隧道防排水施工技术交底 16页

技术交底书HCTJ-Ⅰ编号：工程名称沪昆客专杭长湖南段HCTJ-Ⅰ交底地点施工现场交底组织单位中铁二十局集团第三项目分部工程管理部交底负责人施工单位接收负责人防排水施工技术交底对于顺坡排水施工地段，掌子面积水利用污水泵抽至已施工完毕的隧道两侧水沟及中心水沟排出洞外；反坡排水施工地段，采用洞内每50m设置一储水仓，采用梯级抽水方式最终排出洞外；重视并防止地表水的下渗，如图所示。当隧道地表的沟谷、坑洼积水对隧道有影响时，宜采取疏导、填平或铺砌的措施。隧道反坡排水示意图1、防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置1.5mm厚EVA防水板加400g/m2土工布，明洞衬砌采用外贴式防水板；施工缝设置中埋式止水带（变形缝设置中埋式钢边止水带）、背贴式橡胶止水带，纵向施工缝采用中埋式钢边止水带、遇水膨胀止水带，变形缝采用沥青木丝板、聚硫橡胶、钢筋和镀锌钢板接水盒。二次衬砌环向施工缝每一个台车\n一道，采用中埋式止水带和φ50波纹管注浆止水管。二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。隧道内设双侧水沟排水和中心排水管，中心排水管与侧沟以φ100PVC泄水管相连，间距30m；初期支护与二次衬砌间按照台车长度，距施工缝（变形缝）30cm处，环向设HDPEφ50mm打孔波纹管盲沟，边墙脚外侧防水板底端设纵向设HDPEφ150mm双壁打孔波纹管盲沟，每一个台车一段1300弯折；环向盲沟与纵向盲沟均直接与隧道侧沟连通，以便必要时维护。纵向与环向盲沟均与水沟连通，施工时注意不要堵塞。结构防排水施工工艺流程见图。2、洞门防排水施工明洞及洞门混凝土施工结束后，施作外层防水层，以便满足洞门部分的防水要求。如图示意。（1）明洞结构面被回填土石掩埋部分，均应铺设防水层，回填土石坡面应铺设隔水层，以保证结构圬工免受水流侵蚀及冻融作用破坏。（2）钢筋混凝土结构外缘与填土面接触部分以外依次设置1mm水泥基渗透结晶型防水涂料(Ⅱ型)、M10水泥砂浆保护层（厚1~2cm）、防水板及M10水泥砂浆保护层（厚3cm）。（3）明洞结构在土石回填后，均铺设隔水层，隔水层优先选用粘土层，在粘土取材困难时或者地表有绿化（复耕）需要时，选用复合隔水层，以最大限度减少工程队环境的影响。（4）明洞顶填土面汇水必须排向洞口时，设置纵向水沟，采用C25砼厚25cm，纵向坡度不小于2%。（5）采用坡面浆片骨架防护，并喷播植草。（6）洞门排水盲管布置：a、墙底开挖时墙脚纵向排水管10m\n一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟；墙顶开挖时设置拱脚纵向排水管及竖向排水管，竖向排水管采用HDPE80双壁打孔波纹管，纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管；b、电缆槽底部均设置φ20PVC排水管连至侧沟，泄水孔纵向间距3~5m。隧道侧沟与中心沟以φ100PVC排水管连接，排水管纵向间距10m。道床靠沟槽侧底部设置φ50PVC排水管与中心沟连接，排水管纵向间距10m并位于两φ100横向PVC排水管中间。3、初期支护背后注浆根据渗漏水情况，必要时对初期支护背后进行注浆处理，确保初期支护与围岩的密实，并达到要求的止水效果。4、排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。（1）排水盲管施作方法防水板背后设环向盲沟，环向盲沟纵向间距按一个台车长度，当水较大时，增设1～2处；纵向盲沟在衬砌边墙处各设一道。盲沟与衬砌混凝土接触部位采用无纺布包裹。纵向盲沟直接连通至水沟，不得做三通。（2）边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开与泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管通向水沟时必须有固定措施。\n检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理YY原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查隧道结构防排水施工工艺流程图\n明洞防水示意图（3）排水盲管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。5、防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图所示。（1）施工准备\na)洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。b)洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。c)断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，3m一个断面，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。d)基面处理：①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。\nN1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查隧道防水板施工工艺流程图锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。\n③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。（2）铺设防水板防水板超前二次衬砌18～24m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。a）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。b）分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。c）分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部60cm，3～4个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意d）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。e）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。f）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。g）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再\n覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。h）三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。i）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。j）绑扎、机械连接或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。k）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。l）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。　　　m）施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。⑤焊接综合接地钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。\n⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。6、止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。（1）止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。\n④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。（2）止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。施工控制要点：①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。（3）质量要求a)衬砌不渗水，结构表面无湿渍；\nb)混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；c)防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；d)材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；e)防水层的破损处已按要求修补达标；f)防水层与其它防水材料的连接符合设计要求7、施工缝、变形缝处理（1）施工缝处理：1）拱墙、仰拱环向施工缝处设置中埋式橡胶止水带、遇水膨胀止水胶。纵向施工缝处设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶。如图所示。2）环向施工缝端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽1~2mm。应保证止水带混凝土截面洁净。3）设底板地段衬砌，底板与侧沟沟槽壁处设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶。环向施工缝防水示意图\n底板施工缝防水示意图（2）变形缝处理：1）变形缝拱墙部位防水采用中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。如图所示2）仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。如图6.39所示4）变形缝的两侧应平整、清洁、无渗水。（3）水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀止水胶措施，并与纵向排水管出口、φ100横向PVC导水管等设置位置避开，数量按纵向30m一处计算。\n拱墙沉降缝防水示意图图6.39仰拱沉降缝防水及构造示意图（4）施工缝、变形缝施工注意事项1）先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛为2.5Mpa、风动机凿毛为10Mpa。2）纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，破一层厚约30cm\n的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少10%，然后再涂刷混凝土界面剂处理，及时浇筑混凝土。3）环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑混凝土。4）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合。如有破裂现象应及时修补。8、排水边沟施工隧道内排水沟盖板采用预制钢筋混凝土板（砼设计强度C35），沟槽采用架立定型钢模板立模，现场灌注混凝土，采用插入式振捣器捣固密实。水沟立模和安装钢筋期间，将边墙环向排水管接引到排水沟内，并保持排水管路通畅。排水沟施工过程中，按照设计对钢筋和模板尺寸严格控制，混凝土施工必须满足规范要求。9、防水混凝土施工防水混凝土通过工地试验室配合比设计和验证，并得到监理、业主的认可，抗渗等级不得低于P10。瓦斯段为P12。施工过程中采用茶园岭拌合站集中拌合混凝土，施工过程中注意事项：（1）严格控制原材料（砂、石、水泥、水、外加剂）的质量，混凝土拌合时间满足规范要求，采用自拌式砼运输车运输。（2）严格控制混凝土入模温度和坍落度，坚决不采用不合格的混凝土，施工过程中严禁向混凝土内加水。（3）在地下水对混凝土有侵蚀时，必须根据水质情况采用防腐蚀措施。选择适宜的水泥品种、外加剂和配合比，采用有抗侵蚀作用的水泥等。（4）模板固定应避免采用穿铅丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铅丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。\n（5）严格检查模板尺寸、钢筋保护层、接缝和坚固性；各种预埋件是否按照设计安置正确；混凝土入模前，必须将模板的杂物清除和将模板湿润。（6）地下水位较高时，应降低地下水位至底板一下0.5m，以防止地基侵泡造成不均匀沉降，引起结构裂缝。（7）在浇筑混凝土时，控制混凝土的入模冲击力，以免冲破止水带。（8）振捣混凝土必须振捣到位，不允许有漏振、过振现象。（9）施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量减少或少留施工缝。底板混凝土应连续浇筑，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面上不小于300mm的墙体上，在拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙结合接缝下152~300mm处。距穿墙孔洞不小于300mm。（10）水平是施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30~50mm厚1:1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。接收人：年月日编制：复核：签发：