梁板预制施工技术交底 6页

施工技术交底编号005工程名称瓜州至敦煌公路GD1合同段交底日期年月日施工单位中铁二十四局交底项目梁板预制施工技术交底一、施工准备人员准备：⑴人员准备：根据工期要求和施工情况，组织劳动力充实施工一线。机具准备：⑵机具准备：预制梁板机具在施工前应进行检修，合格后方可进场，张拉设备及时进场并按规定要求进行检验。材料准备：严把原材料进场关，保证原材料质量，及时与实验室联系，检验合格后方可使用。二、施工方法和工作、程序：⒈钢筋的加工和安装⑴钢筋调直钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等符合设计要求，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5%。⑵截断和弯折钢筋截断和弯折钢筋所需的设备必须被检测认为是合格的，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。⑶安装、支撑的固定钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在砼浇注过程中不移位。⑷钢筋接头钢筋接头应尽可能交错排列，避免在最大应力处设置接头，接头间距相互错开的距离不应小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。⒉\n焊接接头操作人员必须有技术等级及上岗证，施焊的设备、焊条、焊接方法必须达到设计及规范要求。⒊对钢筋构件的质量要求⑴钢筋表面应无浮皮和铁锈。⑵钢筋骨架要有足够的钢支撑，以保证其施工钢度。⑶钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。⑷受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。⑸钢筋骨架制作和安装时各项指标的误差不得超过《公路工程质量检验评定标准》表6.10.2-1之规定。⒋模板底模采用大块钢模板（厚5mm）、设置砼底座满足承载力要求。预应力梁板芯模采用定型钢模，模板光洁平整符合刚度要求。⒌砼浇注⑴混凝土浇注前，应对模板进行检查，确定各项立模尺寸达到图纸要求后方可浇注。同时应把全部模板和钢筋清除干净，不得带杂物。⑵混凝土浇注时，要使板隔塞、锚圈和垫板位置稳固，以便波纹管的中心线轴向穿过锚具装置。⑶为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。⑷梁和空心板端部锚固区，为了保证砼密实，应使用外部振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。⑸砼强度尚未达到15~20MPa，不得拆除侧向模板。⑹砼养生时，对预应力钢绞线所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质注入孔道，并防止金属铁皮管生锈。⑺预制梁板顶面砼要进行正规的拉毛处理，以利现浇砼与其结合。⒍预应力张拉\n⑴本标采用ΦJ15.2mm，强度级别为1860MPa。预应力混凝土空心板的预应力钢筋张拉必须在预制板强度达到85%时进行。⑵钢绞线变形应无裂缝、无刺、无机械损伤和无油渍等物质。允许有轻微的浮绣，但不得锈蚀到肉眼可见的麻坑。⑶张拉设备①在预应力张拉前，必须对张拉油泵、千斤顶、钢绞线进行标定，此项工作应由国家认可的计量局、实验室或工厂企业进行标定，在各项指标参数都符合规定要求的情况下，根据标定的数据进行回归分析以后确定控制压力在油压表上的读数，而不能以设备出厂参数来确定控制应力的读数。②张拉油泵、千斤顶在使用前必须调试到正常的工作状态。操作人员必须熟练掌握操作方法，同时也要掌握各种设备的修理保养方法。③张拉设备的精度应控制在2%以内。⑷锚具张拉时所使用锚具的各项技术性能指标必须符合各项技术规范要求，使用之前，必须认真检查，有裂痕、缺口及影响锚具的任何损伤均不得使用，同时锚具的安装必须符合规范标准，以避免张拉钢绞线时由于锚具安装不规范使钢绞线发生断丝。⑸钢绞线的张拉应力控制①张拉程序0初应力—10%初应力—100%σk持荷五分钟σk(锚固)②张拉前必须对钢绞线、锚具、千斤顶、高压油泵认真检查，确认没有任何问题时方可进行张拉。③张拉过程（a）将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；（b）当钢绞线初始应力达到张拉控制应力的10%时，可在钢丝上作一个记号，作为测量伸长值的参考点，并检查钢绞线有无滑动；(c）张拉时，应边张拉，边测伸长值，张拉到100%时，持荷五分钟，然后放松到控制应力进行锚固；④张拉过程应注意的问题:（a）操作人员必须是经过专业培训且持有上岗证；（b）所有设备至少每个月检查和保养一次；\n（c）预应力张拉中，如发生下述任何一种情况，应重新校核：Ⅰ.张拉过程中，预应力钢绞线经常出现断裂；Ⅱ.千斤顶漏油严重；Ⅲ.油压表指针不回零；Ⅳ.调换千斤顶油压表。（d）梁体试块达到其设计强度的85%时，才允许张拉。（e）预应力钢绞线应以渐进的和均匀的速度进行张拉，在总张拉力的作用下，计算的伸长值和实测伸长值之差不应超过6%，如有明显的出入，需认真复核和检查；（f）预应力张拉从两端同时进行；（g）张拉过程中如一股钢绞线被拉断，应该换股重拉。每股钢绞线中的断丝只允许一根，钢绞线的瞬间回缩值不得大于3mm。张拉滑移总量，不得大于该束总伸长量的2%。⒎孔道压浆⑴、压浆设备①压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.5MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上部装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。②此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力的能够开闭的喷嘴。③压力表应在使用之前进行校正，压浆作业过程中，最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后应清洗。⑵、准备工作压浆前应进行压浆试验。抽管后的管道在压浆前1小时应以高压水冲洗，冲洗时应保证砼被充分润湿。同时，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应填封，以防冒浆。如在长时间内不进行压浆，为防止钢绞线锈蚀，应采取常用的临时性防护措施。⑶、水泥浆要求\n水泥浆要求：①在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，一般采用0.4～0.45。掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。水及减水剂必须对预应力钢材无腐蚀作用。②水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。③最大自由膨胀量不超过10%，水泥浆抗压强度不应小于40MPa，水泥浆拌和时间不应少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。⑷、外加剂的使用应严格按设计要求。外加剂的使用应严格按设计要求。⑸气候的影响。气温一般不低于＋5℃，所以则不考虑寒冷条件下（即冬季）气温对施工的影响，当温度高于＋32℃时，不得拌和或泵注水泥浆。当在高温下压浆时可给拌和料和水降温，或给结构物构件降温。⑹压浆①从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。②孔道压浆应按自下而上的顺序进行。③水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止，（流出浆孔的喷射时间不少于10秒）。④为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。⒏封端砼封端砼采用40#砼，应与梁体结合良好，平整密实，不漏筋、无蜂窝。⒐梁体的养护要保证砼表面经常保持湿润为宜。作为重要构件，对梁体的养护派专人负责。⒑预应力砼梁吊装存放本标段配备有吊车，梁板运输采用拖车\n运输。每片梁按顺序施工，写好编号、浇注日期。先存放在预制梁厂，等立柱、盖梁、台帽达到强度后举架上墩，并按编号就位。三．安全、质量保证措施梁板预制为各桥的施工重点，为确保安全、质量、进度，一切工作必须按照程序进行，只有在检查合格后，才能进行下一道作业。⒈建立完善的安全管理机构，设专职安全员。各班要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行安全生产无事故目标。⒉从事特殊工种的工作人员，必须有安全生产操作合格证，并持证上岗。⒊梁板预制场地必须设纵坡、横坡，以免场地积水影响施工。⒋张拉预应力，除现场施工人员外，其余人员必须撤离现场以确保安全。⒌预制梁场地四周必须设立必要的防护与警告牌，严禁闲人围观以免发生危险。⒍施工所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格，必须符合规范的要求，按规定的配合比施工。⒎砼表面蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，砼表面不得出现受力裂缝，梁板外形轮廓清晰，线条直顺。审核人交底人接受交底人1、本交底一式三份，存档一份，交底人和接受交底人各一份。