大新10号地块主体结构(关键节点)施工技术交底 29页

 保证建筑结构工程施工质量补充技术交底为加强项目部工程质量管理，提高建筑结构工程施工质量，依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规以及相关强制性标准，结合本工程实际情况，项目部根据江西建工企业标准《施工质量通病防治措施图册》和宁建规字【1012】3号文的要求编制《建筑结构工程质量施工专项方案》，包含模板及钢筋的制作和安装、混凝土的施工和养护、水电管预埋和敷设、二次结构施工等，针对施工中容易出现的质量通病特做此交底。建筑结构工程施工质量技术要点一、土方开挖应分层进行，按照土质确定分层厚度，开挖中形成的临时土体边坡坡度不得大于1：1.5，否则应采取加固措施处理。二、采用机械开挖基坑时，严禁碰撞工程桩，机械行走时不得出现挤压工程桩；离基坑开挖深度2倍范围内不得超载堆载。三、钢筋工程3.1、箍筋加工，有抗震设计要求的梁、柱箍筋弯钩角度均应设置成135°，且弯钩平直段长度不小于箍筋直径的10倍（10d）和75mm中的较大值。柱箍筋弯钩位置沿柱四角错开设置；梁箍筋弯钩设置应避开构件受力位置；3.2、墙柱纵筋定位；基础板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并绑扎（点焊）牢固。墙、柱纵筋上部一米位置用梯子筋固定，梯子筋固定好后，在进行其他筋的固定，确保墙柱纵筋位置正确。29\n29\n3.3、楼层墙柱纵筋竖向间距控制；剪力墙梯子筋的固定以楼层为相对点，在剪力墙高度一米左右的位置固定梯子筋，首先在端头绑扎定位竖向钢筋，然后将梯子筋固定在定位钢筋上，按梯子筋的间距和位置绑扎竖向钢筋。3.4、墙柱水平（箍）筋间距控制；底部第一道水平（箍）筋离地50mm起始。柱箍筋、剪力墙水平筋按设计间距用油漆分色标划在皮数杆上，柱箍筋或剪力墙水平筋绑扎时将皮数杆立在构件的对角处，绑扎箍筋和水平筋时按皮数杆进行绑扎；剪力墙设置竖向梯子限位钢筋，控制水平钢筋的位置和间距。当柱竖向筋采用绑扎连接时应设置加密箍筋。29\n3.5、墙柱纵筋接头位置控制；墙柱纵向钢筋接头位置必须按规范要求设置。29\n3.6、梁纵筋锚固长度控制；本工程抗震等级三级；11.1米以下墙柱混凝土强度等级C40;11.1米~25.1米墙柱混凝土等级C35;25.1米以上墙柱混凝土强度等级C30；梁、板混凝土强度等级均为C30；框架结构钢筋均为HRB400E;墙柱纵筋抗震锚固长度30d(34d、37d)；框架梁纵筋抗震锚固长度37d。29\n3.7、梁受力钢筋位置控制；根据梁截面尺寸加工箍筋，下料应准确。梁与柱同截面安装时，梁纵筋最外侧钢筋应放置在柱纵筋最外侧钢筋内侧，根据梁钢筋的根数均匀分布于柱钢筋中。当相同标高主次梁交接处，次梁钢筋应放置在主梁钢筋之上。当梁高度≤700mm时,梁钢筋安装时将钢筋架起绑扎，梁箍筋与梁纵筋长度方向保持垂直，纵筋分布均匀，外侧钢筋到钢筋边角并绑扎牢固。梁钢筋与箍筋的每个接触点全部用22#铁丝绑扎，扎丝头对内。29\n3.7、框架梁钢筋安装时注意加密区范围设置为梁高1.5倍和500mm间较大值，主次梁口应设置2道与梁同规格附加筋，间距50mm，该位置梁箍筋照设。吊筋规格、数量根据设计图纸要求设置。3.8、梁钢筋就位后注意纵筋和箍筋位置，如有变形及时调整，并在梁底与侧边安装保护层垫块将梁固定。3.9、梁柱核心受力区柱箍筋间距控制；梁钢筋绑扎时，梁位置的柱子加密箍筋预先按梁钢筋分布层数情况套上，待梁钢筋绑扎就位完成后将柱箍筋位置调整绑扎到位。29\n3.10、现浇板钢筋水平间距的控制措施；现浇板底筋采用弹线或画线控制，可在模板上每隔五根钢筋弹一道或画一道钢筋位置线，以控制现浇板底层水平钢筋的间距。板筋起始筋距梁边50mm起线。板面筋采用皮数杆控制间距。29\n3.11、现浇板筋绑扎质量控制措施；板底筋边缘部分二排钢筋应满扎，其余位置可视实际情况呈梅花形绑扎。板面筋所以交叉点均须满扎。3.12、现浇板保护层控制；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；板筋保护层垫块采用专用垫块、几字型马镫或钢筋支架。马镫筋应设置在有垫块的板底钢筋上。3.13、板钢筋成品保护控制；板面钢筋安装完成后，应从人员上楼面位置开始至楼面最远处设置人行马道，马道采用钢筋支架上铺竹笆或木跳板。29\n四、模板工程4.1、模板工程必须先翻样；应有大样图和节点详图。对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置，并按模板组装图进行安装。剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图，并在木工车间加工试拼，符合要求后方可进行现场安装。严禁在作业面制作模板。模板支撑体系必须计算确定，并制定模板支撑专项方案，按方案进行支撑。4.2、墙柱位置和根部漏浆控制；墙柱根部宜用B12短筋按墙边线焊好限位筋，墙板阳角部也应设置限位筋，间距300mm—800mm。墙板阴角处也应设置限位筋。剪力墙、柱模板内侧位置控制：在墙柱结构面外侧弹出15mm（模板厚度）墨线，将事先加工好的50mm-100mm宽的模板条用钢钉固定，立模前，清理墙柱根部木屑、焊渣等杂物。模板根部粘贴海绵胶条，防止模板偏位和墙柱根部漏浆现象。29\n4.3、柱模垂直方正、平整度控制；柱模采用木胶板，柱模按图纸尺寸深化设计后在木工车间制作施工现场组拼，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管紧固，柱模四边内侧用钢筋头定位。柱模板四周加固采用配套F14螺杆对拉。柱箍与钢管架体连接，增加柱模稳定性，柱箍间距及刚度应通过计算，第一道柱箍设置距楼地面不大于250mm,向上柱箍间距不大于600，当层高超过3.5米时，底部三道柱箍间距不应大于500mm。满堂脚手架的底部扫地杆和顶部连杆应与柱箍进行有效连接，保证柱模稳定性和垂直平整度满足质量要求。29\n4.4、梁柱接口模板处理；墙柱接头处应采用整张模板进行整体套割制作成型，便于安装固定，减少拼缝接口，提高混凝土观感质量。4.5、剪力墙上下楼层接口处理；为确保外墙边、楼（电）梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部；混凝土浇筑前，在楼层交接处距砼上口20029\n处预埋螺杆头以备用来固定上面楼层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆。29\n4.5、剪力墙构件截面尺寸控制；模板内侧墙厚采用带凹槽的混凝土撑棍控制，确保剪力墙钢筋保护层厚度和剪力墙模板空间尺寸满足设计要求。29\n4.6、剪力墙洞口模板控制；剪力墙上大于1200mm的洞口宜采用定型木模预埋，洞口内模加设可调支撑固定，支撑间距不大于600mm，确保内模不变形、扭曲。定型模外侧加设定位筋与附加筋焊接固定定型模位置。29\n4.7、楼梯踏步及施工缝做法；楼梯支模时，上下起步位置左右两起步应错开40~60mm；待底模支完并绑好钢筋后，再钉好踏步斜侧板，踏步侧板切割成锯齿形凹槽，踏步挡板采用两面胶合板中间夹木方制作，至今插入凹槽即可，便于混凝土浇筑时收底抹平。楼梯踏步的步高与步宽必须一致，特别注意最下一步及最上一步的踏步高度。有效地控制楼梯踏步与平台的平面位置。29\n4.8、楼梯施工缝处防夹渣、错台措施；楼梯底板支模时，斜段模板应一次性支设到休息平台处，避免二次支模造成楼梯斜段错台、弯折现象出现；为了便于施工缝垃圾清理，在施工缝位置设置宽度100mm的抽板，在上部楼梯浇筑前将垃圾清理完后插入抽板条。楼梯施工缝应留置在楼梯水平段1/3处，施工缝挡板钢筋楼梯纵筋间距做成锯齿形，便于钢筋确保混凝土保护层厚度能穿过，并垂直于楼梯斜板。4.9、模板接口平整度控制；29\n模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板龙骨木方选用同样规格，并拉通线找平。特别是四周的木方，拉线保持在同一标高上，胶合板板与木方用50mm长钉子固定，木方间距250～300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，拼缝有间隙处贴胶带；刷好水性脱模剂。4.10、后浇带支模；后浇带区域的模板支撑必须单栋搭设，并与整体模板支撑体系相拉结，形成整体。楼层模板拆除时，后浇带区域模板支撑体系不得拆除，应在后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后方可拆除。29\n五、混凝土工程；5.1、浇筑准备；混凝土浇筑前，对模板洒水湿润；施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、施工缝的构造要求。不同混凝土强度等级的构件位置标示混凝土强度等级牌。进场混凝土先进行塌落度试验，满足要求后方可浇筑。29\n5.2混凝土密室度控制；混凝土振捣必须专人负责，振捣要均匀充分，气泡基本排出，但也不得过振。混凝土振捣遵循快插慢拔的原则，竖向结构分层浇筑时，注意混凝土初凝时间，避免出现冷缝。上层混凝土振捣时应插入下层混凝土内不少于500mm。5.3、混凝土平整度控制；楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边200mm范围用铁抹压成半光面。5.4、施工缝处理；施工缝、后浇带的浮浆、浮石及垃圾应认真清除，浇水湿润后，先浇适量去石子混凝土浆，再浇捣混凝土。29\n5.5、不同等级混凝土浇筑；竖向结构与梁板混凝土强度等级不同时，先浇筑柱位置高强度等级的砼，后浇筑梁强度等级低的砼，在距离梁高1/2处用钢丝网隔断，并在混凝土强度等级不同的构件标示该区域混凝土强度等级。5.6、混凝土养护；楼层混凝土终凝前进行二次抹压后立即覆盖薄膜，薄膜应紧贴混凝土表面，适时洒水养护，确保养护期混凝土湿润。竖向构件拆模后及时包裹薄膜养护，29\n5.7成品保护；混凝土构件满足拆模条件拆除后，应对墙柱、楼梯等棱角用板条防护；5.8、试块留置；试块留置及养护应符合要求。在现场设置标准养护室，内配空调、水池、喷水管、温湿度计。现场标准养护室初步养护后，及时送检测机构标养。同条件试块脱膜后应装在钢筋焊接笼中，放在相应的楼层位置养护。试块标识清晰规范，标识应明确试块代表的部位。29\n六、砌体二次结构工程；6.1、砌体材料:正负零以上的外墙、电梯井、卫生间、厨房间墙体采用190×190×90、190×90×90190×90×40（找平砖）MU10页岩模数多孔砖，M5水泥砂浆；正负零以上内墙采用600×240×200、600×240×100蒸压加气混凝土砌块；Mb5混合砂浆（顶层Mb10）;正负零以下混凝土普通砖；M10水泥砂浆；构造柱、圈梁、窗台板带混凝土强度等级C25。砂浆采用成品砂浆，砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；砌块的几何尺寸应准确，外观质量好，不得有严重的裂缝、缺棱掉角等缺陷，砌块的几何尺寸偏差应控制在2mm之内；装卸和二次搬运时，严禁倾倒，砌筑时砌块的出釜时间不少于45天。现场堆放时间不少于15天。砌筑必须采用预拌砂浆，或配套的专用砂浆。6.2、墙体放线，砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图纸放出第一皮砌块的轴线，墙体边线和洞口线。6.3、皮数杆；轻质加气块墙体皮数：底下二层页岩找平砖，建筑1米线向下一米为第二层找平砖面，建筑1米线向下1.05米为第一层找平砖面，底部灰缝大于2公分处用水泥砂浆找平。找平砖上部砌筑4层加气块，第四层加气块上面设置水平腰带梁，厚度12公分。内配4根HRB400直径10mm钢筋，HRB300直径6mm箍筋间距200mm。腰带上砌筑4层加气块，梁（500）底留160mm高斜砖位置，如遇结构梁底标高变化，用小砖找平至填塞高度。14天后填砌斜砖。轻质加气块水平灰缝1.5公分，竖向灰缝为1.5公分，6.4、植筋；墙体沿墙全高每500mm高设置通长拉结筋；29\n从建筑地面50公分起，根据皮数杆灰缝每50公分左右设置一道2根HPB300直径6mm拉结筋，轻质加气块墙体，腰带下面设置二道拉结筋，腰带以上设置一道拉结筋。窗台位置3根HPB300直径8mm钢筋，水泥多孔砖水平系梁3根HPB300直径6mm钢筋，园4分布筋，间距300，加砌块腰带位置4根HRB400直径10mm（上下各2根）HPB300直径6mm箍筋间距200，门过梁位置3根HPB300直径10钢筋（宽度小于1米配2根）。6.5、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、画线。砌块排列上下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2.不得小于砌块高度的1/3.如果搭接错缝长度不能满足规定要求，应根据砌体构造设计规定采用压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。6.6、墙体底部找平砖；页岩模数多孔砖多空砖墙根部砌筑2皮找平小砖，从墙柱面弹出的建筑1米线向下1米为第二层小砖上口标高，第一层小砖面至结构板面小于4.5公分处用细石混凝土找平，小于2公分处用水泥砂浆找平。6.7、止水导墙；（建施10.3.5）厨房、卫生间墙体先根据弹出的墙面线制作200mm高素29\n混凝土止水导墙，混凝土止水导墙上口标高为建筑1米线向下85公分。上口用小砖找平至建筑1米线向下80公分后砌页岩模数多孔砖。6.8、窗台、腰梁；页岩模数多孔砖灰缝为1公分，墙体高度砌至建筑1米线向下20公分处，向上浇筑腰梁或通长窗台带,窗台厚度为配合模数可做100mm,（图纸要求60mm），内配2根HRB400直径10mm钢筋（顶层4根园10钢筋），HPB300直径6mm分布筋（箍筋）间距300mm(200mm)。页岩模数多孔砖水平系梁配筋4根HRB400直径8mm；HPB300直径6mm箍筋间距200。（结构说明3.4条图C3）混凝土窗台浇筑时向外找坡3公分(南京3号文)。6.9、门边水泥砖设置：地面以上、门窗过梁以下30公分位置设置水泥砖，其他位置间距不超过50公分均匀设置水泥砖。或按结构说明3.11设置门边框或构造柱（图3d）。具体做法待与设计沟通。29\n6.10、建筑1米线向上120公分设置预制或现浇门过梁。过梁搁置长度每边不小于240mm,厚度10公分，配2根（门宽大于一米3根）直径10mmHRB400钢筋，过梁搁置长度为24公分，根据本工程实际情况，可在门洞位置结构梁下挂一次成型。宽度大于300mm的预留洞口均应设置过梁；6.11、墙体与结构柱相连接处竖向灰缝在砌筑时抽出1.5公分凹槽，待砌筑砂浆干缩完成后用1：2水泥砂浆填嵌密室。6.12、构造柱、马牙槎;楼梯间墙体顶部、电梯导轨支架预埋件位置、一字墙端部、L行墙撞角处设置200×墙宽构造柱，内配4根10mmHRB400钢筋；箍筋：6mmHBR400@200/250mm。构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎进退尺寸不宜小于60mm,马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土浇筑完成达到一定强度后剔除突出的混凝土。29\n6.13、门边框；轻质加气块门洞净距大于2米时按图纸标示设置墙厚×100混凝土边框，配筋：2根HRB400直径10mm,分布筋HPB300直径6mm钢筋，间距250mm（≤2米时间距400mm）。6.14、墙体开槽；线管宜预埋设在砌块的孔洞内或采用机械剔槽（见图8-7）。严禁开水平槽，确需埋设水平管时，应将线管埋设在混凝土板带中。线管槽每次填塞厚度不超过20mm，至上表面15mm位置设置钢丝网片，防止表面开裂。29\n6.15、墙顶填塞；填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；墙顶斜塞时采用专用的配砖滚砌，墙顶预留缝隙是配砖长度的三分之二至五分之四之间，配砖与梁底的夹角60～80度。顶砌滚砖的中间和顶端应采用经切割成的三角形砌块填砌。6.16、穿墙管；当墙体有穿墙管道时，应预先将管道与混凝土预制成模块，管道口向外稍微倾斜，砌筑时将管道模块砌筑在图纸标示的标高位置，避免管道边渗水隐患。29\n29