16m空心板梁施工技术交底 3页

施工技术交底书建设工程项目名称314国道库尔勒至库车段高速公路工程第十一合同段单位工程名称16m空心板梁施工部位1#预制场空心板梁预制交底内容：预应力空心板梁施工技术交底本预制场主要预制16m空心板66片。1、准备工作首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，预制空心板底座采用20cm厚的砼垫层，按设计图纸铺设板梁底模，梁底模采用5mm厚的钢板。2、模板、钢筋施工2.1模板对模板先进行试拼检查，然后组装。16m预制梁板内模采用钢模，内部设可调丝杆进行支撑，拆模时用卷扬机拉出。在拼装过程中，模板侧模要支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。模板检查时不仅要检查上下左右位置距离正确，必须要检查对角线长度。2.2钢筋加工及绑扎由钢筋班按设计图纸复核无误后下料，制作钢筋，在底板上按设计位置绑扎。钢筋骨架采用利用钢筋三脚架来保证砼保护层厚度。钢筋安装时注意预埋桥面铺装钢筋、防撞护栏钢筋及板底支座钢板及端板伸缩缝处的架立钢筋。钢筋加工及绑扎时应注意下列事项：a.钢筋的种类、等级，规格必须符合设计要求，具有出厂质量证明书，且抽检合格后方可使用。b.钢筋表面应洁净，无油渍、无铁锈。c.焊接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d.(d为钢筋直径)焊条采用“大桥506焊条”。d.钢筋应平直，无局部弯折，有裂纹、叠层的钢筋禁止使用。e.钢筋和预应力孔道发生冲突时，应适当挪动钢筋间距，禁止随意割断钢筋。3、预应力孔道的设置根据设计图预应力孔道布置的尺寸，安装金属波纹管，预应力孔道与钢筋一起绑扎，并用定位钢筋安装固定，按图纸提供的纵向、横向、竖向坐标调整，定位点安装偏差：梁长方向不大于30㎜，梁高方向不大于10㎜，管道同排、上下层安装偏差不大于10㎜。金属波纹管由现场根据设计图的要求卷制，卷制的长度达到最大，以减少孔道接头，接头用大一号的波纹管连接，波纹管按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。每根波纹管使用前认真检查，防有砂眼、变形产品在施工中使用，检查合格后将其整形，并去掉毛刷。为防止砂浆流入孔道，检查预应力锚板的密封性，位置正确，为防止在混凝土施工过程中波纹管变形过大，浇筑前在波纹管内穿入塑料衬管，浇筑中来回抽动，保证管道畅通，防止混凝土堵塞。4、混凝土施工3\n板梁砼采用砼在拌和站集就地拌和，浇筑顺序从一端向另一端浇筑。混凝土的振捣工作是影响混凝土质量的关键工序，16m空心板梁体浇筑过程的振捣工作采用插入式振动棒和附着式振动器联合振捣方式，以附着式为主，插入式为辅，附着式振动器布设间距依据模板及振动器的性能确定，布设间距为80~100cm，振动器功率为2.2kw，混凝土浇筑温度不得超过32度。混凝土浇筑时间安排在早上和晚上，尽量避免高温天气。为保证混凝土的质量，设专人分区负责。混凝土振捣的持续时间，以混凝土获得良好的密实度、混凝土表面泛浆气泡消失为度。在施工过程中，防止漏振、过振。在混凝土浇注的同时，由专人负责检查模板的变形情况、检查预应力孔道、锚板的位置的是否正确无误。施工过程中同时还应注意下列事项:1）水泥、砂、石、水等原材料应符合技术规范要求,尤其严格控制石料规格及混凝土坍落度。2）在浇筑混凝土前,监理工程师对模板、钢筋和预埋件进行检查,并准备好备用的机械方可进行浇筑混凝土工作。3）混凝土振捣时应注意以下问题:a振捣器保持垂直或略有其倾斜b插入时稍快,提出时略慢,边提边振c振动棒移动间距控制在20cm~30cm左右d插入下层混凝土厚度保持在10cm左右e振捣时间控制在30秒左右浇筑砼时应注意浇筑顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和内模，防止因振捣不当而使内模上浮、变形。板梁砼浇筑后应进行原浆抹面，再次采用？？收面拉毛，正确设立铺装层架力钢筋。板顶、锚固端面及交锋面凿出不小于6mm的粗糙面。5、养生、拆模板梁浇筑完毕收面后及时用养生毡覆盖养生，保证砼的湿度。到达一定强度后拆除模板，拆模后进行腹板凿毛处理,并及时凿出绞缝钢筋,然后进行养生工作,养生用毡包裹严实进行滴灌喷水养生,养生期不少于7天。6、预应力施工16m梁板，待砼强度达到设计强度的95%（且龄期不小于10天）以上方可张拉预应力钢筋。张拉时用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：0→初拉力（0.1σcm）→σcm(持荷2分钟)→FK锚固FK为张拉力张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-15%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。在张拉到初拉力时，在钢绞线束上用红油漆画线，用以判断钢绞线的滑丝、继丝，如有滑丝、继丝应按规范规定处理。张拉时，注意夹片的回缩量，并做好记录予以减除。7、管道压浆3\n预应力管道在钢铰线张拉后24小时内进行压浆，管道压浆前，用高压水冲洗。清除管内杂物，每孔冲5分钟左右，然后用压缩空气吹干。采用活塞式压浆泵压浆，压浆时由一端压浆，另一端为排浆，压浆的压力达到0.7Mpa，压浆结束时，再压浆下层孔道。按要求封锚，长期外露的锚具采取防锈措施。到强度后即可起吊出底模板。交底人审核接底人日期3