围护施工技术交底 9页

技术交底书表号：T11J-L110单位：上海铁路局新龙华租赁房项目编号：主送单位上海坚实地基基础工程有限公司第1页共9页工程名称上海铁路局新龙华单位租赁房项目B地块工程日期2015年6月24日双轴水泥搅拌桩施工技术交底控制要点：本次双轴搅拌桩主要为基坑外围挡土、止水桩和坑内加固搅拌桩，搅拌桩直径为700㎜。1.工程概况本工程围护体系一般区域采用重力坝围护，部分角部区域采用灌注桩+止水+砼角撑围护。同时对局部被动区和电梯井坑中坑处采用双轴水泥搅拌桩支护。设计建议采用轻型井点其中双轴搅拌桩9082组，共174123m。重力坝采用双轴水泥搅拌桩2Ø700@1000，坝宽3.7-6.7m，桩长11-18m，桩间搭接200mm，一般区域内外排搅拌桩内插14#槽钢@3000，长度9m。局部落深较深区域及围护距离不足处内外排搅拌桩内插∅600钻孔灌注桩，相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。坑周被动区土体加固与坑内局部深坑加固，采用双轴搅拌桩2∅700@1000，加固深度为坑底以下4m，水泥掺量13%。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量13%，水灰比选用0.55。根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自地面往下分别为：①杂填土：层厚1.36m；②粘土：可塑、中等压缩，层厚1.4m；淤泥质粉质粘土：层厚4.1m，淤泥质粘土：层厚8.7m。粉质粘土：4.6m。全场分布。具体描述详见工程地质勘察报告2.施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等；2、机械设备准备：为保证工程保质保量的完成施工生产任务，我方拟定投入双轴搅拌桩。水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用3、试桩：为了获得合适的搅拌次数，以及确定水泥浆体材料的水灰比，运输和泵送压力，深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以及钻杆的重复钻搅深度等参数，需在正式施工前进行试桩。通过试桩后检测确定，施工工艺定为“两喷三搅”，使整个深搅桩施工质量得到有效的科学保证。9\n3.施工工艺根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用“两喷三搅”施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下图。深层搅拌桩施工工艺形象图场地平整放线定位开挖沟槽自检记录搅拌桩就位制备水泥浆预搅下沉第一次喷浆提升搅拌第二次搅拌下沉第二次喷浆提升搅拌第三次搅拌成桩插入工字钢、钢管、钢筋搅拌桩移位9\n深层搅拌桩施工工艺流程图4.技术参数1）、喷浆提升速度：小于0.5m/min2）、搅拌下沉速度：不大于1.0m/min3）、28天无侧限抗压强度：大于0.8MPa4）、水灰比：0.5～0.65）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥6）、水泥掺量：13%7）、搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/1505.施工方法1）测量定位（1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理、总包等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；（2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；（3）根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。（4）引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；（5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为1000mm根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。（6）机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；2）桩机就位（1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；（4）桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1/150。3）预搅下沉（1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；浜区范围内增加一次喷搅。（3）严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。4）灰浆制备（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥渗入量为13%（浜区范围内增至16%，），水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；（2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；（4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。9\n5）搅拌（1）第一次注浆提升搅拌1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；(2）送浆时压力控制在0.6～0.8Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。（2）第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在≤1.0m/min。（3）第二次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。（4）第三次下沉搅拌提升重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。6）、注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h，邻桩间的搭接时间不超过16h。7）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。6.深层搅拌桩施工质量控制标准水泥土搅拌桩质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度0.8MPa按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±100测机头深度3桩顶标高mm＋100－50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为直径6垂直度≤1/150经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量7.深层搅拌桩施工质量保证措施1）孔位放样误差小于20mm，桩底标高偏差+100～-100，桩身垂直度误差小于1/150。2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.55，水泥的取样批量和方法：a.散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。9\nb.袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。所有进场水泥未经检验合格不得投入使用。3）严格控制钻进提升及下沉速度，钻头提升（下沉）速度不大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以1.0~1.5cm为宜。4）施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。5）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。9）、确保桩身强度和均匀性要求做到：土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。10）、开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于15mm。搭接宽度不小于200mm。11）、土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。12）、在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。13）、成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。龄期28天后，无侧限抗压强度不低于0.8MPa。14）、对于桩内需插入芯材的搅拌桩，为了确保芯材插入顺利，搅拌桩施工时视现场情况增加一次搅拌。15）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。16）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。8.安全生产及环保措施1)安全生产管理体系9\n(1)安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；）每天的上岗安全交底。(2)安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。(3)安全检查每月一次全面安全检查，由项目负责人与有关人员实施。每星期一次例行定期检查，由安全员实施。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。2)施工机械安全管理为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3)施工用电安全管理(1)一般规定现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到“一机一闸一漏电保护器”。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。9\n施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。4）用电安全保证措施1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的施工电箱。2）临时施工用电线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。4）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。5）开关箱的电源线长度不大于30m，与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。6）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。7）工作接地的电阻值不大于4W。8）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10W。并由电工每月检测一次，做好原始记录。9）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。10）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。11）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。12）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。5)消防管理措施现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。9\n施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只9L干粉灭火机。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。6)环境管理计划(1)周边防护措施本工程桩基采用静压施工，在饱和软粘土地区打桩能引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，影响范围达1.0～1.5倍桩长。在施工时将根据场地实际情况采取必要的保护防范措施；挖防挤沟或钻应力释放孔。检测：由有资质、有经验的监测单位，在可能受到影响的管线、围墙上布置沉降观测点，打桩至保护对象时每天观测一至二次并做好记录，控制沉降速度小于3mm／天，累计沉降或隆起小于30mm；如果观测成果变化量有异常时，增加每天的观测次数，观测成果每天整理报送有关部门。安排打桩顺序与路线：打桩时应先沿（保护对象）一侧压入二排桩，先沉入的桩挤土效应暂不明显，待桩周围的土体固结后，土与桩之间产生了一定的摩阻力，形成保护屏障，起到屏蔽作用，然后背向保护对象由近而远施压，这样可使大部分土体变形和位移朝保护对象相反的方向发展。压桩速率：若在施工过程中监测到保护对象水平及垂直位移过大，可控制打桩速率，也可适当采用“跳打法”远近结合施工，施工过程中应密切配合监测工作，根据监测结果调整施工节奏与路线。2)防尘措施现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。9\n出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。工程附近的道路，派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。每天早班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。对于环保型的低排放施工机械，在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。工作中做好排水，严禁将施工水排到道路上及不允许排放处，保证道路处于无坑塘积水等良好状况。严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃。拟用专门车辆运至指定地点。3)防噪措施建筑施工工地噪声应严格控制管理，建筑施工区域环境噪声平均值小于56分贝。优先使用环保型的低噪音低排放施工机械。督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。对于一些不可避免的噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。注：本表由施工单位填写，一式两份，交底单位与接受单位各保存一份。编制：复核：签收：年月日9