工艺工法qc清水模板安装施工技术交底 15页

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要模板安装技术交底交底内容：㈠、模板的配置1、使用材料墙、柱、梁、顶板统一使用13mm清水模板、40×85方木、40×40方钢，2.5m碗扣架、Φ48×3.5mm钢管、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡、顶丝等，所有模板都在现场拼装。剪力墙剪刀楼梯斜跑底面采用13mm清水砼模板，踏步楼梯采用定型钢模板。（1）、模板表面应平整光滑，边角应方正，禁止使用有破损的模板。（2）、40×85方木规格及大小应基本一致，在使用时应予以选择，剔除变形较大的方木，这样的方木应使用到次要部位。（3）、模板在每次使用后应及时进行清理、维修，涂上专用脱模剂后待用。脱模剂涂刷均匀，不得采用废机油。（4）使用顶丝其外露长度不得超过300mm。2、模板的木档间距（1）、柱、墙模板木档（方钢）间距200㎜（中到中)。（2）、粱木档间距≤250mm。≤250mm宽梁底底模采用二根方木,方木宜水平于模板面使用。梁配模使用子母口。（3）、楼板底模采用13厚清水砼模板，木方间距≯300mm。3、模板与模板间交接节点处理（1）、墙、柱阳角模板节点连接部位，板与木档错开15㎜拼接，做到垂直缝错缝，阳角缝包接，墙模板拼接时错开20㎜，木档将缝盖住。（2）、梁模板施工采用底模压侧模的方式，即：梁底模压在柱或墙模的侧模上；次梁底模压在主梁的侧模上；楼板底模压在梁、墙的侧模上，且与侧模做平。（3）、墙体模板配模，梁模伸入墙模15mm，并将垂直立缝用方木压紧。（二）模板的配置要求（1）、墙、柱、梁所用的紧固螺杆的间距按翻样图的间距要求进行钻孔。15\n（2）、配模要注意节约材料，做到大材不小用，小材尽可能使用。（3）、模板易拆坏、钻孔、插筋密集的部位，可以利用旧模板。㈢、模板的支撑体系1、一般结构的架体搭设，立杆间距1200×1200㎜。（布料杆下部900×900mm）2、立杆不采用搭接形式，内架采用碗扣架，水平连杆设置两道，连杆交接处碗扣扣紧。3、所有连接扣件的螺帽必须拧紧，防止扣件滑移。4、架体搭设和拆除应注意对楼地面的保护，立杆下垫方木长度≥100mm。拆除架体时的施工过程中钢管不可撞击地面，以免造成对楼面的破坏。5、梁底下设托底杆，当粱长＜2m时设置不少于2根托底杆，当粱长≥2m时应增设托底杆且间距≤1.2m，并用扣件从两侧将梁底锁死。㈣、施工方法1、剪力墙模板的支设（1）墙体钢筋绑扎完成后焊模板定位钢筋，要求定位钢筋长度197mm。定位钢筋水平方向在转角处两侧，墙端头必须设置,其余间距≯1000mm;竖直方向高度为出结构板50mm设置。门窗洞口两侧各焊两排定位筋，防止门窗洞口变形。（注明：竖直方向除第一道定位筋需焊制，其余为混凝土顶模撑。定位筋使用废钢筋，需用切割机进行切除，并刷防锈漆。）门窗洞口支模尺寸应比设计大10mm。（焊定位筋注意）（2）、外墙模板支设前在导墙上弹好水平控制线，使模板的下端对准控制线，确保模板上端在同一水平面上。外墙砼与外墙模板应紧贴，紧贴面贴密封条，以防止根部漏浆。针对个别墙截面变形的，先处理后再抱老墙，必须保证墙体垂直方正。模板上部配置一根横方，先将两头定位准确，通长挂线，保证墙体上口一条线，木方垂直于模板面使用。外墙模板吊装部位采用钢丝绳套环，禁止使用铁丝直接吊装。（3）、模板支设应紧靠墙的定位钢筋，支设后拧紧螺杆，上下吊线垂直，模板上口垂直于模板面加设水平方木一道拉通线将模板校直。在拧紧剪力墙紧固螺栓前先将顶板模板标高调好，拧紧剪力墙紧固螺栓时，必须按顺序进行。首先拧紧下部第一道螺杆，然后拧最上部螺杆，等上部模板拉通线校正后，最后再将中间螺杆拧紧。确保墙面平整、不弯曲。（4）、模板截面尺寸控制在（-5，20mm）但不能超过此值。（5）、混凝土浇筑前在外墙埋设好用以支撑上层的模板和紧固上层模板的下端，间距同上层螺杆间距。外墙合模前要贴好密封条。（密封条粘贴顺直）15\n（6）、剪力墙、暗柱模采用M12螺杆紧固，标准层剪力墙开孔按配模图施工。其大角部位不能采用螺杆紧固时可采用双扣件锁紧，扣件要做到三敲三紧，然后用木楔塞紧。木方≯200㎜间距设置。（7）、内墙模板的高度在支模时收缩了15㎜，故其下口的缝隙应在支模完成后，下口配横木方或板条将缝隙堵严并加固牢固。支模应保证模板顶面水平标高准确，使顶板模直接搁置在墙模板上，而不需另外垫补木条。墙体模板顶与顶板模板交接出必须设置一道水平方木以保证顶板模板的刚度。（8）、墙模板内不得有碎木块、木屑和其他垃圾，如有垃圾应及时清除，墙模板下口可留出冲洗口，在砼浇筑前将其密闭。（9）、对于剪力墙中砼垛头，采取双杆对顶方法加固或垛头下加双钢管加固措施，以免垛头在砼浇筑时移位。（10）、剪力墙内水泥支撑放置位置为暗柱阴阳角边100mm内放置第一排，水平间距≯400mm,竖直方向间距≯600mm，阴阳角、模板拼缝部位应适当加密。（11）墙体模板的施工顺序为：检查放线→基底找平→安装墙体模板→模板紧固校正→模板验收。（12）墙板模板，采用13mm清水砼模板施工，内（竖）楞为40×85方木（40×40方钢），间距为200mm,外（横）楞为2φ48×3.5，第一排螺栓孔根部距离剪力墙根部250mm，其余纵横向间距均为500mm、550mm、550mm、550mm。所有节点满设φ12对拉螺栓，对拉螺栓由上下钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，墙模校正后，加设支撑加固并将扣件拧紧。本工程标准层配置5道水平螺杆。（13）支模时模板拼缝采用企口连接。（14）在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（15）在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗。墙配模见下图：15\n（16）、螺杆孔水平间距450mm≤a≤600mm，开孔前必须在模板上弹好位置线；外墙模板高度3050mm（17）、从阴角起250mm布置第一道螺杆孔，螺杆孔距洞口端处长度≯100mm。2、柱模板支设柱模安装：1安装顺序检查放线→基层找平→安装模板→固定模板→校正模板→加固模板→验收2放出柱边线及300控制线线，校正绑扎柱筋及安装垫块，用高标号砂浆沿柱周边做找平埂子。3柱模采用清水砼模板，内龙骨为40X85木方，间距200；柱箍为φ48×3.5钢管，间距500，钢管用φ12对拉螺栓连接。4柱模安装采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全高。5保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理：或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部位处理。6柱模每边至少设置两根以上斜撑，与地面夹角不应小于45o。7安装柱模时，柱底留清扫口（100×100），用于清理杂物及冲洗水排出。15\n柱配模见下图：（1）、框架柱柱模板支设（门厅处，尺寸为400×400）。a、柱模板支设的准则：一般采用在柱纵筋上焊钢筋限位的方式。b、柱模支设应控制好顶端的高度，如果过高会将梁底模顶上去，造成梁底弯曲；如果低了，梁底和板底就会有空隙，造成节点不严密。c、框架柱模的紧固方法：一般采用双钢管加螺杆在四周箍紧，垂直间距为450。见上图d、框架柱模的垂直度检验：垂直吊线至少2个面，四个点，垂直度偏差小于3㎜；高度大于3.5M的柱模吊线时按上、中、下三点进行测量。柱模校正后与架体固定牢固。e、在砼浇筑前，应将柱底部的缝隙嵌补密实，保证不流浆。同时在支模时应考虑在柱模底部留出清洗口，把垃圾冲洗出来。3、梁模板支设（1）、梁底模铺设前应控制好梁底模在架体搁置点的高度，当梁跨度大于4M时，可按2‰起拱；梁跨度小于4米时应略有起拱。梁的起拱应均匀一致。（2）、梁底模的位置是按下部楼面的梁的位置线垂直吊线上来，吊线位置正确后再将梁底模固定。（3）、梁高度大于400㎜时采用对拉螺杆在梁中对拉加固，所有外圈梁加固完毕后在梁上口用铁丝将上口与顶板拉紧，保证砼浇筑时不向外胀模。（4）、梁侧模使用的木档宽度应一致，使钢管围檩都能紧贴所有木档。当木档与梁侧支撑15\n钢管间有空隙时，须用木楔塞紧，避免梁底角出现小胀模现象，梁底角保持顺直方正。（5）、在同一条直线上的梁底模、侧模都应拉通线校直，外侧模的上口应向内拉接加固，内倾2㎜以防止浇砼时向外胀模。（6）、电梯井梁模支设时，电梯井的洞口宁大勿小，一般误差为+15、-0，上下层梁必须上下垂直一致。（7）、梁底模采用清水砼模板，龙骨为40×85方木，间距≤250mm；侧模采用13mm清水砼模板，次（横）龙骨为40×85木方间距250mm，主龙骨为脚手管间距≯1200mm。对梁高在400以上梁、外圈梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长木楞采用对拉螺栓紧固，如图：梁板支配模示意图（8）、施工顺序：放线→搭设支模脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板（9）、放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制边线，并按满堂架设计要求定出安模脚手架立杆位置线。（10）、搭设支模架：当脚手架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置短木方，木方长度不小于100，立杆间距1200mm×1200mm。15\n（11）安装梁底模：梁底模下设钢管间距≯1200mm，梁底模就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（12）、安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模的上口高度控制，同时须加设40×85mm木龙骨间距为250。顶板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。（13）、安装梁柱节点模：梁墙柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现错台，漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与墙柱模及板模接头处的空隙均用清水砼模板或清水砼模板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。配置模板时，墙体模板尺寸加大一个胶合板厚度，梁模板相应减少一个胶合板厚度。加固时，在此部位设置通长木方，确保节点部位的光滑平整。梁墙交接处模板见下图：4、楼板底模铺设安装板底模:支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。模板下设次龙骨40×85mm，木方间距≯300mm，主龙骨两根方木并用，立杆间距1200×1200㎜。（布料杆下部900×900mm）。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁15\n侧模连接，用铁钉钉牢，板模盖梁侧模。当立杆位置恰好在通风道口上设置时要采取避让措施：在通风道口两侧各增加一道立杆，不允许在通风道口上设置长方木，将立杆直接支设在长方木上的错误做法。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉固定。楼板底模安装好后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。板与板拼缝处，底板必须设有木档，不应出现亮缝。板缝紧密，不允许粘贴海绵条。小间块的板，模板宜采用数块板拼合，而不宜采用独块板铺设，否则会给拆模带来困难。板模与梁柱模的节点处应严密方正，转角到位；几何尺寸准确，边口顺直，模板不可咬进砼内。凡凸出外墙内挑板、阳台均应做到上下层垂直一致。扫地杆沿房间四周搭设，水平杆离地400mm设置一道，第二道距地2200mm。立杆间距1200mm。剪刀撑每间单向设置（即每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾）。5、楼梯模支设15\n（1）、在楼梯翻样时应考虑楼梯装饰层的厚度，在支踏步模时踏步模应向前推进一个装饰层厚度，以确保装饰后两踏步口能在一条直线上。（2）、楼梯休息平台梁，梁底模的标高一定要控制好，否则楼梯踏步会出现高低差，相邻踏步的高低差不应大于10㎜。（3）、楼梯梁板在配模时几何尺寸必须正确，特别是斜口板，应按几何尺寸制作。（4）、楼梯斜底板模的支撑应与底板保持垂直，可防止支撑在浇砼时滑脱。（5）、休息平台、楼梯采用清水砼模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼。（6）、楼梯踏板采用钢质定型模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，最后吊装钢质定型模板并加固稳定。钢质模板预先设计好尺寸，铁撑脚固定于休息平台上。楼梯间墙体与楼梯踏步模板之间的空隙用钢丝网遮挡，浇筑混凝土时，单独控制此部位混凝土的塌落度，先浇筑楼梯踏步混凝土，稍做凝固，然后浇筑楼梯间剪力墙混凝土。6、模板拆除15\n1拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。2常温下，墙、柱混凝土强度大于或等于1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3梁、板模板，由技术组根据结构同条件养护的试块试压强度报告，当砼试块达到规范所规定的拆模强度后，书面报呈监理同意，才能进行拆模。表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构—≥1004上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下2层模板不允许拆除；等浇筑完毕后，取得试验报告，经项目部许可，方能拆除模板。（立杆、顶板配3层）5拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指定地点堆放，且应及时清理和涂刷脱模剂，以备下次使用。7.质量标准及质保措施1模板安装质量要求1.1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。1.2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。1.3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。1.4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。1.5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。15\n1.6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目安装允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或尺量检查墙、梁截面尺寸+4，-5尺量检查层高垂直偏差52m靠尺相临两板表面高低差2直尺和尺量检查表面平整（2m长度以上）52m靠尺和楔形塞尺预埋钢板中心线位移3拉尺和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3拉尺和尺量检查预留洞中心线位移10拉尺和尺量检查截面内部尺寸+10，0拉尺和尺量检查2.板模安装的质量控制措施：2.1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。2.3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。2.4浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模；2.5安装前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；2.6浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。2.7.涂刷脱模剂后，应避免施工人员随意踩踏污染钢筋。2.8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。15\n2.9浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。2.10楼板最早加荷时间应经核算确定，当掺缓凝剂时，应适当延长时间。8、成品保护1.浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板。2.模板拆除时，禁用重物敲击，防止混凝土墙面及门洞口等处出现裂纹运输过程中防止碰撞，避免板面变形，保持板面清洁，影响混凝土的外观质量。3.板材料应分类码放，多层板不用时应将板面清理干净后平放成垛，防止板面变形、损坏。9.安全措施1.进入施工现场时，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2.登高作业时，连接件必须放在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋内，不得掉落。3.支模应按照顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止攀登。4.高空作业人员严禁攀爬模板和脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板等上面行走。5.模板装拆时，上下有人接应，模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。6.装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。7.安装墙体模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8.拆模时，应按顺序拆除，拆除梁板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。9.高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。10.模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠，模板堆放高度不得超过1.0m。11.模板调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。12.使用电锯、电刨等木工电器，应由安全部门进行安全交底，并应具备相应的安全设施，要做到一机一闸一漏电，严禁乱接、乱拉电线。13.墙体模板安装后应搭设操作平台，操作平台护身栏高度为1.5m，设两道水平栏杆；操作15\n平台满铺脚手板和200mm高的挡脚板。14.模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1.0m,堆放高度不得超过1.0m，楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。15.严禁任何人攀爬模板或脚手架上下，作业人员从专用通道上下。16.遇有模板上有预留孔洞时，应在安装后将孔洞盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。17.拆除模板时一般用长撬棍和羊角锤，不得用大锤硬砸硬撬。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，应注防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在门窗洞口处的外面拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。18.酒后和经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。19遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先将施工现场清扫好，略干不滑时才能进行作业。10.消防、文施、环保措施1.消防措施1.1认真执行施工现场消防管理有关规定，动用明火必须有“用火证”，木材加工场设置消防箱。1.2楼内不得存放易燃材料。1.3木材加工场设一组2个5公斤干粉灭火器。2.文施、环保措施2.1文明施工达到省级安全文明施工工地标准。2.2现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图规定场地位置码放整齐，并注明规格、名称，各种设施及场地设专人负责。2.3在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。㈤、模板支设应注意的问题1、柱模板支设应注意的问题：截面尺寸不准；砼保护层过大；柱身扭曲。防止方法：支模前弹线位置必须正确，偏位的柱筋要校正。墙、柱纵筋下部焊接限位钢筋，保证墙、柱底部位置准确，采用柱箍控制好上部墙、柱模的位置。15\n2、模板变形、胀模、漏浆的防止方法：严格按施工方案要求支设模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。在模板接缝处粘海绵条密封，防止漏浆。3、防止柱、墙模内受到木屑、木块污染方法：禁止动力锯在作业层面上操作，在模板底部留置清扫口冲洗。4、建筑物外墙模板支撑体系不得支撑或拉接在外脚手架上，以防止模板支撑体系受到扰动。5、支设吊模如采用临时木撑头在砼中时，应在砼终凝前全部拔除，并用砼灌实。不得将木撑头遗留在砼中，特别是卫生间和天沟等容易积水部位。6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力（即下层架体不能拆除）；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。15\n2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。15