机场路盖板桥空心板施工技术交底 6页

贵阳市南明区龙洞堡十号路盖板桥空心板钢筋施工技术交底交底：日期：复核：日期：审核：日期：接收：日期：\n机场路盖板桥空心板钢筋施工技术交底一、工程概况本项目属于拟建“贵阳市龙洞堡东部新城“四路四沟”建设项目十号路道路建设工程，全长4155.604米。工程地点位于贵阳市南明区小碧乡及云关乡行政区范围内。北东起见龙洞路，与贵阳天仪印务有限公司相隔较近，向南西经木头村四组、下穿机场路、上跨小寨河、下穿贵昆铁路，与贵阳市西南环线二期相交，终点止于拟建十号路中桩里程K0+000～K4+154.052处。该道路是东部新城路网重要的主干道，在路网中地位重要。与机场路相交采用下穿方式，于K0+724.9~K0+802.9设立盖板桥,梁板采用空心板。二、编制依据1.《建筑桥梁桩基技术规程》(JGJ120)；2.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)3.《公路工程施工工艺标准》（桥涵）4.设计图纸三、原材料存放钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋加工场地应该进行适当硬化，并合理安排加工机具位置。四、设计参数钢筋规格分别为：Ф12mm、Ф16mm、Ф20mm、Ф28mm。其中Ф20mm、Ф28mm钢筋采用机械连接。NI、N2、N3钢筋保护层厚度50mm，箍筋及最外层分布钢筋净保护层为34mm。空心梁板内模钢筋保护层如上所述。具体施工工艺见以下施工方案。五、施工工艺1、钢筋制作\n1）钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，吊运至施工现场，并在现场进行焊接或采用直螺纹套筒连接。2）使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致，且应满足焊缝要求及焊接质量。Ⅱ级钢筋的焊接要使用T502、T506，也可使用T606焊条，但绝不可使用T422焊条，以免降低焊接处钢筋抗拉强度。3）配筋：N1：8+9+9+6+9N2:9+9+9+9+7.5N5:9+5.6+3.8、9+5.8+3.6备注：后见附图4)箍筋：箍筋规格，形状、型号严格按照设计尺寸要求制作，箍筋末端打大于90°钩，弯钩长度大于70mm。5）对接丝头加工①钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。②丝头有效螺纹长度应满足设计规定，车丝完成后会端头进行打磨处理，并且保证套筒连接后外露1~2个丝口。③丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液。④丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。2、钢筋安装1）钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、穿箍、绑扎，最后成型。3）钢筋安装绑扎时，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可以交错绑扎，但绑扎的交叉点应占全部交叉点的40%以上。钢筋的级别直径，根数和间距，位置均要符合设计要求，\n4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，每个搭接接头的长度范围内，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3、钢筋连接1）钢筋连接套筒采用符合要求的、有质量保证厂家提供的产品，一般连接套筒材料选用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。2）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。3）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，外露不超过两个完整丝扣。4）钢筋接头拧紧后应力矩扳手按不小于规范规定表的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/（N.m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5）电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。6）钢筋焊接连接时，两根钢筋应在同一条轴线上，弯折角度为11。536°，弯折距离与钢筋直径相同，采用双面焊接。7）预应力管道与普通钢筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置保以保证预应力管道顺畅，单普通钢筋不得随意截断；可适当调整普通钢筋的形状。8）波纹管定位钢筋间距在直线段不大于100cm，在曲线段不大于50cm，必须确保管道定位准确。9）施工预留人工时，所截断的钢筋必须预留足够搭接长度，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝不小于10d。预留位置可在箱梁顶板沿主梁纵向1/4~1/5跨，横向位于箱体中间，预留长100cm，宽75cm，待使用完毕后按原设计恢复。\n五、注意事项1、钢筋应按设计图纸所示位置准确的安装，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇筑过程中不致移位。2、用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上，采用混凝土保护层垫块时，其强度应与混凝土强度相同。3、不允许使用碎石、片石、金属块和木块做垫块。4、如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架，支架不得直接支撑在模板上。5、任何构件的钢筋安装后，必须经监理工程师检查和批准后才能浇筑混凝土。六、质量验收程序及标准1.验收程序作业队自检技术员、质检员验收监理验收可以使用整改整改2.验收内容及标准2.1钢筋尺寸要求钢筋制作允许偏差为：主筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，钢筋分部间距±10mm，主筋保护层±5mm，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝不小于10d。2.2丝头检查1）套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不大于2个螺纹间距。2）丝头加工完毕经检验合格应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3）丝头尺寸检验：用专用螺纹环规检验，环通规能顺利的旋入，环止规旋入长度不超过3个螺纹间距。2.3钢筋连接检查\n1）钢筋连接时保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；2）钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；3）钢筋接头拧紧后用力矩扳手对拧紧力矩值进行检查，力矩为160N•M。七、安全文明施工1．进入施工现场必须佩带安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2．切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。3．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4．工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后方可离开。5．用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。6.钢筋连接安装时，施工人员必须做好安全防护，并且由专人指挥操作。7.雷雨天气必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。8．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。