水泥焦渣垫层施工技术交底 3页

施工技术交底1.1.6.2交底工程名称交底日期2006年8月1日施工单位工种混凝土班交底内容：水泥焦渣垫层施工1范围本工艺标准适用于民用建筑楼地面的水泥焦渣垫层施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1焦渣：焦渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号R3.25号以上。2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→焦渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺焦渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设焦渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。3.1.2焦渣过筛与水闷：焦渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使焦渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了水泥与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。水泥焦渣垫层采用的焦渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的焦渣，浇水网透时间不少于5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补焦渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。\n3.1.4基层洒水湿润：焦渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。3.1.5焦渣拌合：水泥焦渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的焦渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。3.1.6铺设焦渣拌合料：铺焦渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥焦渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺焦渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。4质量标准4.1保证项目：4.1.1焦渣垫层使用的水泥、焦渣等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。4.1.3焦渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。4.2允许偏差项目，见表7-1。5成品保护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺焦渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。焦渣垫层允许偏差表7-1序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查\n5.2焦渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。5.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。6.1.2焦渣含有未燃尽的煤渣，或焦渣闷水不透。6.1.3焦渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。6.2焦渣垫层表面不平：主要是焦渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2焦渣出厂证及试验记录。7.3焦渣垫层分项质量验收评定记录。8安全措施8.1进入施工现场必须带好安全帽。8.2必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。8.3施工用电必须符合国家标准及安全规范。交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单