文水供热管道施工方案.doc 30页

'文水县城集中供热工程管道安装施工方案编制：审核：批准：二○一五年一月 目录一、编制说明-1-二、编制依据-1-三、工程概况-1-四、管道安装施工准备-2-4.1施工技术准备-2-4.2施工现场准备-3-五、施工方法、程序及技术要求-3-5.1施工程序-3-5.2工艺流程-4-5.3材料验收-4-5.4工艺操作要点-5-5.5特殊施工段施工技术措施、方法-14-六、冬季雨季、质量、安全、环境施工技术措施-17-6.1供热管道冬季技术措施、施工方法-17-6.2雨季施工措施-19-6.3质量保证技术措施-21-6.4安全保证技术措施-25-6.5现场环境保护措施-25-七、施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划表-26-7.1施工机具需用量计划表-26-7.2施工措施用料计划表-26-7.3劳动力计划表-27-7.4计量器具需用量计划表-27-八、施工进度计划-27- 一、编制说明1.1工程名称:文水县城集中供热工程1.2建设单位:文水县炬能供热有限公司1.3建设地点：文水县1.4工程规模及范围：无补偿冷安装与有补偿器补偿相结合的直埋敷设DN200-DN900mm供热管网约40公里工程施工方案是根据文水集中供热项目工程招标文件，结合我公司类似工程施工经验，并按照国家颁发的现行有关施工规范、验收标准、行业标准及我公司技术质量各项管理制度编制完成，适用于文水县城集中供热工程热网主干线管道安装的施工。二、编制依据2.1施工图名称：文水县城集中供热工程施工图；设计单位：山西省电力勘测设计院。2.2工程规范、标准、及设计文件CJJ/T81-2013《城镇供热直埋热水管道技术规程》GB50316-2008《工业金属管道设计规范》CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》2.3按照ISO9001质量保证体系要求，本公司编制、批准实施的《质量保证管理体系程序文件》及相关的质量控制程序。三、工程概况3.1管网工程施工开竣工时间：计划开工时间：2014年10月1日，竣工时间：2016年9月20日，计划工期720历天。3.2管道安装工程量及主要技术参数 文水县城集中供热工程热网主干线部分，热源由山西国金电厂热网首站提供，供热主干线由电厂围墙外1米开始至工业园区围墙外1米同电厂中水管道共同沿途敷设，在污水处理站处截止，全长9.07km，供热能力为1375万m²，设计压力1.6Mpa，高温热水网设计温度为130/70℃，供、回水管道采用双管直埋敷设。3.3现场情况3.2.1施工条件施工现场道路较为通畅，场地平整，施工沿线近10公里左右，施工用电方式为本单位自配发电设备。3.2.2设备、材料供货：主要设备、材料已到货。3.2.3劳动力、施工机具供应情况（1）劳动力充足，能够保证连续施工。（2）设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，施工所需工、机具及消耗材料已备齐，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。四、管道安装施工准备4.1施工技术准备1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。2编制详尽的施工方案，施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。3由技术人员在图纸到现场后，班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方法、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。4焊接工艺评定，焊工培训、焊工考试工程施焊前，必须根据工程管道焊接实际情况进行焊接工艺评定评价，焊接工艺评定报告应覆盖所有管道材质、壁厚，满足焊接需求。并经现场监理及业主认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施焊前需进行有针对性的培训、考试，合格后才能参加施焊。5地下管坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每条管线应画出它的走向图，标示出标高、坐标、管径、高程及各拐点、起伏点，尤其是相互交叉的管道应在交叉部位标出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 4.2施工现场准备施工现场的水、电、道路具备安装条件，各种安全防护措施齐全并到位，同时要准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下施工措施用料，将施工中的困难充分考虑到，具体如下：1工程施工的现场特点是沿线距离较长，项目部生活区目前位于施工沿线中间部位，施工用电采取发电设备。现场无施工机具保存设施。现配备运输板车每日进行施工机具的调用与转运。2合理组织各种材料进场，尽量减少占用场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做到有计划工作。3针对G83~G72段(2版图:南武涝段)等特殊施工地段与施工时期（地下水位高，沟槽内泥泞湿陷，施工段地上部分为临时征地，作业面狭窄，且属于冬季施工）准备施工用具：（1）制作填砂用料斗，按装载机铲斗尺寸制作，保证填装方便。（2）制作地面用的防风雨棚、暖棚，要求牢固可靠，数量能满足施工需求，配备保温隔热材料，以便焊后保温用。（3）准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等），当环境温度较低时，用于管道加热或环境加热。五、施工方法、程序及技术要求5.1施工程序本着先地下后地上，先土建后安装的施工程序；地下管网施工的原则是先主管后支管，先大管后小管；先深管后浅管，先金属管后非金属管；平行且相距近的管线和采取分槽同时进行的施工方法，以保证施工进度。管网沿线宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。供热管线采用无补偿冷安装方式，遇有其他管线与本工程热力管线平行敷设时，需采取一定措施，以免管道失稳，造成热网损坏。 5.2工艺流程施工准备测量放线系统冲洗一次回填防腐保温阀门及管路附件验收管道组对焊材验收管材验收表面处理烘烤补口试压管道敷设管沟开挖二次回填焊接5.3材料验收5.3.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。5.3.2材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。5.3.3进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。5.3.4管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5.3.5直埋保温管道在验收及使用前进行外观检查，检查内容如下：a检查其螺旋焊管的螺旋焊缝是否有表面裂纹、弧坑、表面夹渣等缺陷；b：钢管管口椭圆度、钢管管壁厚度；c：保温厚度及聚乙烯外壳厚度、保温是否有偏心现象。5.3.6阀门与补偿器（直埋无推力波纹补偿器）的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验， 热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断阀门、调节阀门均应逐个进行强度和严密性试验，同时阀门的操作机构必须开启灵活，单独存放，定位使用并填写阀门试验记录。5.4工艺操作要点5.4.1测量放线a测量工作开始前，由工程技术人员带领测量人员人认真熟悉图纸和标准要求，对测量基准点和参考标高进行复核测量。b对管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工通道、和施工作业带进行放线，用白灰线做出明显标志，并将管线中心桩移到管沟堆土区的外侧保护起来。c管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。d管线定位放线后进行水准测量，根据提供的高程基准点进行水准测量，将管线每50m引测一个高程基准点。水准测量采用附合水准路线或闭合路线进行精度误差校核。可将沿线施工范围内的地形、地上地下障碍物进行核查，并详细记录，绘制图解关系图。5.4.2沟槽开挖a管沟开挖时，宜以现场具体情况分段（尽量长）开挖，最小长度不小于100米。b土方开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行清理或保护。c根据施工现场条件、设计开挖深度、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽段面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土等施工措施。d当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采用相应的边坡支护措施，在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施。e土方开挖时，按照有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明及指示灯等设施，并按需要设置临时道路或便桥。f开挖深度的测量，应在20m测一个开挖深度并绘制草图，设专人指挥开挖，开挖一段后，进行坡度测量，设置高程桩，以便人工开挖修沟，每20m设一个高程桩。g沟槽开挖至直埋保温管接头处设一个工作坑，并在机械开挖时一次挖成，减少人工开挖量，管道接头处工作坑的沟槽壁或侧面支承与直埋管道的净距不小于0．6m，工作坑的纵向尺寸按下图1施工： 图1h在管道的转弯处需加装泡沫膨胀垫，以吸收管道正负两方向的热位移，按规范要求此处应进行加宽处理，加宽及延长尺寸按下图2施工：(加宽距离需设计确认)图2i已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量。j在有水不能排干的沟槽，采用铺设片石或碎石等方式，进行盲沟排水，保证干槽施工。k针对沟槽两端树木较多，距沟槽较近，开挖时须采取可靠的防护措施，防止沟槽塌方或损伤树木。l 过路施工，在穿越道路时，必须提前做好施工准备，提前用道路切割机将须开挖断面切开，准备好过路套管（做完防腐处理）、管道、砂、回填土方，具备条件后，报请市政管理部门批准后，用彩板将道路封闭半幅封闭开挖作业，开挖后必须集中全力，连续作业，确保在两天内完成作业恢复路面。然后在开始另一半路面作业。尽量减少对交通的影响。穿越沿线企业厂矿门口时，必须及时与相关负责人沟通，采取必备的临时措施，减少对沿线企业居民的影响。5.4.3沟槽基底处理a验收合格的沟槽地基原土打夯三遍进行下道工序。b根据沟槽土质进行地基处理，如图3所示：图35.4.4管道铺设a管道运输采用起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开；运输及布管时应注意：装卸车时采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层采用帆布吊带，吊带≥150mm,吊起、稳起、稳放，禁止将保温管直接推入沟内。b管道下沟前应检查沟槽底高程、坡度、基地处理是否符合要求。沟槽开挖后应将沟槽中的砖头瓦块等杂物清理干净。c保温管使用起重机进行吊管，吊点位保温应选择两点平衡，稳吊稳放，不得将管子直接推入沟内，以免破坏管道保温层。 d管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋现象，并立即回填细土及稳管，预留连头处管口用盲板封焊，防止进水。e管子安装前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清理干净。f直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，因此切记雨天施工，沟下有水时迅速排水。避免运至现场的保温管受雨淋湿吸水，严禁保温管进水。5.4.5管道对口a管子组对前，对管道中心线及标高进行复测，复测结果要符合设计规定；检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣等其它影响焊接质量的杂质。b直埋管道对口采用龙门架做吊装工具，（架空管道采用吊车对口）对管道进行微量调整，吊装管道采用吊带，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量符合焊接工艺要求。c管道加工坡口，采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2.5mm范围内打出金属光泽。坡口角度55°~65°，对口间隙0-3mm，钝边1-3mm。d大口径管道对口采用千斤顶调整其随圆度。e管口对好后点焊长度为80-100mm，一般间距为300mm左右。f螺旋焊管对接时，管道螺旋焊缝应错开，距离不应小于300mm。管道任何位置不得有十字焊缝。5.4.6管道焊接a根据我公司施工经验及图纸要求，管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面。b编制焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书。c选用持证焊工施焊，每个焊工施焊前进行现场考试测验，合格的人员才可施焊。d焊条、氩弧焊丝的选用按照国家标准规范。焊接材料的选用表钢号手工电弧焊氩弧焊丝钢号Q235-A/BE4303(J422)TIG-J50e焊接参数：按照焊接工艺评定要求参数结合现场条件编制焊接施工工艺卡。也可参照下列经验参数施工。底层：焊接电流100-130A，电压22-24V 夹层及盖面：焊接电流110-140A，电压22-24Vf管道的焊口分3层焊接，第一层氩弧打底焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。每层焊完之后应认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅物清理干净。g氩弧焊底层焊完后，需检查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、内凹等缺陷，立即采取措施进行返修。h每日点焊好的管口，当天必须焊完，防止第二天因昼夜温差影响，将管口拉开或焊口处出现裂纹现象。i焊接时，对于焊接环境需进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气，采取防护措施或不得焊接，在氩弧焊接时如有风时需进行围挡防风，否则会影响焊接质量。j对口工种与焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在对口时吊起，防止其裂纹现象。k施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头要错开，管子焊接时要采取措施防止管内穿堂风。5.4.7阀门、补偿器的安装a依据图纸要求，本工程用于直埋管网上的阀门为焊接式三偏心双密封金属硬密封蝶阀。用于泄水、放气的阀门采用闸阀或柱塞阀。b为防止阀门底部积存杂物影响关闭压密性，阀门井中的阀杆应倾斜安装（对蝶阀），倾角应避开死区左右各≥30°（无条件安装在阀门井中的阀门的阀杆可垂直安装），如下图4所示：图4c直埋波纹补偿器按制造厂家提供的安装指南进行安装，安装时注意保证补偿器的同轴度，安装时还应注意其方向，以免安反。 d法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。e紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。5.4.8焊口外观检查、无损探伤检查a焊口焊完后，应立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊口表面，然后进行外观检查。b焊缝尺寸应符合要求、焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。c不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。d咬边深度，应不小于0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得不大于该焊缝总长的10%e焊缝加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。f表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。g工作钢管的焊口做100%X射线探伤，过主要路口和特殊地段做100%X射线探伤检测，射线探伤应符合现行国家标准《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定，合格标准为III级，超声波检测应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定，合格标准为II级。h不具备水压试验条件的管道，其焊缝必须进行百分之百超声波探伤，并百分之百用X射线拍片校核。i在焊缝探伤检验后，如发现有不合格处做好记号，及时进行返修，返修后再次进行探伤检查，同一部位的返修次数不得超过2次。j焊缝无损探伤合格后方可进行接头保温。5.4.9焊缝施工记录a每根管道管号和管件号的排列顺序要准确记录并做好对口施工记录。b每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工钢印号。c将焊口编号并做好焊接施工记录，焊接施工记录要准确记录焊口号、焊工钢印号及对口焊接时间、人员。 d作好焊缝表面检查记录、焊缝探伤记录及焊缝返修记录。5.4.10管道试压a管网应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力（介质设计压力为1.6Mpa）。b强度试验在试验段内的管道接口防腐保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。c试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级。表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。d试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处阀门，打开各处分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。用试压泵往系统内充水，水满后排气后，并将排气阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处要做好标记，并进行修补，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到5分钟内压力降不大于0.02Mpa。e以水为介质进行总体强度及严密性试验，升压应均匀缓慢进行，每小时升压不得超过1MPa，分三次升压，分别在0.3和0.6倍设计压力时各稳压半小时，并对管道进行检查，若未发现问题，可继续升压，水压试验的检验内容及检验方法应符合下表的规定:序号项目试验方法及质量标准检验范围1Δ强度试验升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格每个试验段2Δ严密性试验升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等全段一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0.05Mpa，为合格二级管网稳压在30min内压降不大于0.05Mpa，为合格g试验合格后，填写强度、严密性试验记录。5.4.11管道清洗a清洗方案本工程需利用国金电厂首站热网循环水泵对全线管网采取闭式循环，总体清洗，循环系统为：热网回水管→大型除污器→热网循环水泵→热网加热器旁路→热网供水管→干管末端供、回水等径连通管→热网回水管。b管道清洗前，重要阀门、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。进水口及排水口要选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。c冲洗时，先将管网全部充水（可利用试压时的满管水）， 以系统内可能达到的最大压力和流量进行，管内的平均流速不应低于1.5m/s，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊时方为合格。5.4.12管道防腐保温管道接头的外套管连接在焊口经水压试验或探伤检查合格后进行。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，焊接时需用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管，安装过程必需保持管端保温层处于干燥状态并做好防水保护。施工采用保温接头的外护管与套袖连接、热熔焊及热收缩带的双重做法。(1)电热熔接头保温a对准备使用的接头套管用万能表进行测试，测试合格后将热熔套袖套入接口处，保证两边搭上100mm以上。b安装好热熔套管后用专用夹夹紧，使热熔套管与原保温管紧密连接在一起。c接通电热熔套皮电源启动控制箱按钮，将热熔套管的电阻丝与保温管的管坯进行充分加热待两体充分熔为一体时为止。d将电熔机电源关闭，待热熔好的热熔套管冷却，恢复原固体形状即可。e外表合格后拆下夹紧装置，开始打孔进行气密性试验，钻孔用p25钻头，钻孔与放气孔的间距为15cm～20cm之间。用空气压缩机打压到0.02MPa，持续5-10min用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。f进行机器注料，注料时精确计算发泡打料时间，保证密实度且不浪费，泡沫密度应大于50kg/m3.聚乙烯塞盖用榔头封实，振捣到不漏气为止，一个工作流程即完成。当管道有坡度时，排气孔应设在最高处。发泡温度控制在18-23℃之间，低于15℃时，应将管口处拒不加热。(2)热缩带接头保温施工a包热收缩带：将热收缩带始端的胶面用喷枪加热至软化状态后，以套袖边端为中心将其压粘在补口处并粘牢，将热缩带末端用同样的方法加热后环向搭接在始端，使热缩带呈环状，然后在末端加热覆盖固定片。b用喷枪均匀地由热缩带中部开始沿圆周方向加热至一端，中端与加热端环向收缩，然后再从中部另一端用同样的方法加热，使热缩带两端圆周均有胶溢出为止。c待热缩带完全冷却后，一个工作流程即完成。 5.4.13沟槽回填回填的主要操作程序：回填施工准备-工作坑/膨胀区弯臂处理-回填砂-分层回填土并夯实碾压，回填砂与回填土深度尺寸参见图一。1准备阶段：a将回填所需要的沙及土方准备充分并堆放于沟槽两侧，减少回填工作量。b回填所用的材料应符合设计规范要求，砂粒粒径0.2-2.0mm。c回填土中应无杂物，含水量在12~15%间，如含有杂物，石块较多时需进行过筛处理。d软回填材料聚苯板密度150kg/m³，厚度100mm。e对沟槽下面的垃圾、石块在进行清理，并排除沟内积水。2工作坑/膨胀区弯臂处理：a管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。b膨胀区按图纸所示进行设置，给水管弯臂长度10m/10m，回水管弯臂长度8m/8m，软回填的膨胀垫块（聚苯板）按下图5设置：图53回填砂：a先将砂回填至管中心位置，防止管道升温后横向位移。b中砂/细土回填全部采用机械回填，人工分层夯实。d回填砂按照设计规范要求回填，每层虚铺厚度250mm，压实系数0.95。4回填土：a回填土或三七灰土分层铺摊，每层虚铺厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，虚铺厚度宜符合表2的规定。采用挖机或铲车往沟内铲土，人工铺摊，在管顶以上50cm部分采用蛙式打夯机进行夯实，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。 夯实或压实机具虚铺厚度（mm）夯实或压实机具虚铺厚度（mm）振动压路机≤400动力夯实机≤250压路机≤300木夯<200b回填管顶50cm以上时夯实采用压道机碾压配合蛙式打夯机进行，每层填土夯实后，应按规范规定进行土壤密实度检测，压实系数大于0.95，达到要求后进行上一层的回填。c回填土料过干时应按规定洒水湿润后再夯实，防止造成夯不实，越夯打越松散现象。d回填土料过湿不能进行回填，防止造成越打越软，呈“橡皮土”状态。e填土全部完成，应进行表面整平，凡超过标准高度的地方及时铲平；凡低于标准高度的地方，应填补夯实。5.4.13管网的试运行a试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工，并经验收合格，管网试压合格，管网清洗合格，热源工程具备供热运行条件后进行。b针对工程的实际情况和特点，对试运行编制具体的试运行方案，确保试运行工作的顺利进行。c供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时，运行期间发现的施工质量问题，属于不影响运行安全的，可待运行停止后进行处理，属必须立即解决的，应停止运行，立即处理，运行时间从恢复到正常运行状态的时间起重新计算。5.5特殊施工段施工技术措施、方法G83~G71段(2版图：南武涝段)地下水位高，沟槽内泥泞湿陷，机具无法下沟，部分地方无法沟内施工，施工段地上部分为临时征地，作业面狭窄，大大增加施工难度；冬季施工最大的特点是环境温度低、雨雪天气较多，对供热管管道的焊接质量必定会带来一定的影响。为了保证供热管道的施工进度和焊接质量，做好供热管道施工技术措施和冬季施工防护措施。5.5.1特殊施工段的垫层处理针对G83~G71施工段的特点，此施工段沟槽底部均回填60cm厚天然砾石，机械碾压下沉40cm后按图纸要求回填20cm砂垫层（见图6）。按沟槽内的泥泞程度，分段处理。对于特别泥泞湿陷或有水渗出的部位采用较大粒径的天然砾石回填，施工时40m左右设为一段，开挖一集水坑(见图7 )。回填天然砾石时将水挤压至集水坑处，用泥浆泵或潜水泵将水抽至沟槽以外。天然砾石摊铺完毕后，使用机械进行碾压，此间控制好沟槽底部标高，碾压合格后进行后续铺砂垫层及管道安装的施工。对于其他比较泥泞湿陷的部位，使用较小粒径的天然砾石回填，回填后同样控制标高，进行碾压，碾压合格后进行后续工作的施工。图6：管沟剖面示意图图7：沟槽底部平面图5.5.2特殊施工段供热管道吊装与铺设G83~G71段(南武涝段)地下水位高，沟槽内泥泞、湿陷、阴冷，此段为临时征地，施工范围狭窄，而且管沟开挖土方甩在施工作业面一侧。针对上述情况我单位制定如下施工措施：将管道在管沟上方进行焊接，每次焊接3~4根（12米1根），焊口合格后将管道整体抬入管沟内，以便跨越沟底泥泞与积水的部位。依图9所示，吊车作业半径15~18m，臂长25~35m。预备两种方案吊装管道：情况1：按一次焊接4根管道计算（管道规格φ920*12，长度12m，外有保温层），总重13~14吨，选用2台80吨吊车进行抬吊；情况2：按一次焊接3根管道计算（管道规格φ920*12，长度12m，外有保温层），总重10左右吨，选用1台100吨吊车进行吊装。 具体使用何种方式已现场实际情况(工作面的大小、沟槽的实际状况等)确定，吊装时统一指挥，专人协调，确保施工安全顺利进行。图8管沟内的管道焊接辅助措施：因管沟开挖时间与管道施工实际时间有差距，加之气温以及土质（含水量等）原因，沟底出现冻层，冻层厚度无法承受机械的重量（土质含水量较大，机械下陷），沟下焊接作业坑只能人工开挖。人工开挖时，合理选择时间，在温度较高时开挖比较泥泞，温度较低时冻层较厚；阴面等无法融化的位置使用电锤或破碎锤辅助开挖，或采取表面加热等方法进行开挖。5.5.3特殊施工段沙垫层及回填砂施工G83至G71段现场施工作业面狭窄（临时征地范围较小），管沟开挖土方堆放于施工作业面一侧（另一侧为电厂围墙或征地范围以外），土方未外运，堆土侧仅20~30米清理一通道。对于通道两侧可用机械或车辆将砂料倒至沟内，两通道中间位置回填材料无法直接运至沟内。针对上述施工部位与情况，采取如下措施： 现场制作2个料斗，容量2.~3.5m³,每个料斗制作用材料为5mm钢板2张（每张1.2m*6m），50角钢（加强筋）30米左右。施工时先将砂料堆至现场，然后用50装载机(装载机铲斗宽3~3.3m)向料斗内填装砂料，用25吨吊车向管沟内吊运回填砂料，人工摊铺与夯实。六、冬季雨季、质量、安全、环境施工技术措施6.1供热管道冬季技术措施、施工方法6.1.1准备工作（1）定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到心中有数，牢固树立冬季施工的质量要点。（2）施工机具准备到位，特殊施工机具提前制作。（3）制作地面用的防风雨棚、暖棚，要求牢固可靠，数量能满足施工需求。（4）准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等），当环境温度较低时，用于管道加热或环境加热。（6）配备保温隔热材料，以便焊后保温用。6.1.2冬季施工技术措施、施工方法1供热管道冬季焊接施工措施（1）焊材管理措施a施工用焊接材料必须按规定堆放，底部离地高度≥300mm。b焊接材料焊接前，必须进行烘烤和保温。c建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。d烘烤后没有用完的焊条，当温度降低时，应重新烘烤；焊条离开保温桶时间超过4小时，下次使用前也必须烘烤，但同一焊条烘烤次数不多超过3次。（2）施焊措施及方法a施工现场无可用电源，为保证施工的有效进行，采用3~5辆80KW焊接工程车进行施工。b冬期施工为保证管焊接接口质量，设计4m*4m*3m活动暖棚（图6 所示），暖棚骨架采用DN32镀锌钢管制成，铺5cm阻燃棉被一层，外铺帆布一层，暖棚内准备2000kw电暖器两台，夜间施工准备1000w碘钨灯3只，或采用2台火炉进行升温（配排风扇一台进行排烟换气），保证施工时室内温度达到10-15℃，焊接接口均在活动暖棚内完成。暖棚内外各悬挂水银温度计一支，随时了解温度的变化，并认真做好温度记录。图6c焊条烘干后须放入保温桶内，保证保温盖关闭严密，保温桶内温度应在100～150℃。d焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝截面和长度，必要时可采取预热措施。室外焊接，如手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s，应设防风屏障。e管道两端加设封堵，以防止穿堂风。不使施焊部位附近的管道上有冰雪，作好防风防雪措施。f潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，穿绝缘鞋，采取防措施。g焊接前，应测定环境温度和金属材料温度，当环境温度低于焊接工艺要求的温度时，焊接前必须进行母材的预热，预热温度控制在100℃左右，当火焰加热难以保证母材温度时，应采取电加热的方式进行预热。h用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。i当气温在0℃以下时，要将管端10～15cm以上的范围预热至15～20℃，并在预热停止后立即施焊，焊接后立即采取保温缓冷处理措施，盖上50mm宽石棉带，防止焊缝骤冷，使缓冷时间控制在1小时左右，管道表面温度方可与环境温度一致。预热可采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。j当环境温度低于-10℃时应在暖棚内进行预热及焊接施工。当气温在－15℃以下时，为保证工程质量，不宜进行焊接施工。 k焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。2管道防护与管道水压试验冬施措施管材在运输过程中严禁磕碰，由于天气较冷，管道运输时轻放。正在施工的管道要用保温材料覆盖保温，防止正在施工的管道冻结，在冬季到来之前，对未投入使用的管道、设备进行全面检查，并采取措施防止冻坏。管线的试压或试运应做到当天上水，当天试压完，将试压完毕的管道内的水及时排净、烘干。试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存水倒净。要做好施工场排水工作，保证天然降水和施工废水排放渠道畅通，严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。试压完或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道或水渠。冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁进行水压试验。当试压介质温度低于管道材料脆性转变温度时，试压介质必须加温，凡已通水的管道必须采用保温措施，对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。防冻剂掺入量防冻剂气温℃-5-10-15氯化钠2%3%5%氯化钙1%2%4%乙二醇12.2%30%6.2雨季施工措施（1）现场材料堆放地点必须统一规划，做好现场排水措施。（2）施工前，工长一定要做好包括雨期施工质量及避雷安全措施内容的书面技术安全交底。（3）管材堆放，要有防雨办法，覆盖防雨布，禁止钢材露天堆放。（4）为保证质量，雨期施工时，焊条除防潮外，还应在施焊时，进行烘干处理。（5）安全措施：a认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业。 b加强机电设备管理，经常检查设备及线路的绝缘情况，按规定正确做好接零或接地，禁止非电气人员私自安装机电设备和电气线路，下雨时或不用时要及时关掉闸门。c室外的电线、电闸（表）箱要防止雨水渗入，并检查是否绝缘可靠，防止短路。d雨天，尤其是雷雨天严禁露天焊接作业，非电气焊工禁止电气焊工作。e易燃易爆有害物品，不能在烈日下暴晒或雨淋，也不能在同一库房内保存。（6）重点防护具体措施：a雨季来临前，将施工完的各种管道进行检查清理，并及时封堵管口。b露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。c在阴天和雨天，各施工点设置充足的照明在大雨来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关。大雨天停止高处和露天作业。d雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理，设备及作业面的积水。e雨季施工的各种沟道，采取分段开挖、分段施工，施工完毕后及时进行土方回填。f焊条库房，在雨季要配备除湿设备，确保库房湿度不大于60%，室外作业领出的焊条，要有必要的防雨措施，如用塑料布包扎等，以防雨淋受潮。禁止在雨水、积水中进行施焊作业。g露天堆放的保温材料，选择地势高、干燥、排水良好的地方，在保温材料底部用垫木等物体垫高，上部用帆布、塑料布盖住，周围压实系牢，以防大风吹起，同时做好防火措施，设置消防器材及砂土。h库房内存放的少量保温材料堆放整齐，做好防火措施，以防引起火灾。i室外的设备和管道雨淋后未干不进行油漆、保温施工，露天已施工的设备或管道在油漆未干、保护层未上时，在雨来临前加盖塑料布以防雨淋。j现场材料包装袋、纸板箱及时清理，用于工程保护的塑料布等，及时回收，以防引起火灾。k在室外进行保温施工时，主层完工后及时进行保护层施工，防止雨淋造成主层损坏。l对铁工具房、库房电源进行认真细致的检查,以防发生触电事故的发生。m材料堆放场等要高出施工场地20cm～40cm。 n带转动机械的电气设备等采取防雨防潮措施。小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。o防雨物资（如塑料布、草垫等）应在雨季到来之前准备好,露天放置的电气设备应有良好的防雨措施，必要时应加盖防雨罩。p遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气侯时停止吊装。q雨季施工的各种地上、地下管道做好管头封堵工作,防止雨水及污水进入，雨季施工的各种地下管道，应防止管沟坍塌；距管沟2米范围内不允许站人，防止坍塌伤人。6.3质量保证技术措施6.3.1主要质量工序控制程序见下图：批准质量控制计划施行自检后提出共检要求共检申请同意检查现场检查修正检查和试验记录记录签字和认可安装检查清单签字认可文件整理提前24小时通知监理代表施工保证措施施工队质量责任工程师签字认可6.3.2施工准备阶段的质量控制措施1文件和资料的控制项目经理部设资料员一名，负责本工程的文件、标准、规范、施工图纸和资料的控制，建立受控文件和资料清单，并负责技术文件的装订、发放和回收。2采购控制⑴本工程采购工作由物资采购部 负责，从经评审合格的供应商名册中选择供应商。所供材料应符合设计规定的质量标准，有材料质量证明书。⑵工程技术人员按工程量和工程进度编制用料计划，材料员制定采购计划。3顾客提供产品的控制⑴项目部材料员负责业主提供设备、材料的数量清点，验证品种、规格、型号、材质是否与材料质量证明书的内容一致，检查外观质量；仓管员负责建帐、保管、发放。工程技术人员组织设备的开箱检查，及时填写开箱检查记录，办签字手续。⑵业主提供的设备、材料，如有损坏、不适用等质量问题，应采取隔离措施，以书面的形式向业主提出。严禁使用不合格产品。⑶自行采购的设备材料等，在拟定供货方、进行采购前要上报总包方，待总包方同意后方可采购。4培训项目部的电焊工、电工、机械运转工和起重工等特种作业人员，须持特种作业证上岗，各类管理人员持相应资格证书上岗。5设计交底⑴组织设计交底。之前先组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。⑵认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。⑶设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。6图纸会审⑴施工前一律要进行图纸会审。⑵图纸会审工作由项目部组织实施。⑶项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。⑷图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。⑸图纸会审应形成纪要。7技术交底⑴ 工程施工前必须进行技术交底，技术交底由工程项目主管工程技术人员或施工作业队主任工程师进行。⑵技术交底的主要内容为：A.工程内容交底；B.施工图交底；C.施工组织设计或作业设计交底；D.安全措施交底；E.技术标准，质量要求交底；F.新技术、新工艺、新材料交底。⑶参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容、施工方法、技术标准、质量及安全要求心中有数，确保工程高速优质完成。6.3.3施工阶段的质量控制措施1过程控制⑴项目部技术负责人组织本工程项目的施工图自审和设计技术交底。在施工过程中，发现的问题以工作联系单形式反馈给业主，协商解决。⑵关键过程，编制关键过程作业指导书，指导现场施工。⑶对从事关键过程的起重工、钳工、焊工和测量人员进行技术交底，对关键过程使用的测量仪器、吊装设备、焊机预先进行能力验证。⑷测量人员应有测量经验，会正确使用测量仪器，测量仪器精度达到要求，在检定周期内，有合格标记。2检验和试验⑴一般检验点在班组自检合格的基础上由施工员进行确认。属于停止点，在项目质检员检验合格的基础上，通知总承包商和业主代表到场一起确认。⑵隐蔽工程施工完成后，在班组自检合格，质检员检验合格的基础上，和业主代表共同进行工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。⑶建立“三检”制度：施工班组自检，班组之间交接检，质检员检验。工序周转首先要确认标记，上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查。不合格或无自检和复检记录的部件或半成品不得转入下道工序。⑷建立“两评”制度：分项工程在班组自检合格的基础上，由施工员组织评定，专职质检员核定。分部工程在该分部工程全部分项工程评定合格的基础上，由项目技术负责人组织施工员、质检员评定，公司质检科核定。3检验、测量和试验设备⑴ 本工程所用的测量设备必须在检定周期内，且有绿色合格标记，使用中如发现异常或超差，应立即停止使用,贴上“禁用”标记。⑵当检验、试验结果的有效性无法追溯或评定时，应对该结果重新验证。4检验和试验状态仓库存放物资要有标签(卡)进行标识，进入现场的物资采用分类堆放方式进行标识。5不合格品的控制⑴对业主供应物资如发现不合格，应拒绝验收，并及时报告项目经理和业主代表。⑵施工员对自检发现、无损检测发现及监理工程师发现的不合格工程以记号在实物上作出标识。6纠正和预防措施⑴项目经理每月至少一次召集项目部质检、施工、材料等有关人员召开质量分析会，综合分析业主投诉，针对不合格评审及处置报告等质量信息，决定是否采取纠正/预防措施。⑵确定采取纠正/预防措施的，应确定责任部门或责任人，制定纠正/预防措施，报项目经理批准后实施。指定验证人员对实施效果跟踪验证。7搬运、贮存、防护和交付⑴设备开箱检查后，按随机清单清点，班组保存设备附件，技术人员保存随机资料。⑵设备就位前，施工人员应对设备基础、周围环境进行复检。重要部位应加盖防尘、防水、防碰。⑶管道焊接时，焊条应先烘干，放在保温筒内，随取随用，管道预制完后及时除锈防腐。8加强对施工工艺的质量控制在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。9加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。 6.4安全保证技术措施（1）严格执行施工现场安全管理规定，实行安全否决权制度，所有参与人员进入现场应进行安全教育，了解业主及公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签订安全协议。（2）项目部针对专业作业情况制度专项安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，监督检查各安全劳保用品，技术措施准备情况，以保证各项安全管理措施落实到位。（3）参加项目施工的各专业队伍，在项目经理部的统一组织下，负责自己施工片区的安全、文明施工管理工作。（4）管道施工时要办理动土证、动火证，狭窄处作业许可证等，禁止盲目施工。（5）土方开挖后应及时按规定加支撑，开挖时按要求放坡，禁止在沟边堆放大量的土方，回填土应按规范要求堆放在距沟边0.5米以外。（6）开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间加班有足够的照明，照度以满足施工需要为宜。（7）管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。（8）操作时持电动工具，应戴好绝缘手套，电源线应采用橡皮防水线。电气机械应排列整齐，电源线应同正式一样，不应有明露的电线接头，焊机一次线不得超过3米，防护罩应安装牢靠。（9）进入现场必须戴安全帽。工作时间严禁戏耍打闹，中午或夜间加班严禁喝酒。机械设备必须有专人，按规定维修、保养。各种机电设备均应做好防雨、防潮、工作，并有安全保护装置和漏电保护器。（10）对不重视安全、文明施工管理并多次违规的单位将予以清退出场。（11）施工机械进现场，须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。6.5现场环境保护措施（1） 施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。 （2）强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。（3）施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时应彻底消灭火种，方可离开工作地点。（4）现场清理的垃圾废料分类存放到垃圾箱和废料箱内并及时清运到指定地点。（5）现场设封闭垃圾堆放点，定时清运。回填砂堆处，用彩条布全部封盖，防止大风扬砂。（6）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，绝不允许堆放杂物或垃圾。（7）严格执行国家颁发的《环境保护法》，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。（8）施工过程中产生的污油，不得随意排放，防止对水土造成污染或引发火灾事故。（9）安装施工过程中的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。（10）运送建材、工程渣土的车辆要进行封闭，防尘、渣飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。（11）减少光污染，光线不照向居民区，厂区内施工不扰民。七、施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划表7.1施工机具需用量计划表序号机械设备名称型号规格数量序号机械设备名称型号规格数量1汽车吊100T、70T50T、20T各2台10柴油发电机50KVA4台2自卸汽车20T2辆11试压泵2台3挖掘机901台12龙门架4个4挖掘机2001台13角式磨光机10个5装载机ZL502台14管道切割机CG2-112个6焊接工程车80KVA4~5辆15磁力切割机221个7电焊机BX5015台16倒链2T-10T10个8氩弧焊机10台17烘干箱4台9柴油发电机100KVA2台18保温筒20个7.2施工措施用料计划表序号名称数量备注序号名称数量备注1普通软胶线300m夜间警示12油毡20卷雨季 2警示灯20只夜间警示13水桶20个雨季3警戒带500m14雨衣/雨鞋40件/双雨季4安全标识牌30块15彩条布400m2防风5灭火器30个16碎石、砂80m³预制场、道路铺设6急救药箱2个17道木100块材料铺垫7对讲机4部18DN50钢管200m试压8污水泵5台雨季/排水1916mm钢板10m²试压9胶皮管200m雨季20防风棚10个冬季施工现场制作10铁锹40把雨季21电暖器10个现场、办公取暖11塑料布300m2雨季22防护用品若干防护服、防护手套、安全带、安全绳、防护面罩等7.3劳动力计划表工种数量工种数量管工8测量工4电焊工35力工15气焊工10起重工8电工4其他157.4计量器具需用量计划表序号仪器设备名称型号规格数量序号仪器设备名称型号规格数量1全站仪SWT2C1台8钢卷尺50m2个2经纬仪J22台9钢卷尺5m10个3水准仪AL32X2台10温度计-50～50℃4支4测距仪LEZCADI20021台11红外测温仪0-800℃1个53m直尺3m3把12万用表DD30-B2个65m塔尺5m4把13绝缘电阻测试仪M-252个7游标卡尺6把14标准压力表YB-250/YB-15010个八、施工进度计划现根据业主下发的2版施工蓝图：R0151S-N0101A-01~07，图纸所示工程范围是G84节点至桩号4+800段，工程量为DN900直埋供热供回水管道各4.8km，施工内容包括管道组对焊接、焊缝检测、管道强度试验、管道接头防腐保温、管道严密性试验等。此段工程计划施工90天，以实际开始施工之日和有效施工天数计算。后续管道工程施工 ，按业主实际下发图纸、实际安排施工的时间编排计划。施工过程以上报业主的周期性进度计划（如：月计划、季度计划等）为准。'