先张空心板施工技术交底2 5页

先张空心板施工技术交底K6+330和K14+956为先张法施工预应力空心板。板长为16m、20m二种规格，按线路交叉不同交角，空心板在预制施工过程中要认真核对桥位和角度，以免出现错误，造成不必要的损失。空心板混凝土设计强度为C40。预应力筋采用低松弛φ15.2，强度等级为1860钢绞线，设计张拉控制应力为75%。一、施加预应力和放张使用预应力钢绞线应按批量经检验合格的，按检验合格的钢绞线弹性模量计算伸长值。预应力筋下料按台座实际工作长度和设计长度计算下料长度。张拉前将失效管穿入钢绞线内，张拉后按设计尺寸位置，将失效管固定封严，钢绞线张拉采用双控，应力控制和伸长值控制。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。张拉采用单根张拉，张拉程序为0→初应力（10%—15%）→σcom（设计应力持荷2min锚固），张拉设备应有专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验使用，在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行校验，张拉两端要设安全墙与防护网，槽内在支撑梁上设防护钢筋防止张拉过程失锚伤人，操作人员要站在千斤顶两侧，带好安全帽和一些防护设施，做好安全生产和文明施工。预制空心板必须待混凝土强度达到设计强度100%，且混凝土的龄期达到10天后方可分批放松预应力钢绞线。放张预应力钢绞线应对称，均匀，分次完成，不要骤然放松。才能进行预应力筋的放张施工，放张采用两台\n200t千斤顶同时放张，放张要缓慢进行，放张后将钢绞线下漏浆和多余混凝土清齐，用砂轮锯在板根部切断钢绞线，严禁用电焊枪烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。并用防锈漆或铅油涂刷防止生锈，以上为张拉与放张工艺要求。二、钢筋制安进场钢筋必须符合国家和设计要求的相应规格与标准，进场钢筋必须按不同等级、牌号、规格，及生产厂家分批验收，分别堆放，并且设立识别标志。存放时应垫高并加遮盖，进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定批次抽取试样做力学性能试验，检验合格后方可用于本工程，不合格材料清除出场。钢筋加工按设计图示和数量规格加工，并制作相应胎具，保证钢筋加工规格符合设计和质量检验评定标准要求，钢筋的力筋接长纵向焊接，应采用闪光对焊，同时按规范要求也可采用搭接焊或绑条焊等多种方式。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗，并配备相应安全防护用具，如电焊手套、绝缘胶鞋等物品。钢筋绑扎，板内套子筋应事先穿入钢绞线内，绑扎钢筋时不要猛烈撞击钢绞线，以免钢绞线与连接器或夹片产生失锚，滑落发生安全事故，同时也不要碰撞失效管，如在施工过程中，不慎碰坏失效管，要及时维修好，以免对预应力筋产生不良后果。钢筋保护层采用塑料垫块，按设计要求厚度保护层控制在±3mm以内，受力筋间距控制在±10mm以内。受力筋焊接接头在受拉区不大于50%的接头数量。对支座垫板、伸缩缝预埋筋和\n防撞墙预埋筋等预埋件，位置尺寸应认真核对图纸，按不同桥板角度位置，要预埋好数量准确位置尺寸，保证符合设计要求和质量检验评定标准。三、混凝土浇筑养护预制板模板采用工厂加工的定型钢模版，其规格尺寸和刚度强度等符合设计要求，能够达到多次周转使用不变形，以保证预制构件的外观尺寸，钢模采用涂刷机油等做脱模剂，台座采用新型油漆脱模剂。模板安装用吊车进行，并由专人指挥作业，作业人员带好安全帽等相应的安全防护设施，模板与台座间粘双面胶条，防止漏浆。模板底部用丝杠固定顶牢，上部采用对拉螺栓，两侧用紧线器与支撑梁紧固模板，保证浇筑混凝土时模板的稳定和不变形。混凝土按配合比通知单进行拌制，所用材料应符合质量标准，混凝土塌落度应控制在7—9cm，空心板混凝土浇筑分两次进行，先浇筑底板，再浇筑两侧和顶面混凝土，混凝土振捣采用插入式振捣器，对混凝土每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。同时也不能过振，以免混凝土离稀、泌水，如混凝土浇筑完成后顶面浮浆较多，在不扰动已浇完混凝土的情况下，可采取措施，将浮浆排除，并修整抹平，待定浆后拉毛。并及时覆盖洒水养护，养护时间不少于七天。除按规范要求制作一定数量的标养试件后，对同槽施工的混凝土构件，应制作不少两组的同步养生试件，以备下部施工提供可靠依据。当混凝土强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并可以进行人工凿毛，当采用机械凿毛时混凝土强度需达到10Mpa，同时\n要做好混凝土浇筑施工记录，并在每块板上标注浇筑日期构件规格，具体使用部位，做封头混凝土时，在底部用1—2cmPVC管留孔以排除板内养护水，待安装板时封死小孔。四、移梁运输与安装空心板放张后移至存梁区，梁板在存梁区用枕木、混凝土梁等做临时支撑物。垫于梁端支座垫板位置，存梁高度不宜大于三层，上层可用小木方等物件作为梁与梁之间的支撑物，位置要准确，必须在支座垫板同一位置上，运输采用相同吨位的拖车运输，预制场用吊车装车。现场用30—50t汽车吊安装，在运输和安装过程中设专人指挥车辆，确保安全施工。五、施工记录和质量检查对钢筋制安、预应力筋张拉、模板安拆、混凝土浇筑养护等施工过程，必须认真执行相关施工技术规范和质量检验评定标准，按规范和标准组织指导施工，同时要做好各项工序质量评定自检记录和施工记录。在符合标准要求后报监理检验转序，现场技术人员要对专业操作者进行具体的技术交底，要操作者知道自己干什么，怎么做符合标准要求，做到人人心中有数，使整个现场人人重视工程质量做到安全生产文明施工，按期完成预制场的施工任务。\n预制板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）板长度+5，-10板宽度±10板高度±5支座平面平整度2板平整度5预埋件位置5六、注意事项预制空心板时张拉台支承横梁必须保证具有足够的刚度，不得产生变形和滑移。先张法预应力混凝土空心板所用钢绞线下料长度应根据具体施工方法，工艺等要求计算，施工中应保证预应力筋不受污染，以利其与混凝土的黏结，预应力筋有效长度范围以外部分，一定要采取有效措施进行失效处理，保证失效范围内的预应力筋与混凝土不结合。先张法预应力筋采用多根张拉时，要采取可靠措施使各钢束受力相同。钢筋绑扎在预应力筋张拉8小时后进行，确保安全。预应力空心板堆放时应在块件端部用两个搁支，不得把上下面颠倒。存放时间不得大于60天，否则可能产生过大反拱度。施工时注意各相关图纸，各预埋件不得遗漏。