天桥施工二级施工技术交底1211 5页

天桥施工二级技术交底1、工程概况项目二分部主线段全长26.2km，起点桩号K162+000，终点桩号K188+200。2、地基处理2.1满堂支架地基础一般主线段地基处理:在碾压密实的地基上，铺一层20cm厚的级配碎石(或砂砾石)作为垫石基础，采用人工摊铺平整，并用压路机碾压密实，级配碎石(或砂砾石)层应保证平整度，最大高差不超过3厘米。对距立柱较近和原来立柱开挖基坑位置，采用人工进行夯实，级配碎石(或砂砾石)层摊铺宽度超出箱梁翼缘板100cm。在碾压密实的级配碎石(或砂砾石)层顶面满浇10cm厚C20砼，浇筑宽度超过翼缘板80cm路基。边坡段处理:对已成型的或其他正在填筑的新建路基边坡，将根据支架调节高度和跨度进行挖台阶处理，台阶挖好后进行压实处理且在台阶表面浇筑C15砼，地质较差地段适当增加砼浇筑厚度。承载力检测:灰土平整压实后，检测地基承载力，其实测值不小于计算值的容许承载力；当实测值达不到要求时，继续采取灰土改性或改变填料类型如增加山皮石等方式，检测合格后才允许进行垫层砼施工。浇筑15cm厚的C20砼面层。以增加支架地基的承载力和表面的防水效果。浇筑时采用打钢筋桩带线法确保垫层厚度不小于15cm，并保证有较高的平整度。在C20砼面层上按底座方木位置铺设中砂找平层。为便于支架底座方木铺设和精确定位，在C20砼面层上，每5米为一断面，放出现浇箱梁结构中、边线桩，支架搭设根据桩位放样布置。2.2门洞立柱地基处理钢管支墩基础采用8×1×1米的C25混凝土，顶面预埋2cm厚钢板与支墩连接，施工时，先把原地面的软泥和粘土清理干净，然后采用机械开挖基坑１米深，最后试验检测基底承载力，根据计算书考虑1.2倍的安全系数，如果满足要求，按照图纸施工，基础周边基坑内采用M5号浆砌片石回填至基础顶面，以防渗水，破坏基底。\n3、支架施工3.1满堂支架施工⑴支架搭设顺序:纵向由一端向另一端依次进行，并逐层改变搭设方向，搭设完一步架后，及时按照规范要求检查、调整其水平度与垂直度，保证其位置的准确。⑵支架搭设流程:测量放线→安放垫木、底座→自中线起立立杆并随即安装水平横杆→安装横向水平加固杆→多排支架搭设完成后安装纵向水平加固杆→照上述步骤逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→安装栏杆→挂立杆安全网。⑶每搭设完一排支架，横向水平加固杆应紧后进行安装；每搭设完一步架，检查并调整其水平度与垂直度再进行上层步架的安装。在支架搭设过程中，通过跟踪测量调整支架高度，直至顶层，最后安放上托座，并依据设计标高将U型上托座调整至设计标高位置。⑷水平加固杆、剪刀撑的扣件，须拧紧，拧紧程度要适当，扭力矩控制在40～60N.m左右。当日没有搭设完成的支架，在收工时一定要确保架子稳定，以免发生意外。⑸支架搭设至腹板底部扣除顶托、方木等厚度标高位置，按支架、模板排列图依次铺设，等待预压。3.2贝雷片支架施工根据梁身自重和贝雷片承载力，经过计算，梁部采用钢管支墩和贝雷简支梁作为箱梁预制支架，全桥纵向5排钢管支墩，横向5根钢管支墩，每根钢管支墩长为4.5m～7m，钢桩纵、横向采用钢管剪刀撑连接，增强整体稳定性。钢管支墩上下安装20mm的钢板进行应力扩散，钢管支墩顶面安装砂筒，在砂筒上安装横向分配量，分配梁上按照计算安装贝雷片纵梁，贝雷片每片下玄杆设置两根10号槽钢横带，上部采用U形螺栓与10号槽钢横带连成整体，作为横联，增强整体稳定性。横梁下横梁上安装模板。3.3门洞支架施工\n门洞部分采用钢管立柱，浇注砼扩大条形基础，钢管柱直径500mm，壁厚10mm，单根钢管立柱顶横桥向设置双道并列组合工字钢，与钢管顶封端板采用三角劲板焊接牢固，纵桥向布置I25b工字钢。上层顺桥向100*100mm方木间距300mm，下层横桥向100*100mm方木，最大间距不超过600mm4、预压施工为验证支架的稳定，刚度及强度，消除支架非弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。支架预压范围主要为腹板和翼板交点间的正下方支架，翼板部分支架由于重量小，对支架沉降影响不大。支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.2倍计算（芯模、人群荷载及结构物自重），箱梁预压荷载在支架沉降稳定后拆除。预压方案为沙袋堆载预压，采用标准1.5吨沙袋进行堆载，放置3层，其余不足部分在顶面中间5米宽范围内横向摆放一层钢筋满足预压荷载重量要求。采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、80%和120%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，及120%-80%-50%-0.每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。5、沉降观测观测分成五个阶段：预压加载前，50%荷载、80%荷载、120%荷载、卸载后。每个观测阶段要观测2次。堆载结束后，测量观测6个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定可卸载（沉降两次差值小于1mm），卸载后继续观测一天。注意观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。6、钢筋安装在钢筋棚制作，按规格型号分别堆放，运至桥位。确定模板平面位置和标高正确无误后，方能进行钢筋安装。在底模和外侧模安设调整后，于底板和侧板上用粉笔画上相应筋号的间距，对号布设钢筋，侧墙箍筋，配合底板横筋向前布设，纵筋在箍筋里面的，待全部箍筋就位后，才能穿插进去。应增设底板上层钢筋的定位撑筋，不小于φ20钢筋做成“四脚板凳”形，托住上层钢筋，不致因操作人员走动而变形。底板和侧墙的钢筋，适当的节点进行点焊，确保网格稳固不变形。\n普通钢筋纵向筋的接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，同一截面接头数量不超过钢筋50%，接头间距应符合规范(即30d，且不小于50cm)要求。横隔梁钢筋应与主梁钢筋绑扎或焊接。当钢筋位置发生冲突时，本着适当调整次要受力钢筋的原则处理，并经监理认可做好记录。钢筋与模板间采用高强度的砂浆垫块支垫，以确保其保护层厚度。7、模板施工侧模使用10*5cm方木和1.6cm竹胶板拼装，采用对拉杆和10*10cm方木加固。内模安装前采用PVC管预留底板和腹板通气孔，内模采用10*5cm方木和1.6cm竹胶板拼装，在箱室内采用钢管和碗扣件搭设支架支撑，最后内模固定检查无误模后，绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎完成后，最后检查模型的中线、标高和结构尺寸无误后，开始浇筑混凝土。8、混凝土施工根据规范要求12小时内灌注完毕，为确保梁体砼一次浇筑完成，连续施工，质量得到保证，减少质量通病，制定以下浇注方法：（1）为保证底板、腹板交接处混凝土密实，在灌注时先从两端将底板3米范围内的底板混凝土灌满，用插入式振动棒振捣。在梁端交接处振捣用钢筋引路，注意插棒位置，防止振捣后难以拔出。（2）由两端向中间，通过腹板左右对称的灌注底板以及底板与腹板交接处的混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以插入式振动棒为主，以附着式振动器为辅助进行振捣。（3）对称灌注两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固主要采用插入式振动棒进行，禁止开动附着式振动器，以防止扰动腹板下半部已接近初凝的混凝土，而造成麻面或露筋。振动棒插入已灌注下层混凝土深度为10厘米左右，禁止振动棒接触预应力成孔胶管及预埋件。（4）将内模顶部、侧模翼缘板上滴落的混凝土铲除干净后，由两端向跨中进行顶板混凝土灌注。（5）在浇筑箱梁混凝土过程中，必须安排2-3人在箱梁底下看模，发现问题要及时处理。\n（6）梁体混凝土灌注完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、内腔光滑。9、波纹管安设和穿预应力钢束当底板下层钢筋、侧墙钢筋和横隔板钢筋成型后，安设纵横预应力筋波纹管。按照图纸预应力钢束曲线要素表的坐标点，焊接定位架钢筋，其下挡横筋标高，等同钢束换算到管下壁标高，待波纹管安放后，将定位架上横凸弧形筋卡住波纹管且点焊固定。在控制点间过长的段区，按1m间距加密计算增设坐标控制点，同样增设定位架将波纹管固定牢。若有各向非预应力筋与波纹管发生干扰，将钢筋移位排开，非不得已时，甚至割断，绕开后再焊接起。在曲线管道最高位置，设置压浆出气孔，以胶管连接砼以外。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。锚孔中心对准管中心。所有接头用胶布包贴，防止灰浆渗入堵塞管道。波纹管就位后，应防止敲击、碰撞、电烧等，若出现变形或破裂，应立即修整、补漏或更换。钢绞线可事先穿束。可一根一根穿入，也可一束做成弹头穿入，如还有困难，采用在弹头前焊钩环，用细钢绳作引线用卷扬机在前端牵引。如有成熟经验，也可在砼浇筑后穿束。根据施工人员的习惯和经验选择不同方法。除分段施工接缝处外，预应力筋一般不允许接长，应按设计一次下料。为保证高强钢绞线下料准确，应在控制应力下切断，控制应力一般在300Mpa。预应力筋的切断采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊。10、支架拆除箱梁浇注完成后，待强度达到设计要求的60%时，即可开始拆除侧模、内模。拆除侧模先松动对拉杆，然后拆除侧模。梁体砼强度达到设计强度80%，即可松动支承砂筒，底模统一均匀下落，与梁体脱离，人工配合吊车将底模拆除，堆放整齐，吊装到下座天桥使用。支架及贝雷梁采用人工配合吊车由上向下顺序拆除，在拆除过程中，不得强行撬除要按序施工。