工艺工法qc隔墙板安装施工技术交底 4页

技术交底记录工程名称施工单位交底部位标准层工序名称交底提要：隔墙板安装日期交底内容：一、施工准备1、工具准备电锤、射钉枪、切割机、撬杠、五线仪、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、云石机等。2、板材和辅助材料准备：水泥、胶、玻纤网格布、细砂。3、作业条件A、主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙地面、顶面弹出相应的墨线。B、安装隔墙板需要支设混凝土反坎部位混凝土强度达到要求。C、水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。D、根据图纸将隔墙板运送至所需部位。二、施工操作工艺措施及主要做法要求1、工艺流程：结构墙面、地面、楼层表面清理干净→分档弹线，留出门窗洞口位置→固定U型卡→安装隔墙板→板缝处理。2、施工操作要点及要求A、安装前应对隔墙板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。B、隔墙板顶部及两企口处，先用胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用五线仪进行检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在每块板与板接缝处的顶板上固定1个U型钢板卡，板与混凝土墙体、芯柱接触部位沿高度均匀固定不少于2个钢板卡，挤紧隔墙板与顶板、隔墙板与混凝土墙体芯柱缝隙，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜），缝隙≤3mm，相邻两块隔墙板高低差≤2mm。C、一面隔墙安装完毕后2天，板底缝内用C20细石混凝土把底部缝隙堵实堵严，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞堵实塞严。隔墙板安装后，将100mm宽玻纤网格布贴于板竖缝处，用胶结料刮平，以不露板缝为准（即两泥一布），保证板缝两侧玻纤网格布垂直平整美观。D、水电埋管敷设应与隔墙板安装固定牢固之后进行，采用暗敷，水暖件吊挂位置用细石混凝土灌实。水电管线必须使用云石机开槽一次成活，不得使用扁铲、凿子开槽，防止振动过大造成板体开裂或板缝粘接材料开裂，影响隔墙板粘接强度，所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺或斜铺。E、电气连接盒、插座四周缝隙用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。F、阴阳角处理：隔墙板安装成墙后，把阴阳角修直，修平，用100mm宽玻纤网格布贴于接缝处，两边贴实贴牢，并保证阴阳角垂直平整。G、门洞口两侧及洞孔边小于100mm宽躲必须采用细石砼灌实，应尽量避免门口边出现100mm单柱情况。H、隔墙上悬挂重物位置，用C20细石混凝土灌实，范围600mm整块板通长灌注。I、隔墙板安装完毕后由班组长报验项目部进行全部检测，将安装人员姓名，砌筑完成日期，墙体4\n技术交底记录垂直、平整数据上墙，保证数据的准确性、及时性、真实性。四、质量要求1、安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑，不得露玻纤网格布，不得有飞边毛刺。2、接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。3、玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象。4、隔墙板安装允许偏差应符合下表规定：隔墙板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线偏差5用钢尺量2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3立面垂直度4用2m靠尺4门窗洞口中心偏差5用钢尺量5门窗洞口尺寸偏差+10用钢尺量6阴阳角方正3用钢直尺和塞尺7接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查五、成品保护1、施工中各专业工种应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘后8d内不得碰撞、敲打，不得进行下道工序施工。严禁运输小车碰撞隔墙板及其门窗口板。2、在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆污染隔墙板、抹灰面。3、安装水暖埋件时，宜用电钻钻孔，用扁铲扩方孔，不得对墙面用力敲击，对刮完腻子的墙面，不应进行任何剔凿。4、隔墙板塞进细石混凝土后，3d内不得在隔墙板上斜靠物品。4\n技术交底记录5、对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。6、电焊作业必须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃、门框。7、在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆溅涂墙板。六、环境保护及文明施工1、遵守项目部安全生产文明施工各项规章制度。2、文明施工，操作中不得使劲敲打、猛击隔墙板。3、隔墙板安装过程中，必须注意保证临时支撑牢固，避免隔墙板倾倒砸人。4、隔墙板切割时注意安全，操作工人戴好防护镜。5、施工产生的垃圾及时清运至指定地点，所用材料不得浪费。4\n技术交底记录七、施工节点图5050100图1、隔墙板与承重墙连图2、板与板连接方法5050100图3、隔墙板与顶板连接图4、隔墙板直角连接5050图5、隔墙板丁字连接图6、隔墙板十字连接4