工艺工法qc浙江130吨锅炉汽包吊装施工技术交底 17页

宁波XXXX有限公司二期扩建安装工程锅筒安装作业指导书编制：审核：批准：江苏XX建设工程集团有限公司第14页共14页\n宁波项目部二О一一年四月八号第14页共14页\n目录第一章编制依据1第二章工程概况及施工范围1第一节工程概况1第二节施工范围1第三章人员、机器具配备1第一节施工作业人员配备及人员资格要求1第二节施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1第四章施工条件及施工前准备工作1第一节施工条件1第二节汽包和吊环的组合1第三节吊装机具确定1第四节主吊绳索的拴挂1第五节主吊滑车组跑绳的穿绕1第五章作业程序、方法及要求1第一节作业程序流程图1第二节作业方法及要求1第三节汽包吊装过程立面示意图1第四节汽包吊装技术要求1第五节汽包质量验收标准要求1第六章专项技术措施1第一节载荷计算1第二节滑轮组起吊重量计算1第七章作业的安全要求及措施1第一节文明施工1第二节安全措施1第八章应急预案1第一节应急准备1第二节应急响应1第三节发生人身事故后处理工作1第九章危险源辩识和风险评价1第14页共14页\n第一章编制依据1.1济南锅炉厂提供的锅筒图纸；1.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）；1.4《电力建设施工及验收规范》（锅炉）DL/T5210.2-2009；1.5济南锅炉厂提供的YG-130/9.8-M锅炉安装说明书；1.6济南锅炉厂提供的YG-130/9.8-M锅炉设计说明书；1.7编制的《宁波XXXX有限公司二期扩建安装工程施工组织总设计》第二章工程概况及施工范围第一节工程概况本工程汽包采用材质为P355GH厚度为100mm的钢板卷制而成，锅筒内径为Φ1600mm，总长约为10624mm；汽包含内部装置总重量约为50吨。汽包位于炉前上方，由两组“U”型吊板悬挂于汽包吊梁上。汽包安装位置：距炉前钢架Z1立柱1800mm，安装中心标高37500mm，左右对称于锅炉对称中心线，汽包吊装重量为54吨（含“U”吊杆及汽包内部装置）。第二节施工范围包括汽包转运、划线找正、临时汽包吊装支架安装、滑轮组安装、汽包及其吊挂装置的安装及验收等。第14页共14页\n第一章人员、机器具配备第一节施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1吊装总指挥1人有同类机组安装相关管理工作经验2技术总负责工程师1人工程师证，有同类机组安装技术管理工作经验3起重指挥2人有相关工作经验4锅炉技术负责施工员1人具备相关的资质证，有相关工作经验5质检检验质检员1人具备相关的资质证，有相关工作经验6钳工4人有相关工作经验7作业人员15人8焊工6人具备相关的资质证，并有相关工作经验9电工2人具备相关的资质证10安全员2人具备相关的资质证，并有相关安全管理经验第二节施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具序号名称规格精度等级单位数量备注1塔吊J7035台12汽车吊200吨台13卷扬机10T台25手拉葫芦5T个4工器具量具配备水平仪、水平尺、角尺、卷尺等量具、各种钳工常用工具等，各种测量用具要求校验合格并在有效期内。安全防护用品配备个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋、防风镜、胶皮手套等第14页共14页\n第一章施工条件及施工前准备工作第一节施工条件1、钢结构除保证锅炉设备吊装所预留的梁、拉条以及影响汽包吊装的梁、拉条外，其余钢结构均已安装完毕并经验收合格；2、吊装通道内妨碍汽包吊装的脚手架、安全网以及其他杂物已拆除或清走；3、吊装临时设施的制作、安装；钢索的配置、穿装、滑轮组安装、导向与滑轮组的组装等必须经验收合格。4、汽包吊装前，整个吊装系统试运行合格。5、参与吊装作业人员已经技术交底并已掌握吊装程序、吊装方法；6、吊装组织机构已成立，必要的通讯设施已备齐，人员已到位；7、吊装必须的工机具已到位；8、汽包安装位置附近主柱上已标出经验收合格的汽包中心标高基准线。；第二节汽包和吊环的组合汽包运至现场后，先使其底部朝上找正找平，将吊环直接放在安装位置上，和汽包外壁进行研磨吻合检查，合格后将吊环和汽包临时连固，防止吊环错位及汽包翻转时吊环脱落，将配套吊杆部分事先挂于汽包吊梁上，见图1。第14页共14页\n第三节吊装机具确定根据汽包起吊重量及现场吊装机具情况，采用二套H50×6D滑车组共同抬吊，两滑车组各由一台牵引能力为1OOkN的卷扬机作动力源。吊装前，需在悬挂汽包的大板梁上设置两个临时吊装龙门钢架，用以吊挂两套滑车组，以增加滑车组的有效收放滑距，确保汽包一次吊装到位。两个临时吊装龙门钢架采用400*400的H型钢制成，见图2。第四节主吊绳索的拴挂上绑绳扣挂于临时龙门钢架上，用以拴挂滑车组上滑车。上绑绳扣规格为Φ32．5—6×37，共24股受力，每侧6圈12股，上绑绳扣拴挂尽量缩短，以保证滑车组的有效提升滑距。下绑绳扣与汽包间为捆绑式拴挂。汽包吊装捆绑点共两处。每处绳索4股受力，绳扣规格分别为Φ39．O一6×37。每处捆绑点的绳扣绕汽包各缠两圈(4股)，分别用50t卡环锁死抽头。第五节主吊滑车组跑绳的穿绕滑车组H50×6D，配套跑绳Φ28．0—6X37，L=500m/根。两滑车组均为单跑头花穿，跑绳穿绕见图3。第14页共14页\n第一章作业程序、方法及要求第一节作业程序流程图机工具准备炉架钢结构验收设置统一的测量基准点滑轮组组装及调试炉顶临时机工具安装安全、质量检查不合格汽包检查、划线不合格试吊安全、质量检查正式起吊汽包整体提升穿吊杆、就位、找正机工具拆除，临时设施拆除吊装结束第14页共14页\n第二节作业方法及要求1、汽包吊装前的摆放见图4。先将汽包水平运输至安装位置正下方，用汽车吊、卷扬机卸于地面临时放置并采用枕木垫稳。卸车时需调整好方位，避免二次调转2、汽包吊装方法由于汽包吊装通道与锅炉两侧主柱之间净距离比汽包的实际长度相差约1米，同时考虑到以后水冷壁吊装方便，因此汽包就位位置下方影响汽包吊装的右侧结构横梁和平台均未安装，开始吊装时，两套主吊滑车组同时启动，将两根吊点钢丝绳同时受力并水平提升锅筒300mm左右，停止3—5分钟，检查汽车吊卷扬机及所有承载部件工作情况，并注意检查吊点钢丝绳有无松动现象。如一切正常，则可以继续起吊。继续起吊时单独提升一只滑轮组（吊点1见图5），汽包缓慢呈倾斜状态，倾斜角度为30°。另一滑轮组（吊点2见图5）保持同步平稳提升。汽包提升接近就位状态时，吊点1停止提升，由吊点2单独起升，将汽包缓慢调至水平状态后，两套滑车组共同启动调整，将汽包抬至中心安装标高37500mm处。汽包抬吊就位后，用四个5t手拉葫芦辅助调整，迅速穿装吊杆和吊环的连接销轴，销轴穿装合格后，施工人员及时对汽包找正，利用手拉葫芦调整好汽包的标高、水平以及位置在规范允许范围内，回松两套滑车组，拆除吊装系统。第14页共14页\n第三节汽包吊装过程立面示意图第14页共14页\n第四节汽包吊装技术要求汽包吊离地面约300～400mm作升降试吊后，必须进行如下检查后方可继续提升：1、各连接件的受力情况，任何连接件不得出现裂纹、变形等情况；2、支承结构无变形、焊缝无裂纹、螺栓连接正常；3、检查下锚头卡爪压板，并再次拧紧压板上的螺钉；4、检查承载钢索有无异常；5、检查承载结构的基础，应无沉陷等异常情况；第五节汽包质量验收标准要求5.3.1锅筒外观检查，缺陷深度≤3mm，磨平光滑过度即可，缺陷大于3mm要修补合格；5.3.2锅筒中心标高误差±5mm；5.3.3锅筒水平度偏差≤2mm；5.3.4锅筒的纵横向中心位置偏移±5mm；第14页共14页\n第一章专项技术措施第一节载荷计算据汽包的本身重量46.534t，计算总载荷如下：Q总=K1×K2(Q+q)式中：K1——动载系数：1．1K2——不均衡系数：1.1汽包重量：46.534tq——附件重量：内部装置：2.073t，吊杆：3.834t；总重：5.907tQ总=K1×K2(Q+q)=1.1×1.1×(46.534+5.907)=63.454t第二节滑轮组起吊重量计算设置两套滑车组，汽包吊装采用30°斜吊的方式进行，吊点1选在距汽包中心线2900mm的集中下降管旁，吊点2选在距汽包中心线3500mm的集中下降管旁，两吊点受力情况如图6Q1=Q总×[3500／(3500+2900)]=63.454×0.547=34.71tQ2=Q总-Q1=63.454-34.71=28.744t第14页共14页\n第一章作业的安全要求及措施第一节文明施工1、施工区域应拉设红白绳，设立警戒区，悬挂施工责任牌。2、各种小型机工具应妥善保管，不得随意乱放。3、汽包吊装结束系统解除后，应清理炉顶、地面的杂物，坚持做到工完料尽场地清。第二节安全措施1、汽包吊装前，要对施工人员进行技术、安全交底，明确各工种、各岗位的职责，在吊装中未经同意，不得擅自离开岗位。2、吊汽包临时搭设的设施，吊装前2天要复查一次，做到吊汽包无障碍，安全通道应完善。3、机械提升装置应由专职人员操作，非操作人员严禁任何操作。4、吊装过程指挥统一、信号明确，对讲机应先统一频道，工地其他对讲机严禁使用此频道。5、汽包吊装应选择天气较佳的日期，避免在雨天、雾天、大风等天气进行吊装作业。6、汽包吊装前，专职电工提前检查各用电设备线路是否畅通，开关是否完好，发现有破损需及时进行处理或更换。7、汽包吊装吊装期间锅炉区域停止一切焊接施工作业，设备修理人员、应急小组必须在现场待命，以应对突发事件的发生。8、整个吊装过程中应严格遵守《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中的相关部分规定要求。第14页共14页\n第一章应急预案第一节应急准备1、组织机构及职责(1)项目部大型起重吊装事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理副组长：安全负责人组员：技术负责人安全员各专业工长技术员质检员值勤人员值班电话：(2)大型起重吊装事故应急处置领导小组负责对项目突发大型起重吊装事故的应急处理。2、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。第二节应急响应1、防大型起重吊装事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，安全负责人担任副组长，技术负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，后勤人员协助安全负责人相关辅助工作。2、当汽包吊装过程中发生停电时，应将汽包筒体用链条葫芦前后左右固定在钢结构上防止晃动。3、发生大型起重吊装事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知安全负责人组织紧急应变小组进行现场抢救。第三节发生人身事故后处理工作1、查明事故原因及责任人。2、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4、组织所有人员进行事故教育。5、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见第14页共14页\n第一章危险源辩识和风险评价序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施备注责任人安装前危险点控制1人员状况不正确使用防护用品设备损坏、人身伤害1.劳动防护用品齐全2.防护用品及时更换3.防护用品合格证应在有效期内4防护用品按要求作性能试验能控制XXX2精神状况不好休息好，精神面貌良好严禁酒后上班能控制XXX3特殊作业岗位无证上岗特殊作业岗位人员经培训后上岗能控制XXX4作业人员技能低加强业务培训能控制XXX5作业人员安全意识差加强安全意识教育能控制XXX6技术交底班前技术交底工作不细，无针对性人身伤害，机械、设备损坏加强班前技术交底工作的管理，做到有针对性，做好交底记录能控制XXX7开工前交底开工前必须进行安全交底8施工条件施工环境恶劣人身伤害、设备事故确保道路畅通；平台栏杆完善；及时清理现场，确保良好的施工环境能控制XXX电源危险点控制1电动工具的使用1、未定期试验；2、电动工具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；3、使用不当人身伤害1、定期试验合格，并有记录；2、使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；3、使用前应对漏点保护装置进行检查，确认完好；4、电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；5、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭能控制XX2施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害1、临时电源盘、箱布置合理；2、临时电源盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求3、临时电源盘、箱统一挂“有电危险”标志；4电缆埋地敷设时，必须穿保护套管；5、各电缆盘、箱全部配锁；6、严禁私拉、乱接电源能控制XX3进入带电区域施工1、无措施或措施不完善；2、违章作业人身伤害1、清楚施工任务，熟悉施工环境；2、着装正确，穿绝缘鞋；3、施工前做好各项安全保障措施，确保安全施工能控制XX第14页共14页\n序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施备注责任人焊接1焊接设备安装电焊手套潮湿、破损人身伤害焊工应戴好焊工手套且手套干燥完好，如发现手套破损、潮湿，应及时更换或烘干、缝补能控制XXX2电焊钳破损应使用完好的电焊钳，如有电焊钳破损，应及时更换或修理能控制XXX3电焊线破损焊工应使用完好的电焊线能控制XXX4空载电压过高焊机空载电压一般在70～80V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员进行检查，合格后方可使用能控制XXX5焊接作业着装不符合要求人身伤害1、电焊工应穿橡胶底防护鞋；2、身体出汗使衣服潮湿或淋湿时不得靠则电焊设施上施焊能控制XXX6更换电焊条时触及带电体在更换电焊条时，手套戴好且不能触及焊钳及其他二次回路带电体能控制XXX7电焊弧光辐射1、电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；2、宜穿棉、帆布制作的工作服；3、电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸、面和耳部，且无漏光能控制XXX8电焊渣火灾施焊时应采取防火措施能控制XXX9人身伤害敲电焊渣时应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛能控制XXX高处作业1高处作业人员和高处作业环境高处作业人员行为及工作方式不规范人身伤害1、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2、高处作业必须系好安全带；3、高处作业人员必须配备工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；4、严禁酒后进行高处作业；5、使用检验合格的安全防护用品能控制XXX2六级以上大风或恶劣天气进行露天高空作业人身伤害六级以上大风或恶劣天气停止一切露天高空作业能控制XXX高处作业高处作业不规范导致高空掉物人身伤害1、平台、走道、脚手架上堆放的物体不超过允许载荷；2、切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或及时清理放到地面；3、点焊的物体不得移动第14页共14页\n序号作业项目/部位危险源可能导致的事故应采取的措施备注责任人大件起吊1大件吊装设备上有未清理的物件人身伤害及时清理起吊设备上的活物件能控制XXX2吊杆穿插各种物件固定不牢人身伤害吊装前必须认真、仔细的检查各物件，确保其已固定牢固能控制XXX吊件绑扎不牢吊装前必须认真、仔细的检查吊装捆绑用的钢丝绳，确保其捆绑牢固且符合要求3穿插时人员站立位置不当吊杆穿插时，人不得站在其正下方4组件接钩接钩时施工人员方法不当人身伤害1、必须系好安全带且挂在上方牢固可靠处，以防组件晃动导致坠落；2、所使用的工具必须放在工具袋内能控制XXX5汽包吊装吊装就位时身体处于吊杆与汽包之间人身伤害就位时，手及身体的任何部位不得放在吊杆与汽包之间能控制XXX起重1吊件绑扎多头起吊同一物体时，千斤绳受力不匀使钢丝绳拉断起重伤害1、挂在钩子上的千斤绳应排列整齐，不得挤压；2、卡环不能连接在千斤绳的兜挂处；3、作业中监护每根千斤绳的受力情况能控制XXX2多人同时绑扎同一物体起重伤害明确责任，统一指挥能控制XXX3因锈蚀、断丝等，千斤绳易断而发生机械、设备损坏起重伤害、机械伤害1、使用前必须检查吊具；2、千斤绳满足安全要求能控制XXX4特殊吊装起吊受风面积大的物体时，物体易于设备发生碰撞起重伤害、设备伤害1、起吊前加拉溜绳，防止物体在空中旋转；2、应选在风速低的天气下起吊；3、作业中加强监护能控制XXX5抬吊两吊机抬吊同一重物，因指挥错误，颠倒起吊或松钩的先后次序，导致单台吊机负荷增加，发生事故人身伤害、起重事故、设备伤害1、方案应有详细计算，技术交底时应交代清楚；2、统一指挥，每台吊机有专人监护；3、指挥明确，信号清晰；4、检查确认后，方可指挥起吊；5、起吊时，严禁手、脚靠近物件；6、严禁手扶着千斤绳指挥起吊能控制XXX6卷扬机作业焊把线脱皮部位与钢丝绳相碰，造成钢丝绳断裂，吊物坠落设备伤害、物体打击1、加强监护、认真检查；2、大件吊装时停止一切焊接作业能控制XXX7滑轮组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物体坠落人身伤害、起重事故、设备伤害1、卷扬机受力支点应可靠、牢固；2、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩；3、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人逗留或通过；4、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧；5、在受力方向变化比较大的场合或高处作业，用吊环式滑车能控制XXX第14页共14页