挖孔桩施工技术交底 22页

挖孔桩施工一级技术交底路桥华祥国际工程有限公司奉去高速公路B21标项目经理部\n挖孔桩施工技术交底一、本项目挖孔桩施工使用的技术规范及控制文件1、重庆奉节至云阳高速公路施工招标文件：技术规范2、重庆奉节至云阳高速公路施工图3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）5、《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）6、《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）7、《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056-84)8、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）9、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）10、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）11、《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）12、《公路工程安全技术规程》二、施工程序及监理办法1、挖孔桩开工前，按照首件工程的实施细节，编制首件工程施工方案，召开施工方案研讨会，制定切实可行的施工方法。2、做好各项技术准备工作。施工测量：包括恢复定线、施工测量放样，测量准备工作有监理的参与、签认。试验：包括钢筋、水泥、砂石料原材料检验报告、水质报告、外加剂的检验报告、混凝土配合比及各种工艺试验报告。3、编制完首件工程施工方案后及时报监理工程师审批，申请首件工程的施工。4\n、首件工程施工，首件工程施工前，检查施工人员、材料、机具到位情况，施工安全技术措施工是否到位，是否具备开工条件，在具备开工条件的情况下，严格按照首件工程的施工方案的方法进行施工。施工过程中，认真填写施工记录，每道工序完成先进行自检、互检、交接检，填写检查记录，报监理工程师检查。检验合格，进行下道工序施工。重复每道工序的程序，直至首件工程完工。5、首件工程施工完成后，对施工中存在的问题行总结，在施工方案、技术措施、安全措施、施工工艺、施工方法、材料、人员等方面进行改进和优化。6、分项工程开工申请，向监理工程师提交分项工程开工报告，附经过改进和优化的施工方案、技术措施、安全措施、施工方法、材料、人员，施工测量放样资料、试验资料等。三、施工工期按照施工总体进度计划要求，挖孔桩总体施工工期为三个月，桩基单项工程进度计划分为总体计划、月计划及旬计划。旬计划具体到每座桥梁的墩台，附文字说明，说明每月及旬计划完成的墩台桩基工程量。四、施工图纸说明、施工特点、要点、技术标准及工艺1、施工图：桩基施工图纸为两阶施工图设计第三册，共五分册。地质图为第二十二册，《详细工程地质勘察报告》。2、施工图说明1）工程地质情况桥位地形及稳定性：桥位地形起伏较大，土体整体稳定，个别地方土体有垮塌现象。桥区内未发现断层、滑坡、泥石流、\n崩塌及地下采空区等不良地质。地下水：桥位两侧斜坡地带，地下水贫乏，在场地中部河沟附近的覆盖层及强风化的基岩中蕴藏着少量的地下水。工程地质：主要有冲击洪卵、漂石，残坡积碎石、角砾含亚粘土，泥岩、砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩。冲击洪卵、漂石，松散状，承载力较低；残坡积碎石、角砾含亚粘土，结构不均，松散状，承载力较低；岩层主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩，其强风化承载力较低。弱风化层厚度大、分布广，为理想的基础持力层。2）桥梁桩基本项目桩基工程均按嵌岩摩擦桩设计，除构壁大桥左线4#墩、右线3#墩为钻孔灌注外，其余均为人工挖孔桩。桩基材料混凝土：桩基混凝为C25，混凝土粗集料及细集料级配良好，含泥量符合规范要求，现场存放防止污染和混杂。钢筋：直径大于等于是12mm的钢筋，均采用HRB335(20MnSi)热轧螺纹钢，直径小于12mm的钢筋，均采用R235(A3)钢，各种不同规格的钢筋要分开堆放，并有标识，同时要进行覆盖，防止生锈。钢筋进场时要有材质单、检验合格证等材质证明。水泥及外加剂：混凝土配合比设计需用业主指定厂家品牌的水泥及外加剂。在施工过程中，严格按照试验批复后混凝土配合比进行施工。桩基主筋连接采用机械连接，按照招标文件技术规范有关标准执行。\n桩基检测采用超声波检测，对于直径小于2米的桩基，在桩基加强筋内侧均匀预埋3根Φ57×3.5mm钢管。对于直径大于等于2米的桩基，在桩基加强箍筋内侧均匀预埋4根Φ57×3.5mm钢管。3）施工特点：由于受到施工现场地形条件的限制，桩基工程施工无法使用大型机械施工，除混凝土拌和及输送外，其它施工工序（成孔、加工、安装钢筋、混凝土灌注）均采用人工配合人工完成。4）挖孔桩施工要点（1）施工前，认真阅读有关设计图纸，对图纸提供的桩基坐标进行复核，放样定位后，用钢尺进行相对尺寸校核，确认符合施工规范精度后方可施工。（2）挖孔施工时，认真做好挖孔记录，对设计图《工程地质详细勘察报告》中桥位钻孔柱桩图所穿过的土层土质及持力层地基承载力与挖孔记录桩基穿过土层土质及基底承载力力学参数进行对照，两者若存在差异而导致摩擦桩桩长变化（增长或减短）时，及时通知监理工程师及设计代表，采取措施进行调整。（3）挖孔桩支护采用C25混凝土护壁，施工过程中保证混凝土标号，当水文、地质情况发生变化时，要重新设计支护方案，同时经过计算，以保证施工安全并满足设计要求。（4）挖孔桩挖孔深度超过10米时，采用机械通风。空气污染物超过《环境空气质时标准》（GB3095-1996）规定的项污染物浓度限值三级指标,设置可靠的通风措施。\n（5）混凝土拌和，混凝土拌和采用强制式拌和机集中拌和，混凝土拌和前要根据材料的含水量，调整施工配合比，混凝土拌和充分，使混凝土半成品材料具有良好的和易性，现场检测混凝土坍落度。当混土坍落度不能满足施工要求时，要进行调整，使混凝土坍落度满足设计配合比及施工要求。（5）混凝土输送，混凝土输送采用混凝土拖泵，混凝土拖泵输送混凝土时，混凝土一定要拌和均匀，坍落度满足施工要求，每隔一定的时间，要开动混凝土拖泵，以防堵管。五、施工技术方案、质量保证措施、安全技术措施（一）施工技术方案1、成孔方案：挖孔桩拟采用人工挖孔方法成孔，挖孔机具包括孔渣提升井架、铁揪、风稿、雷管炸药。小型鼓风机通风。2、钢筋笼加工、安装方案：钢筋笼半成品材料拟在钢筋场加工，运至施工现场后进行绑扎、安装，钢筋笼成型与安放在井口进行，钢筋连接方式，直径大于22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用焊接。施工机具为钢管脚手架、手拉葫芦。3、混凝土的拌和与运输：在混凝土拌和站集中拌和，用混凝土拖泵输送到井口进行桩基混凝土灌注。4、混凝土灌注方案：混凝土采用套筒灌注，人工振捣密实。5、挖孔桩施工工艺及方法（附人工挖孔桩施工工艺流程图）1）施工准备\n施工前用全站仪定位桥梁墩、台位置，测量其地面标高，对施工图纸进行了现场核对，根据施工需要整平施工现场，清除坡面危石浮土，作为施工现场堆放材料及施工机具场地及施工操作平台。挖好排水沟，搭好孔口雨棚，防止地面水流入桩孔中。划定土方堆放点及行车道路线，以保证施工车辆机具行走安全有序及施工现场整洁。供电线路整齐、规范，出入施工现场便道平整、整洁，安全防护设施齐全。2）测量放样测量放样所用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密导线控制点，同导线点一起进行附合测量，附合测量精度符合要求后方可使用。根据桩基的点位坐标用全站仪点位桩基孔位中心点，测量中心点地面高程，计算开挖孔深。桩基开挖前及开挖过程中要对桩位进行复测，以保证桩基平面位置的准确。3）试验开工前进行混凝土配合比试验，报监理工程师批复。施工中使用的混凝土配合比采用监理工程师批复后的混凝土配合比，施工中根据砂石料的含水量情况调整混凝土施工配合比。进场原材料先进行试验，不合格的材料不得进场使用，进场钢筋、水泥、砂石料必须先试验，合格后方可使用。原材料的检测频率：水泥1批/200t、砂子1批/200m3、卵石1批/400m3\n、粉煤灰1批/200t、钢筋1批/60t。钢筋连接工艺要经过试验，通过试验符合要求的工艺方可在施工中使用。钢筋连接工艺试验检测频率：焊接接头1批/300个接头、直螺纹机械连接接头1批/500个接头。施工中做好钢筋连接的自检工作，同时积极配合监理工程师的抽检工作。4）挖孔施工砖砌护圈护圈直径不小于桩基直径，护圈顶面高程高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈顶面用水泥砂浆抹平。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩。人工开挖人工开挖时分层挖掘，每层开挖深度为1m，成孔直径为不小于桩基直径与护壁混凝土厚度之和，碎石土层用短稿或短锹进行人工挖掘，孤石、风化的岩石用风镐凿除，必要时采用浅眼松动爆破，爆破时严格控制炸药量，孔深超过5m时，用雷管引爆，同时在炮眼附近加强支护。孔内爆破后先通风15分钟并检查孔内无有害气体后，施工人员再下井作业。孔渣用提升架运至孔外，然后用手推车推至指定的地点堆放、整平。每层挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。挖孔过程中认真填写挖孔记录，发现地质情况与图纸不符或出现一下水时应及时汇报，采取可靠措施后方可施工。进入不稳定土或破碎的岩层时，每层开挖深度根据地质情况不超过60cm。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物。当孔底进入倾斜岩层时，孔底凿成水平状或台阶形。\n浇注护壁混凝土，护壁混凝土为25MPa混凝土，厚度为10cm。挖孔完成后清除孔底沉渣及浮土，地质情况复杂时，用钢钎插探明桩底地质情况，并报监理工程师复查认可后，用水泥砂浆封底。成孔检测成孔后用检孔器检测孔径及桩基的倾斜度，测量孔深，检孔器的直径比钢筋笼直径大10cm，长度为4倍的桩基直径。桩基的孔深、孔径、倾斜度符合质量标准后方可进行下道工序的施工。5）钢筋加工安装每批进场钢筋应有工厂试验报告，质量保证书（或检验合格证），否则不得用于工程实体，进场钢筋原材料按检测频率进行原材料拉力、冷弯、可焊性试验，试验合格后用于工程实体。钢筋下料时设计下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积不大于整个断面钢筋总面积的50％，同时保证每节钢筋笼有足够的焊接长度及钢筋笼整体长度。钢筋连接：钢筋连接先进行钢筋连接工艺试验，包括钢筋焊接试验、钢肋直螺纹连接试验。抽检频率符合上述检测频率的要求。Ⅰ级钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接时可用绑扎，亦可用点焊。搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），Ⅱ\n级钢筋搭接采用双面焊或单面焊接，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。直径大于22mm的Ⅱ级钢筋采用直螺纹套筒连接。焊接钢筋要自然冷却，焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，及时清除焊缝表面的焊渣。钢筋直螺纹连接接头用拧紧板手拧紧，拧紧力矩符合下表要求。钢筋直径（mm）2225—2832拧紧力矩（N*m）216275314直螺纹连接丝头牙形饱满、牙尺寸与直螺纹套筒配套。每加工10个丝头进行一次检测，并剔除不合格丝头。钢筋笼成型时，注意主筋分布均匀，钢筋笼直径、钢筋间距及保护层厚度符合规范要求。螺旋筋分布均匀，采用绑扎或点焊固定在钢筋笼上，点焊时不得烧伤主筋。检测管安装在钢筋笼内侧，桩径小于200M时，安装三根检测管，成等边三角形分布，桩径大于或等于200M时，安装四根检测管成正方形分布，检测管安装顺直、牢固，接缝不得有接茬，用套管焊接密封，不得漏浆，套管长度为20cm。检测管两端用3mm钢板焊接密封。检测管顶面高出桩顶标高20cm,钢筋笼制作、安装前用检孔器检孔。安装钢筋笼时确保钢筋焊接长度，钢筋笼定位准确，用钢筋焊接固定，支撑在混凝土护壁上。\n6）灌注混凝土混凝土拌和与运输，混凝土在拌和站集中拌和，拌和站严格控制混凝土配合比，充分拌和，拌和时间不短于1.5min，确保混凝土有良好的和易性，坍落度保持在18-22cm范围内，不符要求的混凝不得使用。混凝土通过混凝土泵车输送到施工现场，直接送入串中。灌注前检查混凝土坍落度，灌注混凝土时用串筒入孔，串筒底面距孔底或砼面的距离不得超2m，孔底积水深度不超过5cm。当孔底或孔壁渗水上升速度超6mm/min时，采用水下混凝土灌注方法。在灌注混凝土过程中，及时测量混凝土顶面深度，及时拆除串筒，同时作好现场灌注记录，混凝土灌注至桩基顶面标高以上30m。桩顶以下2m范围内的混凝土进行振捣密实，以保证混凝土的强度及密实度。混凝土灌注完成7天后进行桩基无破损检测，破除桩头至桩顶设计标高，露出新鲜混凝土，检测桩位的偏移及钢筋笼偏位情况，在检测符合规范要求后方可进行下一道工序的施工。6、人工挖孔施工技术、质量标准1）钢筋的主要力学、工艺性能指标钢筋种类R235HRB335直径（mm）8-206-2528-50最小屈服强度（MPa）235335最小抗拉强度（MPa）370490延伸率δ5（%）2516\n180。冷弯弯芯内径d3d4d2）钢筋焊缝质量标准项目R235钢筋HRB335钢筋1.帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)帮条焊接,4缝(双面焊)≥4d≥5d帮条焊接,2缝(单面焊)≥8d≥10d搭接焊接,2缝(双面焊)≥4d≥5d搭接焊接,1缝(单面焊)≥48d≥10d2.帮条钢筋总面积＞A3.焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊缝宽度≥0.8d5.焊缝深度≥0.3d3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋种类混凝土强度(25MPa)R23530dHRB33540d4）套筒材料的力学性能指标项目力学性能指标屈服强度（N/mm2)225-350抗拉强度（N/mm2)375延伸率δ5（%）≥20硬度(HRB)(HB)60-80102-133\n5）套筒尺寸质量标准套筒外径D(mm)外径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)外观质量≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2表面无裂纹和其它缺陷＞50±0.01D＋0.12t－0.10t±26）钢筋加工检查项目及质量标准项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10尺量：按受力钢筋的30%抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5尺量：每构件检查5-10个间距7）钢筋安装检测项目及质量标准项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查2-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数的30%抽查直径±55保护层厚度（mm）±10尺量：每根桩沿孔壁周边检查8处8）焊接头弯曲试验指标钢筋类型及牌号弯心直径弯曲角（度）光圆钢筋R2352d90带肋钢筋HRB3354d90\n9）焊接接头允许偏差编号项目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏移（mm）0.3d2焊接处钢筋弯折角度（度）333焊接处钢筋轴线偏移（mm）0.1d0.1d4焊缝厚度（mm）＋0.05d，0＋0.05d，05焊缝宽度（mm）＋0.1d，0＋0.1d，06焊缝长度（mm）－0.3d－0.3d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）6610）直螺纹丝头质量标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺丝头长度公差＋1P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端量规能通过螺纹大径，止端量规不能通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P11）成孔现场检测项目及质量标准项次检查项目允许偏差或规定值检测方法和频率1桩位群桩100全站仪：每桩检测\n（mm）单排桩502孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量3孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量4孔的倾斜度（mm）0.5%桩长且不大于200垂线法：每桩检查5钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测量骨架顶面高程后反算：每桩检查7、施工中可能出现的问题及解决这些问题的预案施工过程中可能出现的问题：在挖孔过程中，地质情况可能发生变化，出现流砂层、地下水、空洞等不良地质情况。混凝土灌注过程中，可能会由于混凝土输送泵泵管被堵、拌和机故障致使灌注过程中断。解决这些问题的预案当出现小流量的地下水，可备用水泵，在进底先挖积水坑，用水泵从积水坑里排出井外河沟内，边排水边掘进。同时加强护壁，以抵抗地下水的压力。当地下水流量较大时，停止人工开挖，用粘性土回填开挖的桩孔，改用钻孔施工。当桩基开挖过程中出现流砂层时，加强护壁，利用钢筋混凝土护壁，每层之间用钢筋连接，减小每层的开挖深度，每层开挖深度为40-60cm。直至穿过流砂层。当桩孔周围出现空洞时，用混凝土填塞。\n在混凝土灌注过程中，由于拌和机机械原因，混凝土不能连续输送，这时应间隔几分钟开动一下混凝土泵车，时间较长时可能出现堵管现象，也可能由于混凝土的原因，或因为停电等原因，使泵管堵塞，应及时找到堵管部位，拆除被堵的管节，以便连续灌注。当灌注混凝土不得不中断，施工缝不可避免时，对施工缝进行处理，在施工缝设置上下连接钢筋，连接钢筋的截面面积不小于桩截面面积的1%，当在施工缝处有钢筋骨架，钢筋骨架的截面积可作为连接钢筋配筋的一部分。当钢筋骨架的截面面积超过桩截面面积的1%时，不设连接钢筋，只需在施工缝振捣，使混凝土密实、平整，清除表面的浮浆。（二）、质量保证措施1、建立健全质保证体系为了确保质量目标，设立以项目经理、总工程师为领导，工程部为职能部门（包括测量队、试验室）。由质检工程师、质检员、工段长、作业组长和测量、实验等人员组成质量检查组织机构，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工。通过自检与监理工程师抽检相结合，使工程质量达到优质标准。质量保证体系框图附后。2、严格执行质量检查程序，层层把关，确保工程质量。附质量检查程序流程图3、现场原材料、半成品、成品验收，严格按照技术规范的要求进行，不合格的材料、半成品不准进场，已进场的不合格材料坚决移走处理。\n4、建立施工图纸会审制度，二级技术交底制度。一级技术交底由项目总工对工程部及施工负责人进行施工方案、质量标准等进行交底；二级技术交底由工程部长就各工序的施工方法、质量标准、几何尺寸、关键部位的坐标、高程等向施工主管技术人员和施工负责人进行交底。5、施工过程控制（1）加强测量预控：在保证控制网密度和精度的基础上，施工放样进行多次复核。（2）严把材料关，不合格的材料坚决不准进入施工现场和使用，用于工程的材料均经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。（3）混凝土质量控制：严格控制混凝土配合比，混凝土拌和采用拌和站集中拌和，加强计量仪器的标定工作，充分拌和提高混凝的和易性，保证混凝土的坍落度。（4）加强机械的检查维护，保持其良好的性能，使施工能正常进行。（5）电焊工必须持证上岗，保证钢筋焊接长度符合规范要求，焊缝饱满且不得烧伤钢筋。选择与钢筋焊接相适应的电焊条，施工过程中严格控制钢筋尺寸、间距及保护层厚度。（6）施工前充分准备，现场平整、整洁有序，保证施工连续顺利进行。6、原材料控制\n进场合格的原材料存放整洁有序，各种材料显目的标识标、标牌，地材场地用石砌挡墙隔开，以免相互混杂，必要时要对地材进行覆盖保护，保证原材料的质量。进场合格的钢材存放在石砌条形墙上，墙高高出地面至少30cm，同时进行覆盖。各种型号的钢材分类堆放，并有明显的标识标牌。保证钢材原材料不锈蚀。（三）、安全保证措施1、建立健全以项目经理为第一安全责任人的安全保证体系，明确人员分工，负责对施工过程及项目经理部的管理工作。实行安全员跟班作业，随时发现、排除施工中的安全隐患，纠正施工中的违章作业行为。附安全保证体系框图。2、在挖孔桩施工部位5m以外，用安全绳、木桩设置安全警界线，严禁行人车辆进入安全线以内，设立醒目的安全标志牌，写明“深挖孔，危险！严禁入内！”等警示内容。3、挖孔桩必须用25#混凝土护壁，护壁厚度10cm，施工中严格控制混凝土质量。4、施工机具由专人负责管理，由安全员对吊具的完好情况，发现问题及时排除、更换，孔壁的稳定情况经常性检查、巡视，发现钢丝绳打结、变形、磨损、断丝的情况，必须立即更换，施工机械按指定的地点摆放。5、无论示孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴安全帽，防滑鞋，孔下作业人员须系好安全带后方可下孔作业。下井前检测井下有害气体含量，以保证作业人员安全。6、孔口护圈高于周围地面30cm\n，孔口不得堆积土渣及沉重的机具，及时清除孔口的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌孔口护圈高于周围地面，同时保持地面平整、整洁，做好施工现场的排水工作，保持施工现场无积水。7、挖孔人员下孔作业前，先用鼓风机将孔内的空气排出更换，挖至地面以下10m，使用鼓风机通风，保持孔内通风，保证空气质量，作业人员有呼吸不适感时，采取换班作业措施。8、孔内爆破施工时，爆破人员先进行爆破安全培训，持证上岗，破爆施工全部采用微量松动爆破，当孔深大于5米时，用雷管引爆。孔内爆破后先通风15分钟，经检查无有害气体后，施工人员再下井作业。7、混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除模板。8、电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口安装漏电保护器，严禁带电移动机械，对备用电源设备，由专职人员负责管理和操作，严格按用安全操作规程执行。9、夜间无论是否施工，施工现场必须有充足的照明，夜间作业时，悬挂警示红灯，在施工间歇期，孔口用顶盖安全覆盖，顶盖要有足够的刚度，防止闲人、车辆、等落入孔中。10、在交通要道或施工便道处施工设置安全隔离带，交通安全标志，限速标志，保证交通及人员安全。\n施工准备测量定位砖砌护圈复核放样人工开挖支模浇筑护壁混凝土成孔检测安放检测管、钢筋笼复核放样砼拌和钢筋笼加工清除弃土砼运输钢筋笼定位安装串筒灌注砼桩基检测制作砼试块成孔封底人工挖孔桩施工工艺流程图\n质量保证体系框图项目经理：王庆成质检工程师：吴敌项目总工：贺友平测量队：程勇峰质检办：吴敌试验室：欧阳雪峰路基一工区质检员路基二工区质检员桥梁一工区质检员桥梁二工区质检员预制场质检员桥梁一工区质检员质量检查程序图班组自检填写原始记录相关班组互检填写互检记录质检员检查填写检查记录专职质检检查填写质检记录报监理工程师监理工程师检检查验\n安全保证体系框图项目经理：王庆成专职安全员：邹松哲项目副经理：刘家宏路基一工区安全员路基二工区安全员桥梁一工区安全员桥梁二工区安全员预制场安全员拌和站安全员交底人：接受人：