安装工程施工技术交底实例手册 85页

目录第一章管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.１室内给水管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.2室内排水管安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.3卫生洁具安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.4室内采暖管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.5室内消防管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.6室内给水管道及设备安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.7室外排水管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.8室外供热管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.9碳钢工艺管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.10不锈钢管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第二章通风工程技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.1金属风管制作技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2风管及部件安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.3通风机安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.4洁净风管制作安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.5风管及部件保温技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第三章设备安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.1制冷设备安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第四章电气工程技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.1电缆线路安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.2电气配管及管内穿线技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.3电缆桥架安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.4封闭插接母线安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.5配电柜安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.6防雷与接地装置安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.7电气照明器具及配电箱安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.8某大厦干式变压器安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第五章仪表工程技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.1综合布线地面线槽及配电母线槽安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.2消防报警系统安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85\n第一章管道安装工程技术交底1.1室内给水管道安装技术交底一、工程概况某大厦建筑面积60000㎡，分明两部分，一部分为23层的业主自用部分；另一部分为18层的服务式公寓。其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。二、施工准备1.材料检验(1)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、丝扣不全或角义不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。(2)铜管检验合格，表面内壁均应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、(3)水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。(4)阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀门铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。（2）工具：套丝机、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。（3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3.作业条件(1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套规格符合要求,坐标\标高正确.(2)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。三、操作工艺管道冲洗管道防腐和保温管道试压支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备1.工艺流程(见图1.1-1)图1.1-1给水管道安装工艺流程2.安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题85\n及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草地，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。4.干管安装（1）给水管镀锌管安装。安装时一般从总进入中开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。5立管安装（1）立管安装。每层从上至下统一吊上安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装。竖井内管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。（3）热水立管。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。6.支管安装（1）支管明装。将预制好的支管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。7.阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中的流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修出不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰在，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不85\n能装在地下，以防阀杆锈蚀。（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：1）安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；2）摆式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。8.水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450~500mm，安装高度为600~1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20~25mm。9.饮水器安装安装时,管嘴下端要比器具溢流缘高出20mm，并将其固定在使用时管嘴上没有滴落那样的角度。管嘴和护架的安装位置，应不使水喷出后又碰溅到管嘴上。安装管嘴在1个以上的饮水器，其管嘴间应保持适当的间距，并便于使用者易开靠近，管嘴数目可看作饮水器数。10.管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。11.管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。12.管道防腐和保温（1）管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。(2)管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。四、质量标准1.保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。（2）镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。（3）碳素钢管的法兰应连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺纹露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣的气孔。85\n焊缝加强面符合施工规范规定。（5）阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（6）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。五、成品保护（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（5）各种水龙头、喷水龙头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。（6）交工前，要严格执行成品保护值班制度。六、质量通病预防及注意事项（1）管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。（2）立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。（3）立管距墙距离不一致或半明半暗；由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（4）热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。（5）管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。2）填料缠绕不当。1）活接处漏入垫片。2）管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。3）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。4）法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。1.2室内排水管道安装技术交底一、工程概况某大厦建筑面积70000㎡，分为地下室、裙房、塔楼三部分。其排水系统采用UPV硬聚氯乙烯管和铸铁管两种材质的管道。二、施工准备1.材料检验（1）铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁和管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、内壁无飞刺、管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全角度不准确度等现象。（3）表麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。（4）水泥采用325号水泥，必须有出厂合格证或复度证明。85\n（5）管材为硬酯氯乙烯（UPVC）管时，所用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生院洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。（6）UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.机具准备（1）机械：砂轮切割机、套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤等。（2）工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、拎凿、麻纤、台虎钳、管钳等。（3）其他：水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。3.作业条件（1）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。（2）应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装。（3）明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。4.设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。三、操作工艺通水试验闭水试验封口堵洞立管安装支管安装卡件固定预制加工安装准备干管安装1.工艺流程（见图1.2-1）图1.2-1排水管道安装工艺流程2.安装准备根据设计图纸检查\核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。3.管道预制（1）为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。（2）捻好灰口预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养房，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24~48h后方能移动，运到现场安装。4.排水干管安装（1）在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖墩架设。（2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置用各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（3）托、吊排水干管在吊顶内部，需做灌水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。85\n（4）管道系统经隐蔽验收合格后，昨时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。5.排水立管安装（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。（2）立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。（3）安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。（4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。（6）在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量。（7）本工程使用的辅助透气管可采用辅助透气异型管件连接。6.排水支架管安装（1）支管安装应搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。（2）支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。7.雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。（2）选用铸铁排水管安装方法同上述室内排水管道安装。（3）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。8.UPVC管道安装（1）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60ѕ即可粘接牢固。粘接牢固立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（2）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢85\n后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装首先按坐标设计要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管动到安装部位。首先清理已预留的，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层的洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入到标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘按部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。（5）器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加要、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。（7）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采有硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（8）粘接剂易挥好，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。四、质量标准1.保证项目（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。2.基本项目（1）金属管道的承插的管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超过2m。（2）管道支（、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（3）管及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类的涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。五、成品保护85\n（1）预留管口的临时丝堵不得随着打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（2）预制好时要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。（4）冬期施工捻灰口必须采取防冻措施。（5）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。六、质量通病预防及注意事项（1）预制好时管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。（2）接口处观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。（3）粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高或过低，影响使用：原因是地平线未找准。（5）立管穿楼板处板缝渗水：立管穿楼板处没做防水处理。（6）的插口倾斜，造成灰口漏水：原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。（7）立管渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。（8）排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。（9）排出管与立管连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。1.3卫生洁具安装技术交底一、工程概况某高级民用建筑，建筑面积㎡，分为A、B两栋，A栋为商用写字楼，B栋为公寓；其中写字楼部分安装的卫生洁具在蹲式大便器、立式小便器、洗手盆；公寓部分安装的卫生洁具较为高级，如低水箱坐式大便器、光感小便器、台面式洗面盆等。二、施工准备1.材料检验（1）卫生洁具的规格、型号必须符合要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具的水箱配件应采用节水型。2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电外向锤、手动试压泵等；（2）工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方铿、圆锉、螺丝刀、电烙铁等；（3）其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。3.作业条件（1）所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。（3）按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。（4）蹲式大便器筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌好后安装。三、操作工艺通水试验卫生洁具外观检查（一）工艺流程，（见图1.3-1）85\n安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理图1.3-1卫生洁具安装工艺流程卫生洁具安装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（二）卫生洁具安装1.高水箱、蹲便器安装（1）高水箱配件安装1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆另一端连接拉把，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。（2）高水箱、蹲便器安装1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固。2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3）安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。4）高水箱安装应在蹲便器安装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成Φ30*100mm深的孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧松紧适度。5）多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再安装中间水箱。6）高水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字门上及给水管口内。将铜管段好，需要灯叉弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧进锁母。7）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90˚弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的安钮应朝向正面。2.背水箱坐便器安装（1）背水箱配件安装85\n1）溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨至溢水管口内。3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。4）安装背水箱翻扳式排水时，将挑杆与翻扳用尼龙线连接好。扳动扳手式挑杆，上翻扳活动自如。（2）背水箱、坐便器安装1）将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓插入孔洞内画好印记后，移开坐便器将印记做十字线。3）在十字线中心外剔Φ20*60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔Φ30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ10*100mm）插入孔洞内，用水泥嵌牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。3.洗脸盆安装（1）洗脸盆零件安装1）安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2）洗脸盆安装1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上面出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ30*120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆上固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。2）洗脸盆水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。（3）洗脸盆给水管连接85\n首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯煨好。将八字门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。4.平面小便器安装（1）首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。（2）将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其他安装方法同上。5.立式小便器安装（1）立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1:5）。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。（2）将八字门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。6.浴盆安装（1）浴盆安装浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔梢母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙处用1:3水泥砂浆填充抹平。（2）浴盆排水安装将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端扳边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、垫圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管端套上锁母缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。（3）混合将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧人冷热水预留管口，校好尺寸，使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。（4）水嘴安装先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“Ω”弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上人弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸85\n下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm的孔眼，安装好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定大墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫沫油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上。（2）铁管淋浴器组装铁管淋浴器组装必须采用镀锌管及管件、皮钱阀让，各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画出一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组装数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，将喷头找正。四、质量标准1.保证项目（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。2.基本项目支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。3.允许偏差项目见表1.3-2。项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查表1.3-2五、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。（2）在釉面面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。六、质量通病预防注意事项（1）蹲便器不平，左右倾斜：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。（2）高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。（3）零件镀铬表层补破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，便器安装不正或先安背85\n箱，后安便器工序真颠倒。（5）坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，安装前没修理。（6）立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不正确。（7）洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。（8）通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（9）严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。1.4室内采暖管道安装技术交底一、工程概况某工程建筑面积50000㎡，其采暖系统采用四柱813散热器，碳素钢管连接。二、施工准备1.材料检验（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、纹和角度不准确现象。（3）阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹、开关灵活，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。（4）散热器：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。散热不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不致等现象。（5）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。（6）其他材料：型钢、圆钢、拉条垫、管卡子、螺栓、螺母、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规定要求。2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。（2）工具：压力案、台虎钳、套丝板、圆丝板、管钳、活扳子、手锤等。（3）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3.作业条件（1）干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。三、操作工艺1.安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2.干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。85\n（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）（4）制作羊角弯时，应煨两个75˚左右的弯头，在连接处锯出坡口，再施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泻水丝堵。集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。丝接应与管道调直后安装。其入风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（6）钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。（7）遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口外应加好临时管堵。3.立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留管的标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4.支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。（2）配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝煨灯叉弯和调直。将灯叉弯抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5）立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。5.散热器安装（1）工艺流程（见图1.4-1）85\n散热器冷风门安装散热器安装支管安装系统试压刷漆散热器单组水压试验外拉条预制、安装散热器组对编制组片统计表图1.4-1散热器安装工艺流程（2）按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。（3）各种型号的铸铁柱型散热器组对。1）组对前要备有散热器组对架子。2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。3）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4）按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前，作好丝扣的选试。5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6）将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。（4）外拉条预制、安装1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Ø8~Ø10的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳手均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。（5）散热器水压试验1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3）加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4）如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。5）打开泄水阀，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。（6）散热器安装1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2）托钩和固定卡安装A、柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4处画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应安装两个固定卡，高度仍在散热3/4高度的水平线上，从散热85\n器两端各进去4~6片地方装入。B、挂装柱型散热器。托钩高度按设计要求从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩安装位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度为从托钩中心上返散热总高的3/4处水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。C、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为300mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）D、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Ø70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。E、将各组散热器全部卡子托钩装好，成排托钩卡子需将两端钩、卡装好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次装好。F、各种散热器的支架安装数量应符合设计或施工规范要求。3）散热器安装A、将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。B、带腿散热器安装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合设计要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。C、将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。（7）散热器冷风门安装1）按设计要求，将需要打放风门眼的炉堵放在台钻上打Ø8.4的孔，在台虎钳上用丝锥攻丝。2）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45º（宜在综合试压前安装）。6.通暖（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门，放水冲洗，冲净后现再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。四、质量标准1.保证项目（1）隐蔽管道和整个采暖系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。（3）补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。（4）管道的对口缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。85\n（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。（6）采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。2.基本项目（1）管道坡度应符合设计要求。（2）螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等到缺陷。（3）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定。焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。（4）阀门安装，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。（6）安装在墙壁的楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与顶棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。五、成品保护（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得作蹬踩。（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。六、质量通病预防注意事项（1）管道坡度不均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调直。（2）立管不垂直：主要原因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要时剔楼板洞时，不吊线造成。（3）支管灯叉弯上下不一致：主要是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。（4）套管在过墙两侧或预制板下面外露：原因量套管过长或钢套管没焊架铁造成。（5）麻头清理不净；原因是操作人员未及时清理造成。（6）试压及暖通时，管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。1.5室内消防管道安装技术交底一、工程概况某大厦建筑面积80000㎡，内设消火栓系统及自动喷淋系统。消火栓系统采用无缝钢管，喷淋系统采用镀锌钢管。二、施工准备1.材料检验（1）消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。（2）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管或无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸平等现象。85\n（3）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。（4）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。（5）消炎栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机、电动水压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3.作业条件（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基本准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。（4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。三、操作工艺1.工艺流程（见图1.5-1）系统通水试验报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装节流装置安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗管道试压喷洒分层支干管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装报警阀安装立管安装安装准备干管安装图1.5-1消防管道安装工艺流程2.安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。（3）检查预埋和预留洞是否正确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。85\n（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.干管安装（1）喷洒管道一般要求使用镀锌钢管（干管直径在300mm以上，无镀锌管件时采用法兰连接，试压后做好标记，拆下来镀锌加工）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。（2）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道，应按生活饮用水管道选用管材。4.报警阀安装应设在明显、易于操作的装置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应的排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5.消防喷洒和消火栓立管安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。6.消防喷洒分层干管安装（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。（2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。（3）吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。（4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。（6）喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7.消火栓及支管安装（1）消火栓箱体应符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等，栓阀单出口和双出口双控等）。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。8.水流指示器安装一般安装在每层的水平支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。9.消防水泵安装85\n（1）水泵的规格型号应符合设计要求。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。（3）配管法兰应与水泵，阀门的法兰相符，阀门安装手轮力向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。10.水泵接合器安装规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地下型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。11.消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。12.管道冲洗消防管道试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。13.吊顶层喷洒头末端支管安装这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。14.喷洒系统试压封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个孔30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。15.节流装置在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表1.5-1选用.节流管直径选择管段直径(mm)507080100125150200节流管直径(mm)253240507080100表1.5-116.报警阀配件安装应在交工前进行，延时器安装在闭式喷头自动喷水灭炎系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警，阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。17.消火栓配件安装应在交工前进行。消防龙头带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪的软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙头带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。85\n设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。18.喷洒头安装（1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。（3）喷洒头的两翼方向成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（4）安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。（5）水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。19.喷洒管道的固定支架安装（1）支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果这原则。一般吊架距喷头应大于300mm，圆钢吊架可小到70mm。（2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。（3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。20.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试动转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。四、质量标准1.保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。2.基本项目箱式消火栓的安装就栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。3.允许偏差项目（1）消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距离后内表面为300mm，允许偏差5mm。（2）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。（3）吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。（4）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。五、成品保护（1）消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。（3）消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。（4）喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。六、质量通病预防注意事项85\n（1）喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。（2）喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。（3）喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。（4）喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。（5）水流指示器工作不灵敏；由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。（6）水泵接合器不能加压；由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。（7）开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。（8）消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。（9）消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。1.6室外给水管道及设备安装技术交底一、工程概况某小区建筑面积㎡，小区内设有室外给水管道系统及室外消火栓系统。给水管道采用给水铸铁管；消火栓管道采用无缝钢管。二、施工准备1.材料检验（1）给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。（3）阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。（4）地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。（5）捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。（6）其他条件：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动水压泵等。（2）工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、捻凿等；（3）其他：水平尺、钢卷尺等。3.作业条件（1）管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。（2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。（3）距沟边1.5范围内不得堆放施工材料和其他物品。三、操作工艺1.工艺流程（见图1.6-1）管道冲洗水压试验灰口养护安装准备管道连接管材、管件、阀门、消火栓等就位清扫管膛85\n2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运支管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。（4）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1.6-2。工作坑尺寸表管径（mm）工作坑尺寸表（m）宽度长度深度承口前承口后75~250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.4表1.6-2（5）用大绳把清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。（6）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。（8）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。3.石棉水泥接口（1）接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下。1）打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。2）承插铸铁管填料深度见表1.6-3。承插铸铁管填料深度管径（mm）接口间隙（mm）承口总深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口铅口麻灰麻铅75109033574050100~125109533624550150~2001010033675050250~3001110533705550表1.6-3（2）石棉水泥捻口可用不小于425号硅酸盐水泥，3~4级，重量比为水：石棉绒：水泥=1:3:7.加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。（3）捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入以打好油麻的承口内，塞满后用捻凿的手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2~3mm，深浅一致，同进感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。（4）捻口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。4.胶圈接口85\n（1）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。（2）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1.6-4规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的见表1.6-5。铸铁管承插口的对口最大间隙表1.6-4管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100~20057~13300~500614~22铸铁管承接口的环形间隙表1.6-5管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75~20010+3-2250~45011+450012-2（3）管材与管件连接处采用石棉水泥接口。5.镀锌碳素钢管管铺设镀锌碳素钢管埋设要根据设计要求与土质情况做防腐处理。6.单元水表安装单元水表安装于表井底中心。7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。作好管道冲洗验收记录。四、质量标准1.保证项目（1）埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。2.基本项目（1）管道和坡度应符合设计要求（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。（3）镀锌钢管的连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。（4）镀锌碳素钢管的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。（5）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与85\n管子接触紧密。（6）阀门安装质量要求达到型号、规格，耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。（7）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整流器，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。（8）管道和金属支架涂漆质量要求油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。3.允许偏差项目（见表1.6-5）室外给水管道允许偏差项目表1.6-5项次项目允许偏差(mm)检查方法1坐标铸铁管埋地50用水平尺、直尺、拉线尺量检查敷设在构槽内20碳素钢管埋地40敷设在构槽内架空152标高铸铁管埋地±30敷设在构槽内±20碳素钢管埋地±15敷设在构槽内±103水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1m1.5全长（2.5m）以上不大于40碳素钢管管径≤100mm0.5管径＜100mm，管径≤100mm1不大于13管径＞100mm不大于25五、成品保护（1）给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。（2）消火栓及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。（3）埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。（4）管道穿铁路、公路要加套管。（5）地下管道回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先大管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（6）在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。六、质量通病预防注意事项（1）埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。（2）阀门井深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm，原因是埋地管道坐标及标高不准。（3）管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定：原因是管膛清扫不净。（4）水泥接渗漏：原因是水泥强度等级不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。85\n1.7室外排水管道安装技术交底一、工程概况某小区建筑面积㎡，小区内设有室外排水及雨水管线，均采用钢筋混凝土管。二、施工准备1.材料检验钢筋混凝土管的选用符合规范规定和设计要求。2.机具准备（1）机械：千斤顶、倒链、皮老虎等。（2）工具：圆头锤、扁錾、捻凿、撬棍等。（3）其他：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。、3.作业条件（1）已有设计图，并且已经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制。（2）管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。（3）暂设工程已搭设可用，水源、电源均具备。（4）室外地坪标高已基本定位。三、操作工艺1.沟槽开挖与验收首先，按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过表1.7-1规定。沟槽尺寸偏差表1.7-1管材名称管径（mm）50~75100~200250~350400~450500~600钢筋混凝土管0.091.001.001.031.70为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡符合表1.7-2规定。沟槽边坡坡度表1.7-2土名称边人工挖土，并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟上挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亚砂土1:0.671:0.501:0.75粉质粘土1:0.501:0.331:0.75粒土1:0.331:0.251:0.67含砾石、软土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:1.01:0.33为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽后,当天不能下管时,沟底应留出0.2m左右一层不挖,待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都85\n要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管予长度在沟中准确量得各管接口位置，并做上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。2.散管和下管散管，是指将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度的重量，管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管：但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钢吊装时，应采取相应的保护措施。3.混凝土管道安装（1）管道基础排水管道基础好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础有三种：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。1）砂土基础砂土基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种，适用于套环及承插接口管道。弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100~150mm。2）混凝土枕基混凝土枕基是设置在管接口处的局部基础。通常在管道接口下用C7.5号混凝土做好枕状垫块，适用于管径d≤900mm的抹带接口管道。枕基长度取等于管子外径，宽度为200~300mm。3）混凝土带形基础混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形式分为90°、135°、180°三种。施工时，先在基础底部垫300mm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌C10混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计要标高找好坡度。采用预制基进，其上表面中心的标高应低于管底皮10mm。（2）下管下管前检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5Mpa时方可下管。85\n下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校对找直。校对时，管道接口间一般保留一定间隙：管径≥600mm的平口或承插口管道应留10mm间隙；管径＜600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。（3）接口排水管道的接口形式有承插口、平口管子接口及套环接口三种。1）承插接口带有承插接头的排水管道连接时，可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口。沥青油膏的配合比（质量比）为：7：6号石油沥青100，中松节油11.1，废机油44.5,石棉灰77.5,滑石粉119。调制时，先把沥青加热120℃，加入其它材料搅拌均匀，然后加热至140℃即可使用。施工时，先将管道承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底予油一道，再填沥青油膏。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，一般用1：2水泥砂浆，施工时应插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。敷设小口径承插管时，可在安好第一节管段后，在下部承口上垫满灰浆，再将第二节管插入承口内安好。挤入管内的砂浆用于抹平里口，多余的要清除干净。接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹严。按上述程序将其余管段敷完。2）平口和企口管子接口平口和企口管子均采用1：2.5水泥砂浆抹带接口。抹带工作必须在八字枕基或包接头混凝土浇筑完后进行。操作前应将管接口处进行局部处理，管径≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径＞600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛，使之粘接牢固。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上层薄薄的素灰浆并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。3）套环接口采用套环接口的排水管道下管时，安好一根，立即套上一个预制钢筋混凝土套环。接口一般采用石棉水泥作填充材料，接口缝隙处填充一圈油麻。接口时，先检查管子安装标高和中心位置是否符合设计要求，管道是否稳定，然后调节套环，使管子接口处于套环正中，套环于管外壁间的环行间隙应均匀，套环和管子的接合面用水冲刷干净，将油麻填入套环中心，把和好的石棉灰用灰钎子自下而上填入套环缝内。石棉灰的配合比（质量比）为水：石棉：水泥=1:3:7。水泥强度等级应不低于32.5号，且不得采用膨胀水泥，以防套环涨裂。打灰口时，应使每次灰钎子重迭半。打好的灰口与套环边取平。管径＞700mm和管道，对口处缝隙较大时，应在管内临时用草绳填塞，待打完外部灰口后，再取出内部草绳，用1:3水泥砂浆将内缝抹严。打完的灰口应立即用潮湿草袋盖好，并定期洒水养护2~3d。采用套环接口的排水管道应先作接口，后作接口处混凝土基础。敷设在地下水位以下且地基较差，可能产生不均匀沉陷地段的排水管，在用预制套环接口时，接口材料应采用沥青砂。沥青砂的配制及接口操作方法应按施工图纸要求。排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及回填。在安装过85\n程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。（4）生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要求应满足表1.7-3的要求。排水管道的最小坡度表1.7-3管径DN（mm）生活污水生产废水、雨水生产污水标准坡度最小坡度500.0350.0250.0020.030750.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.0040.00250--0.00350.0035300--0.0030.003（5）管道埋设深度排水管的埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。排水管道施工图中所列的管道安装标高均指管道内底标高。（6）室外排水管道闭水试验室外生活排水管道施工完毕，按规范要求应作闭水试验，就是在管道内加适当压力，观察管接头处及管材上有无渗水情况。闭水试验和程序如下。1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管顶4m。3）将进水管接至堵板下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1~2昼夜再进行试验。4）量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，观察时间不应少于30min，水渗入和渗出应不大于表1.7-4的规定。100mm长的管道在一昼夜内允许的渗出或渗入水量表1.7-4管径DN（mm）＜150200250300350400450500600钢筋混凝土管7.02024283032343640测量渗水量时,可根据一表计算出30分钟的渗水量是多少,然后求出试验段下降水位的数值即为渗水量.5）闭水试验完毕应及时将水排出。6）如污水管道排出有腐蚀性水时，管道允许有渗漏。7）雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷型黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。8）排出腐蚀性污水管道，不允许有渗漏。（7）管沟回填土在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于300mm的块石和冻土块；500mm以85\n上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。2）回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定。A、机械夯实，不大于300mm；B、人工夯实，不大于200mm；C、管了接口坑的回填必须仔细夯实。（8）井室1）井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。2）安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净，并用水泥砂浆将接缝抹光。3）砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200~300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。4）排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽高度等引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶部应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。5）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏关为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡.如采用混凝土井盖标高应以井口计算。6）安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。管道穿过井壁处，应严密、不漏水。四、质量标准1.保证项目（1）污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。（2）管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。2.基本项目（1）接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀。（2）管道支座构造正确，埋设平正牢固，支座与管子接触紧密。（3）管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。五、成品保护（1）钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。（2）回填土注意事项。1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5Mpa以上方可还土。3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。六、质量通病预防注意事项（1）排水管道漏水85\n1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。2）预制管时，接口养护不好，强度不够而不过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。5）冬季施工作完闭水试验后，未能及时放净水，以致冻裂管道造成涌水后漏水。（2）排水管变径时，在检查井内要求管顶标高相同，这样小管的水位高于大管水位，由于充满度限制，在任何情况下，大管水位不会高于小管水位，水可顺利排入大管内。（3）排水管道在直管段处为了定期维修及清理疏通管道，每隔50m左右设置一处检查井；在改变流动方向、会合支流处、变径处以及改变坡度处，均应加设排水检查井，它们分别起到弯头、三通、变径管的作用，施工时要严格保证质量，不可忽视。1.8室外供热管道安装技术交底一、工程概况1.概述14万t/年低压高密度聚乙烯装置，供热管道工程量8.8km,分为6个管道系统(高、中、低压蒸汽凝结水系统)，供应全装置10个区域生产工艺和供暖用汽，提升后送回热力站。工作压力为4.2~0.8Mpa,试验压力为6.3~0.75Mpa,工作温度为320~160℃，分为Ⅱ，Ⅲ类管道。材料主要分为20g和20号无缝钢管及相应的管件、法兰、阀门等。布置在通用管廊及各域框架间和不通行管沟内。该工程具有施工工期短，装置区与轻油罐区一路之隔，处于冬季施工，材料代用频繁等特点。2.主要实物工程量（见）主要实物工程量表表1.8-1材料名称单位数量备注20g无缝钢管m1300DN200*1520号无缝钢管m7500DN300*15阀类个850DN300*15镀锌薄钢板δ=0.5mm㎡保护壳岩棉瓦壳m³3.施工依据（1）管道施工图（2）现行施工及验收规范（标准）（3）装置区工艺管道施工组织设计。4.质量评定按《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行。二、施工准备1.操作人员操作人员由管工、电焊工、气焊工、油工、起重工、白铁（保温）工等工种来完成，综合用工约0.99工日/m。85\n2.施工用料及施工措施用料（1）施工用料按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料为20g和20号无缝钢管及相应的阀门、管件、法兰等材料。（2）施工措施用料措施用料主要为搭设管道预制平台用料（厚钢板、管材、道木等）及管道系统试验及吹扫用料（管材、阀门、法兰等）。（3）主要施工机具施工机具主要为汽车超重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺及手锤等。三、施工工艺1.管道预制（1）管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。（2）管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余量。（3）管子切割管子直径DN≤150采用砂轮切割机切割；管子直径DN＞200采用氧乙炔切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。（4）坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应有大于0.5mm。坡度尺寸和角度应符合要求。（5）氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20℃时，应进预热40~60℃（缓冷）后切割。2.方形补偿器制作（1）方形补偿器制作，应采用无缝钢管、压制钢制无缝弯头组对焊接成型。（2）方形补偿器肩部、臂部管段要尽量采用一根管子制成。（3）方形补偿器悬臂长度偏差不大于±10mm，平行偏差不大于3mm/m，并不得大于10mm。（4）方形补偿器组对成型，各角应为90°，不得有伸胀收缩现象，避免安装时影响拉伸。3.管道焊接（1）高压蒸汽管道焊接采用焊接，管内充氩气保护；中压蒸汽管道及高压蒸汽凝结水管道固定焊口焊接，采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或手工氩弧焊；其它管道焊接均采用手工电弧焊。（2）20g材质管道焊接选用E4315（J427）焊条，H08MnA焊丝；20号材质管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。（3）焊口组对焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。85\n（4）施焊焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口1~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。（5）焊缝检验焊缝检验采用X光射线检查，探伤数量及合格标准符合设计要求及规范规定。对不合格的焊缝按规范规定处理合格。（6）管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度在于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措施；冬季焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。（7）焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净，加热至40~60℃，以便除湿。（8）Ⅱ、Ⅲ管道的焊缝，每天应填写管道焊接工作记录。4.管道吊装（1）管道吊装前，应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查，符合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。（2）管道吊装前，还应对管道预制件（管材、管件、阀门）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。（3）吊装时，确定好预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳就位在管架上。（4）就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求，其标高、坡向及坡度可在管托下用金属垫板进行调整。5.管道连接（1）管道连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm。（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（3）管道焊接管道焊接按管道焊接进行。（4）法兰连接1）法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰管子插入后管端应留1~2mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。2）装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。3）法兰螺栓紧固要对称叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。4）法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钳油脂或石墨机油。5）法兰垫片采用缠垫片及橡胶石棉垫片，其垫片不得重复使用。6）运行（通汽）后，法兰螺栓热紧时，应保持工作温度24h后，在工作温度下进行。（5）方型补偿器安装1）方型补偿器吊装宜整体进行，吊装时应有可靠的加固措施。平稳就位，垫好管托。85\n2）方型补偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定牢固后进行，在补偿器两侧焊口处各留出1/2的拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸量误差±10mm（宜取正偏差）。3）方型补偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，平生安装时，肩部应与管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。4）方型补偿器安装记好记录，并交工归档6.阀门安装（1）阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装。（2）阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。（3）安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统试验、吹扫合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。（4）阀门试验及调校应做好记录。7.管道支（吊）架安装（1）采用的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过10mm（标高不宜有正偏差）。（2）导向支架或滑动支架的滑动面应无滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定牢固，管托的立板高度，应保证厚度的需要。（3）支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。（4）管道支（吊）托架安装后，应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合设计要求，有无漏装，与管道接触是否紧密。8.管沟内管道安装（1）控制室、配电室供热管道布置在砖砌不通行地沟内（管沟长度约120m），蒸汽和凝结水管道管径DN50，双管沿沟壁两侧布置，设置方型伸缩器2组，在系统入口处安装L11H-10节流阀和压力表控制蒸汽压力，安装疏水器阻止蒸汽流失。（2）管托横梁按设计要求的标高、距离焊接在预埋铁上，管道的坡度为0.003/m，坡向要正确。（3）管道试压合格，保温工程施工完毕，经全面检查符合设计要求规范规定后，封闭管沟。并应及时做好隐蔽工程记录。9.管道系统试验及吹扫（1）管道系统试验、吹扫，应按批准的试验、吹扫方案及系统进行，试水压时环境温度低于5℃，应采取防结冻措施，水压试验压力为工作压力的1.5倍。（2）管道系统试验压力及介质见表1.8-2。试验压力及介质表表1.8-2管道系统工作压力（Mpa）试验压力（水）（Mpa）吹洗空气蒸汽高压蒸汽4.26.3√√高压凝结水4.26.3√中压蒸汽1.62.4√√中压蒸结水1.62.4√低压蒸汽0.50.75√√低压凝结水0.50.75√85\n（3）水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的50%时停止升压，检查无异常现象，再以每次升压25%缓速升至试验压力、停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。（4）液压严密性试验，一般在强度试验合格后进行，降至工作压力，停压30min，经全面检查，以无泄漏、无降压为合格。（5）蒸汽管道采用空气吹，是由于吹扫蒸汽不能及时供给的情况下而采用。利用空气吹扫后，即进行保温工程施工，通汽时再进行蒸汽扫线。空气吹扫应有足够的压力，流速不低于20m/s，达到管道空气吹扫合格标准。（6）蒸汽吹扫时，应缓慢进气，并及时疏水，恒温1h，时行吹除，然后自然降温至环境温度，再送汽暖管、恒温，进行第二次吹除，如此反复一般不少于三次。（7）扫除口引到安全的地方，并固定固牢，管径不应小于被吹扫的管道直径（但不大于DN200）。（8）中、高压蒸汽管道检查放置在吹扫排出口内的铝靶板，如两次靶板上肉眼可见冲击斑痕均不多于十点，每点不大于1mm（放靶板检查的持续时间不少于30min，在此时间内连续吹除），即为合格；低压蒸汽，可用刨光的木板置于排气口处检查，板上应无锈迹及污物，即为合格。（9）管道系统试验及吹扫应做好记录。10.管道保温管道保温工程施工按设计要求及保温工程施工工艺进行。四、质量标准1.基本项目（1）管道坡度符合设计要求优良，正负偏差不超过设计要求坡度为值的1/3为合格。（2）阀门安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密为合格，在合格的基础上启闭灵活，朝向合理，表面洁净为优良。2.允许偏差项目（1）坐标允许偏差不大于20mm，标高允许偏差在±10mm以内。（2）水平管道纵、横向弯曲允许偏差不大于0.5mm（管径≤100mm）或1mm（管径＞100mm），全长不大于13mm（管径≤100mm）或25mm（管径＞100mm）。3.质量检查要点（1）Ⅱ类管道管材、管件抽查检查。（2）管道焊接检验。（3）方型补偿拉伸检查。（4）管道固定点位置是否正确，固定是否可靠。（5）管道系统试验及吹扫检查。（6）管道的坡向及坡度检查。五、成品保护（1）对管道不应蹬踏、借搭脚手架、挂吊吊装用具用捆扎描绳等。（2）管道保温后，更不能蹬踏及敲打，管道修改时要将保护壳完好拆下来，管道修改完后恢复原状。（3）管道系统试验及吹扫时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。（4）管道系统吹扫排除口，要引至室外，避免吹扫介质和污物损坏污建（构）筑物。六、注意事项（1）管道预制、安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。（2）平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。（3）安装管托焊接时，要注意不要将管壁烧穿。85\n（4）拧紧法兰螺栓时，不要在扳手把柄上加长套管，避免螺栓紧固过力。（5）胀力拉伸，一定要按设计要求进行，两侧拉伸量应一致。（6）由于装置区与轻油灌区一路之隔，要严格加强施工用火管理。（7）水介质试验合格后，要立即将水排净，必要时用压缩空气进行吹扫，防止冻结损坏管道。（8）蒸汽扫线结束后就立即交凝结水排净。1.9碳钢工艺管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述某锅炉房及水处理站坐落在某炼油厂西侧，是200万t/年Ⅱ套重油催化装置主要配套项目之一。碳钢工艺管道安装工程量6.2km，分为46个系统，146条线路，管材分为20号、20g等材质和衬塑（胶）钢管，输送蒸汽、压缩空气、净化空气、水、除盐水、酸、碱、液压油、燃料油及燃料气等到介质；工作压力0.005~3.8试验压力（水压）为0.0075~5.7Mpa，工作温度为常温约450℃，管道级（类）别为B、C级和Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ类，分为锅炉、转动设备、静设备、槽罐等配管及室内外架空管路安装。施工工期为10月下旬到第二年2月末（4个月）。2.主要实物工程量（见表1.9-1）主要实物工程量表表1.9-1序号名称单位数量备注1无缝钢管20gm850DN15~DN3502无缝钢管20号m4700DN15~DN2503钢板卷管Q235m24DN6004钢管衬塑（胶）管m6265阀门个6236型钢t11.87标准支（吊）装个1116管支（吊）装8保温管壳m³1949镀锌薄钢板㎡3500δ=0.53.工程特点该工程基本处于冬季施工期间；输送介质温度高，压力大，是易燃及可燃等介质；衬里管及管件易损伤，应采取妥善的保护措施；部分管道需要采取喷砂和化学清洗处理；工程位于炼油厂内，施工用火应严格管理。4.施工依据（1）锅炉房热工部分施工图。（2）水处理部热工部分施工图。（3）锅炉房及水处理站工程施工组织设计（安装部分）。二、施工准备1.操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。2.施工用料及措施用料（1）施工用料85\n按材料计划好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为Q235卷板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管体、阀门、法兰等材料。（2）施工措施用料主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。（3）主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮现、水平尺、扳手、管钳、手锤等。三、施工工艺1.管道预制（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。（2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。（3）管子切割DN≤150采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为“Ⅱ”形口（不开坡口），对口间隙0~1.5mm；壁厚＞3mm开60°~70°“V”形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。2.管道焊接（1）焊接方法Ⅱ类、B级、净化空气、燃料油、衬里管道及Ⅲ类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其它管道采用手工电弧焊焊接。（2）焊条、焊丝选用选用型号（牌号）E4315（J427）、E4303（J422），规格Φ3.2~Φ4.0焊条，钢号H08MnA和H08A，规格Φ2~Φ2.5焊丝。（3）管道焊接时，当风速大于或等于8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度低于20℃，焊接碳素钢时要采取防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。（4）焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40~60℃以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。（5）焊接后应焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。3.管道吊装（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。（2）吊装时要平稳，就位在管架上稳固。（3）安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定）。4.管道连接（1）管道焊接管道焊接见上述有关管道焊接内容。（2）螺纹连接管螺纹加工应锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10%，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入2~3扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有1~2扣，接头表面应清理干净。85\n（3）法兰连接1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。3）设计温度高于100℃的管道法兰螺栓（静电跨接除外）应涂三硫化钼油脂、石墨粉。4）设计温度≥250℃和管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。5.阀门安装见1.10节“不锈钢管道安装技术交底”有关阀门安装的内容。6.管道系统试验、吹洗（1）管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。（2）管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。（3）冬季管道试验管道试验压力为工作压力的1.25倍（水），工作压力的1.1倍（空气）。不同管道所采用介质如下。1）对于公称直径≤300mm，试验值≤1.6Mpa的管道，采用空气介质。2）对于公称直径＞300mm，试验值≤0.6Mpa的管道采用空气介质。3）对于室外中压管道（3.8Mpa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。4）对于室内中压管道，采取室内蒸汽采暖，水介质进行试验。（4）管道吹洗吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：水不低于1.2m/s；空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。1）蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用0.6Mpa的压缩空气吹扫，在通气前再使用0.8Mpa的蒸汽扫线。2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6Mpa压缩空气吹扫。3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于0.8Mpa水介质（生活或工艺用水）冲洗。4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。（5）试验及水冲洗后，必须把水放净，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。（6）试验、吹洗合格后，应作好记录，并交工存档。（7）工艺管道刷油、保温工程施工。应按其施工工艺进行。四、质量标准1.基本项目（1）管道坡度一般为0.003,但不得小于0.002。（2）阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。2.允许偏差项目（1）坐标及标高允许偏差不大于15mm。（2）立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm。85\n3.质量检查要点（1）B级Ⅱ类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。（2）焊接质量检查结果（X光身射线检查）（3）阀门，管道强度及严密性试验结果。（4）衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。（5）液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。（6）蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。（7）净化空气管道吹扫清洁度。五、成品保护（1）不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。（2）安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。（3）贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后卸下来避免丢失或损坏。（4）与设备连接时，不要对设备产生额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。（5）管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。六、注意事项（1）管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。（2）管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。（3）平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。（4）试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相符。（5）吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。1.10不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述14万t/年低压高密度聚乙烯装置，不锈钢工艺管道安装工程量13.2km，布置在蒸馏、聚合、干燥分离、造粒、包装5个区域内及通用管廊上，分为1Cr18N9Ti和0Cr18N9Ti无缝管、焊接管、卷板管及内部压花纹焊接管，连接方式分为对接焊、承插焊、平焊法兰、对焊法兰、松套法兰及焊环连接，输送介质分别为已烷、乙烯、甲醇、母液、丁烯-1、催化剂、浆料、粉料、粒料等介质，工作压力0.05~4.0Mpa,试验压力0.075~6.0Mpa,工作温度240~65℃，公称直径DN10~DN600，管材为国内、美国及日本产品，管件主要采用国内产品。该工程管道清洁度要求高部分管道内部须抛光处理；输送介质主要为易燃、可燃介质，对焊接工艺要严格控制；施工地点靠近轻油灌区，施工用火应严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。2.主要实物工程量（见表1.10-1）主要实物工程量表表1.10-1名称单位数量不锈钢无缝钢管DN10~DN300km9.5不锈钢焊接钢管DN150~DN400km2.1不锈钢卷板管DN500~DN600km1.685\n3.施工依据（1）施工图（2）施工及验收规范（标准）。（3）装置区工艺管道工程施工组织设计。二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。2.施工用料及施工措施用料（1）施工用料按计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相应的管件门、法兰及焊接材料等。（2）施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木主（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。3.主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺1.管道预制（1）使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。（2）管子切割直径DN≤150采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。（3）坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，角度应符合要求。2.管道焊接（1）焊接方式不锈钢管道焊接主要采取氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧方式进行。（2）焊接材料1）0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti材质采用EO-19-10Nb-16（132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（302）焊条。3）氩气纯度99.99%以上。（3）焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应规范规定处理后，再组对。2）对口间隙“I”形坡口为0~0.3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。85\n4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。（4）施焊1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑动的操作方式。3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时在进行下一层焊接。4）焊缝盖面下宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。（5）焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。（6）焊缝检验焊缝检验采取X光射检验，检验标准符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。（7）不锈钢管道焊接应环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要防范措施。3.管道吊装（1）管道吊装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支（吊）托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4）对预留孔（洞）用预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。（2）管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。4.管道连接（1）管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（2）连接的管道应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。（3）见上述有关管道焊接的内容。（4）法兰连接1）设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径（壁厚）相符合。2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留1~2mm的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。85\n5.阀门安装（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格证。（2）法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。（3）对有方向性阀门，切勿倒装。6.管道系统试验及吹扫（1）管道系统试验及吹扫应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。（2）除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。（3）气流输送系统管道只进行系统严密性试验及吹扫。（4）水试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。（5）试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。7.工艺管道保温（冷）工程按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。四、质量标准1.基本项目（1）坡度一般为0.03，但不得小于0.02。（2）阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活，准确。2.允许偏差项目（1）坐标及标高允许偏差不得大于15mm。（2）立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。3.质量检查要点（1）抛光管道的光洁度是否达到设计要求。（2）气流输送管道的坡向坡度和严密性是否符合设计要求。（3）焊缝检验结果（X光射线检验报告）。（4）管道系统强度，严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。（5）焊缝酸洗、钝化是否合格和支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。五、成品保护（1）不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。（2）要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。（3）小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。（4）管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。（5）在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。六、注意事项（1）不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。（2）吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。（3）不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。85\n（4）试验用水，其水氯离子含量不得大于50×10-6（50PPm）。（5）管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。（6）管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。85\n第二章通风工程技术交底2.1金属风管制作技术交底一、工程概况某建筑文化中心工程，由南北两栋高层办公塔楼和裙楼组成。办公塔楼地上15层，地下2层，裙楼地下9层，地下1层，建筑面积8万㎡，需制作金属风管3万㎡。本建筑的影院，展厅和商场等部位采用低速全空气空调系统，办公室采用风机盘管加新风空调系统，地下车库、机房、厨房和卫生间设排风系统，在楼梯间、前室、走廊、中庭等部位设有排烟系统。排烟系统风管用2.0mm厚冷轧钢板制作，厨房内补风、排风管用不锈钢制作，其余通风空调管道均用镀锌铁皮制作。二、准备工作1.确定制作工艺根据设计要求，在本工程中推广矩形风管模压接口（以下称无法兰）连接工艺，该工艺的应用范围为矩形镀锌铁皮风管，其大边长在120~1250mm之间,其它种类规格的金属风管仍使用角钢法兰工艺连接。检验所用材料检验所用的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。（1）镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。（2）不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。（3）型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。3.检修制作设备对剪板机、咬口机、无法兰成型机、冲床等设备进行检查，重点检查以下内容。（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护。（2）电器传动是否良好。（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。三、施工工艺1.画出加工草图由于风管制作实行工厂化制作，不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。本工程所用镀锌铁皮为1000mm宽的卷材，不锈钢板和2.0mm厚冷轧板为1000mm×1000mm宽的板材、故无法兰风管的管段长度宜定为910mm，角铁法兰风管的管段长度宜定为990mm。（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。直管段的分段遵循（1）条的原则。（3）对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。2.无法兰连接矩形风管制作85\n（1）应用范围本工艺应用矩形镀锌铁皮风管上，风管大边长在120~1250mm之间，但风管与阀门、软接头、消声器等设备和部件连接处仍采用相应的角钢法兰连接。（2）工艺流程（如图2.1-1）所示。检验法兰压制咬口剪切展开下料领料检验角卡冲压角卡下料检验涂胶角卡安装图2.1-1无法兰连接风管制作工艺流程（3）操作要点1）选材。按设计要求，金属风管厚度根据GB50243-97的规定选取，见表2.1-2、2.1-3。镀板风管选材厚度表(mm)表2.1-2风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管80~3200.50.5340~4500.60.6480~6300.80.6670~10000.80.81120~12501.01320~20001.21.02500~40001.21.2不锈钢板风管厚度表(mm)表2.1-3风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100~5000.5530~11200.751180~20001.02500~40001.22）下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复梳尺寸，以免有误。3）板材下料后、轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。4）法兰压制。压制前，应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。5）咬口和合管。风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸正确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。6）角卡冲压。角卡用料为1.2mm厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。对模具要经常检修并及时更换。85\n7）安装角卡和涂胶。压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。3.角钢法兰连接风管制作（1）应用范围除应用无法兰工艺外的镀锌铁皮风管和不锈钢风管，其余均使用角钢法兰连接工艺。（2）工艺流程（如图2.1-4）所示。成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料冲孔打眼法兰焊接领料法兰下料检验涂胶翻边铆法兰图2.1-4角钢法兰连接风管制作工艺流程（3）操作要点1）选材。所用铁皮的厚度按表2.1-1选取，角钢规格按表2.1-5、表2.1-6先取。圆形风管法兰选材表表2.1-5风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢≤14020×4-150~28020×4-300~500-25×3530~1250-30×41320~2000-40×4矩形风管法兰选材表表2.1-6长边尺寸（mm）法兰材料规格（角钢）≤63025×3670~125030×41320~250040×43000~400050×52）下料、轧口、合管等工序要点同三、2.无法兰工艺操作要点。3）法兰加工A、矩形法兰加工（A）矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1~3mm。85\n（B）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为140mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。（C）冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。（D）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。B、圆形法兰加工（A）先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。（B）将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平台焊接、冲孔。（C）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。4）铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。5）翻边。翻边宽度6~9mm，翻边要平整、宽窄一致。6）检查涂胶。对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶涂在风管的正压侧。4.焊接风管制作（1）应用范围排烟风管和防火阀的过墙防护管均为2.0mm厚冷轧钢板制作，接缝时采用焊接。（2）工艺流程（如图2.1-7所示）。剪切展开下料焊接成型风管折方领料焊接法兰检验冲孔打眼法兰焊接法兰下料（3）操作要点1）选材。板材为2.0厚冷轧钢板，角钢规格按表4.13选取。2）下料合管。下料时尽量使用剪板机，实在无法使用地也可用气割，但必须将断面磨平。合管时使用角焊接，板材需拼接时采用对接焊接缝。3）法兰制作工序同三、3.（3）操作要点。4）焊接法兰。将法兰套在风管上，法兰伸出风管管口5mm，沿风管管口周边进行满焊。5）刷漆。将成形风管除掉焊渣后刷漆，内侧刷烟囱漆两遍，外侧刷铁红防锈漆两遍。四、质量标准1.保证项目（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。85\n（2）风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。2.基本项目（1）外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸大于5mm；风管下法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（2）风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备适宜。（4）不锈钢板风管表面应无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。3.允许偏差项目如表2.1-8所示。风管及法兰制作尺寸的允许偏差表2.1-8项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90°的直径300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0-23圆形法兰直径20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3用量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1五、成品保护（1）制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。（2）法兰按规格分类码放整齐，以免变形。（3）风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。六、注意事项（1）制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆未干时不可使用。（2）剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。（3）要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。（4）下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。（5）密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。2.2风管及部件安装技术交底一、工程概况85\n某科技发展中心工程位于繁华路口，它由主楼、裙楼和地下室组成，其中主楼23层，裙楼4层，地下室3层，建筑面积4万多平方米。本工程共需安装风管2万㎡，各种调控、防火阀门八百余个，送回风口两千多只。本工程在各楼层均设有空调机房，空调风管主要在本层内水平布置，而加压送风、防排烟和卫生间排风则由竖井风管通至屋面。对这两种风管布置方式在安装时要采取不同方法。二、准备工作1.安装现场的清理检查安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。2.风管垂直运输风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。3.风管及材料的检查风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。4.施工用工具设备的检查施工用电专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。三、施工工艺1.风管及部件安装工艺流程如图2.2-1所示。检验风管安装就位找正找平风管连接风管排列安装吊架设置吊点制作吊架确定标高图2.2-1风管及部件安装流程2.确定标高按照施工图纸和土建基准找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。3.制作吊架（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。4.设置吊点85\n根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。（1）吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按表2.4-2选取。支、吊架间表2.4-2矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付＞400mm、≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付（2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。（3）因本建筑有部分楼层采用预制应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板上做有红色油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。5.安装吊架将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆上一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊直拼接时用搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。6.风管连接风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。（1）垫法兰垫料1）排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。2）擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。3）石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。4）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。（2）连接法兰1）角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺栓母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。2）对于法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加90°贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。7.风管安装竖井内风管和水平风管安装时要采用不同的方法（1）立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。（2）水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。85\n1）风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10~20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200~300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。2）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。8.部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。（1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。（2）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。（3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。（4）止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。（5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。（6）风口与风管的连接严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。（7）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。四、质量标准1.保证项目（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。2.基本项目（1）风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。（2）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内开裂和扭曲现象。3.允许偏差项目如表2.2-3所示。风管、风口安装的允许偏差表2.2-3项次项目允许偏差检验方法1风管水平度每米3mm拉线、液体连通器和尺具检查2总偏差20mm垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差50mm3风口水平度5mm拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2mm吊线和尺量检查五、成品保护（1）运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。（2）未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以杂物进入。（3）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。（4）在交叉作业场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。85\n六、注意事项（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。（2）有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。（3）支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。（4）风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。（5）风管接长吊装时，要考虑风管本般的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。（6）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。2.3通风机安装技术交底一、工程概况本工程为一高层公寓楼，楼高26层。在25层机房内，有两台离心风机为楼梯间压送风。风机型号T4-72，风量43000m3/h，风压647Pa，转速740r/min，电仙功率11kW。传动方式为三角度带风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。二、施工准备1.安装文件设计图纸和通风技术资料齐全。2.主要器具导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。3.开箱检查（1）按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。（2）核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。（3）风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。（4）内机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。（5）做好开箱检查记录，并经建设单位人员及有关人员签字。4.基础验收检查（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。2）基础标高偏差在0~20mm之间。3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。4）基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm。（5）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。三、施工工艺1.基础放线及处理按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用于磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之间平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。2.通风机吊装运输85\n利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。3.风机减振器安装在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。4.风机本体安装将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。5.皮带轮找正整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。6.通风机的电气，自控配管接线按施工图纸要求进行。7.通风机试运转（1）准备工作1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。3）检查轴承处是否足够的润滑油，否则需加够。4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。（2）通风机的启动和运转1）打开排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0°~5°之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于2h。4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后负荷为止，连续运转时间不应小于2h。5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。按要求做好通风机试运转记录。四、质量标准1.保证项目（1）通风机叶轮严禁与壳体碰擦。85\n（2）试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不小于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。2.允许偏差项目（1）通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。（2）风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。（3）整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不大于1/1000。五、成品保护（1）通风机在运输过程中要防止雨淋。（2）通风机吊装时，吊点应设其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。（3）通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。（4）通风机的时排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。六、注意事项（1）减振器安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。（2）通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。（3）风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。（4）在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。（5）通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。（6）吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。2.4洁净风管制作安装技术交底一、工程概况某彩管三期工程是一座建筑面积三万余平方米的两层工业厂房，做为生产电子产品的车间。根据生产工艺的要求，设置了5000~10000级洁净要求的空调系统，共有洁净风管八千多平方米。二、准备工作1.制作车间、刷油间的设置在生产基在内隔离出专门的制作车间和刷油间，对其门窗进行封闭，以防风沙。地面铺上5mm厚的橡胶板，并每天早晚进行清洗、擦拭。2.安装现场的清理检查施工现场安装洁净风管的房间的地面、隔墙、门窗要做好，房间内清扫干净。3.检验所用材料检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层层结晶花纹。型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。安装用螺栓、螺母等应为镀锌件，法兰垫料的宽度，厚度要均匀一致。4.检修机械设备85\n对打砂用设备、制作用设备和安装工具进行检修调整，确保达到实际作业要求。三、施工工艺1.镀锌铁皮的打砂处理（1）打砂用的石英砂要洁净、干燥，粒径适度，空压机压力要适中。（2）用丝光毛巾沾丙酮，将镀锌铁皮上的油污擦干净，然后才能打砂。（3）打砂时只打镀锌铁皮的侧，要求喷至铁皮表面呈均匀的灰白色，打砂深度不得超过0.025mm，且不得损坏另侧镀锌层。（4）打砂后，立即擦支铁皮表面浮尘，并运至刷油间，在四小时内刷环氧树脂一遍。环氧树脂干燥前在刷油间保存，以免附着灰尘。2.画出风管加工草图由于洁净风管对制作环境的洁净度要求较高，必须在经特殊处理的预制车间进行制作，因此要依据施工图、参考制作工艺绘出加工草图。（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸。本着尽量减少裁边和拼接的原则。风管接口必须使用联合咬口，铁皮拼接采用单平咬口，且拼接缝不得垂直于气流方向。（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其直管段的长度。较长的直管段宜分为每段990mm。（3）对穿越建筑墙体的风管，必须注意其长度至少要比墙体总厚大300mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工样图，以便按图逐一加工和编号。3.风管制作洁净风管采用经喷砂处理的镀锌铁皮制作，用角钢法兰连接。（1）选材。根据设计要注，金属风管厚度和法兰用角钢规格按表2.4-1的规定选取。洁净风管铁皮厚度表表2.4-1风管大边（mm）铁皮厚度100~2000.5mm220~5000.75mm560~11201.00mm1250以上1.20mm法兰用料规格表表2.4-2风管大边（mm）角钢≤630L25×25×3800~1250L30×30×41250以上L40×40×4（2）下料剪切。根据所需材料从刷油间领出铁皮，依据加工单的尺寸进行下料。画线时要使用细记号表，不得使用画针。剪切前必须复核尺寸，以免有误。（3）咬口和合管。风管咬口采用联合角咬口，要注意铁皮的方向，必须使喷砂面在成型风管的内侧。要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管前在联合角的双口内涂上密封胶，以利密封。合和时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。（4）法兰加工1）矩形法兰由四根角钢组焊而成，角钢的规格按表2.4-2选取。下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1~3mm。2）下料调直后在冲床上部螺栓孔和铆钉孔，孔距为300mm85\n。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。3）角钢冲孔后在焊接平台上焊接成形，焊接时用同规格胎具卡紧。4）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，再刷灰调和漆两遍。干燥后分规格挂牌存放。（5）铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核法兰规格，尤其是洁净风管法兰的螺栓铆钉孔距与普通风管不同，切不可错用。铆接后要做到风管折角平直，端面平行。（6）翻边。翻边的宽度为6~9mm，翻边要平整，宽窄一致。（7）检查涂胶。对制作完的风管进行检查，发现缺陷及时修补，对一些必要的部位涂上密封胶。胶要涂在风管的正压侧且要平滑无棱角。（8）刷环氧树脂。在刷油间内刷环氧树脂两遍，干燥后塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放。4.风管运输运输风管的车辆箱板内要铺设厚5mm的橡胶板，并坚持每天擦洗。装车时风管不得竖向分层码放，以免相互摩擦破坏密封。严禁将小风管套入大风管内一起运输。运输时间选在晚间八点以后，运输路线为较平坦的三环路，行驶时保持中速，以免因剧烈颠簸破坏密封。5.风管安装（1）一般条件。首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装的物品。检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，如有问题提前解决。（2）对运抵现场的风管逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。如有塑料薄膜密封破坏者要进行仔细擦拭，直至符合要求。（3）在地面上按系统进行预组装，若有缺管少件应及时解决。（4）该厂房楼板结构为钢筋混凝土，故吊筋用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格为M10，打洞用电锤头应为M14，所打孔洞的深浅粗细要合适，确保膨胀螺栓安装紧固。（5）风管吊架的间距为2m，而且吊架不得设在风口、阀门和检视门处。（6）因安装洁净风管的厂房空间较大，采用整体吊装的方法安装。1）将法兰表面擦拭干净并使其干燥，贴上裁好的闭孔海绵橡胶板。垫料的接头用梯形或榫形连接，并用胶粘牢。各部位的垫料均不得凸入风管内。2）连接风管时，把两只法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上把所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。3）在地面将风管接长至20m左右，用麻绳捆牢，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。4）调整吊杆下端的螺帽，使风管达到设计指定的标高。（7）在安装风管时，应同时将调节阀、防火阀和消声器等部件安在设计位置。高效过滤器待系统吹扫、洁净度合格后方可安装。（8）对风管的封口要随拆随安，对安装完毕或暂时中止安装的风管开口处要立即再行封口。四、质量标准1.保证项目（1）风管的规格尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须严密，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，所有接缝都必须严密不漏。（3）风管内表面必须平整、光滑，严禁有横向接缝以及管内设加固。（4）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。部件的方向正确、操作方便。（5）风管的连接必须严密不漏，法兰垫料的使用符合设计要求和规范规定。85\n（6）柔性接管所用材料必须不产尘、不透气，内壁光滑，与风管、设备的连接必须严密不漏。（7）风管安装后必须清洁，无浮尘、油污和杂物。2．基本项目（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰牢固，翻边平整；密封胶涂抹均匀平滑。（2）法兰焊接牢固，螺距符合要求，螺孔具备互换性。（3）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，螺母在同侧。（4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求，无开裂和扭曲现象。3．允许偏差项目见表4.4-30。洁净风管制作安装的允许偏差表2.4-3项次项目允许偏差(mm)检验方法1矩形风管大边≤300mm0,-1尺量检查＞300mm0,-22矩形法兰边长+2,0用尺量四边3矩形法兰两对角线之差3尺量检查4风管水平度每米3拉线、液体边通器和尺量检查总偏差30垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20五、成品保护（1）风管在码放、搬运和运输时要轻拿轻放，以免造成法兰开裂或风管变形。（2）运抵现场的风管应有妥善的存放位置，不得随意开启密封。（3）不得以安装完的风管作支、托架，也不得在风管上站人或行走。六、注意事项（1）铁皮打砂时选用石英砂的粒径要适度，打砂时要控制好角度，防止铁皮变形。（2）刷环氧树脂要做配比试验，待积累经验后再大量配料。（3）法兰和风管铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。（4）安装前要认真核对土建标高基准线，以免出现差错。（5）中断安装时要随时对开口处进行封闭。（6）吊装风管时，要考虑风管本身的强度，不可连接过长，防止因自重引起变形或法兰接口遭破坏。（7）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。2.5风管及部件保温技术交底一、工程概况某工程共安装风管3万㎡，其中需保温风管25000㎡。风管的保温结构有三种形式。（1）裙楼内明露空调风管采用25mm厚难燃聚乙烯板，板材颜色根据室内环境色调确定。（2）主楼内空调风管采用40mm厚铝箔玻璃棉板，板外缠玻璃丝布，布面刷防火漆。（3）各空调机房内空调风管采用40mm厚铝箔玻璃棉板，拼缝粘贴铝箔胶带，外面再包0.5mm厚镀锌铁皮做保护层。二、准备工作85\n（1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。（2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。（3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。（4）空调系统漏风量测测试合格。（5）施工所需各种材料已到场，其材质证明与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。（6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。三、施工工艺1.聚乙烯板保温工艺流程（如）所示检验粘贴刷胶下料领料擦风管图2.5-1聚乙烯板保温工艺流程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2）根据风管尺寸裁剪保温材料。1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。2）裁剪聚乙烯板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。3）对门厅、展厅等重要场所的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。4）用橡胶锤轻打聚乙烯板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。（5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。2.铝箔玻璃棉板保温工艺流程（如图2.5-2所示）检验刷防火漆包镀锌铁皮缠玻璃丝布粘贴铝箔胶带铺设玻璃棉板玻璃棉板下料粘保温钉领料擦风管图2.5-2铝箔玻璃棉板保温工艺流程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦支表面的灰尘和积水并使其干燥。（2）粘结保温钉1）保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉。2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉同距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm。85\n4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。（3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。（4）铺覆铝箔玻璃棉板1）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。2）长出压盖的保温钉弯曲过来压平。3）保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。4）对风管的法兰处要单独行可靠的保温。5）对大边大于1200mm的风管，在保温外每隔500mm加钉包带一道，打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。（5）粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶事时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。（6）缠玻璃丝布1）玻璃丝布的幅度应为300~500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃布缠绕。2）通常裁出的玻璃丝布会有一边是毛边，使用时要注意必须将毛边压在里面，以利美观。3）玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。4）对一些弯头、三通、变径管等处，缠绕时要注意布面平整、松紧适度，必要时可用胶将布粘牢在保温棉上。（7）刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕的方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位。（8）保温外包镀锌铁皮。空调机房内的风管粘贴铝箔胶带后不再缠玻璃丝布，而是包镀锌铁皮。1）按风管保温后的尺寸裁剪铁皮，注意按搭接方式让出余量。2）铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻钉固定，自功钉间距为120mm。3）弯头、三通、变径管等保温后要保持原在形状，铁皮安装要圆弧均匀，搭接缝在风管的同侧。4）为保证铁皮安装外观平整，对大尺寸风管可采用与保温厚度等厚的木方钉成木框架，将铁皮用自攻钉固定在木框架上。四、质量标准1.保证项目（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料合格证明书。（2）风管与设备等的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。2.基本项目（1）聚乙烯板保温应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。（2）玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。（3）玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。85\n（4）镀锌铁皮保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。（5）风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。3.允许偏差项目（见表2.5-3）所示。风管保持的允许偏差表2.5-3项次项目允许偏差检验方法1保温层平整度5mm用1m直尺和楔形塞尺检查2保温厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入保温层和尺量检查五、成品保护（1）堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空。（2）镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料要存入库房，随用随领，收工及时退库。（3）管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。（4）严禁在保温后的风管上上人，走动。六、应注意的问题（1）保温的各工序都要做好检查，办妥手续。保温前和缠玻璃丝布前都要隐蔽检查，做好记录。（2）粘保温钉时要适当考虑室内温度，给予充分的固化时间。保温钉未粘牢固时要避免磕碰，以防脱落。（3）玻璃丝布的甩头一定要粘牢，防止松散。（4）刷防火漆时要采取可靠措施，避免污染墙面和地面。85\n第三章设备安装技术交底3.1制冷设备安装技术交底一、工程概况某制冷站房新建电子工厂的配套工程，供全厂区的空调制冷。制冷站内有3台氟利昂离心式冷水机组。机组基础长5.45m，宽1.95m，标高+0.20m。机组主要技术参数如表3.1-1。机组主要技术参数表3.1-1型号FLZ-1000B制冷量1160Kw冷水进水温度12℃冷水出水温度7℃冷水流量200m³/h冷水进出口通径200mm冷却水进出口温度32℃冷却水流量300m³/h冷却水进出口通径200mm电动机功率315Kw电动机电源三相600V、50Jz机组运输重量1400kg机组运行重量16100kg机组R11充填量1200kg机组外形尺寸长×宽×高5260×2000×3060（mm）二、施工准备1.技术文件准备除必须遵守的国家标准、规范外，还应准备机组使用说明书，机组的总图、安装基础图、全部电控使用说明书及外部接线图。2.机组检查（1）根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全间随机技术文件、质量检查合格证书。（2）对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。（3）对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用充气阀连通现场备用的氮气瓶补足气压。机组内部充有的干燥氮气的压力一般为0.03~0.05Mpa。（4）检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好。（5）开箱检查应有建设单位人员参加，并做好验收和交接记录。3.主要器具45t汽车吊、20t拖车、5t卷扬机、10t千斤顶、真空泵，干燥氮气瓶、制冷剂瓶、U形水银测压计、检漏仪器、水平仪、水准仪、润滑油、真空油、钢索具等。4.基础验收（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷。（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合表3.1-2。85\n基础尺寸允许偏差表3.1-2项目允许偏差（mm）纵、横中心线±20不同平面标高-20基础外形尺寸±20基础平面水平度（每米）5基础平面水平度（全长）10预埋垫板标高±20中心位置±5水平度2（3）基础检查合格后做验收记录，并由土建单位向安装单位办理中间交接。三、施工工艺1.基础放线利用制冷站房轴线划出冷水机组的纵向中心线，在四个预埋垫板位置划出机组四个底座纵、横中心线。放线之前，应在四个预埋垫板周边铲麻面。2.机组弹性减振支座安装将四块弹性减振支座，置于预埋的垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测底板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。3.机组运输就位（1）由一台20t拖车配以45t汽车吊将冷水机组从仓库运送到站房北面准备好的道木通道上，道木上摆好滚杠。北面墙两轴之间事先预留不砌，等冷水机组运前到位后再砌封。（2）用5t卷扬机牵引机组顺着铺好的路线到基础位置。先运输靠西头的F-03位号机组，接着运F-02号，再运F-01号。（3）摆放机组位置，使机架底座的一对平行工字钢中心与盖板的横向中心线重合。在机组工字钢靠近底座的地方放置四个10t液压千斤顶顶住机组，再统一号令，四人同步降低千斤顶，将机组整体平稳地落于盖板上。4.机组调整机组找平可在机体顶部法兰的平面上或压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量，拧住底板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均匀不大于1/1000。应特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度，以免压缩机转子在机组内窜动使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。5.基础二次灌浆机组找正找平后，应使16只螺栓均压紧在支板上。然后进行二次灌浆。（1）将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。（2）灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，特别是基础与底板之间不能有气孔等缺陷存在。（3）灌浆敷设的模板与预捍垫板的距离为80~300mm。灌浆后注意养护，达到一定强度后可拆模，并把整个基础抹光压实，表面抹面。6.机组电控设备安装机组的起柜、控制柜及机旁电气箱按施工图分别就位，电缆做槽板配管接引。85\n7.机组调试（1）机组试运前状态及检查1）检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声，同时校对检查各项安装记录。2）凡与机组安装有关的土建、给排水、电气、仪表、暖通等必须全部结束。检查基础的牢固性及是否抹面、完整，地沟盖板是否完整；检查水泵运转是否正常，循环水量是否符合要求；检查调试用的各项仪表是否正常、齐全，有无合格证及标定检测证明；检查电路系统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误。3）压缩机状态压缩机进气室入口开放，与大气相通；浮球室盖板及滤网拆除，与大气相通，取出浮球式节阀部，节流孔上加重盖；进口导叶全闭；小齿轮推力轴承及径向轴承、大齿轮径向轴承、主电机径向轴承等处感温元件已装好并将各根引线对号接上机壳接线座。4）润滑油系统状态保持各油过滤器滤芯干净无损；充灌足够的润滑油量，油槽油位保持初灌刻房位置；油路系统清洗时，启动油泵单独运转无任何异常，油压表读数为0.39~0.49Mpa，油槽加热器接通并投入自动状态，油温保持50~60℃；除油压阀外，油系统及油冷却器进出水路上各阀处于全开状态。5）电气布线及现场仪表状态控制柜上各轴承温度显示及保护线路接通；进口导叶的电动执行机构处于手动状态；解除全部继电器的短路棒；调整好振动测量仪及触头线路。（2）空运转试验1）开动油泵，调节油压。2）点动主电动机，观察其转向。3）起动主电动机，使机组空负荷运转2min，检查各部位工作是否正常，有无异常音响；油泵压力应达到0.2Mpa以上，油温不超过65℃；无漏油现象，油槽中油位应无明显降低，水管接头不应漏水；停车后的惯性转动时间应不少于45s，机器运转平稳，电流正常。4）空运转试验时的检查项目主要是各轴承温度、机组振动及内部有否异常机械声响，检查项目详见质量标准。（3）压力检漏试验用于燥氮气充氮加压进行检漏1）充氮前关闭所有通向大气的阀门。2）打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。3）打开氮气瓶阀门，充人氮气。可先加压至0.05~0.1Mpa，检查有无大漏，排除大漏后再加压至压力试验值。4）用肥皂水检查机组各接合部、法兰、填料盖、焊接处有无泄漏，并做记号。蒸发器和冷凝器的管板法兰处，应卸下水室端盖进行检查。压力试验时，系统中应承受规定压力24h，前6h压力下降应不超过2%，其余18h应保持压力稳定。（4）机组干燥除湿压力检漏后，进行干燥除湿。用高效的真空泵将机组内抽成666.6~1333.2Pa的绝对压力,使水汽化,并排出机外。经反复多次后，机组内绝对压力不再上升，可认为真空干燥合格。（5）真空检漏试验85\n将机组内部抽成绝对压力为266Pa的状态，停止真空泵，关闭机组连通真空泵的波纹管阀，停放1~2h。若机组压力回升，再起真空泵抽至2666Pa绝对压力以下，以除去机组内部残留的水分和制冷剂蒸气。如此反复多次，若机组内压力多次回升，则可判断某处存在泄漏，应重新做压力检漏试验。从停转真空泵算起2h后，若机组压力不再增加，则可继续停放24h，24h后机组内真空度下降总差不得超过1333Pa。（6）充灌润滑油压力检漏和干燥处理完成后，在制冷剂充灌之前充灌润滑油。1）将软管一凋接在油泵油箱上的润滑油充灌阀上，另一端的端头包扎一层300目铜丝过滤网，浸及油缸中。开启充灌阀，靠机组内真空将油吸入系统之中。2）初次充灌量只允许占应充入量的50%~60%或在机壳下部油槽的油位视镜上能见5~10mm油位高度。当制冷剂充入机组后，制冷剂在一定温度、压力下溶于油中将使油位上升。油位过高，将淹没增速箱及齿轮，造成油溅。3）润滑油初充灌后，立即接通油槽底部的电加热器，加热油温至50~60℃后，电加热器投入自动操作。油加热后，溶入油中的制冷剂逐渐气化逸出。油位趋于平衡状态时，规定油位应在油位视镜刻度中线±5mm位置上。（7）充灌制冷剂1）用铜管或PVC管的一端与加液阀相接，另一端与制冷剂贮罐接头连接，并一定要保证密封。2）对油槽油温加热至50~60℃。3）打开加液阀，通过机组内真空吸入制冷剂。用磅称称出制冷剂的储缺罐初重，其差即为每次充入量。当蒸发器内真空度减小吸入困难时，可采用提高储液缺罐的办法充灌。4）严格控制充入量，切勿充灌过多。首次充灌量约为50%~60%的额定值。待机组运转时，视制冷剂在蒸发器内沸腾情况再适量充灌。（8）负荷试运机组负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。应对安装方面出现的问题进行检修，对运转中的各项参数和情况进行记录。四、质量标准1）机组安装基准线与建筑物轴线允许偏差为±20mm。2）机组安装基准线与机组平面位置允许偏差为±10mm，与机组标高允许偏差为±10mm。3）机组纵、横不平度允许偏差不大于1/1000。4）机组空运转试验检查项目标准见表3.1-3。机组空运转试验检查项目标准表3.1-3序号检查项目单位质量标准备注1进口导叶开度30%执行机构刻度2油槽油位mm视镜中线±53油槽油温℃50~60仪表读数4轴承供油压力Mpa0.098~0.147仪表读数5轴承供油温度℃35~50仪表读数6增速箱各轴承温度℃≤环境温度+40仪表读数7增速箱上部振动值mm≤0.03仪表读数8主电机轴承位振动值mm≤0.03仪表读数9油压稳定状况Mpa≤+0.005指针偏摆85\n10气封封油状况排气口无油雾11压缩机内部机械声响无撞击、异常音响12主电机绕组过热情况80℃过热报警13一次连续运转时间min≤10五、成品保护（1）机组安装须在土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。但要保证对墙面、地面不得碰坏或污染。（2）站房要能关锁，房内要清洁。当机组运进站房内，立即砌封预留洞口。砌封时，应用塑料布遮围土建作业面。（3）设备充灌的保护气体在开箱检查后应无泄漏，并采取保护措施，避免过早或任意拆除。机组上各种阀门、旋塞。盲板不能随便拆卸。（4）机组吊装一定要使机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。（5）支座灌浆层在24h后每天浇水两次，并用草席覆盖约一星期。（6）机组外的水管在接通蒸发器和冷凝器前应用水循环清洗干净，以防杂质脏物堵塞传热管束。安装进出口水管接管法兰一要对正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意不得使机组承受由于管路连接不当而引起的附加荷载、扭矩和振动。（7）就位后机组苫布整体封盖，以防外表尘灰及零部件损坏。六、注意事项（1）为保证机组支座灌浆层质量，应使用在425号硅酸盐水泥中加铝粉配制成的无收缩混凝土。每公斤水泥加铝粉4g。混凝土搅拌好后，停放时间不大于1h。（2）机组出厂超过6个月或机内氮气漏光，应全面进行拆洗。拆洗须专人负责，仔细进行。组装时应用氮气吹净，在摩擦部位涂冷冻油。（3）机组找平后应及时灌浆，如超过48h，则须重新核对中心位置及水平度。在机组灌注制冷和通水后，可再校正一次水平度。（4）空运转试验1）轴承供油压力的调整应平缓，严格监视压力表上指针摆动情况。指针剧烈摇摆或压力升降失控出现时，应紧急停车，并检查油质、油系统是否管路阻塞，压缩机内部是否漏油和喘振，压力表是否合格。2）进口导叶开启不能过猛过急，尽快脱离压缩机喘振区限后，导叶开度以5%为一站，采用“缓→停→缓”方式渐开，最大开度不大于30%。3）主电动机无冷却措施情况下，压缩机一次连续运转时间不允许超过10min。（5）压力检漏试验时，如果因环境温度降低而压力有所下降，不能误认为泄漏。温度对压力的影响应符合下列关系式：273+t2P2=P1·273+t1式中P1、t1——试验开始时压力和温度；P2、t2——试验终了时压力和温度。（6）机组吊装和运输应有专人指挥，仔细检查所使用的索具，按起重运输安全规程操作。非作业人员禁止在吊车操作范围及整个运输通道内逗留。（7）落千斤顶时，应统一号令，统一步调，防止千斤顶受力不均使机组倾覆。（8）走滚杠时，防止手被碾坏。85\n第四章电气工程技术交底4.1电缆线路安装技术交底一、工程概况某广场A栋塔楼共有28层，动力系统电缆主要施工部位在强电竖井、空调机房、各标准层新风机房、27层电梯机房、室外冷水塔及28层风机房、水箱间。动力电缆最大规格为5×150mm2，总长约为5km，均匀聚氯乙烯绝缘和护套电缆。电缆主要敷设和固定在梯架和托盘中，局部穿管。二、准备工作（1）设备材料：每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。附属材料电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子等材料均应附合设计要求。（2）主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、导链、滑轮、转动角磨、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、电工工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭、校线电话等。（3）土建预留孔洞、预埋件符合设计要求。各机房、竖井处的地坪及抹面工作结束，场地清理干净，电缆沿线照明照度满足施工要求。（4）电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆桥架、托盘及电缆保护管安装完毕并检验合格。三、施工工艺1.工艺流程（见图4.1-1）。电缆沿桥架敷设挂标志牌整理固定垂直敷设水平敷设准备工作图4.1-1工艺流程2.敷设前准备工作（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。（2）对1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。（3）高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将机械安装固定在26层适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。（4）临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆敷设，主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为全线联络。（5）电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。（6）电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。3.电缆沿桥架敷设（1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。85\n（2）垂直敷设：在电气竖井采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。（3）电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。4.挂标志牌在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。四、质量标准（1）保证项目：电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护支断裂和表面严重划伤等缺损。（2）基本项目：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。（3）电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。五、成品保护（1）室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。（2）电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。六、注意事项（1）由于楼顶距地面有100多米高，竖井电缆敷设时，楼顶端与地下室联络对讲机无法直接沟通，需要室外地面设一个对讲机过渡联络。（2）及时做好施工各项记录。（3）电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（4）在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。4.2电气配管及管内穿线技术交底一、工程概况某广场A栋塔楼共有28层，其中6层以下为裙楼，6！26层为写字楼标准层，27、28层为机房的设备间。施工范围为6~28层配合混凝土现浇结构施工的暗配管，各标准层公用区吊顶内配管及机房和设备间的明暗配管，所用管材均为镀锌钢管，各标准层办公区的二次装修配管穿线工作待定。明配管的跨接地线连接均使用新型的接地卡子。二、准备工作1.材料要求镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均匀符合要求。2.主要机具煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。3.作业条件（1）暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。85\n（2）明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。（3）吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。（4）管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。三、施工工艺1.工艺流程（1）暗装敷设：煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线（3）管内穿线：扫管→穿带→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测2.暗管敷设（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。（4）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。（5）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（6）用Φ5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。3.明管敷设（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。（2）根据设计首先测出盒箱与出线口产准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15~Φ20时为1.5m，Φ25~Φ32时为2m。（3）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。85\n（5）吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。4.管内穿线（1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄色颜色相同的导线为保护地线。（2）穿带线：带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）穿线时，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。（4）单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥支10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压按钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压线。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。（5）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。四、质量标准1.保证项目导线间和导线地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。2.基本项目（1）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。（2）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。（3）金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。3.允许偏差项目（表4.2-1）允许偏差项目表4.2-1允许偏差项目项目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径配管种类及管径暗（明）mm≥6D暗（明）mm≥6D暗（明）mm≥6D2管子弯曲处的弯扁度≥0.1D3明配管固定时间管子直径（mm）15~2030mm25~3040mm40~5050mm65~10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm85\n五、成品保护（1）配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。（2）在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。六、注意事项（1）管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。（2）较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。（3）在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。（4）暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。（5）火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。（6）暗敷进消火栓、正压送风口（阀）的管路宜待设备就位后，找准进线口再配管施工。（7）应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。4.3电缆桥架安装技术交底一、工程概况本项工程施工范围为某广场A栋塔楼6~28层（6层以下为裙楼）水平线槽、强弱电竖向线槽及梯架安装，室内均用镀锌桥架，沿顶做吊架和沿墙面卡设，楼顶室外冷水塔处采用3m大跨距喷塑桥架，用角钢支架固定在顶楼混凝土装饰柱内侧，弱电系统线槽均要求有盖。二、准备工作（1）熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。（2）主要机具：电工工具、冲击钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。（3）材料检验。桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。（4）配合土建的结构施工，检查确认预留孔洞、预埋铁的数量位置是否正确，有问题及时处理。三、施工工艺1.工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线2.弹线定位根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3.支架与吊架安装（1）支架与吊架所用的钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。（2）钢支呆与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。（3）支架与吊架的料规格：角钢L40mm×40mm×4mm，吊杆直径10mm。（4）固定支点间距一般不大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（5）支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm，距地面高度不应低于100~15085\nmm。4.线槽安装（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。（2）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（3）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（4）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（5）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（6）敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。四、质量标准（1）桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。（2）支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。（3）线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上。线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。（4）桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。五、成品保护（1）桥架的运输和堆放附合有关规定，注意防潮防污。（2）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗。（3）对于易发生受污生锈部位（如机房、电气竖井等）的桥架，应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。六、注意事项（1）在邻近空调水和空调风道施工时，应注意预留出其保温层的位置。（2）标准层施工时应先施工一层或一个部位，然后请监理及工程有关方面检验认可后，再开始大面积施工。（3）电气竖井竖向线槽的线缆防坠落措施应与线槽施工同步进行。（4）对于受污生锈的桥架，应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊接处应及时涂刷防锈漆。4.4封闭插接母线安装技术交底一、工程概况某广场建筑面积有22万㎡，由裙楼和4座塔楼组成。低压动力供电系统干线除地下一、二层及屋顶机房采用电缆由变电所直供方式外，裙楼及各栋塔楼的大面积用电主要采用封闭插接母线供电的方式，施工部位主要在各强电竖井中，插接母线规格最小为250A/5A，最大为2000A/5A，总长约为1400m。二、准备工作1.设备及材料要求封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。其规格、型号、电压等级应符合设计要求，各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。2.主要机具85\n工作台、台虎钳、钢锯、镛头、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手、钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。3.作业条件（1）施工图纸及产品技术文件齐全。（2）封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。（3）检查土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。（4）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。三、施工工艺1.工艺流程设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收2.设备点件检查应有安装单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种，应符合设计要求。分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。3.支架制作安装根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓固定支架不少于两条，吊架安装螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架焊接处刷防腐油漆应均匀，无遗漏。封闭母线水平敷设时支持点间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，在裙楼由于楼层较高，还需在每层中部增加一处固定，在母线末端0.5m内应有固定点。4.封闭式母线的安装（1）一般要求：封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装。组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，应不小于10MΩ，并做好记录。母线端头应装封闭罩，母线外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线与设备联接宜采用软连接，母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。（2）母线水平敷设主要为悬挂吊装、吊杆直径应与母线槽重量相适应（一般为Φ12），螺母应能调节。（3）封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防振装置，并做防水台。（4）封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。（5）母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应清洁并涂以电力复合脂。（6）封闭式母线插接箱应可靠固定。（7）封闭式母线穿防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施。5.试运行验收（1）试运行条件：配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及其它工程全部完工清理干净，与插接母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好。（2）对封闭式母线进行全面的整理、清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求。（3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续。四、质量标准（1）保证项目：封闭母线外壳地线联接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值符合设计要求。封闭母线的连接符合规范要求和产品技术文件规定。85\n（2）基本项目：支架安装应位置正确、固定牢固、横平竖直、间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。封闭式母线组装和卡固位置正确，固定牢靠，成排安装应排列整齐、间距均匀。（3）允许偏差项目见表4.4-2。项次项目允许偏差123两米段垂直全长垂直（按楼层）成排间距（每段内）455五、成品保护（1）封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏，也可保留其原有塑料膜包装。（2）封闭插接母线安装完毕，如有其它二种作业应对封闭插接母线加以保护，以免损伤，严禁利用母线插接箱作蹬踏支撑。六、注意事项（1）安装过程中应轻搬轻放，搭接面不得磕碰。（2）安装或拆卸插接箱时，严禁带电作业。（3）土建的预留孔洞不一定合适，需及早检查处理。4.5配电柜安装技术交底一、工程概况某广场A栋塔楼共有28层，本项施工范围为标准层安装在各新风机房、强电竖井中的配电柜，27层电梯机房、28层风机房中的配电柜。安装在于26层强电竖井中的5台配电柜控制室外冷水塔电机和电动阀门。二、施工准备（1）施工图纸、技术资料齐全，技术、安全、消防措施落实。（2）设备、材料齐全，并运至现场库房。（3）土建墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗安装好，门上锁，地面工程完，场地干净，道路畅通。（4）主要机具：台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、角向磨光机、电焊机、钢锯、扳手、克丝钳、改锥、水平仪、兆欧表、万用表、钢卷尺、塞尺、线坠等。三、施工工艺1.工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）二次线配线→试验调整→送电运行验收2.设备点件检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。3.设备运输主要由人工和外用电梯运输。4.基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。85\n5.柜（盘）稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。6.二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。7.试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模似试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。8.送电运得验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。四、质量标准1.保证项目柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。2.基本项目柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，按地可靠；柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。3.允许偏差项目（见表4.5-1）。项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线、尽量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜（盘）安装每米垂直度1.5吊线、尽量检查4柜（盘）顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尽量检查5柜（盘）顶平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尽量检查6柜（盘）间接缝2塞尺检查五、成品保护（1）设备在搬运和安装时应采取防振、防潮，防止框架变形和漆面受损等措施。（2）设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。85\n（3）安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。六、注意事项（1）双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。（2）使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临电开关频繁跳闸。（3）对于易松动的空气开关柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。（4）做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。（5）送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩等易坏易损件。（6）送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。4.6防雷与接地装置安装技术交底一、工程概况某厂新增10t/h锅炉房工程，其防雷接系统包括3组角钢接地装置，每组3根；避雷带和引下线采用Φ8圆钢，约250m。施工部位在控制操作室和转运站处，风机房、锅炉间、水处理间屋面已在原有烟囱（39m高）的避雷针保护范围内，故这些部位设计图未要求做避雷处理。避雷带及引下线安装参照国标图集，接地装置的接地电阻要求不大于10Ω，若实测达不到要求，需增加接地极根数。二、施工准备（1）材料要求：主要材料有扁钢、角钢、圆钢等镀锌钢材，应有材质检验证明及产品合格证。主要辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、防腐漆、银粉等。（2）主要机具：手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、电钻、电焊机、导链等。（3）作业条件：按设计位置清理好场地，现场具备平整场地和垂直运输条件，避雷带及引下线待土建外装修完进行。三、施工工艺1.工艺流程接地体→支架→引下线明敷→避雷带2.一般要求接地体的埋设深度：其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。3.接地体安装（1）按设计图要求，在接地体线路上挖掘深为0.8~1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽。（2）先加工好的一端为尖头形状的角钢接地极，沟挖好后，立即安装接地极和接地扁钢。一般用手锤将接地体垂直打入土中，将扁钢置于沟内与接地极焊接，扁钢应侧放不可放平，扁钢与角钢接地极连接的位置距接地极最高点约100mm。（3）接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。4.明敷避雷带及防雷引下线施工85\n需先将所用圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架高度一般为15mm，支持点间距不大于1.5m。将避雷带及线下线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊成一体并及时与接地装置的引出扁钢焊好。屋顶上所有凸出的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。四、质量标准（1）保证项目：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）基本项目：避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢靠，防腐良好。固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满。防雷引下线的保护管固定牢靠。接地装置位置正确、连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m。（3）允许偏差项目：搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢和扁钢≥6D。其中b为扁钢宽度。D为圆钢直径。五、成品保护（1）防雷及接地工程应配合土建施工同时进行，互相配合作好成品保护工作。（2）防雷及接地材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。（3）安装好的避雷带、引下线严禁作为吊装，攀登的受力点。（4）其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。六、注意事项（1）需同土建核对最终室外地面标高，确定接地体的埋设深度。（2）室外施工注意天气变化，雷雨天气不可施工。（3）敷设完接地体的土沟回填土不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。（4）焊接处应有足够焊接面，药皮处理干净，不要漏刷防锈漆。4.7电气照明器具及配电箱安装技术交底一、工程概况某广场A栋6~28层塔楼，除27、28层为机房设备层外，其他为写字楼标准层。本项工程施工范围为各机房设备间、电梯前厅、楼梯口及卫生间等公用区域，标准层办公区的二次装修施工待定。电梯前厅和卫生间为筒灯嵌入顶棚安装，各楼梯口均有应急灯和出口指示灯壁装，其他为日光吸顶安装或壁装。照明配箱均为明装。各灯具、开关、插座，照明配电箱均为成品配套供货。二、施工准备1.材料要求各型灯具、开关、插座，配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变型、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。其他材料有金属膨胀螺栓、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布、软塑料管、焊锡、焊剂等，均应符合要求。2.主要机具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、钢锯、压力案子、剥线钳、尖嘴钳、改锥、电锤、电钻、台钻、开孔器、兆欧表、万用表、试电笔等。3.作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰工程及地面清理工作均已完成。三、施工工艺1.灯具安装85\n吸顶日光灯及壁装应急灯安装：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚的装修直线平行。应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。2.开关、插座安装跷板开关距地面高度为1.4m，距门边为15~20cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为32cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶线压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。3.配电箱安装明装配电箱底口距地1.2m，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。4.通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。四、质量标准1.保证项目器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。2.基本项目（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。（2）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。（3）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。（4）照明器具、配电箱的接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部分除漆均匀无遗漏。3.允许偏差项目（见表4.7-1）五、成品保护85\n（1）照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。允许偏差项目项目允许偏差（mm）1箱、盘、板垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5箱（盘、板）体高50cm及其以下32照明器具成排灯具中心线0.53明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差34面板垂直度0.5（2）安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。（3）照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。六、注意事项（1）在有广播、烟感器等多种器具安装的场所，如设计图无确切位置要求，应尽量以灯具为中心均衡布置。（2）嵌入吊顶内的灯具定位安装应与装修工作密切配合。（3）暗敷在混凝土结构中的开关和插座的底盒，如盒口较深且大于2.5m时，应加装套盒。（4）开关、插座、配电箱接线时应注意把钢管进盒箱的护口带好，遗漏的及时补齐。7.8某大厦干式变压器安装技术交底一、工程概况某大厦设计有广东顺德特种变压器厂生产的10kV500kVA干式变压器1台，重约1.9t，安装在地下一层变配电室，变压器带铝合金防护罩，变压器采用配套控器对绕组温升进行监控，当运行温度超过设定值时，发生相应的超温报警信号或超温跳闸信号。二、施工准备1.设备及材料要求变压器应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据，有出厂合格证及技术文件，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，型钢无明显锈蚀，连接螺栓应为镀锌件并配相应的平垫和弹簧垫。2.主要机具汽车吊、导链、枕木、钢丝绳、滚杠、活扳手、镛头、钢卷尺、水平尺、摇表、万用表、电桥及试验仪器。3.作业条件土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合设计要求，墙面、顶棚喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好，室内地面工程结束，场地请清理干净，道路畅通，室内相对湿度在70%以下。三、施工工艺1.工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。2.设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行、并做好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，变压器外观检查无损伤及变形、油漆完好，接线无松动。3.变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，用汽车吊沿现场预设的吊装孔吊至地下一层，再用滚杠，导链移动至变压器安装位置运输移动过程中应行车平稳、尽量减少振动。85\n4.拆除包装箱底座、核对高低压侧方向，将变压器找平找正，直接就位在安装位置的地面上，变压器安装时要求离开墙壁30mm。5.将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧（变压器防护罩在设备出厂时已组装为一体），按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信号输入端，将AC220V电源线引至温度控制器的电源接线端子，检查无误，可以进行温度控制器的设定和调试。6.变压器的交接试验由供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要求、当地供电局规定及产品技术资料的要求。试验内容：（1）测量绕组的直流电阻；（2）检查所有分接头的变压比；（3）检查变压器的三相结线组别；（4）测量绕组的绝缘电阻；（5）绕组的交流耐压试验；（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻。7.变压器试运行前的检查内容：各种交接试验数据齐全，符合要求。变压器清理、擦拭干净，本体及附件无缺损，变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好，通风设施工安装完毕，工作正常，变压器的分接头位置放置正常电压挡位，各种标志牌挂好，门装锁。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。8.变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，应进行3~5次冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，变压器试运行要注意冲击是流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好调试记录。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行，并办理验收手续。四、质量标准1.保证项目：变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。2.基本项目：变压器安装位置正确，固定可靠，连接温度控制器的引线整齐美观、变压器与线路连接紧密；零线沿器身向下接至接地装置的线段固定可靠、变压器及其附件外壳和其他非带电金属部位接地支线敷设在连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。五、成品保护1.产品开箱检查完丝，如不立即安装运行，应妥善保存或重新包装好，以防损防盗。2.对于安装就位的变压器，要采取保护措施，防砸防碰撞，防止铁件掉入线圈内。六、注意事项1.变压器运行前须检查风机、温控设备以及其他辅助器件能否正常工作，冷却风机应使其正转（正转时，风从线圈底部向上吹入线圈）。2.应在温控器试正常后，先将变压器投入运行，后投入温控。3.变压器在运输和安装过程中，不应有严重冲击和振动。4.应使用权变压器室较好的干燥通风环境，保证设备的绝缘不受潮湿和污染。85\n第五章仪表工程技术交底5.1综合布线在面线槽及配电母线槽安装技术交底一、工程概况某大厦总建筑面积为16.7万㎡，大厦地下4层，地上15层。大楼内共有5个弱电竖井供综合布线系统数据信号线路走线使用。以5层为例，水平线槽由每个弱电小间引出，辐射安装到各个房间。根据建筑电气设计规范，水平线槽采用镀锌金属线槽，主要沿高架地板敷设，采用金属软管接暗装接线盒，与信息插座相连。综合布线的电源部分由配电小间引出至高架地板封闭母线槽敷设。另外，大楼的计算机主机房、网络中心及电话交换机均设在大楼地下一层，通过电缆托盘、梯架沿弱电竖井同楼层配线间的配线架相连。该综合布线系统包括计算机网络、语音系统和保安监控系统等部分，共有7000多个信息点。大楼一整个布线系统由工作区子系统、水平干线子系统、管理子系统、垂直干线子系统和主设备间子系统5个子系统构成。根据各楼层各房间的功能不同，设置每个房间的工作区信息点数量和各楼层监控点的数量。充分考虑了高度的可靠性、高速率传输性、可扩充性，并考虑到了与其他建筑物连接成建筑群布线系统的可能性。该综合布线系统配线方式主要是电线管配线，线槽配线和网络地板配线。需安装综合布线线槽计16000m，用于敷设综合布线的线缆和光缆；供电封闭母线12000m，电线管50000m。工期紧，现场工况较复杂，大部分线槽及线管安装空间不够，施工难度较大。综合布线管路工程中应保证综合布线系统的整体性能达到一定要求，防止或减少干扰场对综合布线数据传输产生影响。二、施工准备1.材料要求（1）金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。要有产品合格证和材质证明。（2）母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包含额定电压、额定容量、实验报告等技术数据。（3）各种连接件、卡件、螺栓、垫圈、应符合技术要求，是镀锌制品。2.主要机具（1）铅笔、皮尺、钢角尺、钢卷尺、绝缘摇表、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。（2）手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。（3）砂轮锯、套管机、煨管器、压力案子、电焊机、气焊工具。（4）电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳、人字梯等。（5）电锤、电钻、扳手、工作台。3.作业条件（1）设备到货、施工图纸及产品技术文件齐全。（2）设备及附件应存放在干燥的地点存放。（3）在配合地板装修施工的同时做好地面线槽及母线槽的敷设工作。三、施工工艺85\n1.对于高架地板下母线槽及综合线槽施工，所有作业人员必须了解和掌握施工规范的技术要求，严格按图纸、工艺、方案、标准和规范进行施工，同时应随时根据现场情况，及时发现和处理施工过程中的问题，调整施工方法。2.现场预制镀锌通丝支撑的切割必须使用钢锯，切口处刷银粉保护，禁止使用切割机切割。3.母线槽、综合布线槽、配件及其他设备材料运输过程中必须保证完好无损，利用电梯及吊篮时应服从指挥，运输过程中必须防止磕碰以保护好本专业和其他专业的成品，安装过程中要作好防护防止工具、配件等损坏地板成品。4.按图纸要求，及时同高架地板施工单位协调，综合考虑综合布线槽和母线槽的走向，遇到冲突之处及时找工长解决。对本专业线槽定位，弹线后，方可进行线槽的敷设。5.综合布线线槽及母线槽采用线槽两端固定方式，对固定点准确定位后，放内胀螺栓妥善固定，要保证通丝垂直，并加螺母、弹垫、平垫锁紧。6.地面线槽应保证平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽接口应整齐，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整无翘角，以确保对线缆敷充无损伤。7.地面线槽用连接片、平垫、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。8.地面线槽转弯、T字连接时应采用角通、三通等进行连接，两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。9.地面线槽进线开孔使用液压开孔器，准确核定位置后开孔，避免误开孔。10.架空地板内综合布线线槽与电力线槽走向相同时，之间间距应不小于0.3m。11.母线槽装上连接器、插座后，最大高度不应超过60mm。12.插座插入母线后用所定装置锁住。13.每个插座为三极式，L、N、PE，其容量不得小于16A，插座附带引出线长度不小于3m，引出线截面为4mm2铜导体，铜导线外用软金属管保护，软金属管端头用螺纹连接。14.母线上插孔间距600mm。母线槽在地板下安装应保持平直，水平最大偏差不大于1.5mm。15.母线槽的始端和终端对应连接，严禁终端和终端、始端和始端相连。四、质量标准1.地面线槽敷设（1）保护接地应依据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，加平垫、弹簧垫圈、螺母压紧。100mm两段线槽用连接板做地线时，每端螺丝不得少于4个。200mm两段线槽用连接板做地线时，每端螺丝不得少于6个。（2）槽道的安装位置应附合施工规定，左右偏差不应超过50mm。槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直部分与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。槽道节与节间应接触良好，安装牢固，交叉电缆通道交叉必须成直角，以减弱回路影响。（3）架空地板内综合布线线槽与电力线槽走向相同时，二者间距至少0.3m。（4）安装槽道应端正牢固，并与机架保持垂直，列间槽道应成一直线，左右偏差不超过3mm。两列槽道拼接处水平度偏差不超过2mm。2.母线槽安装（1）母线槽装上连接器、插座后，最大高度不应超过60mm。85\n（2）插座插入母线后应有锁定装置锁住；（3）每个插座为三极式，L、N、PE，其容量不得小于16A，插座附带引出线长度不小于3m，引出线截面为4mm2铜导体，铜导线外用软金属管保护，软金属管端头用螺纹连接。（4）母线槽安装前，必须先进行绝缘电阻和接地电阻测试，经测试合格后方可使用。（5）母线上插孔间距600mm。母线槽在地板下安装应保持平直，水平最大偏差不大于1.5mm。五、成品保护1.不要有施工中随意剔槽打洞，破坏建筑、结构成品。2.电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装铁皮框保护。3.预埋处在土建专业施工时要流人看守，以免振捣时损坏线槽。遇到损坏部分，应及时修复。六、应注意的问题1.支持物应牢固可靠，间隔距离均匀。安装后的走道应整齐一致，不得有起伏不平或歪斜现象。2.所有的装配不得导致腐蚀及电解。3.母线槽的始端和终端对应连接，严禁终端和终端、始端和始端相连。4.构成母线系统的所有配件采用非燃材料构成。5.母线间软连接电缆为阻燃型。5.2消防报警系统安装技术交底一、工程概况某综合楼消防报警系统采用集中报警系统，综合楼1~4层为商业用房，每层在商业管理办公室设区域报警控制器或楼层显示器，5~12层是宾馆客房，每层服务台设区域报警控制器，13~15层是出租办公用房，在13层设一台区域控制器警戒13~15层，16~18层是公寓，在16层设区域控制器。全楼共16台区域控制器、一台集中报警控制器和联动控制装置。二、施工准备1.材料设备要求（1）导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，做好编号。（2）探测器采用三线制、+、—、信号。（3）区域报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。2.施工工艺（1）剥线钳、电工刀、螺丝刀（一字、十字）、尖嘴钳、克丝钳。（2）万用表、兆欧表，人字梯、高凳、升降车。3.作业条件（1）管路敷设、导线敷设、预埋盒工作全部完成。（2）土建装修及油漆装修全部完成。三、施工工艺1.布线（1）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不要穿于同一根管内以及线槽的同一槽孔内。（2）施工时要注意防火分区，不同分区的防火线路不应穿于同一根管内。85\n（3）火灾探测器的传输线路要选择不同的颜色的绝缘导线，注意压线时要在端子要标号。2.装探测器（1）布线校线后，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出10~15cm（注意不要碰掉线号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端子上，然后将底座用配套螺丝固定在预埋盒上，上好防尘防潮罩，检查无误后拧上探测器头。（2）按产品说明书中规定的阻值加上最后一个探测器终端电阻。（3）安装时，注意查看设计图纸，并联探测器的数目不要多于5个。（4）外接门灯的安装必须采用专用的底座。（5）有预留线的防水型探测器，采用接线端子过度，分别压接，压接后的端子一定要用胶布包裹好，放入盒内后再固定火灾探测器。（6）本装置有采用总线制，需要进行编码，在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，才能进行安装。（7）在客厅等需要精装修的地点，为了使室内效果协调，要加装预埋盒以使探测器安装后外型美观。3.安装端子箱（1）设置在专用竖井内的端子箱，要根据设计图纸要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，管进箱处要带好护口，分别引入干线和支线电缆。（2）剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机或校线耳机，在线路两端逐根对导线校对编号。（3）将导线留出50cm的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在压接线前要再次摇测绝缘值。（4）先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。4.安装控制设备（1）将用做基础的槽钢先调直，然后除锈、刷防锈漆，根据设计图纸要求安装在基础地面上，安装时用水平尺找好平直度后紧固好各个螺栓，然后焊好地线。（2）部分控制柜需要固定在混凝土基础台上，要先做好预埋，配合土建打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸预埋好。（3）区域、集中报警盘总控柜在安装前应先检查盘型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位。用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。（4）本系统消防控制柜有两种：壁挂式和台式。壁挂式盘安装高度根据设计要求确定，台式放于地面上。（5）连接盘内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线，并将各盘内的蓄电池装好。（6）测量探测器至控制器每根导线的回路电阻，不应大地50Ω。四、质量标准（1）探测器的安装角度不能大于45°。（2）安装在轻钢龙骨吊顶下面的探测器盒必须与顶板固定好，再安装探测器。（3）端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清楚。（4）盘接地电阻应符合下列要求；1）工作接地电阻值应小于4Ω。85\n2）联合接地电阻值小于1Ω。（5）基础型钢顶部平直程度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm。（6）盘安装每米垂直度允许偏差＜1.5mm，盘接缝允许偏差＜2mm。五、成品保护（1）安装时注意保持吊顶、墙面整洁，并采取防尘防潮措施，装好专用的防尘罩。（2）端子箱安装完毕后应注意箱门上锁。（3）注意保护已安装好的设备，防止损坏和丢失。六、应注意的问题（1）控测器和手动报警器应将盒子口收平齐，安装牢靠。（2）注意导线颜色区分，编号有序。（3）导线应压接牢靠，不应出现松动、反圈等现象，绝缘电阻低于标准值的不允许投入使用。（4）有些端子箱固定不牢，要仔细查找原因，进行修复。（5）对基础槽钢、盘柜水平度、平直度超出允许偏差的应及时纠正。（6）探测器、盘柜箱等被其他专业施工污染，要及时清理干净。9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpR89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NG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