立交桥工程盖梁施工技术交底 9页

技术交底记录格式号：质技-37编号：施工单位：工程名称：**立交桥工程分部工程：下部结构分项工程：盖梁施工施工图号：盖梁施工1、范围***的2座桥，共12片盖梁施工。2、施工工艺⑴．施工准备①、 施工前需要进行轴线放样，并报请监理复核无误。②、 三通一平必须具备；通往施工现场的施工便道宽约6米，施工临时用电架设至施工现场，施工用水是在施工现场抽取地下水。③、 施工机械、工具、材料全部备齐，并在使用前试运行，保证性能良好。钢筋在加工场地集中制作，运至现场绑扎。混凝土采用混凝土运输车运送现场，采用吊车和料斗吊装混凝土入模。④、 施工用料：混凝土采用商砼搅拌站的混凝土，各种原材料报驻地监理、总监办、中心试验室抽样检验合格后，方可用于施工。严禁不合格材料进场。⑵．盖梁施工工艺① 模板工程9\n技术交底记录格式号：质技-37编号：模板的支撑采用双抱箍托架施工，通过抱箍与柱子间的摩擦力传递给柱子，每隔柱子身用一套抱箍抱住，留侧耳在两边，采用两条45b工字钢架在侧耳上，上横铺10*10cm的方木来拼装盖梁钢模。安装示意图如下：盖梁模板预采用定型钢模板拼装而成，上口用对拉螺栓进行对拉。另外模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼浇筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂。使工程质量达到内实外美。9\n技术交底记录格式号：质技-37编号：模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3② 钢筋工程A、钢筋进场检验：1)钢筋必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）的规定。2)钢筋进场后必须按规定抽样做力学性能检验。3)钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋存放必须离地面30㎝，并加遮盖。B、钢筋加工1)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污及颗粒状或片状老锈必须符合设计，钢筋末端无设计要求时，应弯成标准弯钩。2)钢筋连接方式须符合设计要求。采用手工电弧焊，施焊人员应持有特种操作证件。钢筋接头需按规定取样做力学性能试验，合格后方可施焊。9\n技术交底记录格式号：质技-37编号：受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d2)电焊接头采用搭接，帮条焊。搭接焊在钢筋端部应按1:5（双面焊）1：10（单面焊）弯折，以保证主筋轴线在一条直线上。3)电弧焊接头长度为单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝高度≥0.3d并应大于4㎜。同一根钢筋在35d范围内或50㎝范围内不应有两个接头。4)钢筋焊接场地应遮盖，否则应避免雨天施焊，Ⅱ级钢筋施焊焊条应为502或506。5)墩柱钢筋应按设计要求安装，钢筋间距、根数、规格，保护层厚度应符合设计。6)钢筋接头应设置在内力较小处，接头型式 9\n技术交底记录格式号：质技-37编号：接头面积最大百分率（%）表如下：8）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制9）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，垫块的抗压强度不低于结构本体混凝土的设计强度。钢筋加工、安装允许偏差见下表。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度盖梁±59\n技术交底记录格式号：质技-37编号：C、钢筋骨架拟采用预先在地下焊接好，在模板上画出设计钢筋的位置，再将半成品料吊装至柱顶，按画线摆放安装。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采取砂浆垫石，保证钢筋保护层的厚度，施工中做到不漏筋、不少筋、不错位。③ 混凝土工程A、混凝土浇筑1）浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物必需清理干净。2）混凝土浇筑采用吊车吊升容器漏斗施工，混凝土塌落度宜为10cm~14cm。3）振捣棒距模板距离不得小于5cm并不得过振及漏振，混凝土要分层振捣，每层25~30cm为宜，不得过厚，每层振捣都要将振捣棒深入下层混凝土中。4）每车混凝土试验室都要做坍落度试验，浇筑过程中坍落度发生变化要随时调整。5）浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置不发生变形。6）盖梁混凝土要求一次性浇筑完毕。B、混凝土的养护1.采用塑料薄膜包裹养护，冬季施工要采取加热、保温、保湿措施。2.混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。C、应符合下列规定：1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。9\n技术交底记录格式号：质技-37编号：2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下的规定。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C302101804）在进行混凝土强度试配和质量评定时，以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件标注养护与同条件养护同时进行达到期龄。3、质量控制（1）.预埋件的位置、尺寸正确。（2）.模板安装后对稳定性测试确认。（3）.拆模必须在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。（4）.质量检验标准盖梁允许偏差和检验方法9\n技术交底记录格式号：质技-37编号：序号项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土强度在合格标准内2断面尺寸±20尺量检查三个断面3轴线偏位10全站仪或经纬仪纵横各测量两点4顶面高程±10水准仪测量三到五处5支座垫石预留位置10尺量每个4、质量要求1）、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量责任落实到人。2）、每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、质检工程师制度，自检合格后方能请监理工程师检查。3）、试验员要加强责任心，严格控制原材质量，检验不合格材料及时报告，清除出工地。试件应由试验员亲自制作，并做到心中有数。4）、制定质量、安全奖惩措施，使安全、质量能够落到实处。9\n技术交底记录格式号：质技-37编号：交底人：接收交底人：施工人员：日期：9