砼强度达到上人强度，并在钢筋成型料堆放处满铺竹胶板。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。4\n技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称施工单位交底提要：基础底板钢筋绑扎（2002-3-6）交底内容：二、操作工艺1、工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎集水坑钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎墙体钢筋2、按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋距离模板边为5cm，在防水保护层上弹出钢筋位置线。3、按弹出的钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4、钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。5、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每一米左右距离梅花型摆放。6、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1米左右，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。7、基础底板由于受力方向与顶板相反，所以接头位置应为：上铁在支座1/3范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接。8、基础底板接头采用墩粗直螺纹连接方式，操作工艺如下：8.1钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。8.2端头墩粗：墩粗前墩粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始为油泵上压。注意钢筋轴线一定要与墩粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若墩粗机基圆没达要求，不许二次墩粗。8.3钢筋套丝：现场工人一般经过一小时左右培训就能掌握操作技术。为了确保质量，操作人员必须持证上岗。对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做检查记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。8.4钢筋连接：8.4.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。8.4.2把装好连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用钢筋扳手拧紧钢筋接头。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。4\n技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称施工单位交底提要：基础底板钢筋绑扎（2002-3-6）交底内容：8.4.3接头完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完成丝扣（加长螺纹除外）。9、根据弹好的墙、暗柱位置，将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度也应符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位等。三、质量保证1、保证项目：1.1钢筋表面必须清洁，将浮锈去除。如带有颗粒状或片状老锈，不得使用。1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋成型必须经过预检。2、基本项目：2.1弯钩的朝向正确，上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。2.2直螺纹的丝头用止规逐个检查。2.3直螺纹连接后，无完整丝扣外露。2.4钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%，且不能集中。3、钢筋绑扎的允许偏差：项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架高、宽±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离导墙±34基础马凳高度±5尺量技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。4\n技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称施工单位交底提要：基础底板钢筋绑扎（2002-3-6）交底内容：四、其它措施1、成品保护：1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。1.2妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。1.3底板上下层钢筋连结时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。1.4绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。1.5保证预埋管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。2、安全措施2.1多人合运钢筋时，起、落、转、停动作一致，防止碰撞伤人，吊运长钢筋应有横档固定。2.2注意用电安全，焊机或碘污灯的电源线应架空，防止在钢筋上拖动，引起触电事故。2.3墙、柱插筋应支撑牢固并预留临时人员出入口，禁止在墙体钢筋上翻越，以防出现意外。2.4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料杆下严禁站人。3、文明施工3.1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。3.2施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩戴证明身份的证卡。3.3施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯。3.4施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。4、环境保护4.1减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。4.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中，随时清理。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。4