工艺工法qc建筑工程大体积混凝土施工技术交底 8页

混凝土施工技术交底施工单位：工程名称渔安安井温泉旅游城交底部位地下室交底内容：一、大体积混凝土施工概况本工程电梯井和独立基础承台为大体积混凝土。混凝土标号为C30P8.混凝土供应选择XX有限公司贵阳项目部搅拌站，距未来方舟H4组团1公里，罐车5分钟可以到达。二、施工方案2.1施工顺序根据桩基施工进度和节点进度安排，先施工1#楼、5#楼，后施工2#楼、4#楼、3#楼、7#楼。每个施工段的混凝土浇筑时，一台汽车泵和一台固定泵同时浇注承台，连同桩基础承台、集水井、电梯基坑等混凝土均一次性连续浇筑，按照要求留施工缝，施工缝应保护好，减少后期清理难度。如果现场不能及时浇注，可采取塔吊吊混凝土浇注接缝，过渡浇注面，避免冷缝的产生。2.2混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见图1.1-2图2.2-1混凝土斜面分层浇筑示意图地下室核心筒浇筑示意图2.3混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”8\n，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。2.4表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示。图1.1-3大体积砼浇筑泌水处理示意图2.5浇带施工后浇筑带的施工在主楼封顶和其两边混凝土浇捣完成48-60d以后施工。后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。因采用快易收口网作为施工缝侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。三、测温及养护3.1测温点布置在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定。在深度方向布置3个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内300mm8\n处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度。具体见测温点布置图。温度测点处设置A25mm镀锌钢管，内灌注煤油，用温度计定时测温。3.2温度控制浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。1)混凝土浇注体在入模温度基础上的温升不宜大于50oC。2)混凝土浇注体里表温差不宜大于25oC。3)混凝土浇注体的降温速率不宜大于2oC/d。4)混凝土浇注体表面与大气温差不宜大于20oC。温控措施措施：特选保温覆盖物如下：1)普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。2)草袋：草袋二层。注：一层就是一只草袋的厚度。当内外温差超过警戒值时,砼表面增加覆盖物层数。3.3大体积砼保温养护8\n对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。大体积混凝土养护示意图或覆盖麻袋四、质量要求4.1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8,－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件10钢尺检查8\n预埋设施中心线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.2大体积混凝土工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1、冷缝浇筑时，间隔时间过长，混凝土交接面达到初凝，影响混凝土的抗剪强度和抗渗性能配合比设计时要考虑凝结时间，应用缓凝剂；降低混凝土入模温度；合理调整施工浇筑顺序，在混凝土初凝前浇筑第二层；施工过程中加强巡查，发现有发生冷缝的可能时，要立即进行处理，杜绝冷缝的发生。2凝结时间与设计不符混凝土中外加剂掺量与设计不符；环境气温与混凝土试配时不符；阳光爆晒，混凝土脱水过快，凝结速度加快；严格控制混凝土外加剂掺量；进行局部覆盖；使用井水、冰水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度；凝结时间过快时，应及时调整施工顺序，加快混凝土浇筑速度；根据具体情况，由试验员调整混凝土配合比；3内外温度差过大混凝土使用水化热高的水泥；混凝土表面养护措施不好，保温效果差；水泥用量过多，又未采取有效措施使用井水、冰水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度；加强混凝土的养护，控制混凝土表面散热速度；采用水化热低的水泥品种，并采用掺外加剂、掺合料等手段降低水泥用量；增加混凝土表面的覆盖层厚度，延缓混凝土的散热速度；8\n4表面裂缝混凝土表面未进行二次压光；表面浮浆未进行有效处理，局部无石子，混凝土抗拉强度低；对混凝土表面进行二次压光；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；可使用压力灌浆方法处理5局部强度不足表面浮浆未进行有效处理，局部水灰比过大；混凝土稠度大，石子下沉，表面部分局部无石子；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振捣时间，避免石子下沉；4.3试块留置按规范要求制作抗压、抗渗试块和同条件养护试块，试块的留置应符合以下要求：1）当一次连续浇筑超过1000ｍ3，同配合比的混凝土每200ｍ3抽取一次抗压试块；2）当一次连续浇筑混凝土量500ｍ3留置一组（6块）混凝土抗渗试块；每增加250～500ｍ3混凝土，应增加留置一组（6块）；3）试块应在浇筑地点制作，应在标准养护室中养护，与现场相同条件下养护的试块，留置组数应根据实际需要与监理共同协商确定；五、注意事项（1）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（2）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（3）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（4）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（5）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（6）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。8\n（7）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。（8）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。（9）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（10）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。交底人签字：日期：接受人签字：8\n注：本交底至少一式三份，交底人、接受人、资料保管员每人一份。8