人工挖孔墩施工技术交底-我 9页

技术交底书编制单位/部门：大连阿尔滨集团有限公司大连理工大学管理与经济学部楼项目部主送单位挖孔墩施工队编号001施工单位大连阿尔滨集团有限公司项目名称大连理工大学管理与经济学部楼工程部位人工挖孔墩日期2014年5月24日交底内容：人工挖孔墩一、材料要求1．水泥：宜用PO.32.5的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。2．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3．碎石：粒径5～40mm，含泥量不大于2%。4．钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用5．外加剂、掺合料：质量应符合应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。二、主要机具1．挖掘、提升、水平运输工具：铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐、绞筒、吊桶、双轮手推车或1t机动翻斗车等。2．照明工具：一般采用12V低压防水照明灯具。3．通风工具：常用工具为1.5kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。要求送风量不小于25L/s。4．护壁模板：常用四到八块弧形工具式钢模板组合而成。5．砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、小直径插入振动器、插钎、串筒等。当水下灌注砼时，尚应配合导管、提升装置、浇灌架、以及钢筋吊放机械等。6．其他机具设备：钢筋加工机具、吊挂式轮梯；有地下水时应配大扬程潜水泵及胶质软管等。\n三、施工准备1．做好施工场地平整工作，四周设置排水沟，出土路线畅通，安装好提升设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。2．按施工图纸准确放线，放出墩位中心线和墩径，并认真进行复核，经监理工程师同意后，开挖墩身土方。3．施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要之逐项得到落实。四、挖孔1．工艺流程放线定墩位及高程──→开挖第一节墩孔土方──→支护壁模板放附加钢筋──→浇筑第一节护壁砼──→检查墩位(中心)轴线──→架设垂直运输架──→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳──→安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等──→开挖吊运第二节墩墩土方(修边)──→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)──→浇筑第二节护壁砼──→检查墩位(中心)轴线──→逐层往下循环作业──→开挖扩底部分──→检查验收──→吊放钢筋笼──→放砼溜筒(导管)──→浇筑墩身砼(随浇随振)。2．采用人工配风镐挖孔，孔口设置提升架，将挖开的土石渣运出孔外，3．护壁采用现浇砼内齿式，模板分节的高度100cm，每节模板安装，严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。第一节护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，该护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出现场地面150mm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。上下护壁间的搭接长度不少于50mm。4.护壁砼采用C35砼的配合比拌和。5.浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不在墩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。6.护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。7.当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制墩孔位置和垂直度及确定墩的深度和墩\n顶标高的依据。8.墩端入岩，手风钻难于作业时，采用无声破碎方法进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，做好安全防护措施。9.在挖孔过程中，经常检查墩孔尺寸和平面位置。10.挖孔到达设计深度后，应彻底清理护壁上的淤泥，孔底残渣、积水，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，验收合格后立即封底和浇注墩身混凝土。11.终孔时应进行墩端持力层检验，应检验墩底下3d深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。12.浇注墩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3M时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2M，混凝土应采用插入式振捣器振实，混凝土必须连续浇灌，不得留施工缝。13.当渗水量较大时，应采取有效措施确保混凝土浇筑质量。14.局部排墩较密实处，应采用间隔开挖，跳花施工。15.每日开工前必须检测井下有毒有害气体，应有专门井下送风设备，风量不少于25L/S，每天开工前应先送风，时间不少于5min。16.墩身纵筋均采用受力焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），在同一截面高度内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm.箍筋均为螺旋箍，箍筋及加劲箍应与主筋焊接，钢筋笼主筋保护层厚度50mm。17.墩身混凝土超灌高度500mm。18.挖出土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口附近，机动车等不得对井壁安全造成影响，确保施工人员安全及墩身质量。19.其他未尽事项均按现行规范规程执行。五、孔内爆破施工1.采用电雷管引爆。2.采用打眼放炮，严禁裸露药包，在挖至持力层（中风化板岩）时进行打眼放炮，炮眼深度为700mm，炮眼数目、位置和斜插方向，按现场岩层断面方向来定，中间集中掏心，四周斜插挖边。3.装药量严格控制，以松动为主，4.炮眼附近的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。5.孔内放炮后迅速放入空压机管排烟。\n6.一个孔内进行爆破作业时，其他孔内施工人员撤到地面，100m安全范围内不得有人。六、成孔检查、钢筋笼的制作与安放1.成孔后，使用探孔器探孔，质量标准见下表：项目允许偏差孔的中心偏位（mm）群墩：100，单排墩：50孔径（mm）不小于设计墩径倾斜度小于0.5％孔深比设计深度超深不小于50mm2.钢筋笼分节制作，分段后的主筋接头相互错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50％，且接头错开距离大于500mm，主筋闪光对焊接长，其外观检查符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于3o;（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.节段间采用单面搭接焊连接，搭接长度为主筋直径的10～15倍，外观检查符合下列要求：（1）焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；（3）咬边深度小于0.5mm，不得有气孔及夹渣现象。4.钢筋加工的偏差范围见下表：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±20螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10直径±5保护层厚度±10\n5.钢筋笼一般在现场制作。可用钢管搭设一简易吊架，在吊架上制作钢筋笼。绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列固定在吊架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊好，控制平整度误差小于50mm。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设一个钢筋耳环作定位垫块，以控制保护层厚度。6.钢筋笼制作完毕后，可视场地情况用人工结合卷扬机或汽车吊将其扶直、沉放入墩孔内。7.钢筋笼最上节入孔后，采用临时钢筋使之固定于孔口，以防钢筋笼偏位和砼浇灌时钢筋笼上浮。8.上述工作经监理工程师检查合格后进行砼浇灌的准备工作。七、浇灌砼1.浇筑前，要先清理护壁污泥和墩底的浮土、积水。2.墩体砼要从墩底到墩顶标高一次完成。如遇停电等情况时，配备发电机，保证砼的连续浇筑。3.灌注墩身砼，严禁井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。4.墩身砼采用泵送，在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当孔内积水过深,采用水下砼灌注施工。5.在灌注墩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6.灌注墩身砼时，工地试验员留置试块，每根墩留置一组三件试块，并及时提出试验报告。7.砼灌至墩顶以后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，保证墩顶比设计高2～3cm，施工承台前凿毛处理。八、破墩头1．工艺流程墩头顶端抄平→剔墩头→墩身处理→人工局部清理→清运墩头→墩头锚固钢筋处理。2.施工作业墩头标高控制：承台开挖完成后，由测量员准确测放出墩顶标高，并在墩顶标高上涂刷油漆标识，墩顶标高包含嵌入承台的10㎝，并将标识通知现场施工人员或工人，破墩过程中严格控制标高，严禁超破。破除：\n现场技术人员现场技术交底破除墩头的工人按以下原则进行作业：（1）人工用钢钎沿测量出标识标高线上方凿出深50㎝的槽。（2）用风镐自上而下，或者从侧面剔除钢筋外包裹砼，当接近预裂缝或槽时，应采用轻型风镐或人工凿除，以防伤及深入承台10㎝的墩体砼，直至深入承台的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋适当弯曲，但严禁截断主筋。（特别注意，当凿出声测管时，应人工凿除，当露出声测管时，必须采用相应措施包裹声测管，不能有杂物掉入管中）（3）截墩头。在截墩头时在同一水平面按同一角度对称放置2至4个钢钎，用大锤同时对称击打将墩头截断。（4）修整墩头，截墩头后，采用轻型风镐或人工修凿墩头，墩头修整至油漆标志线以上3～5㎝时，必须改为从四周向中间修凿，墩顶允许偏差0～20㎜，破除完毕及时将碎渣清除出基坑。（5）凿破墩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台10㎝高度，严禁超破，确保墩头平齐，当墩头凿除后砼带污或砼面酥松时，报告现场负责人查看，现场负责人不能解决的上报技术负责人进行解决。（6）墩头清理完后要将锚固钢筋整理弄直，尽量避免钢筋破坏。（7）由于墩类种类多要求将每个墩身的墩头标高标在墩上，防止将墩截高和截低，保证墩身的完整性。九、质量标准1．主控项目（1）灌注墩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇注砼量严禁小于计算体积。（3）灌注后的墩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。2．一般项目（1）墩身直径应严格控制。一般不应超过墩长的3‰，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，墩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。\n（4）挖孔中心线与墩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。（5）护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。十、成品保护1．已挖好的墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2．已挖好的墩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的墩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。3．墩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4．保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入墩孔时，不要碰坏孔壁。5．浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6．墩孔砼浇筑完毕，应复核墩位和墩顶标高。将墩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。十一、安全环保措施1．清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线、给排水管道等情况。2．施工现场安全用电必须符合以下规定：（1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。（2）电器安装后经验收合格才准接通电源使用。（3）孔内照明采用12V低压防水照明灯具。3.在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人。4.墩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。5.吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人;同时每挖完一节，应清理墩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。\n6.人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。7.加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。8.向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。9.墩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。10.混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。11.施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故;值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。12.井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。13.施工时挖出的土方应定时清理，运至指定的地点堆放，运输途中防止撒落。14.施工用的砂、石、水泥应按照施工组织设计的要求统一堆放，并应有防尘措施。15.因混凝土搅拌而产生的污水应过滤后排入指定地点。16.混凝土搅拌及产生的噪音应控制在当地有关部门指定的范围内。17.混凝土搅拌、使用现场及运输途中撒落的混凝土应及时清理回收处理。18.沙、石、水泥的投料人员应佩戴口罩，防止粉尘对人体的危害。19.振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和佩戴绝缘手套，避免意外触电事故的发生。技术负责人交底人接受交底人\n施工技术交底会签表施工单位：大连阿尔滨集团有限公司工程名称大连理工大学管理与经济学部楼工程部位人工挖孔墩接受交底人（所有操作人员签名）交底人审核人交底日期审核日期