钻孔桩施工技术交底111 4页

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  • 2022-12-07 09:24:48 发布

钻孔桩施工技术交底111

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钻孔桩施工技术交底工艺流程:测量放样→平整场地→复测桩位→埋设护筒→泥浆制作→钻机就位→钻孔→清孔→验孔→安放钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注混凝土→基桩检测1、测量放样:依据审核过的设计图纸,采用平面极坐标法精确放样,每次放样至少两排,用钢尺进行相互间距校核无误后,放样数据和记录报监理工程师审核,然后现场复测,最终定位,并安设护桩,以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。护桩要埋设牢固,长度不小于50cm,同时便于校核使用。2、平整场地:根据以放桩位,对所涉及区域进行场地的平整,保证机位的地基平整、坚实。地基软弱的应及时进行处理,使其满足钻机作业要求。3、护筒埋设:护筒采用δ=5mm的A3钢板卷制而成,直径大于桩径40公分埋入地表以下1.5米;对于桥台处,高出地面至少30cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜程度不大于1%,护筒周围用粘土夯实。4、泥浆制作:开钻前,应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆。制浆前,先把粘土块尽量打碎,泥浆采用人工搅拌,先将粘土加水放入泥浆池内浸透,然后用人工搅拌。泥浆比重1.2—1.3,用1002型泥浆比重计测定。粘度19—28s,用1006型泥浆粘度计测定,粘度越大携带钻渣的能力越强,钻渣不容易离析沉淀。含砂率小于6%。\n5、钻机就位:钻机就位必须牢固、平稳不倾斜,可在钻机两侧掉线坠或用经纬仪校正垂直度,钻头中心位置与孔中心对正,倾斜度偏差不大于1%,要由测量队监控。钻机安装后应用缆风绳固定,并经试用行,确认符合要求。钻机就位后经驻地监理工程师检查认可签认,方可开始钻孔。6、钻孔6.1、将钻机冲击中心对准护筒中心,先向护筒里灌注调制好的泥浆,或注水并加粘土快,用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆,同时稳定护筒下脚。6.2冲孔应连续进行,冲孔过程中泥浆性能应根据地质情况进行调整,保持孔内外水位差在0.5m以上,防止坍孔。6.3、冲孔过程中,在钻孔过程中要认真做好记录,采用掏渣的方法进行清孔、3~4m内可不掏渣,以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁,待冲到4~5m,进行正常的冲孔阶段时再掏渣。一般每钻进0.5~1m掏渣一次,掏至泥浆中没有颗粒或颗粒较少,相对密度恢复正常为止,掏渣后应及时向孔内注水及添加黏土或泥浆,以保证孔内水头。6.4、冲孔应在相邻桩(5米范围内)砼浇筑完成24小时后方可进行,以避免干扰相邻桩砼的凝固;软土地基的钻孔应首先进行地基的加固,保证钻孔设备的稳定、钻孔孔位准确后再进行钻孔。\n6.5、在钻孔过程中,若发现漏水、漏浆现象应找出原因及时处理。钻孔一气呵成,不宜中途停钻以避免坍孔,若坍孔严重应回填重钻。钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。每钻进2~3m应检查一次竖直度,核对地质情况在土层变化处捞取渣样,辨明土层并计入记录表,以便与地质剖面图核对。6.6、当冲孔达到设计标高后,根据钻孔记录检查是否满足设计深度,并应征得监理工程师同意确定是否终孔。7、清孔:当终孔检查合格,立即进行清孔,确保孔内钻渣沉淀厚度不大于图纸或规范规定的沉淀厚度。直至达到清理泥浆要求。清孔后泥浆相对密度为1.03--1.1,粘度为17--20s,含砂率为小于2%,胶体率大于98%,沉淀厚度满规范要求。清孔时要保持孔内外水位差,防止坍孔。清孔后,各项指标达到设计要求后,立即提钻,采用检孔器检孔。检查孔深、孔径、竖直度。检孔器直径为设计钢筋笼设计直径加2倍的设计混凝土保护层厚度,长度为4~6倍的桩径。8、安放钢筋笼:当成孔检查符合要求后,便可安装钢筋笼。钢筋笼应严格按设计图纸和规范要求进行加工。加工时,必须在箍筋上安装保护层砼垫块。由于本桥钢筋笼均大于10米,所以应分节加工,分节安装。安装时钢筋笼中心位置要与桩基中心相符,其误差控制在规范允许的范围内,并采取顶端与护筒焊接的方法固定,防止浇筑砼过程中钢筋笼偏位或上浮。安装结束时,应由测量队校核其中心位置,合格后,方可安装导管。9、安装导管\n1、导管安装后要进行水密、承压试验,采用空压机向导管内压气,查看孔内是否有气泡冒出,保证在浇注过程中不漏水,吊装就位时导管应位于孔口中央,导管下口至孔底一般为25――40cm。2、导管安装完成后,要对孔深、孔底沉淀厚度进行再次检测,如果沉淀物厚度超过设计和规范的要求,利用导管进行二次清孔,直至达到规范要求后再进行砼灌注。10、灌注混凝土1、首批混凝土的灌注:贮料斗内的容量必须满足首次剪球后,砼内导管埋深大于0.8~1.2m。首批混凝土应根据孔径、孔深、导管直径、泥浆比重来计算。2、桩基础灌注应连续进行,间断时间不能超过混凝土的初凝时间,否则可能出现断桩。砼灌注时,速度不宜太快,徐徐进行,防止产生高压气囊。当灌注接近钢筋笼底部时要控制灌注速度,防止钢筋上浮。在灌注过程中应经常检测孔内砼面的位置,及时拆除导管,调整导管埋深,导管埋入混凝土的深度以2~6m为宜,提升导管时严禁拨漏导管,严禁导管埋置太深,无法拨出。3、灌注砼桩顶高度应比设计高出0.5~1.0m。处于干处的桩头在混凝土初凝后终凝前清除。11、基桩检测:根据设计本工程采用声测反射波法检测法。