钻爆施工技术交底 7页

技术交底书单位：中铁十八局集团石武客专河南段项目部五分部编号：2008-012工程项目名称石武客专SWZQ-8标段屈庄隧道主送单位隧道施工队交底人复核人交底时间2008.12.26签收人见附表交底里程DK953+245～DK953+788钻爆施工1.钻爆出碴根据围岩类别将分两种情况开挖上台阶，Ⅴ级围岩先环形（预裂爆破）开挖预留核心土，每循环钻孔1m，进尺0.8m，Ⅳ级围岩采用复式楔形掏槽、光面爆破，每循环钻孔1.5m，进尺1.2m。2.钻爆工艺说明：见图1钻爆施工工艺流程图。①布置炮眼测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置。如在条件允许情况下，安装激光导向仪。②钻眼Ⅳ、Ⅴ级围岩全断面均采用凿岩台车钻眼。周边眼和掏槽眼钻眼精度要求较高，让经验丰富的钻爆工操作，眼口误差控制在3～5cm。周边眼外插角要严格控制，尽可能使前后两排炮交界处台阶减小。同时根据掌子面凹凸程度调整钻眼深度，以使眼底基本处于同一断面上。掏槽眼采用垂直楔形掏槽，眼口和眼底的间距误差不大于5cm；辅助眼眼口的排距和行距误差不大于5cm；如采用人工钻眼的周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm；内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，并与周边眼采用相同的斜率。③清孔装药采用Φ25钢管输入高压风吹出孔内残碴和泥浆。装药分片进行，按不同炮眼装药量自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。炮孔按规定药量装药后，炮口用炮泥堵塞，长度不小于20cm。采用预裂爆破的周边眼应从药卷顶端进7\n测量放线凿岩作业清洗炮孔装填炸药联线检查起爆通风排烟找顶装碴运输质量检验炮孔检查判断欠挖补炮修正参数钻爆设计重新联线图1钻爆施工工艺流程图行堵塞，不得只堵塞在眼口。周边眼装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用竹片固定药卷，用导爆索、导爆管和毫秒雷管起爆；辅助眼和掏槽眼采用连续装药，用毫秒雷管起爆。炮眼堵塞在眼口不小于20cm，使炸药能量均匀地分布于整个炮眼。当裂隙水较多时采用防水乳化炸药，无水地段采用2#岩石硝铵炸药。当围岩坚硬时，掏槽眼可采用高威力炸药。④联网爆破7\n用联结元件将导爆管联结成毫秒雷管，火雷管起爆，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，由爆破工起爆。⑤通风排烟通风排烟采用轴流风机压入式通风，风管距离掌子面15m。⑥找顶利用挖掘机清除撑子面及两侧岩面危石，人工配合排险，防止爆破松动而未脱离围岩的石块下落，造成人员和机械设备的伤害。⑦装碴运输采用侧卸装载机装碴，自卸汽车运输。为保证施工作业环境，各种柴油机械增设尾气净化装置3.施工要点(1)钻孔作业①定位：采用钻孔台车钻孔时，钻孔作业前，根据钻爆设计划定台车臂作业区域，各臂钻孔的顺序，规定作业时间和周边眼、底眼、掏槽眼开孔偏角及插入角，使钻孔不发生相互干扰而有序进行。钻孔时严格按操作规程作业，力求钻孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。钻孔标准：达到准、平、直、齐。准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，Ⅳ级围岩可从轮廓线偏内3cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。直：直线段上，炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。平：周边炮眼要相互平行。齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。(2)装药作业①清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。②7\n装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药结构及药卷规格药量装药。装药时，药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。③装药检查:装药时，将雷管段数标于孔外导爆管上，由检查人员对雷管段数进行复核，确保准确无误，同时核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。④堵塞:所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度为30cm。炮泥用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。(3)爆破作业①连结网络:在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。网路连结好后，认真检查连结是否正确，保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去，每个簇联或连结块内都有引爆雷管。②爆破及瞎炮处理:网络连结检查合格后，撤离受爆破影响范围内所有设备和非爆破作业人员，设好防护哨、发出起爆信号后即点燃导火索，爆破人员快速撤离进行爆破。③爆破完成后检查人员带防毒器材进入检查。发现瞎炮时，先查明原因，因孔外导爆管损坏引起的瞎炮，切去损坏部分，重新连接导爆管，再行起爆。此时，接头尽量靠近孔眼位置。因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮处理办法按照国家标准《爆破安全规定》中有关规定进行。(4)钻爆效果检验每次掘进爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录光爆效果，炮孔利用率，平均掘进长度，碴体的破碎程度，抛掷距离，围岩的损坏程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。(5)控制超欠挖措施根据不同地段情况，选择合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。7\n①控制打眼精度：在台车就位前用全站仪在隧道底测出与隧道中线平行的台车轴线位置，将台车按测设位置准确定位，开孔位置不能超过±2cm，炮眼轴线以激光指向导向，钻周边眼时插上炮杆,使侧墙孔在一条垂线上。施工时使用合格的司钻人员来领钻，禁止司钻用目测量。钻孔时，专人校核，测量工程师跟踪服务。②降低爆破对围岩的震动影响：全断面一次爆破使用1～15段毫秒雷管作为掏槽眼与扩槽眼的起爆雷管，其它炮眼配装秒差为50ms的3～10段等差雷管，可获得较理想的效果，由于毫秒雷管1段、2段、3段、4段…间，延期秒差小于50ms，所以除掏槽眼外一般跳段使用。图2光面爆破设计图7\n③提高装药质量和炮眼口堵塞质量：在装药前，事先用竹片，导爆管和雷管按设计装药量和间隔距离绑扎成药串，各段钻孔装药量严格控制，不能超装，雷管不能混装和错装,炮眼装药后，认真堵塞炮泥，边堵边用炮棍捣实。④加强地质预报工作：配备一名有专业特长的地质工程师进行掌子面地质描述，对岩性、地层结构、裂隙节理发育情况及水文地质情况作出描述，并配合有关设备或仪器作出开挖前方的地质预报，协助爆破人员进行修正和改善装药参数，达到提高爆破效果，控制超欠挖的目的。光面爆破参数参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb（Mpa）装药不偶合系数D周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线V（cm）相对距E/V周边眼装药集中度q（kg/m）中硬岩30～601.50～2.0045～6060～750.8～1.00.20～0.30软岩≤302.00～2.5030～5040～600.5～0.80.07～0.15预裂爆破参数参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb（Mpa）装药不偶合系数D周边眼间距E（cm）周边眼至内圈崩落眼间距（cm）周边眼装药集中度q（kg/m）中硬岩30～601.3～1.440～45400.25～0.35软岩≤301.4～2.030～40300.09～0.19爆破参数参数项目周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线周边眼至内圈崩落眼间距（cm）周边眼装药集中度q（kg/m）35300.127\nV、VI级围岩（预裂）Ⅲ、Ⅳ级围岩（光面）58700.27