安全施工技术交底书 17页

安全　交底　记　录编号[2010]号工程名称长株潭综合Ⅰ标交底日期2010年12月31日施工单位中国中铁隧道集团分项工程名称安全施工交底摘要湘江隧道斜井XJDK0+230~+265段安全施工交底内容：湘江隧道斜井XJDK0+230～+265段长35m设计为无轨运输双车道V级围岩加强复合式衬砌，为保证安全质量，现将V级围岩加强段施工安全作如下要求:1、个人安全防护1、进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。3、操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。5、应戴防护眼镜和面罩。6、戴好防尘口罩或防毒护具。7、洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。8、洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。2、隧道作业安全1、进入隧道洞内必须戴安全帽。所有进入隧道工地的人员，必须按工种配带好相应的安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2、发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理。情况危急时，须将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。3、隧道各作业班组间须建立、完善交接班制度，每班开工前必须认真检查工作面安全状况。4、进入隧道内，手持照明灯具必须使用安全电压（12～36伏），开挖及衬砌作业地段必须使用安全电压（12～36伏），成洞地段方可使用110～220伏照明电压。隧道内应有充足的照明。17\n5、进出隧道的人员走人行道或靠边行走，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或搭车。6、严禁在隧道内停放的施工机械或车辆下坐卧或休息。7、隧道内不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞内严禁明火作业或明火取暖。8、无论隧道通风机是否运转，严禁人员在有风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走或软管旁停留。不得将任何物品放在通风管或管口上。9、严禁携带火种进入隧道内，各种机械、设备必须有防爆装置，加强隧道通风。当隧道瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作业，并切断电源。10、隧道内各种运输设备严禁人料混装，各种摘挂作业均设置专职联络员，必须设专人指挥。3、开挖安全1、根据交底，严格按工序开挖。2、挖掘机、装载机等机械设备作业时，必须有专人负责指挥。其活动范围内禁止通行，如需通过，须指挥人员同意并使设备停稳后方可通过。3、人工配合机械作业时，机械设备操作员必须按指挥人员的指令进行操作，与机械配合的人工不可盲目施工，要听从现场指挥人员的指挥。4、人工开挖时施工人员必须密切注意周边围岩的变化，如出现拱部掉块、围岩挤出、涌水等情况立即撤到安全区域并向现场相关人员汇报。4、支护安全1、根据交底采取有效支护。2、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。洞口段应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。3、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，钢架底面应加设垫板或垫梁。4、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。5、支护应紧跟开挖面，在围岩破碎、掌子面出现渗水时，要及时封闭掌子面。6、在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。7、在梯、架上作业时，安置应稳妥，应由专人监护。17\n8、清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。9、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。10、钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。11、立拱架时应注意将连接板位置的螺栓上满拧紧，用连接筋连接牢固。5、机具使用安全5.1喷浆机1、进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。3、启动前，应先接通风、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。4、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。5、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。6、如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。7、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。5.2挖掘机1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动隹回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。3、工作中禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。17\n4、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。5、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌，深挖时严禁从机器下部挖，并应于沟边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟中。6、回转时注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟壁或其它物体。7、向运土车辆装载时，禁止挖斗从运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。9、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。10、挖土斗铲满后，在斗柄未收回斗齿未离开挖土面时不得开始回转。11、履带式挖掘机转移工地应用平板拖车运送，自行时每行走500～1000米应对行走机构进行检查和润滑。12、停放机器时应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带下放置三角垫块。面向下停放时，应将铲斗刀片轻切土里。5.3装载机1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。在倾斜地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。4、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。5、满载后应注意斗杆不应升太高。6、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。17\n7、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。8、对边坡、沟槽、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。9、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。10、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。11、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。12、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面所有操作杆置于中位，并制动锁定。13、冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后，可发动机械运转一至二分种，以便使水放净。5.4自卸汽车1、发动机启动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在司机室外进行操作。2、严禁用手检查高压系统中渗漏情况。3、夜间作业地区，应有良好的照明。装卸应有专人指挥，空重车应分道行驶。4、严禁超载，也不得偏载。装载高度超过车厢栏板时，行驶中不能猛力加速，以防装载物沿途溅落。5、车厢内严禁搭人。6、修理、保养、润滑倾卸装置时，应将车停在平地上，发动机应停止转动。当车厢举升后，必须用安全支柱撑住车厢，防止突然下落伤人。7、向坑洼或填方边坡外卸料时，必须与坑边缘保持适当的安全距离，防止边坡坍塌。在危险地段卸料时，应有专人指挥。8、卸料时，应用发动机转速控制举升速度。当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。9、卸土后，应待车厢完全复位后方可行驶，严禁边走边落。严禁在行车中操纵车厢举升机构。5.4电动空压机17\n5.4.1起动前检查1）检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。2）检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4欧。电机附近不准准放易燃、易爆品。3）盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。5.4.2运转中注意事项1）机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使风机进入负荷运转.2）正常运转后,应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3）检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于500C.5）运行中出现异常、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或降低；排气压力突然升高；安全阀失灵，电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。5.5交流弧焊机1、焊机允许在海拔高度不超过1000米；周围介质温度不超过+40℃；空气相对湿度不超过85％条件下使用。2、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6～10毫米以上。（铜线计）。3、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2以上，380伏时须10mm2以上。4、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。5、焊机应根据焊接需要选择相应接法（符合焊机的使用等相关规定），应保证接好后可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。17\n7、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。9、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。10、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。11、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。13、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。14、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。15、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。16、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜，19、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。20、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。23、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。24、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。25、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部相关人员到现场处理。5.6气焊设备5.6.1焊、割前准备17\n1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。6、乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并拧开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。5.6.2焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。17\n2、冬季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。3、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。4、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。5、进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。6、如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。7、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。8、乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。9、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1～0.2Mpa(1～2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。10、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。11、焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。12、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。13、如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。1417\n、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。5.6.3焊、割完后注意事项1、拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。2定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。3、短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。5.7钢筋调直切断机1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固，整机固定牢固并保持水平位置。2、作业前检查转动部件的润滑情况，并检查各运转部位是否灵敏。3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致，开车试运行后无异常方可使用。4、停机后，打开上盖，把钢筋压直从进口处穿入机内，从转笼的对应压轮之间穿过，穿出出口处，然后调整转笼中的两个螺栓调整中心，使压轮把钢筋压弯到适量曲度，上紧调整螺栓，盖好盖子，即可启动作业。5、为了提高效率，当钢筋吐出6-10米后，可人工牵引前进，牵引人应听从操作人员指挥，不得任意牵拉。6、严禁在机器转动时插入钢筋，在工作时一定要安全接地，确保安全。7、设备在运行期间，其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。8、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。17\n10、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的保养工作。11、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部相关人员到现场处理。5.8钢筋切断机1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固，整机固定牢固并保持水平位置。2、作业前检查转动部件的润滑情况，机器在试车前必须加油，并检查各运转部位是否灵敏。3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30～40号机械油至油标两条刻线中间位置。4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好，完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致，开车试运行后无异常方可使用。5、使用之前先空转一段时间，检查离合器，是否可靠。6、检查刀具安装是否牢固，如发现刀具螺丝松动，必须停机，待拧紧后，方可继续剪切。7、使用之前必须调整好挡铁位置，保持钢筋和刀口垂直。8、在调试期间，首先进行单根试切检查切口符合要求后，再试连切，将离合器手柄搬向剪切位置，并用定位块固定好，即可连切。合格后，调试完毕。9、开机之后，不许取下防护罩，机器运行期间禁止修理与调整。10、切断钢筋时，应将钢筋放在刀口的中下部。11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。12、切ø30mm（A3）以上的钢筋时，必须使用离合器操作。13、机器在运行期间不许缺油运转，机油应保持清洁，半年更换一次。14、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。15、经常清除刀片上及附近的杂物体。16、运转时，要经常检查轴承，轴瓦的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感觉烫手时，应及时停机待查明原因，排除故障后方可使用。17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。18、设备在运行期间，其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。5.9钢筋弯曲机1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固，整机固定牢固并保持水平位置。17\n2、使用前必须加油，机器蜗轮箱内蜗轮、蜗杆使用夏季汽车机油润滑，要从工作台面上的加油孔中注入机油，加至蜗轮箱上的油窗中线标记为准，不可过多或过少。3、弯曲大直径钢筋时，应按工作台面上的指示标牌“重弯方向”转动工作盘操作（逆时针旋转），禁止在重负荷的情况下反向操作。4、作业前检查转动部件的润滑情况，并检查各运转部位是否灵敏；5、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好，完全接地。通电后检查有无漏电现象以及机器运转方向是否正确。电气系统必须注意防水、防潮、防尘、防碰撞。6、更换调速齿轮时，应使用铜棒向外轻轻敲打齿轮，禁止用铁锤直接击打，防止打坏齿面。禁止用小直径工具弯曲大直径钢筋。7、应按不同转速下弯曲钢筋能力的规定操作，不可在快速状态下弯曲超过规定的大直径钢筋或根数。8、本机使用一段时间后应将工作盘转1800使用，这样内部机件也改变了1800，使蜗轮均匀磨损，延长了机器的使用寿命。9、机器连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换一次，主轴上轴承每年更换油脂一次。第一次更换时应用煤油清洗一下。10、每班停机后应清洁工作面上的铁屑，取下工具。做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。11、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。12、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的保养工作。13、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部相关人员到现场处理。5.10水泵5.10.1启动1、拧开出口法兰处的放气螺塞，通过泵或管路上的注水口向泵内灌水至满，如泵使用进口有自流压头，则可省略灌水工序。2、关闭吐出管路上的闸阀和压力计旋塞。3、点动电机，检查转向是否符合要求。4、启动电机，打开压力计旋塞。17\n5、压力计显示压力后，打开真空计旋塞，并逐渐打开出口闸阀至所需的压力为止。5.10.2运转1、泵长期运转时，应尽量在铭牌规定的流量及扬程附近工作，使泵在高效益区运行，以获得最大的节能效果。2、使用滚动轴承的泵在运转时，轴承温度不能超过外界温度35℃，极限温度不能大于80℃。填料室内有正常的漏水以润滑轴（轴套），泄漏以每分钟30~40滴为宜。3、使用弹性柱销联轴器的泵应定期检查联轴器的橡胶圈，若有损坏，应及时更换。4、禁止泵内无水时干运转，因这样会损坏机械密封和泵零件。也不允许在关闸阀状况下长时间运行，这也会因水温升高而损坏泵零件。5、泵在运转时发现有不正常的噪音时，应立即检查。5.10.3停止1、泵停止运转的顺序是：关闭出口管路闸阀-关闭真空计旋塞-切断电源，停止电机运转-关闭压力计旋塞。2、寒冷地区冬季短期停泵，应拧开吸入段上的丝堵，放尽泵内存水。3、泵经长期运转后，若流量和扬程明显下降时，应拆开更换磨损的零件。4、长期停止用水泵时，应将泵体擦干水份，去除积垢，涂上防锈脂，重新组装好并妥善保存。5.11发电机组1、机组必须由经过专业培训的人员操作，操作及维护人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。2、只有在安全情况下才能启动机组，切勿在明知异常的情况下开机，以避免发生意外情况。3、对机组清洁、维护、修理时，必须在停机且将电瓶线拆除的情况下进行。4、排烟管及消音器排烟时产生高温，使用安装时应远离易燃物品。5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它引火行为，因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。8、发电机旁应配有干粉灭火器。17\n1、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下，切勿开机,开机时，切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。11、冷却液未完全冷却时，不允许拧开散热器盖子，防止蒸汽（热水）喷出伤人。12、机组在进行电力输出电缆接驳时，必须符合配合相关的条件、规范、标准，使用合格的电力电缆进行配电输出。13、安装机组需焊接时，严禁通过机组（身）搭铁、接地！以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等损害。14、电瓶正、负极不能接反，如接反会严重损坏机组。15、确保机组安全，可靠接地5.12电气设备1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源。2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。4、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才允许正式工作。6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。7、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。8、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。9、所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。17\n10、电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动，应先切断电源，再行处理。各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。11、各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸，以防造成事故。12、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。13、电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。14、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。15、修理和保养机械时，不仅要切断电源、拨下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。16、电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好箱门。5.13钢丝绳1、现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。2、所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。3、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。6、其他安全注意事项1、加强对员工安全意识的培训，提高广大员工的安全意识。17\n2、施工中注意观察，发现安全隐患及时上报并及时采取措施处理。3、施工机具等的操作应遵循相应的操作规程等规定。附件：无发往：生产副经理、施工员、开挖支护作业班、钢架加工班、测量组抄送：设物部安质部存档：工程部（共印8份）接收交底人17\n17