道路工程沉井施工技术交底 8页

编号：质量技术交底记录（）工程名称交底人交底部位顶管工作井、接收井和检查井交底时间控制要点：²沉井制作²沉井稳定下沉施工过程的控制一、强制性条文²《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）²《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）²《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）²设计图纸二、适用范围2014年度道路工程三、沉井制作1、沉井尺寸设计（1）除沉管井为Ⅲ级“F”型接口预制钢筋混凝土管外，其余均为现场浇筑，井壁、底板均采用C30混凝土，支挡侧墙、封底混凝土用C20混凝土，顶管井主体混凝土抗渗等级为P8；本工程现浇混凝土均采用商品混凝土，钢筋采用φ（HPB300）钢筋、Φ（HRB400）钢筋。围挡砖墙采用M10水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖。（2）在制作工作井及接收井沉井时应分段现浇下沉，根据高度H值按每3.5米左右一段进行浇筑，下沉到位后再进行下一段的浇筑下沉。沉井工作井面剖面图第8页共8页\n沉井接收井面剖面图沉井检查井剖面图2、测量放样、基坑开挖基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设4—5个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道工序施工。根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，先挖深2.5m，其周围留设2.0米平台作为工作面，其上可采用1：1放坡。（沉井下沉至设计高程后，在支护墙、沿支护墙内边缘，砌筑370m厚挡砖墙至自然地面，然后回填基坑）。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20～30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。基坑周围不允许土方堆载。3、垫层制作第8页共8页\n沉井分次浇筑，一次下沉。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。并在第一次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2M黄砂，确保二次制作时沉井的稳定。素砼垫层厚度20CM，C20自拌砼。施工中需振捣密实，垫层表面保持平整、抹光，平整度误差控制在±10MM以内。4、工作井和接收井沉井段施工（浇筑沉井侧墙及支护墙）（1）沉井制作前，应搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），脚手架选用Ф48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300～400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。(2)钢筋绑扎及模板支拆钢筋绑扎与模板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰→绑扎刃脚钢筋→临时支立墙身内侧模板→支立外侧模板→模板整体加固。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。钢筋直径≤Ф16时，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于Ф16时采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。第8页共8页\n在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。钢筋绑扎主要质量控制（允许偏差）受力钢筋间距±10mm受力钢筋排距±5mm箍筋、横向钢筋间距±20mm焊接预埋件中心线位置3mm水平高差±3mm受力钢筋保护层（梁、柱）±5mm板、墙±3mm模板采用定型钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。一般在砼浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。现浇砼模板安装质量标准（允许偏差）轴线位移底板10mm；墙梁5mm高程±5mm；平面尺寸L≤20m(底板和长宽)±10mm高度小于5m垂直度5mm5m