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（管内穿绝缘线）分部分项施工技术交底记录渝建竣-28工程名称万州区鸡公岭小学北山校施工单位巫山县村镇建设工程有限公司分部分项名称建筑电气施工班组水电安装交底部位室内电气计划完成日期交底日期1．质量标准及执行规程规范：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022．安全操作事项：（1）、现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，摆放整齐，（2）、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期安全检查。（3）、登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并有相应防滑措施，（4）、使用明火时，应远离易燃物，且备齐灭火器材，设专职看火人。3．操作要点及技术措施：（1）、选择导线①应根据设计图纸要求选择导线。②相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。（2）、穿带线①穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。②穿带线的方法㈠、带线一般均采用Φ1.2㎜~Φ2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管内的两端均应留有100㎜~150㎜的裕量。㈡、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。（三）见附页4．其它注意事项：（1）、剔槽洞时，不要用力过猛，不能剔打过大，严禁造成土建结构缺陷。（2）、管路敷设完后，应立即保护，有防砸、防漏、防错位、防堵塞的措施。主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接收人：年月日注：记录内容可另附页。\n管内穿绝缘线技术交底附页㈢、穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）、清扫管路①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。②清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）、放线及断线①放线㈠放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。㈡放线时导线应置于放线架或放线车上。②断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：㈠接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150㎜。㈡配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。㈢出户导线的预留长度应为1.5m。㈣共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎①导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处开成一个平滑的锥形过渡部位。②导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（6）、管内穿线①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。②管中较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。④穿线时应注意下列问题：㈠同一交流回路的导线必须穿于同一管内。㈡不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；㈢导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的裕量。㈣敷设于垂直管路中的导线，2当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm及以下的导线为30m；2222截面积在70mm~95mm之间的导线为20m；截面积在180mm~240mm之间的导线为18m。㈤22穿入管内的绝缘导线，不准接截面积在180mm~240mm之间的导线为18m。㈤穿入管内的绝缘导线，不准接导线连接①导线连接应具备的条件：导线连接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削支绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。②剥削绝缘使用的工具及方法㈠使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。㈡剥削绝缘方法单层剥线法：一2般4mmc以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层；多层分剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定；斜削法：用电工刀以45°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。③铜导线在接线盒内的连接单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处2理；不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。④安全型压线帽铜导线压线帽分为黄、2222白、红三种颜色，分别适用于1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10mm~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。⑤套管压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；\n压模的形状尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管1/2处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。⑥接线端子压拉多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1mm~2mm。⑦导线与螺丝平压式接线柱连接压接后外露线芯的长度不宜超过1mm~2mm；多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其2压平再用螺丝加垫紧牢固；小于2.5mm的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。⑧导线与针孔式接线桩压接把要连接的导线芯插入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1mm~2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。（8）、铜导线焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：①电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂用电烙铁铁进行锡焊。②喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡锡溶化后即可进行焊接。加热时要把好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。③电阻加热焊：适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。将接头处理好加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开启电源，待焊接点温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点。⑨导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始新局面的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。⑩线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。