钻孔桩施工技术交底ok 6页

海南西环铁路海口至凤凰机场段施工技术交底施工单位：中铁七局集团新建海西项目XHZQ-3标一分部第一架子队编号：工程名称桥梁工程主送单位领工员、各施工作业队工程部位钻孔桩施工日期2014-7-2交底内容:一、施工机具：1、钻机：所有进场钻机均要有安全检测合格证与产品生产合格证。2、钻具：钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。3、导管：导管长度标准节宜为2m，并配备一定数量的0.5m、1m调整节，所有导管进场后均拼接做水密、过球、抗拉试验，合格后方可用于生产。4、泥浆泵、清水泵：用于泥浆制造、循环、清孔。5、电焊机：施工现场须配备2台电焊机，用于钢筋笼焊接及声测管的连接。6、吊车：现场配备1台16t以上吊车，用于钢筋笼、声测管的吊装下放。二、旋挖钻施工工艺原理：\n旋挖钻成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。三、旋挖钻钻孔施工过程1、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，配合测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒壁厚度4-8mm,护筒顶面高出施工地面20～30cm。护筒顶面宜高出施工水面或地下水面2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m；当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。钻进过程中观察并记录钻孔地质状况，\n地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目、钻进时间、钻进深度、地质情况；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用于测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。4、成孔检测：钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。（1）孔径和孔型检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。采用笼式探孔器检测，其外径等于设计桩径，但不大于钻孔的设计孔径，采用Φ20螺纹钢，长度等于4～6倍孔径，详见下图。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。说明：1、图中尺寸均以“m”计；2、D为桩径。探孔器示意图（2）孔深和孔底沉渣检测孔深采用标准测绳检测，测绳使用前必须用钢尺进行校核。测锤采用圆锥形平底测锤，底部直径13～15cm，锤高20～22cm，质量4～6kg。或者采用\n圆柱形测锤，直径13～15cm，锤高3～5cm，质量4～6kg，沉碴厚度不得超过20cm。（3）成孔竖直度检测：孔深竖直度采用测锤法检测，将测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这样沿孔壁反复量测4～6个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤100柱桩≤505、钢筋笼安装钢筋笼制作完成后要选择一根通常的主筋做为接地钢筋，接地钢筋要求全部采用双面焊缝焊接，焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）且不小于55mm，接地钢筋做好标识，按设计图纸要求安放到位。钢筋笼制作在钢筋加工场地焊接，整体成型整体吊装入孔。\n钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点起吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点和上部三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。在钢筋笼入孔后，应准确，牢固定位，顶部加焊吊筋固定。6、安装导管导管采用φ250-300钢管，每节2～3m,配1～2节0.5～1m的调整节，吊装前先试拼，并做水密承压试验。导管连接应牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。导管安装长度根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，7、第一次清孔（1）采用反循环清孔方式（2）清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于30cm。否则必须进行第二次清孔。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。8、第二次清孔安放钢筋笼与导管灌注水下混凝土间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用反循环清孔，以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测泥浆比重不大于1.1，孔底沉渣厚度不大于5cm后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。9、水下混凝土灌注（1）灌注前导管内需减压，保证导管内外水压相同。（2）首盘混凝土灌注时导管内需设置隔水球和隔水栓且首批混凝土入孔后，必须保证导管埋入混凝土的深度不得小于1m，且不大于3m。\n（3）砼灌注要连续进行，中途不得停顿，拆除导管的时间应尽量缩短，每根桩的灌注时间应在8小时之内完成。（4）灌注过程中及时测量导管埋深（2～6m）,并做好已拔除导管记录，当混凝土灌注间断时，每隔15分钟应上下窜动导管，窜动幅度不宜过大。（5）当混凝土面接近和刚没过钢筋骨架时，此时导管底口约处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，浇注混凝土速度要缓慢。（6）灌注前用钢尺核对测绳长度和刻度，施工过程中发生损坏要及时更换。（7）在混凝土灌注将近结束时，应及时测量混凝土面高度，精确计算末盘混凝土方量。保证混凝土浇注面高出设计桩顶高程0.5～1m。10、安全、环保施工人员必须佩带安全帽。吊车、钻机、挖机等施工机械必须专业人员操作、指挥。泥浆及渣土必须及时清运，以免造成环境污染。现场用电必须实行“一机一闸一漏一箱”，泥浆池周围设置安全防护围栏、安全网和安全警示标识牌。编制：复核：