冲抓钻孔灌注桩施工技术交底 7页

施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期钻孔灌注桩工艺框图如下：施工准备特殊地质处理埋设护筒护筒准备冲抓机准备冲抓机就位、校正冲抓钻孔钻孔记录填写空压机送风人工扩孔清孔安放钢筋笼钢筋笼制作检查记录填写浇筑混凝土浇筑记录、制作试块桩检测截桩头砼强度测试进行下道工序冲抓钻孔灌注桩施工工艺框图审核人交底人接受交底人（本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。\n施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期一、施工方案技术交底1、施工准备1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。进行桩位放样，同时需探明地下有无管线。1.2、桩位放线后，用短钢筋作好控制桩，将桩移至桩位处，使桩机的提升钢丝绳对准桩位。1.3、开挖泥浆沉淀池，沉淀池必须满足施工要求，出水口处设滤网，并与市政排水管接通。2、钻孔2.1、安装钻机安装钻机时底部必须要垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头中心与桩位中心对准。2.2、钻进2.2.1、冲抓机就位后，先冲抓出3～4米的孔洞，再将上节护筒打入土中，护筒顶标高大于原地面300㎜，它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，以保护孔口和防止塌孔，冲抓机应对准护筒中心，偏差不大于±20MM，开始节施工。每节护筒长度为3.5至4.5米，上部300㎜采用22㎜钢板，下部300㎜采用16㎜钢板，其余钢板厚度为8㎜厚。审核人交底人接受交底人（本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。\n施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5米；对坚实的砂卵石层为2-3米。然后再进行成孔，成孔到护筒底部时，将第二节护筒打入土内，第一节与第二节护筒搭接不小于300㎜，以此类推，再进行下抽碴时应注意的几个问题：2.2.2、当开挖到持力层中风化粉砂岩层时，由于基岩硬度较大，冲抓机施工不宜，应换成人工开挖成孔及扩孔，在人工进入桩孔之前，应用空压机送风10～15分钟，方可进入作业，机械吊物提升，提桶装泥土或石块应浅于桶上口，提升时不宜过块而导致挂钩不牢而坠物。　2.2.3、在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。2.2.4、成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。清孔应采用人工清理。在清理时，应事先对孔内进行送风，并由管理人员进行看护。2.2.5、清孔后立即对孔底板钢筋网进行绑扎，完成后放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过1H。审核人交底人接受交底人（本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。\n施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期2.2.6、砼浇灌方法：采用冲抓机吊砼溜槽（导管），通过溜槽将砼送入孔内，导管内径一般选用400MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。砼浇在1-2H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑前应先松动下部的护筒。第一次灌料应高于次节护筒的底部300㎜，以确保拔最下节护筒时泥浆或泥土挤入桩内。下节护筒拔出后，应立即进行砼振捣。以此方法再进行中间和上部砼浇筑。3、钢筋笼制作、安装3.1、钢筋笼制作前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。3.2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ12@2000连接，钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵”用钢筋制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。审核人交底人接受交底人（本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。\n施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期815910910设计桩长在20m（含）以下的不分节，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。单面焊时焊缝长度大于10D，双面焊时焊缝大于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求，电焊工必须持证上岗。钢筋笼外形尺寸控制在规范内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。3.3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为50㎜。钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称误差名称误差名称误差主筋间距±20mm骨架倾斜度1%骨架顶端高程程程±20mm箍筋间距±10mm骨架保护层厚度±10mm骨架底面高程±50mm骨架外径±5mm骨架中心平面位置20mm4、砼浇筑4.1、砼采用商品砼浇筑，浇筑前公布砼标号、施工配合比在搅拌配料场的标牌上，砼进场后通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、审核人交底人接受交底人（本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。\n施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。4.2、砼质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做在监理部门见证下进行试块取样。4.3、砼的浇筑与振捣要求：4.3.1、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。4.3.2、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50mm，以消除两层的接缝，振捣接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。4.3.4、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶500浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。4.3.5、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。审核人交底人接受交底人（本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。\n施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期5、质量控制5.1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。5.2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。桩径允许偏差：±20mm（负值是指个别断面）　　垂直度允许偏差：1‰H（H为桩长）　　桩位允许偏差：20mm5.3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。5.4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检5.5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。5.6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。5.7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量审核人交底人接受交底人（本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。