工艺工法qc钢筋加工施工技术交底（除锈、弯曲、成型） 8页

技术交底记录工程名称XX复合材料产业基地交底部位钢筋加工工程编号003日期2012/12/21交底内容:一、施工准备一）条件准备1、加工机械按照文明要求布置到位2、加工场地平整及原材料就位3、检查钢筋出厂合格证，及原材料复试合格后方可进行加工操作4、严格控制好混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。5、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。二）技术准备钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作出钢筋配料单,经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,每加工一批必须经专业工长验收后,才能进入施工现场。后台加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。二、钢筋加工工艺进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型（套丝）→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌1、钢筋冷拉调直时，其冷拉率一级钢控制在4％，二级钢控制在1％，钢筋的调直采用调直机进行。2、钢筋放样下料：钢筋放样下料根据钢筋配料表进行，下料要准确，直螺纹钢筋端头要切割平齐，不准出现马蹄形。\n3、钢筋加工允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。4、所有需要套丝的钢筋，均要用无齿锯切割，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。5、钢筋丝头螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度，公差为OP-IP（P为螺距）。不合格的丝头应切去后重新加工，不得对丝头进行二次套丝。6、丝头要牙型饱满，不得有连续两个完整的掉扣，钢筋丝头检查合格后应套上塑料保护帽，按规格分类码放整齐，钢筋底部垫上木方。7、钢筋连接接头套丝现场培训操作熟练后，将每种规格套丝接头均随机抽取连接3个，每种规格3个接头做为一组进行工艺检验，单项拉伸强度试验合格后方可进行施工。8、钢筋弯曲调整值表2.1.830°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径Ⅰ级钢筋端部做180度弯钩，加工时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。见图2.11图2.11分布钢筋、箍筋弯曲加工时，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度取10d和75最大值（d为箍筋直径）。见图2.12\n图2.12Ⅲ级钢筋末端须做90度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于12d（d为钢筋直径）。见图2.13图2.13吊筋弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍，伸出长度不小于20d。见图2.14图2.14箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135°,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d和75最大值,长度误差不超过+10mm,\n且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。9、钢筋丝头加工剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。⑴、工艺流程：钢筋端头平面→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。⑵、操作要点1）、钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。2）、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3）、丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。4）、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5）、丝头质量抽检：经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。6）、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。7)、丝头位置应距离钢筋加工弯起点不得小于20d。三、钢筋加工质量要求1、钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。2、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔,长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。3、钢筋的表面应洁净无损伤、油污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4、钢筋除锈采用电动除锈机和人工钢丝刷除锈两种方式进行,现场采用人工钢丝刷除锈。5、钢筋的弯曲应按：划线→试弯→\n弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。6、钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定:⑴、Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径d应小于钢筋直径d的2.5倍,平直.部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。⑵、Ⅲ级钢筋末端需作90°弯折时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度部分不应小于12d。⑶、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。⑷、箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135°,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d和75最大值,长度误差不超过+10mm,箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。⑸、钢筋弯曲点不得有裂缝,I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。7、钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少或缩短钢筋接头,以节约钢材。下料时，要充分考虑长短料的搭配下料，以达到节约钢筋的效果。8、加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收,并分品种、规格、等级堆放。对加工好的成品钢筋，必须按规格种类每10～20根捆成一捆，便于钢筋的运输和成品保护。9、马凳制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸无偏差后方可大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,端头刷好防锈漆以备使用。10、混凝土墙内支撑钢筋的制作要求：⑴、采用钢筋直径12mm，应充分利用钢筋成型后的废料。⑵、为了保证支撑钢筋的两端面平整，切断必须采用无齿锯切割。⑶、支撑钢筋的两端必须刷防锈漆两道，长度不小于25mm。⑷、支撑钢筋的下料长度必须准确，允许误差0～2.0mm。11、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:表3.12\n项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10弯起钢筋的弯折部位±20箍筋尺寸±512、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计或11G101-1图集要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋。四、环保、安全及文明施工要求一）、施工进程中安全文明要求1、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下,防止被探出的钢筋头绊倒或扎伤,特别是避免碰刮周围和上下方向的电线,人工搬运钢筋、卸料要注意安全。2、钢筋吊运时应捆扎牢固，防止滑落伤人。起吊或绑扎钢筋时,应和附近电线保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人,在钢筋林立场所,雷雨时不准操作和站人，在高处绑扎钢筋要系好安全带。绑扎钢筋使用的操作平台必须牢靠、稳定，应搭设专用的钢管脚手架平台，采用人字梯时，必须有安全保护措施。3、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。钢筋机械必须有安全操作规程，操作人员严格按操作规程规定施工，并做到先培训后施工，先交底后操作，做到专人专机使用，建立岗位责任制。4、钢筋弯曲时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速,电气设备的金属外壳要采用接地或接零保护。5、所有机械电源线均采用暗敷设且绝缘良好，有专职电工负责，并做到一机一箱一闸一漏。发生人身触电时,应立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。6、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。7、机械的安装必须坚实稳固,保持水平放置。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。8、交流弧焊机变压器的电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。9、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,焊接机械的二次线长度应不大于30m。\n10、电气设备必须做好定期检查工作,确保运行正常。保护整定值不得随意更动。11、施工机械必须设置防护装置,每台机械必须并设漏电保护开关。做到Ш级配电逐级保护。二)、施工机械安全要求1、钢筋切断机接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。3、无齿锯首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。\n锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。4、焊机安全操作电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必须完好绝缘。电焊机二次侧应装防触电装置。5、滚轧直螺纹连接安全操作规程操作人员必须经过专业培训，持上岗证。钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。套丝机油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。审核：交底人:接交人: