人工挖孔桩施工技术交底 5页

工程名称中国铁建·涪陵山语城一期一标段施工单位中铁二十四局集团有限公司交底提要：人工挖孔桩技术交底交底内容：一、施工前准备1、材料及主要机具准备：（1）水泥、中细砂、碎石子、自来水或不含有害物质的洁净水、钢筋以上所有材料必须抽样送检合格后方可使用。（2）一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车、风镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V/12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（3）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。2、现场准备：（1）场地开挖前完成“三通一平”，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（2）技术员使用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，桩孔四周撒上灰线，孔位应比孔径大10～20cm。（3）井口砌筑2皮厚的页岩砖做井圈，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用5x10木方条加木板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。（5）做好施工现场排水措施。（6）安装警戒装置，场地内有爆破施工时，应及时通知井底作业人员暂时撤离3、技术准备：（1）审查施工图纸，提出合理化建议，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的。\n（2）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（3）建立完善的信息、资料档案制度。（4）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划。（5）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（6）建立完善的质量保证体系。（7）会同监理单位复核定点坐标、建筑物标高及验基。（8）做好对班组人员的技术，安全交底工作，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。二、施工方案1、施工流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→放护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位轴线→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节护壁模板→放第二节护壁钢筋支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→报监验收→吊放钢筋笼→浇注桩身混凝土2、成孔施工方法（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，遇到岩层较硬风镐无法施工时，采用水钻施工，水钻每次进尺50cm。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺约1米做混凝土护壁一次，即以约1米为一个施工段（当土质不好时，可根据实际情况减小进尺深度）；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。（2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进深一模。（3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（4）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。\n3、护壁施工护壁混凝土采用C25细石混凝土。护壁混凝土采用自拌混凝土，严格按照混凝土配合比拌制混凝土。并通知试验员检查配合比，坍落度及时取样送检。混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加100mm，下节护壁与上节护壁搭接长度为50mm，护壁钢筋搭接长度为20mm。每节护壁长度同孔桩进尺长度。4、质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤50mm；2）桩孔径允许偏差：±50mm；3）垂直度≤0.5%；4）嵌岩深度≥桩径5、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装（1）钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋笼在钢筋加工场集中制作，焊接为整体（钢筋接头接头百分率大不于50%），然后用塔吊吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。（3）为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。（4）钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。（5）钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。（6）吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。（7）钢筋笼吊装前确认孔底无积水，沉渣，浮土去除，孔壁清理干净。6、人工挖孔桩桩身砼施工桩身混凝土采用C30商品混凝土。\n（1）桩身混凝土浇筑1）桩身浇筑前应将钢筋笼固定，确保每侧有5cm的保护层厚度，孔底应放入垫块，保证保护层厚度2）桩体砼要从桩底到桩顶标高（有基础梁时至基础梁底）一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。3）灌注桩身砼，浇筑时砼泵送管要伸入桩孔内，并保证混凝土的落差不大于2m，从而防止砼离析，影响砼整体强度。4）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。5）砼边浇边振捣插实，采用插入式振动器的方法，分层浇筑，插入点间距约50cm，要做到快插慢拔，振捣过程中应上下抽动，直至混凝土面保持水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆时方可继续浇筑。整个浇筑过程应连续，以保证桩身完整和砼的密实度。6）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。三、确保安全的技术措施1．每日开工前应检查井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时（12#、13#位于原池塘处），应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2．每日下井开挖前，先放一只公鸡在孔底15分钟然后提出孔面，如若公鸡体征无变化，则施工人员才能进入孔内施工。3．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面100mm的丼圈，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口设置钢管架搭设的移动围栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。4．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。\n5．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。6．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；各孔用电必须分闸，严禁一闸多用；孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮防断等保护措施；照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯，若局部孔桩出现地下水或特别潮湿，应使用电压不高于12V的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定；夜间施工要有充足的照明设施，做到整个工地照明无死角。7．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。8．由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口1m以外，且堆积高度不得超过0.8m，以防塌孔。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，挖桩过程严防雨水和地表水流入孔内。9．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。审核人交底人接受交底人