涵洞施工技术交底 9页

涵洞工程施工技术交底一、圆管涵施工方法1）.涵管考虑外购，可尽早与预制厂家签订加工合同，保证按期供货。涵管挖基采用挖掘机开挖并用人工修整基坑。2).管涵基础施工：严格按基础尺寸开挖基坑，砼基础分两次浇筑：先浇筑管底以下部分，下完管后在浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。3).圆管的运输与安装：运输过程中，严禁野蛮装卸，防止造成不必要的质量缺陷，按规定吊装就位后，做好两侧护管砼的施工，再做好防水层的施工。4).圆管涵两侧土方的回填：土方回填先采用横向分层回填的方法施工，要求两侧同步分层回填。回填过程中，分层夯实，达到要求的密实度。涵洞全长范围内一般设沉降缝3～4道，位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。二、盖板涵施工方法涵洞施工前，要对涵位放样检验涵位是否正确，检测涵洞标高与边沟是否能通畅。1)、基坑开挖基坑开挖前进行定位测量，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线，避免土方坍塌。2)、基底处理\n基坑开挖至设计基底标高后，仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封闭，避免已开挖至设计标高的基坑长期暴露。3)、基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水等方法进行排水。在涵基坑顶缘以外位置建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。4)、涵洞混凝土浇筑涵洞分段设置沉降缝1-2CM，缝内用沥青麻絮填塞，八字墙与台墙设沉降缝隔开，台后墙面涂沥青。采用大块钢模立模，混凝土运输车运送，机械捣固。5)、盖板现浇：河底铺砌完成后，采用满堂支架的施工方式，浇筑混凝土前必须对支架进行恒载预压，以消除支架的塑性变形及部分弹性变形的不利影响。现浇板的浇筑应按先跨中后支点的顺序进行，并采用一次浇筑成型的施工形式，混凝土振捣均匀，防止漏振或过振。钢筋混凝土现浇板底面布置较密，应加强施工振捣，保证质量。现浇板强度达到100%后，方可拆除支架及脚手架，现浇板支架的拆除顺序为先跨中后支点。6).铺设防水层：混凝土盖板顶板、采用沥青土工布防水层，防水层应铺至背墙后2米。台身靠近填土面涂三层沥青防护。7).进出水口：进出水口涵底标高和角度应于实际地形相符，不符应及时通知设计代表和监理确定处理方案。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸施工。8）.涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到100%后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧填筑范围是从垂直涵身向后1m的地面，向后向上1：1至涵顶平面。涵台背后1.0米\n范围内采用轻型夯实机械施工，当顶部填筑厚度大于1.0米后允许使用使用重型施工机械，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，压实度到98%以上，再进行下一层填筑，每层填筑厚度不超过20cm。9）.涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。盖板涵作业技术交底三、钢筋混凝土盖板涵技术交底1、基坑开挖（1）机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。2、涵基、涵台施工（2）涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m\n设置。涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。根据料源情况，决定片石外形尺寸。砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1.3--1.5cm。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。（2）洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。（3）盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)（4）钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。（5）基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。四、钢筋混凝土圆管涵1、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。2、\n基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。3、基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。4、 管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。5、 接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。6、管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。五、质量要求1、原材料的质量要求砂、石、水泥、片块石等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。2、施工质量要求（1）基坑开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；（2）基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；（3）\n地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。（4）片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。（5）基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。（6）外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（7）石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。（8）砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。（9）砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。（10）商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。（11）预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。（12）涵管必须检验合格方可安装。（13）地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。（14）接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。\n（15）每节管底坡度均不得出现反坡。（16）管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。（17）盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。（18）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。（19）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。（20）所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.六、验收标准1、钢筋混凝土盖板涵（1）、涵洞总体实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值轴线偏位（mm） 明涵20暗涵50 经纬仪：检查2处 2流水面高程（mm） +20 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 3涵底铺砌厚度（mm） +40-10 尺量：检查3~5处 1长度（mm） +100-50 尺量：检查中心线 1孔径（mm） +20 尺量：检查3~5处 3净高（mm） 明涵+20暗涵+50 尺量：检查3~5处 1（2）、涵台实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 混凝土或砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D或F检查 3 涵台断面尺寸（mm） 片石砌体 +20 尺量：检查3~5处 1\n 混凝土 +15   竖直度或斜度（mm）  0.3%台高 吊垂线或经伟仪：测量2处 1 顶面高度（mm） +10 水准仪：测量3处 2（3）、外观鉴定洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整，颜色一致。涵台线条直顺，表面平整。涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。2、钢筋混凝土圆管涵（1）管座及涵管安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 管座或垫层砼强度 在合格标准内 按附录D检查 3 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量:抽查3个断面 2 相邻管节底面错台 管径≤1m 3 尺量:检查3~5个接头 2  管径>1m 5  （2）盖板制作(本合同段圆管采用厂家成品管)（3）盖板安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 支承面中心偏位(mm) 10 尺量:每孔抽4~6个 2\n 相邻板最大高差(mm) 10 尺量:抽查20% 1（4）外观鉴定管壁顺直,接缝平整,填缝饱满。板安装填缝应平整密实。七、人、材、机及环境的组织安排