通信管道工程施工技术交底 9页

技术交底记录工程名称安哥拉社会住房项目室外配套工程交底部位5、6、8区工程编号日期2011/12/15交底内容：通信管道工程施工技术交底一、工程测量、定位1工程测量1.0.1通信管道工程的测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。1.0.2施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人(手)孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点。1.0.3施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人(手)孔施工直测的水准桩点。1.0.4施工时，必须按下列规定进行校测：1在完成沟(坑)挖方及地基处理后，应校测管道沟、人(手)孔坑底地基的高程是否符合设计规定。2施工过程中如发现水平桩(或平尺板)错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点。1.0.5挖土方工作完成后，凡在沟(坑)中的其他管、线等(指不需移改的)地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部(底部)的高程、宽度等及与临近人(手)孔和通信管道(通道)的相对位置、垂直问距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等。1.0.6诵信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差不应大于±10mm。二、土方工程挖掘2.1挖掘沟坑2.1.1通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，须及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工。2.1.2管道施工开挖时，遇到地下已有其他管线平行或垂直距离接近时，应按设计规范的规定核对其相互间的最小净距是否符合标准。如发现不符合标准或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位同意时，不得继续施工。2.1.3挖掘沟(坑)如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在得到妥善解决之后方可工作。2.1.4挖掘不需支撑护土板的人(手)孔坑，其坑的平面形状应与人(手)孔形状相同，坑的侧壁与人(手)孔外壁的外侧间距不应小于0.4m。2.1.5挖掘需支撑护土板的人(手)孔坑，宜挖矩形坑。人(手)孔坑的长边与人(手)孔壁长边的外侧(指最大宽处)问距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m。2.1.6通信管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工。2.1.7凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；设计文件中没有具体规定的，遇下列地段应支撑护土板。1横穿车行道的管道沟。2沟(坑)的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。3沟(坑)土质松软且其深度低于地下水位的。\n技术交底记录4施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。2.1.8挖沟(坑)接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高lOOmm，应填铺灰土或级配砂石并应夯实。2.1.9通信管道工程施工现场堆土，应符合下列要求：1开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置。2堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道。3堆土高度不宜超过1.5m。4堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。5堆土的坡脚边应距沟(坑)边40cm以上。6堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。2.1.10挖掘通信管道沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。2.1.11挖掘通信管道沟(坑)施工现场，应设置红白相问的临时护栏或醒目的标志。2.2回填土2.2.1通信管道工程的回填土，应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。2.2.2回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。2.2.3通信管道工程的回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定：1在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。2管道两侧应同时进行回填土，每回填土150mm厚，应夯实。3管道顶部300mm以上，每回填土300mm厚，应夯实。2.2.4通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应高出路面50～l00mm。2.2.5人(手)孔坑的回填土，应符合下列要求：1在路上的人(手)孔坑两端管道回填土，应高出路面50～l00mm。2靠近人(手)孔壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物。3人(手)孔坑每回填土300mm时，应夯实。4人(手)孔坑的回填土，严禁高出人(手)孔口圈的高程。2.2.6管道及人(手)孔坑夯实密实度应符合当地市政部门施工的有关规定。2.2.7通信管道工程回填土完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物。三、模板、钢筋及混凝土、砂浆3.1装拆模板3.1.1通信管道工程中的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等，均应按设计图纸的规格要求支架模板。3.1.2浇筑混凝土的模板，应符合下列规定：1各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生形变。\n技术交底记录2模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇筑混凝土构件的规格和形状。3模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐，拼缝紧密、牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定。4重复使用的模板，表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。3.1.3各种承重和非承重混凝土构件模板拆除的期限，应符合设计要求。3.1.4浇灌混凝土的模板各部位的尺寸，预留TL{H及预埋件的位置应准确，并应无跑浆、漏浆等现象。3.2钢筋加工3.2.1通信管道工程所用的钢筋品种、规格、型号均应符合设计的规定。.3.2.2钢筋加工应符合下列规定：1钢筋表面应洁净，应清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等。2钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工。3圆钢(也叫工级筋)如需进行端头弯钩处理的，其弯钩长度应不小于钢筋直径的5.5倍。4盘条钢筋在加工前应进行拉伸处理。5加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用。6短段钢筋允许接长用作分布筋(构造钢筋)，但上覆主筋(受力钢筋)严禁有接头。3.2.3钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置；主筋间距误差应不大于5mm，分布筋间距误差应不大于l0mm。3.2.4钢筋纵横交叉处应采用直径1.0mm或1.5mm的铁线(俗称火烧丝)绑扎牢固，不滑动、不遗漏。3.2.5使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上，同一钢筋不得有一个以上的接续点。3.2.6钢筋与模板的间距一般应为20mm，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。3.3混凝土浇筑3.3.1配制混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准。不同种类、标号的水泥不得混合使用；砂和石料的含泥量如超过标准，必须用水洗干净后方能使用。3.3.2各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计规定的混凝土标号。施工时，应采用实验后确定的各种配比。3.3.3混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度。搅拌均匀的混凝土应在初凝期内(约45min)浇筑完毕。3.3.4浇筑混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模内杂物。混凝土在初凝之前如发生离析现象，可重新搅拌后再浇筑。混凝土浇筑倾落高度在3m以上时，应采用漏斗或斜槽的方法浇筑。3.3.5浇筑混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣都应按层依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象。3.3.6混凝土浇筑完毕经初凝(约lh)后，应覆盖草帘等物并进行洒水养护；混凝土工件应避免被阳光直晒。\n技术交底记录3.3.7非直接承受荷载的混凝土构件浇筑混凝土后，在目平均气温15℃的情况下，必须养护24h以下，方能在其上面讲行下一道工序。3.4水泥砂浆3.4.1水泥砂浆的配比，必须严格按规定进行配制。3.4.2凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。四、人(手)孔、通道建筑4.1一般规定4.1.1砖、混凝土砌块(以下简称砌块)砌筑前应充分浸湿，砌体面应平整、美观，不应出现竖向通缝。4.1.2砖砌体砂浆饱满程度应不低于80％，砖缝宽度应为8～12mm，同一砖缝的宽度应一致。4.1.3砌块砌体横缝应为15～20mm，竖缝应为l0～15mm，横缝砂浆饱满程度应不低于80％，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。4.1.4砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状，尺寸应符合设计图纸要求。4.1.5设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定。勾缝的砌体，勾缝应整齐均匀，不得空鼓，不应脱落或遗漏。4.1.6通道的建筑规格、尺寸、结构形式，通道内设置的安装铁件等，均应符合设计图纸的规定。一般局(站)内主机房引出建筑物的通道，不应越出局(站)院墙，局(站)以外的通信用浅埋通道，其内部净高宜为1.8m。4.1.7通信管道的弯管道，当水泥管道曲率半径小于36m时宜改为通漕。4.2人(手)孔、通道的地基与基础4.2.1人(手)孔、通道的地基应按设计规定处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平。人(手)孔、通道采用人工地基，必须按设计规定处理。4.2.2人(手)孔、通道基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等。4.2.3人(手)孔、通道基础的外形、尺寸应符合设计图纸规定，其外形偏差应不大于±20mm，厚度偏差应不大于±l0mm。4.2.4基础的混凝土标号、配筋等应符合设计规定。浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大l00mm，坑深比积水罐高度深100mm；基础表面应从四周向积水罐做20mm泛水。4.2.5设计文件对人(手)孔、通道地基、基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等，均应按设计规定办理。4.3墙体4.3.1人(手)孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度(全部净高)允许偏差应不大于±10mm，墙体顶部高程允许偏差不应大于±20mm。4\n技术交底记录.3.2墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角。抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。4.3.3砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定；设计无明确要求时，应使用不低于M7.5水泥砂浆。通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。4.3.4人(手)孔、通道墙体的预埋件应符合下列规定：1电缆支架穿钉的预埋。1)穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。2)上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm。3)相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm。4)穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。5)穿钉安装必须牢固。2拉力(拉缆)环的预埋。1)拉力(拉缆)环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距。2)露出墙面部分应为80～l00mm。3)安装必须牢固。4.3.5管道进入人(手)孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不应大于10mm；管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口；人(手)孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。管道窗口外侧应填充密实、不得浮塞、表面整齐。4.3.6管道窗口宽度大于700mm时，或使用承重易形变的管材(如塑料管等)的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。4.4人(手)孔上覆及通道沟盖板4.4.1人(手)孔上覆(简称上覆)及通道沟盖板(简称盖板)的钢筋型号，加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计图纸的规定。4.4.2上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差不应大于20mm，厚度允许最大负偏差不应大于5mm，预留的位置及形状，应符合设计图纸的规定。4.4.3预制的上覆、盖板两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用1：2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、不浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等。人(手)孔、通道内顶部不应有漏浆等现象，板间拼缝抹堵见。4.4.4上覆、盖板混凝土必须达到设计规定的强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。4.4.5上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。4.4.6上覆、盖板与墙体搭接的内、外侧，应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角。但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角。八字抹角应严密，贴实、不空鼓、表面光滑、元欠茬、无飞刺、无断裂等。4.5口圈和井盖4.5.1人(手)孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm。4.5.2稳固口圈的混凝土(或缘石、沥青混凝土)应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。\n技术交底记录4.5.3人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔(俗称井脖子)；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，N腔内、外应抹面。口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。4.5.4人(手)孔口圈应完整无损，必须按车行道、人行道等不同场合安装相应的口圈，但允许人行道上采用车行道的口圈。五、铺设管道5.1一般要求5.1.1通信管道的规格、程式和管群断面组合，应符合设计规定要求。如更换或代用管材，必须征得建设单位或设计部门的同意，并办理相关手续。5.1.2改、扩建管道工程，不宜在原有管道两侧加扩管孔，特殊情况必须在原有管道一侧扩孔时，须将原有人(手)孔及光(电)缆做妥善处理。5.1.3通信管道，管顶至路面的埋设深度不应低于700mm。当达不到要求的，应采用混凝土包封或钢管保护。5.1.4通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理。5.1.5通信管道的包封规格、段落、混凝土标号，应符合设计规定。5.1.6通信管道进入人(手)孔、通道的位置应符合下列规定：1管顶距人(手)孔、通道上覆及沟盖底面不应小于300mm。管底距人(手)孔、通道基础面不应小于400mm。2人(手)孔内不同方向管道相对位置(标高)尽可能接近，相对管孔高差不宜大于500mm。5.1.7如地下水位高于基础，应在地势低的一端不停地抽水，使水流一直处在基础以下，待管道接续完成后，砂浆基本凝固，方可停止抽水。5.1.8炎热气候中施工要盖草袋，注意混凝土的防晒。5.1.9铺管当天进不了人(手)孔时，必须将管孔用塑料布或麻袋包封。5.2地基5.2.1通信管道的地基处理应符合设计文件的规定。凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映，待提出处理方案后方可施工。1地下水位高于管道及人(手)孔最低高程时。2土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层。5.2.2凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差不应大于±l0mm.5.2.3通信管道沟底地基的宽度应符合下列要求：1管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。2管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。3无基础管道(水泥管块的管道在非特殊情况不应采用此法)的沟底宽度，应为管群宽度加400mm(即每侧各加200mm)。5.3基础\n技术交底记录5.3.1通信管道宜采用素混凝土基础，混凝土的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定。凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落，应按设计处理。5.3.2通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。5.3.3管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。5.3.4通信管道的基础，除应符合设计规定外，遇有与设计文件不符的地质情况时，宜符合下列规定：1)土质较好的地区(如硬土)，挖好沟槽后夯实沟底，回填50mm细砂或细土。2)土质稍差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上回填50mm细砂或细土。3)土质较差的地区，挖好沟槽后应做钢筋混凝土基础，基础上回填50mm细砂或细土。必要时要对管道进行混凝土包封。4)土质为岩石的地区，挖好沟槽后应回填200mm细砂或细土。5)管道进入人孔或建筑物时，靠近人孔或建筑物侧应做不小于2m长度的钢筋混凝土基础和包封。5.3.5基础和包封应符合下列规定：1主筋宜用直径串l0mm的热轧光面钢筋(HPB235级)、筋间中心间距宜为80mm或100mm。2分布筋宜用直径96mm的热轧光面钢筋(HBP235级)、筋间中心间距宜为200mm。3主筋与分布筋的交叉点应采用直径1.0mm的铁线绑扎牢固，采用衬垫将钢筋定位于适当的高度，便于浇灌混凝土。4混凝土基础的厚度宜为80～l00mm；宽度按管群组合计算确定。混凝土包封的厚度宜为80～100mm。钢筋混凝土基础和包封厚度宜为l00mm。5基础在浇灌混凝土之前，应检查核对钢筋的配置、绑扎、衬垫等是否符合规定，并应清除基础模板内的各种杂物；浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖草帘等覆盖物洒水养护；养护期满拆除模板后，应检查基础有无蜂窝、掉边、断裂、波浪、起皮、粉化、欠茬等缺陷，如有缺陷应认真修补，严重时应返工。6在制作基础时，有关装拆模板、钢筋加工、混凝土浇筑、水泥砂浆等内容，应按相关标准执行。5.3.6通信管道基础进人建筑物或人(手)孔时，塑料管道靠近建筑物或人(手)孔处应做不小于2m长度的钢筋混凝土基础和混凝土包封。管道基础配钢筋应符合设计要求。钢筋应搭在窗口墙上不小于100mm。5.3.7基础在浇灌混凝土之前，应检查核对加钢筋的段落位置是否符合设计规定，其钢筋的绑扎、衬垫等是否符合规定；并应清除基础模板内的杂草等物。浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。5.3.8通信管道基础的混凝土应振捣密实、表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。5.4塑料管道铺设\n技术交底记录5.4.1塑料管道的铺设应满足设计规定的各项要求，设计文件中无明确规定的内容，应符合本节的相关规定。5.4.2塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于-5℃。5.4.3塑料管道的组群应符合下列规定：1管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，且宜与人(手)孑L托板容纳电缆数量相配合。2矩形高度不宜小于宽度，但不宜超过一倍。3管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在管群的上边和内侧。4多个多孔管组成管群时，宜选用栅格管、蜂窝管或梅花管，同一管群宜选用一种管型的多孔管，但可与波纹单孔管或水泥管等大孔径管组合在一起。5多个多孔管组群时，管间宜留lO～20mm空隙，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙，单孔波纹管、实壁管之间宜留20mm空隙，所有空隙应分层填实。6两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求。5.4.4管道铺设应符合下列规定：1通信塑料管道与铁道的交越角不宜小于60º。交越处距道岔、回归线的距离应大于3m；与有铁道交越处，当采用钢管时，应有安全设施。2通信塑料管道的埋设深度(管顶至路面)，在人行道下不应小于0.1m，在车行道下不应小于0.8m；与轨道交越(管顶到轨道底)不应小于1.0m；与铁道交越(管顶至轨道底)不应小于1.5m.埋深达不到要求时，应加保护措施。3管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm。引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200～400mm范围内，并与管道进入的位置错开。4通信塑料管道的段长应按相邻两个人孔的中心点间距而定。直线管道的段长不应大于200m，高等级公路上的直线管道段长不应大于250m；弯曲管道的段长不应大于150m。5弯曲管道的曲率半径不应小于l0m，弯管道的转向角度应尽量小，同一段管道不应有反向弯曲(即“S’’形弯)或弯曲部分的转向角度>90。的弯管道(即“U”形弯)。6弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm，也可将弯曲部分的管道进行全包封。包封的厚度宜为80～100mm\n技术交底记录。严禁将塑料管加热弯曲。·7管道进入人(手)孔时，管口不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵。管道基础进入人(手)孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。8塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。9为保证塑料管排列整齐，每隔3米左右用扎箍进行固定处理，两行管之间的缝隙用M7.5的水泥砂浆填充。饱和程度不低于90%。5.4.6塑料管的连接应符合下列规定：1塑料管的连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈连接和机械压紧管体连接；承插式管接头的长度不应小于200mm2塑料管材标志面应朝上方。3多孔塑料管的承插1：I的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，最小粘度为500MPa·s，塑料管应插到底，挤压固定。4各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。5管群应间隔3m左右用勒带绑扎一次，梅花管宜用支架分层排列整齐。塑料管群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎。6塑料管的切割应根据管径大小选用不同规格的裁管刀，管口断面应垂直管中心，平直、无毛刺。7单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接。进行接续作业时，先检查密封圈是否完好，并将承插的内、外口清理干净，不得残留淤泥杂物，然后将密封圈放置在承插1：1的中间一个波纹槽内，方向不应放反，在承口内涂少量肥皂水，将插口端对准承口插入，直至牢固为止。5.5.6钢管铺设5.5.1钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用套管焊接，并应符合下列规定：1两根钢管应分别旋入套管长度的1／3以上。两端管口应锉成坡边。2使用有缝管时，应将管缝置于上方。3钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺。5.5.2各种引上钢管引入人(手)孔、通道时，管口不应凸出墙面，应终止在墙体内30～50mm处，并应封堵严密、抹出喇叭口。交底人：被交底人：