加气混凝土砌块施工技术交底 5页

加气混凝土砌块施工技术交底　　第一部分施工准备　　1、砌体材料准备　　加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。不同批次的加气块应分开堆放整齐，高度不超过，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破损。　　蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。　　2、砂浆材料准备　　设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，确保砌筑砂浆质量，减少材料浪费。　　制作张贴“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作。　　3、图纸深化排版　　为减少施工中现场切锯工作量，避免材料浪费，砌筑前应进行砌块排列设计，绘制砌体排砖图、皮数杆图，将反坎、拉结筋、腰梁、顶砖等位置表达清楚。　　4、预制材料准备　　5、控制线　　项目施工过程中必须清晰设置的控制线主要有：　　砌筑控制线、建筑一米线、外窗轴线。\n　　6、砂浆　　1）砂浆原材料　　水泥：按规定对每批进场水泥进行检验并将水泥复检报告；水泥批次、入库时间、复检报告等张贴于仓库；未复检不得使用，过期水泥不得使用；水泥必须仓储式储存并有防潮措施，不得使用彩条布覆盖室外堆放。　　砂子：按批检测；进场砂子全部过筛去除泥块与超轻物；不得使用海砂。　　掺合料：按批检测；不得使用脱水硬化石灰膏及未熟化生石灰粉及消石灰粉。　　外加剂：外加剂必经试配确认合格；严禁掺加砂浆王。　　2）砂浆配合比　　经试配取得试验配合比；施工配合比、现场用量计量等配合比须经施工单位总工与监理单位总监审核确认。　　搅拌场/站必须设置不同强度、不同类型砂浆配合比标示牌，标明审核手续。　　3）砂浆搅拌　　现场必须设置砂浆集中搅拌场/站，严禁随处搅拌或楼层人工拌和；施工点必须使用灰槽储料，严禁就地倾到。　　现场必须设置台秤计量/抽检，确保计量准确；计量器具完好灵敏，定期检验，当班校核。　　砂浆搅拌按“砂→水泥→掺合料→水”\n顺序投料；砂浆随拌随用，严禁使用过夜砂浆；　　7、拉结筋　　根据砌体排版图设置皮数杆，沿墙高≤500mm设置拉结筋；拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为90度。　　第二部分样板介绍　　班组进场后，前要砌筑样板，样板砌体满足要求后方可大面施工。长度超过5米、宽度超过的洞口两侧以及长度超过独立墙体端部的砌体应按要求留设构造柱，墙与构造柱连接预留马牙槎，水平筋锚入柱内。　　第三部分施工工艺　　砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。　　弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。　　根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。　　根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。　　构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收完毕。\n　　砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。　　做好水电管线的预留预埋工作。　　结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。　　蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。　　砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配A4钢筋网片或钢筋，长度宜为700mm，详见下图。　　砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。　　替换高清大图\n　　圈梁、构造柱　　构造柱马牙槎留置：　　构造柱位置，墙体应砌筑成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸确定为60mm，高度确定为240mm，马牙槎先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；　　马牙槎隔一匹砌块一槎　　圈梁、构造柱模板安装　　构造柱模板安装前必须根据马牙槎形状进行双面泡沫胶带的粘贴。　　构造柱模板采用钢管和穿墙对拉螺杆固定，对拉螺杆穿PVC套管。转角和端部构造柱还需采用步步紧进行加固，构造柱顶部预留漏斗形浇筑口。