ak0+570涵洞施工技术交底单 10页

乌鲁木齐绕城高速公路（东线）WRDX-2钢筋混凝土盖板涵施工技术交底编制：审核：\n钢筋混凝土盖板涵施工技术交底单（三级）单位工程名称：乌鲁木齐绕城高速（东线）第二合同段钢筋混凝土盖板涵工程项目乌鲁木齐绕城高速（东线）钢筋混凝土盖板涵工程部位AK0+570接受班组涵洞作业队班组工程数量1-2×2进度要求30天一、质量标准1、钢筋加工及安装质量标准（1）钢筋规格尺寸必须符合设计图纸要求，钢筋表面应洁净，绑扎前应将表面油污、鳞锈等除干净。（2）主筋接头采用搭接焊。搭接焊应满足以下要求：单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，焊缝高度等于或大于0.3倍钢筋直径，并不得小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径，并不得小于8mm；（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：直角形弯钩半圆形弯钩箍筋末端弯钩弯起钢筋\n（4）钢筋加工及安装的允许偏差参见下表钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置±20钢筋安装允许偏差表序号名称允许偏差1双排钢筋，其排与排间距的局部误差±5mm2同一排中受力钢筋间距的局部偏差±20mm3分布钢筋间距偏差±20mm4箍筋间距偏差±20mm5弯起点的偏差±30mm6最外层钢筋的位置偏差+10，-5mm2、模板安装精度参见参见下表模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）模板高程基础±15墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-10基础±30墩台±20轴线偏位基础15墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5\n3、涵洞施工的允许偏差及检验方法混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程±153孔径±20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处二、施工程序及技术操作要点1、施工工艺\n2、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相配合。开挖边坡采用1：0.5，基坑底部尺寸比设计尺寸大50～100cm左右。开挖至距设计底标高20cm时，改用人工进行清底处理，避免设备对坑底土体的扰动。清除坑底浮土，整平。基坑四周挖好排水沟、集水井等施工临时设施。若基坑内有积水，在基础混凝土施工前应及时安排抽水，保持基底干燥。3、基础垫层施工基础垫层设计为M10水泥砂浆，厚度为5cm。水泥砂浆强度达到1.25MPa后，在垫层上放出基础角点，并提供角点标高用于控制高层。4、绑扎基础钢筋基础标准节钢筋布置图如下：绑扎时必须保证钢筋不偏移，网片不歪斜变形。绑扎成型后，要根据钢筋5cm保护层厚度,网片保护层厚度2.5cm，在安装侧模前绑扎高强度同标号砼垫块，每平米4个，成梅花形布置。5、安装基础模板基础模板加固示意图：\n外侧模高1.2m，采用人工配合吊车进行安装，安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。模板加固采用φ18cm做拉杆，外套pvc管，模板外侧背双纵向钢管加固，模板安装完成后复测模板标高。预埋防裂钢筋网定位钢筋，以净保护层为2cm标准，预埋间距为1m的φ8钢筋；预埋涵身侧模内支撑钢筋，间距为1m的Φ16钢筋。6、基础混凝土浇筑混凝土浇筑前，全面复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量和预埋件等，发现问题及时纠正。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土用罐车运送至施工现场，溜槽入模。基础混凝土采用分层浇筑，振捣棒进行振捣，每层厚度不超过30cm，插振时振动器的位移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，振动时采用“快插慢拔”原则。振捣时振捣棒应插入下层5～10cm振捣，以消除两层之间的接缝，使得两层之间衔接更好。当混凝土顶面翻浆平坦，且不再有气泡冒出时，表明混凝土已振捣密实。随后应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过渡操作影响表层混凝土质量。及时覆盖土工布洒水养护，待混凝土强度达到2.5MPa时，拆除模板。基础沉落缝在立模时采用2cm厚聚氨酯类材料隔断。待基础浇筑完，清除聚氨酯类材料形成沉降缝。混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。夏季及时用塑料薄膜包裹并定时撒水养护。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土终凝为止。注意事项：在混凝土浇筑前，应将浇筑混凝土的顶面用白线拉出，以便于控制浇筑高度以及收面。在混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否有移动，若发现移位时及时校正，注意模板、支架等的支撑情况，设专人检查，若有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。\n使用插入式振捣器振捣时，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布置应均匀排列。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。7、模板拆除根据规范和检验标准的要求，涵洞混凝土模板的拆除时间应该按照如下标准确定：A、混凝土必须强度达到1.2Mpa以上后，才可以踩踏或在其上进行施工作业；B、混凝土强度达到拆除模板的要求：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa后可以拆除；注意事项：拆除模板顺序按立模顺序逆向进行，即先装后拆，不得损伤混凝土。严禁拆除模板时碰撞混凝土表面及棱角，避免对结构物外观质量造成损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。在拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆下的模板要及时清理，除去板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板及时进行修复。8沉降缝处理按照涵洞布置图的要求，涵洞在施工中沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础）。施工过程中，沉降缝断开处支立厚度为2cm的聚氨酯类材料，聚氨酯类材料的平面位置要准确，并要保证竖直度，定位完成后将聚氨酯类材料固定牢固。9、台身和台帽施工在基础上放出涵身结构尺寸的角点，施工队用墨斗弹出涵身边线。涵身和台帽同时施工，在基础混凝土达到2.5Mpa强度，开始进行凿毛。凿毛要求彻底，露出石子，浮浆及松散层清除干净。\n涵身模板安装及加固如图所示：涵身D8防裂钢筋网安装时底部焊接在预埋于基础中的钢筋，钢筋网片间焊接横向支撑和斜对角钢筋，控制钢筋网净保护层为2cm。10附属工程施工涵身施工完成后，开始涵身铺砌和洞口附属工程的施工。用水准仪测量涵身铺砌标高和砂砾垫层标高，并做好标记，并夯实至设计标高。铺砌砂砾垫层材料的粒径不宜大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%，垫层厚度为10cm。涵身铺砌采用C30抗硫酸盐混凝土，厚度为30cm。砂砾垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。11、涵洞回填台背回填务必在上部结构安装完毕，涵洞与填土接触的混凝土面，即基础、台身、盖板、翼墙的外侧都要涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。沉降缝的防水措施,在接缝外侧以热涂沥青浸制麻筋填塞\n，深度约5cm，内侧以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土。基础顶面以上均应顺沉降缝外侧周围设置粘土保护层，厚约20cm，顶宽约20cm。结构物验收合格，且砼强度达到设计的85%，经监理工程师认可后才能进行。暗涵顶填土在填土厚度大于50cm前须用小型压路设备进行压实，分层厚度不大于15cm，在填土厚度大于50cm后方可采用大型机械进行压实。采用小型手扶震动压路机进行压实时，填土厚度不应大于20cm。采用大型机械进行压实时，按照路堤填筑施工方法进行施工。填土高度大于50cm后方可通过重型机械和汽车。施工注意事项1、涵洞开工前应根据设计文件，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行校对，发现问题及时报监理工程师及设计单位以及早解决。2、涵洞沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错，填塞物应紧密填实，防水层施工必须严格按照设计文件及施工规范要求组织实施。3、涵洞缺口处路堤填土应在涵洞每侧不小于2倍孔径的宽度及高出洞顶1m的范围内，用不膨胀的土壤由两侧对称分层填筑，待涵洞圬工达到容许强度后才进行施工，涵身两侧用人工或小型机具对称夯填直至填土高出涵顶不少于1m，才允许机械施工，机械施工时不得从单侧偏推偏填。填料粒径应小于15cm，大型机械行使及作业时应与涵洞外边缘保持不小于1m的距离。填筑时应与涵洞两侧路堤同时进行，若其两侧路堤已施工，则需在填方体上沿垂直线路方向挖1×1m的台阶后再进行施工。4、涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通涵身圬工。5、石料、砌块及预制构件不得从坑顶往下抛掷，以免损坏已砌好的基础或预制构件。7、施工缝必须按交通部现行混凝土与砌体工程施工标准的规定处理，接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。8、施工控制要点1）、涵洞施工高程、长度、净空应符合设计要求。涵洞各部分建筑材料按设计图纸要求进行施工。2）、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。\n3）、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。三、安全及文明施工注意事项1、加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想；2、所有进入施工区域内的人员必须佩带安全帽，穿防滑鞋，各作业点设置安全监督，查隐患，堵漏洞；3、各种机械设备由专人操作，需持证上岗；且加强维护，以防止漏电、漏水、漏油。4、晚上作业时，安装足够的照明灯具。作业人员谨慎操作，严禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。5、施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物6、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于基坑深度，堆放材料及机具时不小于0.8m。7、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行《现场临时用电安全规定》，以免造成用电伤亡事故。8、基坑周围设置连续封闭的围栏，并悬挂安全标志牌，防止人员坠落。9、施工过程中应随时注意基坑壁的变化，避免塌陷。