填隙碎石施工技术交底 4页

技术交底表表号：01项目工程名称妈姑至珠市通乡油路工程单位工程名称路面工程分部工程名称填隙碎石底基层、级配碎石基层交底时间2011年1月2日交底地点项目经理部接受交底内容填隙碎石材料要求、施工工艺级配碎石材料要求、施工工艺技术交底内容填隙碎石材料要求、施工工艺级配碎石材料要求、施工工艺交底人接交人\n填隙碎石施工技术交底一、概念：用单一尺寸的粗碎石做主骨料，形成嵌锁作用，用石屑（石屑缺乏时可用砂代替，但技术性能不如石屑好）填满石间孔隙，增加密实度和稳定性，这种结构称填隙碎石。二、材料要求：碎石的最大料径不应超过63mm（均指圆孔筛）。材料中的扁平、细长和软弱颗粒不应超过15%。填隙碎石中粗碎石的颗粒组成应符合下表规定编号标准尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）635337.531.526.519169.5130~6010025~600~150~5225~5010025~500~150~5320~4010035~700~150~5轧制碎石时所得的5mm以下的细筛余料（即石屑）是最好的填隙料。填隙料宜具有下表的颗粒组成。填料隙料的颗料组成筛孔尺寸（mm）9.54.752.360.60.75塑性指数通过百分率%10080~10060~8030~500~10小于6粗碎石的集料压碎值应不大于30%。三、施工程序：1、准备下承层：要求平整坚实，无松散或软弱地点，压实度要符合要求。\n2、施工放样：在下承层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩外设指示桩。同时要进行水平测量。在两侧指示桩上标出基层边缘的设计标高。3、备料：根据结构层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）计算粗碎石需要量，填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。4、运输与摊铺粗碎石：将料用车辆运到下承层上（注意堆放距离），然后用适合的机具或人工将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，并检验松铺厚度。5、撒铺填隙料和碾压1）干法施工（干压碎石）①初压用压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在有超高路段上，碾压以内侧路肩向外进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。②撒铺填隙料将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松厚约2.5~3.0cm。③碾压用振动压路机慢速碾压。将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。④再次撒布填隙料将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.0~2.5cm。用人工扫匀。⑤再次碾压\n用振动压路机碾压，碾压过程中，对局部填隙料不中之处，人工进行找补，将局部多余的填料扫除，使填隙料不应在粗碎石表面局部地自成一层。表层必须能见粗碎石。⑥设计厚度超过一层铺筑厚度，需在其上再铺一层时，应扫除一部分填隙料，然后在其上摊铺第二层粗碎石及填隙料。⑦填隙碎石表面孔隙全部填满后，用压路机再碾压1~2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。2）湿法施工（水结碎石）①开始的工序与干法施工相同。②粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到灌满为止。③用压路机跟在洒水车后面进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉浆为止。④干燥碾压完成的路段要留待一段时间，让水分蒸发。结构层变干后，表面多余的细料，应扫除干净。填隙碎石施工完毕后，表面粗碎石间的孔隙即要填满、填隙料又不能覆盖粗集料而自成一层，表面应看得见粗碎石。碾压后固体体积率应不小于83%。因施工过程中不能中断交通，故施工时采用半幅施工的办法。施工流程图附后：