• 23.62 KB
  • 2022-04-22 11:28:04 发布

水性环氧管道施工方案.docx

  • 5页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:19940600175。
'资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。环氧树脂事业部水性环氧树脂试验装置工艺管道安装施工方案编制:审核:工程项目部:工程监理部:岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司-3-10目录 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。一、工程概述二、编制依据三、施工组织四、施工方案五、无损检测六、质量保证措施及体系七、施工进度八、资源配置九、施工进度十、焊接工艺卡片(附后)一、工程概况:1.1建设单位:巴陵公司环氧树脂事业部设计单位:湖南百利工程科技有限公司施工单位:岳阳永兴建筑安装检修工程有限责任公司监理公司:巴陵石化工程建设监理公司 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。1.2工程内容:新建5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地处在特三/特四装置、796氯丙烯装置北面的山丘上,届时需将后山丘平整作为15万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地。根据总图布置,特三/特四装置及氯丙烯装置的部分设备在5万吨/年环氧树脂项目一期工程建设用地规划范围类,这部分需要拆迁。本管道施工方案主要针对设备拆迁还建后,涉及其相应配套管线的安装工程。1.3以上概述之所有管道均为现场安装。二、编制依据2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;2.3GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》;2.4SH3518-《阀门检验及管理规程》;2.5SH3501-《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.6GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》;2.7SHT3517-《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》;2.8湖南百利科技股份有限公司提供之相关管道安装图纸;2.9水性环氧项目部对管道安装现场技术交底三.施工组织1.项目经理:何如松2.施工负责人:闵健3.技术负责人:闵建4.质量负责人:龙德魁5.管焊班长:汪孝年6.起重班长:丰永松7.管焊:7套8.其它辅工:2人四、施工方案 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。4.1施工准备:1、依据湖南百利工程科技股份有限公司提供之相关管道安装图纸,经现场测绘,编制工程预算,提供材料计划。2、组织全体人员学习有关规范标准,熟悉设计图,明确工艺要求,提高技术素质。3、进行图纸汇审,编制专业施工技术方案,进行技术交底。4、编制工程预算,提供材料计划。5、按材料计划落实材料进点。6、对进点材料进行质量检验,核对材料质量证明书。7、阀门按规范标准进行试压检查。8、对所需设备如焊机、烘烤箱、吊装器具,进行完好状况检查。9、对安装所需的器具,配置齐全。4.2工艺管道安装1、本管道安装工程工艺管道安装的特点:⑴管道制安工作量大,新增工艺管道共计1900米。利旧管道300米,由于是拆迁还建工程,涉及到许多利旧管道,新旧管道焊接难度大,不易操作:⑵材质包括不锈钢、特种不锈钢、碳钢管道,管道焊接量大,施工作业区靠近几个开车运行装置,动火条件难度大,作业环境差。⑶管道安装的作业高度高低不齐,交叉作业多,施工质量、安全要求高。⑷管道施工精度要求高。2.本管道安装工程主要依据是工艺管道及仪表流程图(Y6073X-Y-T1-1-3)工艺管道平、竖面布置图(Y6073X-Y-T3-1-2)工艺管道规格表(Y6073X-Y-B5)4.3焊接方式1、不锈钢管道采用全氩弧焊的焊接方式,碳钢管道采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方式。4.4施工程序 资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。材料进库钢管预管道组管道焊管道安压力试系统吹防腐保交工验4.5材料检验4.5.1此次管道安装材料虽然有甲方提供,但也必须有严格的检验程序4.5.2管道组成件的检验⑴管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等,本装置管道组成件检验要求如表4.5.2所示。管道组成件检验要求表4.5.2序项目技术要求号①管子证明书应包含:产品名称、规格和质量等级,钢的牌号,标准号,炉罐号、批号、交货状态重量和件数,各项检验结果;1质量证明书②其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级,化学成分和机械性能,锻件的金相分析结果,热处理结果,焊缝无损监测报告。①材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;②锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差;外观检查2③法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷;④螺栓、螺母的螺纹完整,配合良好,无划痕、毛刺等缺陷;⑤有产品标识。3尺寸检查应符合相关标准规定的允许偏差。①合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析;合金钢管道组成4②光谱分析检测的关键合金成份符合相应标准要求,抽检5%,耐热钢、低温钢件材质复查管道组成件100%光谱分析。4.6阀门试验公用工程管道上的阀门每批抽检率为10%,且不得低于一个。不合格时应加'