旋喷桩施工技术交底记录 3页

市政基础设施工程施工技术交底记录编号：001市政施管—10工程名称海园一路（下沉隧道）市政工程承包单位深圳市第一建筑工程有限公司分包单位交底单位深圳市第一建筑工程有限公司交底日期年月日交底范围旋喷桩施工交底人赵清炎交底内容：一、工程概况本工程采用水泥旋喷桩作为止水帷幕防渗，同时起到超前加固土体作用。旋喷桩桩径500mm，采用工程地质钻机和高压喷车，通过主机的双驱动力装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度，然后提升搅拌至孔口，在上述下钻提升过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体中，在钻进和提升的同时，水泥浆和原土充分拌和。二、高压旋喷桩采用的技术参数：1、本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。2、固化剂采用42.5R级普通硅酸盐水泥，每米水泥用量暂定为200kg，水泥浆液的水灰比暂取1.0，实际水泥用量和水灰比应根据室内配比试验和现场试桩试验确定；施工时宜用流量泵控制输浆速度，输浆速度应保持常量。3、高压旋喷桩采用双管法，注浆压力约20MPa，流量80-120L/min，喷嘴孔径2-3mm，旋喷管外径42mm或45mm，提升速度控制在20cm/min，旋转速度20转/min，孔位偏差小于30mm，垂直度偏差小于1%，孔距0.3m。4、高压旋喷桩施工原则是调整浆液压力、气压或水压将桩径控制在0.5米左右。三、施工方法1、测量定位依据控制桩和设计图，根据施工方法和工序，准确放出旋喷桩孔位。2、钻机就位，钻孔（转下页）\n（续上页）根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ130mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于30mm，采用原土造浆护壁。终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。3、旋喷机定位、试喷旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。4、高压旋喷注浆（1）、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；（2）、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。（3）、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；（4）、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。（5）、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。（6）、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。（7）、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。（8）、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。（9）、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。(10)、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。（转下页）\n（续上页）5、废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。6、冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。7、移动旋喷机具至下一孔位。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日