已发能用模板施工技术交底 6页

技术交底记录表C2-1编号工程名称大武口安康花园地区项目交底日期2012年3月30日施工单位北京中关村开发建设股份有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工技术交底交底内容：1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、顶板的模板工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为12～15mm）。2.1.2方木、木楔、支撑(木或钢)，(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。2.2作业条件2.2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支顶板模板3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3.3支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法\n。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。3.3.1.4根部应留置清扫口。3.3.2圈梁模板：3.3.2.1圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。保证圈梁的尺寸。3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。（三）顶板支模方法1.顶板支撑采用满堂红脚手架配合可调式顶撑头作为支撑系统，模板采用12mm厚，1.22×2.44m复合胶合板。必须按设计要求起拱，当设计无要求时应按全跨的1～2‰起拱，悬挑构件按悬挑长度的3.5‰起拱。2.将底板表面清理干净，不平处用脚手板垫平，立杆底部座在脚手板上，立杆采用Φ48铁管脚手架加可调式顶撑头，间距1200mm，从房间一侧开始支起，第一排立杆距墙边150mm，立杆顶部放48mm双钢管作主龙骨间距1200mm，主龙骨上垂直于主龙骨方向满铺48mm钢管做次龙骨，板缝下一定要布置次龙骨，然后调整顶撑，将龙骨表面调至顶板下12mm，接下来要进行抄平、铺板、再抄平。板缝用海棉条、强力胶带封死，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。3.铺板时，从房间一侧开始铺设，尽量减少对板的分割。4.在使用复合胶合板的过程中，应注意以下事项：（1）应选用100齿的金属合金锯片，直径300mm，以每分钟600转的速度进行切割，尽量用带导轨的锯边机，尽量保持边线笔直，若需不规则形状，可用手提锯现场锯边。为防止崩板，在锯边和钻眼时，板下必须垫实，使用过的板如果出现板角损伤的，可裁小继续使用。（2）出厂的胶合板已经封边，如果将板裁开，一定要用耐水的酚醛系列油漆将截面涂刷三次。（3）新出厂的复合板前三次使用不用清洗，从第四次开始，每次都要将模板表面上水泥等污物用湿布擦干净。每次周转下来的模板，一定要边角对齐，下垫木方，堆放整齐，防止变形。\n（四）楼梯模板本工程楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置，模板采用现场自己加工木模。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。楼梯底模上钉50×100方木，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距900mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。（五）模板拆除1.采用整装整拆方案，待砼达到1.2MPa强度，保证拆模时不缺楞掉角时，方可拆除，拆模时应以同条件试块为准，可先使侧模轻轻脱离混凝土，再合上继续养护到达临界强度进行拆模。先拧下穿墙螺栓的螺母，U型卡等附件，再拆除斜撑、立管、横管，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体，尽量保证模板整体拆除，然后周转到下一工作段。严禁用大锤砸模板，，按照后支先拆的原则进行施工.2．顶板模板拆除：当顶板砼强度达到设计强度的100%以后，方可拆除，但立杆不得全部拆除，应隔一排拆一排，先拆去横杆，再拆立杆，每根龙骨下留2—3根立杆不拆。操作人员在已拆除的空隙间，拆掉近旁余下的立杆，再拆掉龙骨，不允许让龙骨自由坠落，不允许用撬棍撬动复合板，以防损坏。复合板拆下时也严禁从高空扔下，需人传递，以防损坏边角，模板用完后，及时清理修复，并按规定集中堆放整齐。3.模板拆下后，必须将表面清理干净并刷脱模剂，需要修理的模板要及时修复，严禁继续使用。拆下的模板必须按规定分类堆放整齐，严禁乱堆乱放，拆模时，严禁将模板从高处扔下，应有专人传递，以防伤人和损坏模板。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.底模拆除时的混凝土强度要求依据混凝土同条件试块达到的设计强度要求见下表，且其上部有不少于三层的模板支撑体系。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100何时拆模应等待项目技术部门通知。6.模板的维护与修理1）模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业；\n2)模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成；3)模板拆除后运至到指定的堆放场地，及时清理；4)对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换；5)定期对板侧用封边胶刮抹封堵，防止模板涨裂、变形；6)及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用。7)不得随意用钢管等在多层板上随意开洞。（六）模板拼装1.拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2.按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。4.模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。4质量标准4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。4.2基本项目：4.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.2.3允许偏差项目见表4-1。砖混结构模板允许偏差表4-1允许偏差(mm)单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查\n7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查5成品保护5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5.3应保护钢筋不受扰动。6应注意的质量问题6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。6.4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1模板分项工程预检记录。7.2模板分项工程质量评定资料。\n审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。