卸料平台施工技术交底 12页

卸料平台施工技术交底1．编制依据建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)2．工程概况XXXX，位于A市B区C街，建设单位位于E。本工程为框剪结构N层，建筑面积Sm2。本工程采用木模板门架支撑体系，其模板支撑体系须经计算确定。3．卸料平台布置位置卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装。4．卸料平台构造参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为5.3m×2.5m=13.25m2，其中：主梁选用[14槽钢，次梁采用[8槽钢，平台板采用5cm木板，斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为21.5mm，卸料平台平面布置及侧立面见附图二、附图三。5．卸料平台固定5.1、下支座固定下支座搁置在楼层结构面上，通过钢丝绳与结构梁连接固定。见附图二及附图四。12\n5.2、斜拉支座固定为确保安全起见设两道斜拉钢丝绳，一端与平台的拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。另一端穿过框架梁上预留的爬架穿墙留洞用三个钢丝夹具（型号YT-22）固定牢固形成拉点。见附图二及附图五。6．悬挑式钢平台设计计算悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.30m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。次梁采用[8号槽钢U口水平，主梁采用[14a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载1.00kN。6.1、次梁的计算次梁选择[8号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm截面尺寸b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×1.00=0.35kN/m12\n(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×1.00=2.00kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.08kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+2.00+0.08)=2.92kN/m经计算得到，活荷载计算值P=1.4×1.00=1.40kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=2.92×2.502/8+1.40×2.50/4=3.15kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=3.15×106/(1.05×25300.00)=118.65N/mm2；12\n次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!4.整体稳定性计算其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×8.0×43.0×235/(2500.0×80.0×235.0)=0.98由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.767经过计算得到强度=3.15×106/(0.767×25300.00)=162.42N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!6.2、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m12\nQ1=0.15kN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0.14kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.14)=0.35kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=1.88kNP2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kNP3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kNP4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)+1.40/2=4.34kNP5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kNP6=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kNP7=(1.2×(0.35+2.00)×0.15×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=0.65kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图12\n悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=12.978kN,R2=10.325kN支座反力RA=10.325kN最大弯矩Mmax=10.402kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；12\n经过计算得到强度=10.402×106/1.05/80500.0+11.680×1000/1851.0=129.371N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!6.3、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=17.461kN6.4、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=17.461kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；12\nK——钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×17.461/0.820=170.346kN。选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径15.0mm。6.5、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=17.461kN钢板处吊环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[17461×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm6.6、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；12\n5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7、制作及使用注意事项7.1制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。7.2所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。7.3平台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。7.4安全网应连续与栏杆绑扎牢固。7.5在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。7.6吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。7.7大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。7.8大平台安装时应保证端部略上抬不起100-200mm。7.9固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。12\n7.10堆放物体由专业人员统一安排，限载1吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。7.11严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。7.12吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。7.13起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。7.14经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。7.15为防止受向上荷载作用及平台支座向外滑移，应在平台底部附加两道防倾保护绳。踢脚板密目式安全网每根钢丝绳用3只轧头（形号YT-22）固定400500600花篮螺丝（UO形30）卸料平台侧立面图[14[14直径48钢管栏杆与[14焊接防倾钢丝绳A180011001100500附图三：12\n12\n附图五12厚钢板与[14双面满焊，焊缝高度为810010016040[14满焊12