砌体施工技术交底_图文 13页

技术交底记录工程名称武汉天河机场空管气象楼迁建程交底时间年月日交底提要：本工程砌体施工方案已编制完成，现就砌体施工流程及施工要点做如下交底，请现场相关人员认真执行。一、工程概况本工程为武汉机场空管气象楼迁建工程，其中气象楼地上三层，建筑高度卫16.5m，采用框架结构体系。雷达塔地上四层地下一层，建筑高度为34.9m，采用剪力墙结构。建筑地点位于湖北省武汉市天河机场北货运区内，总建筑面积1583.1m2本工程外围护墙除注明外均为200厚的加气混凝土砌块，内分隔墙除注明外均为200厚的加气混凝土砌块，+0以下，填充墙均为MU10蒸压粉煤灰砖，所有厨房卫生间非承重隔墙采用120厚灰砂砖，便于防潮及固定洁具。加气混凝土砌块与钢筋混凝土柱墙结合处均有钢筋拉结，墙体砌筑时，墙底部应先砌灰沙实心砖或浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200，宽度同墙厚。所有墙体定位除图纸注明外，均逢轴线中或平外梁柱边砌筑。二、施工准备1、砌体工程施工目标1.1质量目标：砌体施工应满足以下质量目标合同质量目标：按国家相关验收标准一次性验收合格。公司管理目标：确保达到武汉市优质结构工程奖。1.2工期目标：气象楼主体结构和雷达塔。1.3安全目标：砌体施工应满足以下安全目标确保达到武汉市样板工程，杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在1人以内。1.4职业健康安全施工目标：尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。2、机具设备2.1机械:切割机、砂浆搅拌机、塔吊（或人货电梯）。2.2机具:手锯、镂槽工具、灰铲、托板、靠尺、卷尺、抹子等。3、施工段的划分本项目根据作业层施工任务安排，将整个工程划分为2个施工段，其中气象楼为一个施工段，雷达塔为一个施工段。4、施工顺序13\n各施工段流水施工。5、施工准备5.1施工技术准备5.1.1.砌体工程技术交底；5.1.2组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；5.1.3.过程设计和开发；5.1.4计量测量器具的送检和校正；5.1.5技术工作计划：测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等；5.1.6材料送检和取样，实验室已出具砂浆配合比报告。5.2现场准备5.2.1工作面施工准备（包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台完善、物料平台等）；内墙砌筑采用综合脚手架，地下室部分操作平台由架工搭设。5.2.2放设好墙身线、轴线，标识好门窗洞口标识线，并在旁边写上门洞高度、窗台高度等，建筑+0.5m标高线测量复核；5.2.3临时供水、供电能保障正常施工需求；5.2.4生产设施设置：现场加工场地的安排；砌块、砂、石等各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；搅拌机、人货电梯等施工机械设备的就位、调试等；5.2.5墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋植筋以及绑扎；5.2.6构造柱、挑板、过梁等零新星构件模板配置。5.2.7蒸压粉煤灰砌块、水泥灰砂砖产品龄期不应小于28d，进场产品的标准应符合《蒸压加气砼砌块》（GB/T11968—1997）的要求。运输与堆放应避免磕碰，防止缺角掉棱；5.2.8蒸压粉煤灰砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，浇水深度为8～12mm，施工时含水率宜＜20%；水泥灰砂砖砌筑时应至少提前两天浇水，不得随浇随砌，采用现场断砖的方法如砖截面四周 吸水深度为15～20mm时视为符合要求。5.2.9蒸压粉煤灰砌块、水泥灰砂砖进场后停放期间，在下雨天气还必须做好挡雨措施，不能任其雨淋。5.2.10砌筑砂浆应符合设计强度和和易性要求，砂浆中的水泥、砂及外加剂均应提前作复试，复试合格的材料通过试配确定配合比；5.2.11砌筑前将框架柱上拉结筋焊接好，并保证位置准确、数量、长度、型号满足规范及设计要求，拉结筋严禁弯折，不应用膨胀螺栓点焊补置拉结筋；5.3各种材料的准备主要工程材料（其它零星构件用料如钢筋、模板、砾石、角钢未列入）：中砂、325#水泥、C25砼、砌块、灰砂砖13\n5.3.1劳动力需用量及进出场气象楼雷达塔施工人员:钢筋工约2人，木工3人，砼工2人，砖工6人；5.3.2机械设备需用量施工机具:1辆25t的汽吊、人货电梯1台、砂浆机1台、搅拌机1台5.3.3材料运输和进出场由于周转材料和工程材料以及设备机具的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位，及时做好材料和机具的报验工作。5.4总体施工部署主体砼结构施工至7层时开始安装人货电梯，同时插入砌体工程施工，先施工样板层，样板层配套施工经论证后再推行大面积施工。地下室和主体砌体同时施工，地下室材料运输可通过地下室车道入口、楼梯以及风井口或后浇带等位置作为人员和材料出入口。标准层通过楼梯运输，每楼层内水平运输采用手推车运输。砌体阶段主要由搅拌机拌制砌筑砂浆。拌制过程中应有专人配盘计量，由项目部实验计量员跟踪检查，以保证砂浆配合比控制质量。三、主要施工技术方法及质量控制1、原材料的进场报验、送检和使用砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品的性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。钢材的复验送检按同主体钢筋施工方案有关要求进行；水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号400t为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超三个月时，应复查试验，并按其结果使用；每一生产厂家的灰砂砖和煤灰加气块到现场后按每3万块为一个检验批，检验数量为1组，不足3万的按一个检验批检验。中砂和砾石每400m3或600t为1验收批，不足400m3或600t按1验收批计。物资进场验收后，材料员应填写《物资取样送检通知单》，通知项目试验员取样，试验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立《物资质量证明文件台帐》，证明文件夹交资料员保存。取样试验报告由试验员收集，分类建立《项目检测试验台帐》，试验报告由资料员保存。13\n试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。此外砌筑砂浆，按照每一个台班，同一配合比，同一层砌体，或250m3砌体为一组试块。2、砌筑准入条件砌筑前在楼面用墨线标示好墙身线以及门窗洞口线，在砼墙柱上用墨线标示好楼面建筑+0.5m水平线；绑扎好构造柱，过梁、圈梁以及拉结筋植筋完毕，拉结筋焊接完成，办理隐检验收；砌块提前1-2天浇水湿润（含水率10－15％。断砖法检验砖截面四周融水深度15－20mm）；厨房、卫生间楼板四周的墙体除门洞外，应做C20混凝土翻边，其高度不应小于120mm。所有直接入土填充墙体均在底层低于室内地面标高60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂防潮层。地面有高差处，靠土一侧墙体表面也须做沥青防潮处理，将防潮层连为一个整体。3、施工工艺和操作要点3.1蒸压粉煤灰砌体工程施工工艺流程：施工准备→砌道墙→试排块→树立皮数杆→挂线砌筑→管线敷设→墙体修补处理→装饰抹灰→成品养护3.2操作要点：3.2.1搅拌砂浆砌筑砂浆应采用机械集中搅拌，不得在施工现场随意添加水或水泥，不得在施工现场自行拌料，不得将砂浆直接放置在楼面上，应有专门的容器或隔离措施。砂浆用量根据砌筑用量配置，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不允许使用过夜砂浆。灰砂砖吸水速度较慢，因此必须严格控制好砂浆的含水率，砂浆不能太稀，否则：不但 砂浆的强度会降低，影响砌体质量，而且施工时砂浆易流失，砖会游动，导致墙体弯曲变形 。在雨天施工时砂浆的含水率无法控制，故不宜在雨天施工。3.2.2砌导墙：（1）墙体底部应用灰砂砖或现浇砼作导墙，高度≮200mm；（2）厨房、卫生间的导墙应采用现浇砼，其高度≮120mm，且要与楼板同时浇筑。3.2.3试排：按照规范要求应错缝搭砌，蒸压粉煤灰砌块搭接长度一般不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上进行试排以确定灰缝宽度及边端填充配砖尺寸，注意当墙长超过5米时应设置构造柱。试排块尽量采用主规格，不应混砌，局部需要镶嵌时部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异形墙体等复杂部位的排块方法，同时绘制砌块排列图。3.2.4树立皮数杆：根据楼层高度和灰缝厚度，树立皮数杆，将皮数杆固定于框架柱或四角及内外墙处，间隔以6～8m为宜。皮数杆上要标注砌块高度、灰缝厚度、窗台、门口位置以及梁下预留空间尺寸（预留20～60㎜）。13\n3.2.5砌块砌筑：⑴砌块砌筑采用“铺浆法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆要均匀，厚度15mm为宜，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重新铺砌，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，宽度20mm为宜，严禁用水冲缝灌浆。⑵砌筑时应双面挂线，砌块应做到“下符槎、上符线”，保证墙面平整。⑶砌块墙与框架柱（或构造柱）交接处之间的拉结筋长度、间距、数量、规格应满足设计要求。墙体与柱间缝隙应用砂浆填嵌密实。拉结筋位置要正确，拉接筋长度采用双控法，即长度＞1/5墙长，且不得小于700㎜。拉结筋数量为每120墙厚设置φ6钢筋一根，拉结筋保护层厚度应≥40㎜，末端弯钩突出墙面5~8㎜为宜。竖向可以按砌块模数布置，但其间距不得大于500。⑷为避免洞口下部砌体产生斜裂缝，则凡宽度≥600㎜的洞口，应在窗台下倒构造压顶。⑸砌块墙砌至接近梁、板底时，应留有空隙（200～600㎜）待砌块墙砌筑完并应至少间隔7d后，填细石混凝土或砂浆挤紧或补砌挤紧。砌体填充墙长≤5.0m时顶部拉结斜砌灰砂砖必须以45°角斜砌，砂浆要饱满，砌至砖墙两边时用预制的等腰三角形砼块填充（混凝土强度等级不低于C25）。填充墙砌体排砖时，应由上至下进行，首先预留斜砌砖高度，其次根据剩余尺寸调整，斜砌砖下的砌体灰缝厚度，必须保证灰缝满足要求。⑹煤灰加气块墙上的门窗框应采用后塞口施工，侧壁按规定砌置预制砼块，框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法、铁件安装法，高层建筑宜采用镶块固定法。当为铝合金或钢塑门窗时，则应预埋砼预制块，并用铁件固定法固定框体。⑺对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/313\n，槎子必须平直，通顺。填充墙分段位置应在变形缝或门窗口角处。墙垛、门窗洞口两侧、单片墙端部、墙的转角处、交接处，窗台面及与其它剪力墙、柱交接处应用灰砂砖配砖砌筑，砌筑长度每边不小于240mm。在转角处、交接处与相邻填充墙同时砌起。⑺抗震构造：严格按设计要求，做好技术交底，避免墙体拉结筋漏放、错放。3.2.7砌筑高度常规每天不超过1.8m，雨天不超过1.2m，墙体不得留脚手架眼，施工时采用双排架。3.3水泥灰砂砖施工工艺和操作要点：1、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 由于灰砂砖表面光滑平整，水平灰缝的饱满程度直接影响其粘结性能，因此水平灰缝的砂浆 饱满度不得低于80％。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。为了保证砂浆饱满度 ，宜采用“三一”（即是一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法施工。2、墙体砌筑过程中，必须经常检查砌体的垂直度和平整度，需要校正的，必须在砂浆 凝结前进行。3、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处， 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。施工中不能留斜槎时，除转角处外， 可留直槎，但必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放 置1Φ6拉结钢筋（大于120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从 留槎处算起每边不少于500mm，末端应有90°弯钩。4、灰砂砖吸水速度较慢，砂浆早期强度发展迟缓，如果连续砌筑高度过高，容易产生 砂浆流失现象，从而导致砌体变形，因此每天可砌高度应予以控制：砌体的日砌高度不应超 过一步脚手架高度或1.5m。现场施工管理人员必须对这个砌筑高度严格控制好，不能一味追 求施工速度。5、由于灰砂砖的粘结力较差，其砌体的抗剪强度比普通烧结砖低，如果采用钢筋 砖过梁，可能会导致门窗洞口顶的墙体开裂，所以灰砂砖砌体门窗洞口过梁应采用钢筋混凝 土过梁。6、灰砂砖砌体（填充墙）砌至梁、板底约20cm处应暂停施工，停放7天，待砌筑砂浆收 缩基本完成后再进行施工，施工时采用侧砖或立砖斜砌挤紧并顶实梁、板底，其倾斜度为60 度左右，砌筑砂浆应饱满。这是解决灰砂砖填充墙砌体中经常出现的与梁、板底接触处产生 裂缝的施工方法。7、据有关试验证明，灰砂砖与粘土砖对同一强度等级的砂浆，在砌体内的砂浆强度是 不同的，前者比后者低，如果混砌会导致砌体强度及压缩变形的不一致。同时有关砌体的干 燥收缩等试验也证明灰砂砖砌体与粘土砖砌体收缩率及其绝对收缩值也不同，如果混砌可能 会因此而产生干缩开裂。因此，灰砂砖不得与其他砖混砌。3.4管线预埋：（1）墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机进行，严禁使用锤斧剔凿。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补；（2）电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平；（3）为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉防裂网加强层。3.5砌体中混凝土构件配置13\n3.5.1构造柱的设置下列部位应设置构造柱：当砌体填充墙长不小于5m时，如平面图中未注明者，在墙体中间和转角处均需加设构造柱，构造柱的截面尺寸按200*墙厚来进行设置，配筋4根直径12mm三级钢、箍筋为一级钢直径6mm按200间距布置。如遇到构造柱边砌体墙长度小于300mm时，将此小于300mm墙体改为钢筋混凝土结构，即相当于将构造柱增大后，截面尺寸为墙厚×（200+小于300mm长的墙长度），增大构造柱配筋为：6#12，箍筋一级钢6@200（#为三级钢）3.5.2过梁的设置填充墙上门窗洞口过梁按03G322-1选用，未特别注明的荷载等级均为2级。当门窗洞口过梁直接支撑在剪力墙或柱上时，为现浇过梁，配筋不变。3.5.3圈梁的设置砌体填充墙净高>4.0m时在3m高处设圈梁，圈梁截面200x墙厚，纵筋4#8，箍筋一级钢6@200（#为三级钢），详见03ZG003第36页设置。3.6构造柱及过梁施工3.6.1构造柱施工：每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。构造柱的砼强度等级为C25，砼浇灌应分段进行，每段高度不宜大于2米。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。待构造柱模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。13\n填充墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300MM，马牙槎砌筑应先退后进，退进宽度为6CM。当退进宽度不能满足要求时，应调整排砖方法和用页岩实心砖砌筑。构造柱的马牙槎上下通顺，安装模板前沿砖边缘粘贴泡沫条，浇筑混凝土时不容易漏浆，填充墙清洁美观。构造拄待墙体砌筑2－3天后进行模板制作，3－4天后进行砼浇注，模板与填充墙处贴好双面胶。3.6.2过梁施工：钢筋混凝土过梁砌筑前，应先支设模板，模板中央略有起拱。砌筑前，宜先铺15mm厚的砂浆层，把钢筋（钢筋直径不应小于5mm，其间距不宜大于120mm，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并有向上的直角弯钩）放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间，之后按墙体砌筑形式与墙体同时砌筑。钢筋混凝土过梁截面计算高度内（7皮砖高）的砂浆强度不宜低于M5；钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。当采用预制过梁时，搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时，座浆采用1：2.5的水泥砂浆。3.6.3圈梁施工：圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。4、质量要求4.1应满足砌体工程验收及质量标准《砌体工程施工质量验收规范》﹙B50203-2002）的规定。4.1.1一般规定：（1）砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d；（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不易超过2m，同时应防止雨淋；（3）砌筑前应提前2小时浇水湿润。同时应向砌筑面适量浇水；（4）在砌筑墙体前，墙底部位应砌灰砂砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。4.1.2主控项目砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验4.1.3一般项目（1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：4.4允许偏差项目必须符合规范要求。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查13\n大于3m102表面平整度82m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度10拉10m或通线和尺检查（2）煤灰加气块不应与其他块材混砌。（3）砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法煤灰加气块水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%（4）砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，其搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（6）砌体的灰缝厚度和宽度应正确。其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。（7）煤灰加气块墙砌至梁、板底时，应留一定孔隙，待墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。4.1.3水泥灰砂砖质量标准和检验方法1）、保证项目：①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。②、砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定：同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm，k；任意一组试件的强度不小于0.75fm，k，采用检查试件试验报告。③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。④、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查。2）、基本项目：①、砖砌体上下错缝：合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4皮～6皮砖的通缝不超过3处，采用观察或尺量检查。优良：在合格基础上，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝，采用观察或尺量检查。②、砖砌体接槎：合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个，采用观察或尺量检查。13\n优良：在合格基础上，缺陷不超过5个，采用观察或尺量检查。③、预埋拉结筋：合格：数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间距偏差不超过3皮砖，采用观察或尺量检查。优良：在合格的基础上，留置间距偏差不超过1皮砖，采用观察或尺量检查。④、留置构造柱：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，采用观察检查。优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用观察检查。⑤、清水墙面：合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁，采用观察检查。优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察检查。4）、砌砖工程质量控制程序：5）、技术控制要点：①、水泥：标号和安定性②、白灰：熟化时间③、灰砂砖：抗压、抗折、外观④、砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级⑤、砖：严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，而且影响流动性，不易操作和结合面的饱满度受影响⑥、组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应75%，但不得集中和使用在顶层⑦、预防“螺丝墙”：控制水平标高的数据与皮数杆是否一致⑧、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提高墙身的稳定性13\n⑨、马牙槎：控制几何尺寸⑩、变形缝：控制变形缝的种类和几何尺寸，必须满足结构功能5、施工注意事项：1）、砂浆强度达不到设计要求：（1）、酿成原因：①、水泥质量不合格②、砂的含泥量大③、砂浆配合比计量不准确④、加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀⑤、人工拌合⑥、水灰比控制不好，和易性差⑦、砂浆保水性差⑧、砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施（2）、材料预控手段：①、进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。②、控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%③、外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比后，方能配制砂浆。④、白灰应使用经过熟化的白灰膏。（3）、砂浆的配制预控手段：①、砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配；在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级②、施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性③、砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min,掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内,按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌,搅拌时自投料完毕算起为3分钟至5分钟④、严禁在楼、地面上进行拌合2）、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格（1）、酿成原因：①、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度②、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑③、水平灰缝缩口太大（2）、预控手段：13\n①、改善砂浆的和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度②、砌筑前1至2天浇水湿润，含水率宜在10%至15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度③、砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满④、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。3）、墙体渗水（1）、酿成原因：①、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。②、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。③、后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。④、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。（2）、预控手段：①、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。②、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。③、饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。④、门窗口与墙体的缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。⑤、门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流进入室内。⑥、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。5、零星过梁、构造拄、压顶、挑板、挑檐参照主体钢筋、模板、砼施工方案施工。6、成品保护6.1零星砼构件模板制作时，应在墙身砌筑2－3天后进行，零星砼构件砼浇注时，应在墙身砌筑3－4天后进行，以免扰动新砌墙体；砼浇注完毕后及时清理附着在墙身的散落砼或流淌浆；6.2利用墙体进行模板安装时，应在砌筑时事先留设穿墙架眼，不得在已砌筑的墙体上后凿制模用架眼；6.3砌筑过程中，严格按水平标高盘角挂线，“三皮一吊，五皮一靠”等施工方法，严禁砌筑完毕后强行校正墙体；6.4不得在禁止留设架眼位置留设架眼搭设操作架。13\n6.5所有预留预埋应随砌体同步进行，机电在墙体剔槽时必须在墙身画好线，先用切割机切直所需深度，再用扁或尖钢钎轻凿，严禁直接用扁或尖钢钎凿槽。不得在墙体水平剔槽，当管槽校深、宽时，会影响砌体结构按照3.3.6规定施工。武汉天河机场扩建工程指挥部年月日技术负责人交底人接受交底人13