防排水施工技术交底 9页

技术交底书编制单位：贵广铁路GGTJ—11标段第三项目部主送单位架子一、二、三、四队编号JSJD-017项目名称隧道结构防排水施工日期2009/07/17一、隧道防排水系统：隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则。图1防排水系统断面布置示意图(无缝地段)二、防水层施工1、施工准备⑴检查防水板质量用铅笔画焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。⑵基面处理：对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚、钢筋、铁丝等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。⑶出水点处理：铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引到边沟，应保持基面的干燥。\n⑷断面量测：对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求。同时准确测放拱顶分中线，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。2、防水层设计参数：全隧道拱墙初期支护与二次衬砌间铺设EVA防水板加土工布防水，防水板厚为1.5mm，幅宽2～4m，土工布重量≥400g/m2。3、土工布铺设：防止防水板被凸起喷层挤破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置≧3mm厚土工布（土工布重量≧400g/m2）滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和专用热熔衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉间距拱部间距0.5~0.8m、边墙间距0.8~1.0m，梅花形布置，土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴喷射混凝土表面又不致因过紧被撕裂，过松影响防水板挂设，无纺布搭接宽度≥15cm。图2防水板加土工布铺设平面展示图\n图3固定点土工布铺设示意图4、防水板铺设：⑴在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动电热熔接器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接宽度不小于15cm，搭接原则是：“边墙压拱部，下游压上游”。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板或太松造成人为蓄水点。图4固点防水板铺设示意图⑵防水板间用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的宽度不小于1.5cm，焊接后两缝之间留一条空气槽，防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。⑶防水板破损处处理,如发现防水板有破损处需立即对破损处进行修补，先取一小块防水板，剪成圆形，除去两防水板上的灰尘后，将其置防水板破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格需重新进行修补。焊缝完成后进行质量检查，采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙应进行补焊，直到完全合格。检查无误后即可进行灌注二衬混凝土。混凝土震捣时，振动器不可碰到防水板。\n⑷分段铺设的卷材边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。图5防水板焊接示意图⑸防水板施工要点控制：①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损现象。②焊接温度应控制在200℃～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。③焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用圆形防水板焊接覆盖，并重新充气法进行检测。④焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。灌注二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免防水板冲击防水板引起防水板被带滑落。三、排水盲管施工排水盲沟在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安设。1、设计参数\n图6排水盲沟断面布置示意图环向盲管：防水板与土工布之间设置外包土工布Ф50打孔波纹管，纵向间距5～10m。图7环向盲管安装示意图纵向盲管：隧道两侧边墙脚外侧设置外包土工布Ф110打孔波纹管，8～10m一段。\n图8纵向盲管与防水板连接示意图图9纵向排水波纹管平面示意图环向盲管与纵向盲管用“T”形接头连接，每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并用连接盲管与纵向盲管相连。图10环向盲管与纵向盲管连接示意图2、施工工艺（1）环向排水盲管安设先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线两侧钻定位孔，定位孔间距30～50cm，将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。（2）纵向排水盲管安设按设计位置在边墙底部测量放盲管设置线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。（3）边墙泄水管安设模板台车就位后，开始施作边墙泄水管，泄水管的直径50mm，间距5～10m\n，在模板台车上对应于泄水管的位置开有与泄水管直径相同的孔，泄水管一端安在模板台车的预留孔上，另一端采用三通连接在纵向排水管上，并固定牢固。3、排水盲管施工控制要点：⑴纵向贯通排水盲管安装应按设计规定画线，以使盲管位置准确合理。⑵盲管应紧贴渗水岩壁安设，减小地下水由围岩进入排水盲管的阻力。盲管安设的纵坡与线路坡度一致。⑶集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并将速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。⑷盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。四、止水带施工1、设计参数①环向施工缝：拱墙环向施工缝处设置遇水膨胀止水胶+中埋式橡胶止水带，仰拱仅设置中埋式止水带。施工缝处采用S型止水带，中埋式橡胶止水带（宽×厚）：300mm×6mm。图11拱墙环向施工缝防水\n图12仰拱施工缝防水⑵纵向施工缝：纵向施工缝处设置遇水膨胀止水胶和混凝土界面剂涂刷，遇水膨胀止水胶每侧一条，其余采用混凝土界面剂涂刷。12m模板台车施工二衬时，矮边墙与拱墙二衬接茬处按纵向施工缝处理。图13纵向施工缝防水示意图⑶变形缝：\n图14拱墙变形缝防水变形缝处设置中埋式橡胶止水带（宽×厚×半径）300mm×10mm×15mm，拱墙部位同时设外贴式橡胶止水带（宽×厚×凸高）。拱墙衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝材料填塞密实。2、止水带的安装应符合以下规定：（1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。（2）止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时不得在止水带的任何部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（3）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。3、止水带安装完成后应对止水带的埋设位置进行检查：（1）检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。（2）检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。（3）用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。编制人复核人签收人