王双树双线圆端形桥墩施工技术交底 13页

王双树特大桥外坡比70:1双线圆端形空心桥墩编制：复核：审核：编号：生效日期：第13页共14页\n王双树特大桥外坡比70:1双线圆端形空心桥墩施工技术交底1、工程概况及设计要求双线圆端形桥墩墩高在21~30m之间的桥墩，墩结构形式均为外坡比70:1，内坡比35:1的空心墩，具体结构如图1、图2所示。·图1、双线圆端形空心墩结构示意图（单位：cm）第13页共14页\n图2、双线圆端形空心墩结构墩顶示意图（单位：cm）根据通用图《双线圆端形空心桥墩(叁桥(2007)4332-I-B)》所示，2、墩身施工2.1、模板2.2.1、墩身外模双线圆端形空心墩外模系统采用翻模体系，为了保证双线圆端形空心墩墩身的外观质量，圆弧端采取一模到顶的方式。平面模板按3节加工，另外加工一节75cm高的调节模板。每节高度2.25m。具体见模板分层组装图7。第13页共14页\n图5、70:1双线圆端形空心墩外模立面示意图图270:1双线圆端形空心墩外模平面示意图(单位：cm)模板加工成3节，每节高度2.25m，根据模板尺寸，混凝土分节浇筑，每节浇筑4.5m高。墩身顶部300cm一次性浇注，所以至墩身顶部采用调节块，具体模板分节及混凝土分节浇注尺寸如下图所示：王双树共有三个25.5米高墩身，圆弧段模板采用一模到顶，2.25米高模板10节，3米高模板1节，圆弧段采用2个1/4拼装成半圆。平模共加工6节，每节高度为2.25米，每个墩身需要3节。共需浇筑11次混凝土，模板周转如下：第13页共14页\n浇筑第一个墩3节拆除第一墩下两节圆弧模板运至第二墩第二墩浇筑二节第一个墩第二次翻模施工第一个墩每次浇筑完后拆除的圆弧模板用到第二个墩当第一个墩浇筑完毕后开始浇筑第三个墩第13页共14页\n第13页共14页\n图3、模板分层图（单位：cm）2.1.2、墩身内模（数据不准）空心墩内模为可调节钢模，可充分保证浇筑混凝土的结构尺寸符合设计要求。双线圆端形空心墩内模采取一次提升的方式进行。由于空心墩内部结构也为圆端形，为了保证可调节出的形状符合内部结构，每块模板加工的尺寸宽为40cm左右，并且分块模板半径按内尺寸的折中半径加工，精度要求的非常高，故模板的加工难度较高。每次提升内模时内部半径不断减小，则每浇一次4.5m高度抽掉一小块模板。为使模板分块数量减少，尽量减少模板之间的拼缝，设计时按照每次减少的宽度的倍数多加工成整体模板，内模在抽条的同时，进行模板的替换即可解决拼缝过多的问题。以内坡比为80：1内模为例，模板共分为A、D、E、F、O、N共计6类模板。各类模板尺寸参数表见下表：模板类型加工半径(cm)上口尺寸(cm)下口尺寸(cm)加工块数内A170cm104.3106.616内D170cm181824内E170cm998内F170cm4.54.58内错动N170cm18188内脱模O170cm18184其中内错动N可以对弧长进行微调，内脱模O为方便脱模将法兰制作成具有一定倾角。分块模板高度按2.3m加工，一次拼装高度为4.6m，按照外模的浇筑顺序内模上口与施工缝高程一致，内模下口包住已浇筑的混凝土10cm，内模与已浇筑的混凝土之间贴一层海棉双面胶防止漏浆。内模拼装数据如下表所示：浇筑编号模板上口弧长模板下口弧长设计上口直径设计下口直径设计上口弧长设计下口弧长模板弧长上口误差模板弧长下口误差1471.20480.40301.25307.00473.20482.232.001.832480.20489.40307.00312.75482.23491.272.031.873489.20498.40312.50318.25490.87499.911.671.514498.20507.40318.25324.00499.91508.941.711.545507.20516.40323.75329.50508.55517.581.351.186516.20525.40329.50335.25517.58526.611.381.21第13页共14页\n7525.20534.40335.00340.75526.22535.251.020.858534.20543.40340.75346.50535.25544.281.050.889543.20552.40346.25352.00543.89552.920.690.5210552.20561.40352.00357.75552.92561.950.720.5511561.20570.40357.50363.25561.56570.590.360.1912570.20579.40363.25369.00570.59579.620.390.2213579.20588.40368.75374.50579.23588.260.03-0.1414588.20597.40374.50380.25588.26597.300.06-0.10以上模板拼装弧长均为上口与施工缝高程一致时，2.3m及4.6m高度处的模板拼装的弧长。通过与结构设计的弧长进行对比，拼装弧长与结构设计弧长有一定的差值，弧长的误差值靠内错动N进行调节，可保证模板拼装误差在规范及验标误差范围内。内模拼装表如下所示：内模在现场拼装成大块整体吊装。整套内模并用可调桁架调节内模半径。可调桁架如图8所示。第13页共14页\n图8、内模可调桁架图内模具体尺寸及结构样式见附图22~32。2.2、钢筋及预埋件安装由于墩身内主筋采用Φ16钢筋，钢筋刚度较小，所以钢筋每次接长4.5m。接长时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于8cm。主墩主筋采用定位钢筋辅助安装，每隔2.25m加工定位框，施工时必须充分保证钢筋的净保护层厚度。主筋定好位后，在主筋上标记出箍筋的水平位置，从下至上绑扎水平箍筋，水平箍筋绑扎至混凝土浇注面以上2～3层。墩身内检查设备预埋件：墩身内检查设备预埋件见图《双线圆端形空心桥墩》(叁桥(2005)4206-B)。墩身施工过程中，根据施工情况，墩内检查梯及平台可紧跟焊接，做为施工人梯。另墩帽施工时，墩顶空心墩位置预埋牛腿做为支架支撑，具体见附图33~34。2.4、模板拼装外模拼装在钢筋安装完成后，利用塔吊或吊车进行吊装。模板拼装工艺如下：（1）、模板安装前，须对模板进行清理，涂涮脱模剂；模板法兰位置，阴阳接缝处的水泥浆须清理干净，以确保拼缝整齐，无错台。（2）、先安装圆端模板，后安装正面平模。（3）、模板拼缝间，须贴双面胶带止浆条，防止漏浆，影响外观质量。（4）、实心段采用可焊套筒拉杆，空心段采用穿心拉杆。原设计提供的螺栓拉杆改为套筒拉杆，以便减少拉杆数量。空心段，拉杆外侧采用PVC管，以便混凝土浇筑完成后，可拆卸循环利用。第13页共14页\n（5）、首节模板拼装时，须严格控制模板标高。首节模板安装前，先放出墩身界线，再施工1～2cm砂浆找平层，以方便模板安装。注意严格控制砂浆找平层不能侵入墩身范围。施工完毕后，予以凿除。内模拼装要点如下：（1）、内模拼装成整体后，根据外模拉杆的位置，设置内模拉杆孔，安装拉杆。拉杆固定采用套筒取代螺栓。（2）、内模下口包住已浇筑的混凝土10cm，内模与已浇筑的混凝土之间贴一层海棉双面胶防止漏浆。（3）、在墩身内搭设脚手架，内模靠拉杆及墩内脚手架支撑和固定，脚手架必须紧跟施工进度，以保证施工人员的安全和方便施工。2.5、墩身混凝土施工墩身混凝土采用分节浇筑，每节浇筑高度为4.5m。具体施工顺序图见图3（1）、卧泵管的布设：卧泵管通过墩内搭设脚手架或沿塔吊拼接至相应高度。（2）、每次安装模板前，用人工将下层混凝土顶面进行凿毛处理。（3）、墩身临时人洞的设置：为方便施工，在墩身空心段倒角位置设置一临时人洞，以便墩身预埋件的焊接、墩身内垃圾的清理，待施工完成后，再封闭临时人洞。人洞尺寸为50cm×100cm，人洞位置如图9所示。人洞位置四周钢筋须打弯，经凿后够塔接长度，以便以后搭接补强钢筋。（4）、混凝土的布料及振捣：混凝土布料须用串筒，防止水泥浆在施工过程中污染模板，影响外观质量。串筒数量根据浇筑部位和浇筑方量现场确定。混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度按30cm控制。施工过程中，拌和站发生故障时，须放慢布料速度，布料厚度减薄，避免浇筑过程中出现冷缝。振捣遵循“快插慢提”的原则，严禁漏振或少振。（5）、拼缝及拉杆眼的处理：模板拆除后，安设吊篮，及时处理墩身施工缝位置的浮浆，并用水泥砂浆封堵墩身内外拉杆眼。同标号水泥砂浆须掺白水泥调色，确保混凝土色泽的一致。（6）、养生：由于水源缺乏，养生用水困难。拆模后，须及时喷射养护剂养生，无养护剂，不具备养生条件，严禁浇筑混凝土。墩身施工时，现场须放置同条件养生的试件，并做好温度记录。第13页共14页\n（7）、在墩底实体段顶设排水坡，利用临时人洞排水，施工完毕后进行封堵。2.6、通风孔设置施工时，在离地面5m以上，每隔5~10m高度在墩身周围交错布置带有安全防护设施的通风孔，直径20cm。安全网采用φ8或φ6的钢筋焊接。通风孔采用φ20cm的PVC管成型，在护面筋位置焊接定位筋固定，通风孔外圈采用φ8或φ6螺旋筋加强，防止应力集中开裂，螺旋筋用φ8或φ6钢筋制作。通风孔的布置如图10、图11所示。图10、27m双线圆端形空心墩通风孔及临时人洞布置图(单位：cm)注：其它墩高通风孔布置，参见本图。图11通风孔安全网及螺旋加强筋布置图(单位：cm)4、安全生产与环境保护在翻模过程中，高空作业频繁，必须注意施工安全1、作业人员戴安全帽、穿防滑鞋、系安全绳、不得带病作业。2、在墩身周围10m范围内划定安全区，严禁非作业人员进入。3、大风、暴雨和雷电天气应停止施工，切断电源，保护好各种设备。4、起重机操作人员首先培训考核，持证上岗。起重机作业有专人指挥，禁止司机个人进行高空作业。定期检查起重机的限位开关，钢丝绳、卡环、附着臂，有损坏者及时更换，不能带故障运行。5、限制起重机扒杆旋转范围，禁止司机任意转动吊装大臂，禁止超负荷起吊。起重机顶部与大臂前部均设置信号。6、调运大模板和各种钢筋、挂架、泵送管道等要由模板工班长指引调运顺序、堆放位置。7、施工完成后，认真清理场地，恢复工地环境。第13页共14页\n5、质量标准及检验方法8.1、钢筋加工允许偏差和检验方法：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±38.2、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±205焊接骨架±106弯起点位置（加工偏差±20抱含在内）30尺量7钢筋保护层厚度cc≥35mm+10-5尺量，两端、中间各2处825mm＜c＜35mm+5-29c≤25mm+3-18.3、墩身模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6预埋件和预埋孔位置5纵横两向尺量检查8.4、混凝土墩身允许偏差和检验方法第13页共14页\n序号项目允许偏差mm检验方法1前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2表面平整度52m靠尺检查不少于5处3空心墩壁厚±5尺量检查不少于5处4支承垫石顶面高程0-15测量检查中心位置156预埋件和预埋孔位置5测量检查王双树空心墩模板数量统计表位置名称高度数量外模标准1/4圆弧模板2.25米40块外模1/4圆弧模板3米4块外模平模2.25米12块外模平模0.75米2块内膜可调半径1/4圆弧模板2.3米8块内膜平模2.3米8块倒角模板50cm*100cm1套第13页共14页