人工挖孔桩施工技术交底 6页

技术交底工程名称成都至峨眉段扩能改造工程交底部位人工挖孔桩交底人接收人根据图号比例复核人日期人工挖孔桩技术交底一、施工准备1、平整场地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安装提升设备，布置好出碴道路，准备空压机、送风机、抽水机等辅助机械设备。2、测量班进行测量放样，并报测量监理工程师复测，点位准确后方可施工。3、人工挖孔施工机具准备：提升机具包括：提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯。挖孔机具包括：短柄铁锹、钎、风镐、电钻。水平运输工具包括：手推车。混凝土浇筑机具包括：ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒。孔内其他器材：照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。4、材料准备：（1）水泥：宜用PO.32.5的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）碎石：粒径5～40mm，含泥量不大于2%。（4）钢筋：有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（5）外加剂、掺合料：质量应符合应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定二、施工工艺1、挖孔桩施工工艺流程详见下表2、施工技术措施挖桩施工孔壁应封闭成型，锁口和护壁采用钢筋混凝进行支护。-5-\n安装护壁模板放样检查桩身截面净空绑扎锁口护壁钢筋及支模绑扎护壁钢筋成孔及终孔确认制作护壁钢筋笼及模板拌制混凝土施工准备放样定位挖第一节桩孔土方浇筑锁口混凝土测量放样挖土桩土方开挖安装防护照明起吊等设施进入下道循环灌注护壁混凝土核对桩孔垂直度及直径制作护壁钢筋拌制护壁混凝土吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼成桩（1）人工将桩孔四周清理干净，引出桩位十字桩后，进行锁口和第一节桩孔的土方开挖。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm。弃土装入吊桶垂直运输，吊至地面上后，用手推车运出，不得污染道床。-5-\n（2）锁口圈是防止护壁塌落的重要保护措施，施工中不得扰动或松动其下方土层。锁口采用厚35cm厚的C25钢筋混凝土，高出原地面不少于30cm，钢筋采用双层Φ8mmHPB300光圆钢筋，单层钢筋网间距20cm×20cm。锁口圈初凝后，立即用钢钉将桩心十字控制桩引至锁口圈并用红漆加以标识并测量锁口顶标高。（3）挖孔：孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工。施工时，为确保安全，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位，尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。挖孔过程中，随时利用锁口十字桩挂大线坠，用水平尺检验和校正桩孔桩径净空尺寸和垂直度。（4）出碴，从孔中取出的土石方须随出随运，暂不能运走的，应弃在路肩意外堆放。（5）护壁：护壁采用C25钢筋砼，一般地质地段桩护壁采用厚20cm的C25混凝土，地质条件极差时护壁厚度须加厚至25cm，护壁钢筋采用单层Φ8mmHPB300光圆钢筋网，钢筋间距25cm×25cm。每开挖成孔0.9～1.2米，立即施做护壁,护壁与护壁间重叠部分不小于10cm，且护壁混凝土必须用机械拌合。（6）开挖中如地下水，渗水或涌水量较大时，可采取如下措施：①孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，卷扬机提升排水，渗水较大时，设潜水泵，将集水排出桩外。每次开挖不得大于0.5m，混凝土标号提高为C35，钢筋间距加密缩小一半。②在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除护壁外侧水压。（7）开挖过程中，如出现护壁裂缝，应尽量减小护壁厚度减轻自重，在护壁内加配φ8@100mm竖向钢筋，上下节竖向钢筋要连接牢靠，裂缝一般可不做处理，但要加强施工监视、观测。（8）挖孔到设计标高后，成孔后须先自检，合格后应立即进行验孔，报现场监理工程师确认。-5-\n挖孔桩挖孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1孔位中心50测量检查2倾斜度0.5%三、钢筋笼制作与安装1、桩基钢筋笼制作时采用滚焊机加工成节段，运输到场后在孔口焊接。2、D便梁支墩钢筋在孔内绑扎，且每根钢筋长度不得超过4m，向孔内放钢筋时要倾斜，且不得向上高举。3、钢筋接头、弯曲及搭接严格按照相关规范要求执行。四、混凝土浇筑1、在灌注混凝土前应再次对孔底地质、孔径、孔深、孔型全部检查，并报监理工程师验收，经检验合格后方可灌注混凝土。2、混凝土浇注混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，串筒输送砼施工，插入式振捣器振捣。4、要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。5、在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。五、施工注意事项1、人工孔桩施工应尽早施作锁口2、挖到标高后，须及时通知现场监理验孔，避免基底长时间搁置给既有线安全带来隐患，没有浇筑的应用盖板进行封盖。3、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害其他超过允许浓度或孔深超过10m时均应设置通风设备。4、孔下作业仅为1人，作业时须戴安全帽。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1小时-5-\n，井下人员和地面人员进行交换。5、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。6、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1m以外。7、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。8、挖孔应随挖随浇筑护壁,人员离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。9、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应暂时停工，排除有害气体后方可作业，情况特别严重时及时上报；对于孔底集中CO2气体，每次开挖前应先采用CO2浓度测定仪，测出孔内CO2气体浓度，并辅助进行鼓风处理稀释孔底CO2气体。10、挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。六、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井-5-\n坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、挖孔时，遇土层滞水应停止挖土，在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水，达到作业条件后才能继续挖土施工；在开挖过程中，桩边1.2米范围内不得堆土，土方及时外弃。护壁高度一般为1米。-5-