旋挖钻施工技术交底 9页

技术交底书单位：中铁**集团有限公司**项目经理部工程名称********交底日期交底项目交底号1、施工准备（1）钻孔桩施工前应了解场地的水文地质资料，熟悉桩基工程施工图及施工技术规程。（2）由于旋挖钻机回转半径大，自重大，在钻机就位前先要平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。以保证钻孔作业过程钻机的稳定性。（3）规划施工便道时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2、施工工艺\n放样桩位（1）工艺流程埋设护筒桩位复测钻机就位钻孔第一次清孔检测孔深制作钢筋笼泥浆处理泥浆补充下钢筋笼下导管第二次清孔检测孔深、含砂率、泥浆比重拌制砼灌注水下砼（2）桩位放样施工场地准备完善后，由测量工程师测设出桩中心位置，采用木桩钉入地面，在木桩上用铁钉标定桩位，并用细线十字交叉设置护桩。（3）钢护筒埋设护筒采用钢护筒，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。护筒埋深宜为2～4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，控制垂直度不大于1%；护筒顶高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔；钢护筒内径应大于桩径20～40cm。在护筒的顶部开设1～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填充夯实,以保证护筒的稳定。\n（4）桩位复测护筒埋设好后，须由测量工程师复测桩位，复测合格后方可钻机就位。反之必须重新埋设护筒。（5）钻机就位钻机就位后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。就位完毕，施工队对钻机就位自检。再由技术人员检查校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜，检查合格后方可开钻。（6）泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。根据规范要求，泥浆采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌。泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆，保持现场清洁。泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。（7）钻孔作业钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求1.02-1.06后进行正常钻进。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。在钻进过程中每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数。（8）清孔、验孔当达到设计深度后，经技术人员验收合格，并报\n监理工程师查验，桩底处地质符合设计要求，即可开始清孔。其方法为将钻头提离孔底20～50cm,维持冲洗液正常反循环流动。直至孔底沉碴厚度小于设计要求，泥浆密度达到1.03-1.10，粘度达到17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率＞98%为止。在钢筋笼和导管放入孔之后，再一次测量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度≤30cm），如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用钢筋检孔器吊入钻孔内检测。成桩后孔的中心位置偏差为±5cm；孔径不小于设计值，倾斜率小于1%；孔深不小于设计值。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（9）钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作分成节段加工制作。钢筋笼制作完成后，采用汽车吊进行安装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。所有骨架安装完毕后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。严格控制好钢筋笼分节焊接的焊缝质量，入孔前认真测量钢筋笼长度，钢筋笼定位时严格控制好顶标高及笼底标高。（10）灌注水下混凝土1）安装导管导管采用φ30cm钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。拼装前应做水密试验。导管安装好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空间。吊装混凝土灌注架，安装储料斗，储料斗容积，应保证首批混凝土下去后能保证导管有1.0m埋深。2）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求,对于桩径≤1.5m的桩，沉淀层厚度≤200mm。如沉渣厚度超出要求，则利用导管进行二次清孔。若达到设计要求后应立即安放隔水塞，进行水下砼灌注。3）首批砼灌注打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。4）灌注水下混凝土桩基混凝土采用砼搅拌罐车运输，汽车吊起提升料斗配合导管灌注。在灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度和计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。\n为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土凿除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件。水下混凝土塌落度控制在18～22cm。指定专人进行记录各灌注时间、混凝土面的高度、导管埋深、导管拆除长度、节数以及发生的异常现象等。5）混凝土面上升高度测量方法灌注水下砼时，应经常用测绳探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。6）泥浆清理钻孔灌注桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆沉淀后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。3、钢筋笼施工本合同段桥梁桩基将在钢筋场集中加工，根据钢筋笼长度分段制作，然后运至孔位处采用汽车吊安装。钢筋笼加工的技术要求如下：（1）、直径小于25mm的钢筋采用焊接或者绑扎连接1)、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接作业人员必须岗前进行安全及质量教育、持证上岗。2)、在设计无特殊要求的钢筋接头均采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部应折向一侧，使结合处钢筋处于同一轴线上，接头双面焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径），钢筋焊接头应错开35d（d为钢筋直径），且不得小于500mm；要求焊缝饱满，不得有烧伤及漏焊。3)、桩基加强筋（N2）设在主筋内侧，每道间距2m；自身搭接部分采用单面焊，焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径），要求焊缝饱满，不得有烧伤及漏焊。4)、螺旋箍筋可采用绑扎或者点焊。采用绑扎时，按照梅花型绑扎，接头搭接长度大于等于20d（d为钢筋直径，即240mm），其间距误差为（—20，0）mm；采用点焊时，亦按照梅花型焊接，要求焊接牢固，不得有漏焊及烧伤主筋，接头搭接长度按照单面焊要求，即不小于10d（即120mm），且焊缝饱满。5)、钢筋笼在孔口对接时采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，两个相邻接头相互错开至少1.5m，并且预弯后保证两搭接钢筋处于同一轴线。\n6)、桩基内均匀分布3根钢质声测管用于检测桩基质量，因此在钢筋笼制作时应预先在设计位置将声测管绑扎牢固，底节声测管底口用钢板封闭焊接密实，顶口用钢板焊接或木楔塞紧。两声测管接头处焊接密实，严禁出现漏洞或者焊接时烧伤声测管。（2）、直径≥25mm的钢筋采用直螺纹机械连接1)、钢筋丝头加工工艺：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。2）、钢筋连接工艺：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。3）、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。4）、钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于规范要求值（见下表）。5）、对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P（Ｐ为螺距）。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）1002002502803203506）、受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%b、在受拉区的钢筋受力小的部位A级接头百分率可不受限制\n剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥103、安全施工要求进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用机械操作规程和个人劳动防护用品。(1).机械操作1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。2）严格按照直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮操作规程进行操作。3)机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。4)电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5)电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。(2).加工与绑扎1)作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。\n2)原材料、半成品必须按规格分类码放整齐，不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3)切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。4)电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5)抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。6)钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。附：钢筋笼施工图及材料数量表交底人复核人接收人时间\n交底签到记录序号姓名日期序号姓名日期12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040