农村污水施工技术交底 16页

污水管道施工注意点：1、管道沟槽开挖的标高控制：现场须用水准仪控制；2、管道开挖好后碎石层的铺设不得小于图纸要求的厚度；3、管道的安放方向不能错误，橡皮圈必须放置套入后用紧管器拧紧，复测管道标高符合要求后方可回填上部的砂和回填土。地形起伏较大的要求设计出具联系单；4、窨井的砌筑，窨井必须用标准九五水泥砖，基础按图纸需求浇筑砼。窨井与管道交接处必须用水泥砂浆密实。窨井内外粉刷压光，非道路处要用成品窨井；5、对于道路上埋置比较浅的管道必须用砼方包；6、对于转弯处必须留置窨井，管道长度按图纸施工，有变更的按变更联系单，不得自行变更；7、窨井分为二种，一种设溜槽的，一种设沉底的，看清图纸是哪一种窨井；8、化粪池出口处应留置窨井，方便化粪池污水和厨房污水的接入；9、管道施工单位自检合格后进行闭水试验，不合格段进行返工处理；10、管道和窨井施工完成后对道路及时进行修补，方便通行；11、做好成品保护和安全防护工作，及时做好资料的上报、整理归档工作；注：管道工程请施工单位仔细施工，以免造成不必要的损失。集中式化粪池埋置的要求：1、化粪池埋置位置要选择最佳位置，离卫生间出口近处；2、化粪池进口位置埋置深度一定要大于农户污水口管道深度；3、化粪池要平行于或垂直于农户房屋，埋置要美观；4、化粪池的进口与出口要接对，以免发生逆流；5、卫生间在二楼或标高高的，接出管道要沿墙竖直，并与墙有效连接以确保稳固。地面横向管道一定要埋置与土中，如不能埋置与土中的要覆盖土。安装要美观；6、厨房间的埋置要求同上，厨房间污水接到污水井中；7、化粪池进出管道要连接稳固，密封胶打实；8、化粪池周边500mm以内土壤要求平整、美观；\n9、严禁小管直接插入大管中，要用收缩接头；10、化粪池有破损的，经确认可以用的方可埋置；11、化粪池埋置好后，放水压置，以免雨天浮起；12、做好成品保护及安全防护工作；13、及时做好资料的上报、整理、归档工作。分散式化粪池和污水池埋置注意点：1、化粪池、污水池埋置位置要选择最佳位置；2、化粪池进口位置埋设深度一定要大于农户卫生间污水口管道深度；3、化粪池与污水池并排埋置，化粪池出口与污水池接口对接，厨房间污水与污水池进口对接，仔细检查不要接错；4、化粪池与污水池埋置上口在一个水平面上，不得倾斜，埋置要与农户外墙平行或垂直。埋设好后及时平整周边500mm内的土壤，埋设要美观；5、卫生间、厨房间出水高的，接出管道沿墙要紧靠、竖直，并与墙有效连接，以确保稳固。地面横向管道一定要埋置与土中，如不能埋置与土中的要覆盖土，安装要美观；6、化粪池与污水池进出管道要连接稳固，密封胶打实；7、严禁小管直接套入大管中，要用收缩接头；8、化粪池、污水池有破损的，经确认可以用的方可埋置；9、化粪池埋置好后，放水压置。污水池填入设计要求的材料以免浮起；10、做好成品保护及安全防护工作；11、及时做好资料的上报、整理、归档工作。集中式净化池的施工：1、仔细阅读图纸，存在的问题及时向设计提出，并出具联系单；2、土方开挖要仔细分类土壤性质。土壤条件比较差的及时与设计联系，解决处理方案，增加工程量的留影像资料；3、土方开挖完成后，会同设计、乡镇或街道办领导一起验收；4、垫层及上部施工要按图进行；5、所用材料经过相应的试验，并出具试验报告；6、做好成品保护工作和安全防护工作；\n7、及时做好资料的上报、整理、归档工作。一、终端选址1、终端选址优先考虑旱地为宜应选择在村庄住户偏低位置上，终端定位在整个管网中心处为宜。不要选在废弃鱼塘及河道边。（必须在此位置时需对基础进行处理）二、管网放样步骤1、遵照先看图纸、后勘察、先放样、后开工的原则。（平面放样）2、进入村庄后先勘察村庄中住户位置以位置较低的农户地段确定Bm点，设置为±0.000，（特殊位置除外）用水平仪测量地面落差距标高。测出的数据用油漆标于设检查井处。（纵向放样）管网排水方向用→方式标明。（同时要确保全程各种型号及规格的管网覆土要求）三、管网开槽要求1、村庄水泥路面主管、支管、化粪池、开槽前用墨斗弹线，用机械设备进行切割，切割后用电锤击碎。在进行挖机及人工开挖管网沟槽。（切勿直接用榔头及挖机破除砼路面）四、管网布置要求1、主管网、支管网、管网布置按照蓝图设计施工。设计蓝图上管网走向与施工现场各种因素不可行时可根据实际地形进行管网走向布置管网，尽量按设计蓝图施工。2、地面落差较大的位置，管网埋设时管网可以在砖砌检查井中管网高低切断式布置施工。3、化粪池按照农户排出效果较好的位置安装。4、25-100户管径选用PVC-U/160mm-HDPE/225mm管材，2-8户管径选用PVC-U/110mm。五、管网安装要求1、主管HDPE/225双壁波纹管为3‰，主管PVC-U/160mm排水管坡度为3‰PVC-U/110mm管及PVC-U/75mm管接户管坡度不小于5‰。2、HDPE/225mm双壁波纹管管端部第二条肋槽套上皮圈插入深度至少4条肋槽。3、\n砌筑检查井时HDPE/225mm双壁波纹管，管网嵌入墙体段应套上皮圈防渗漏，尤其管网在地下水位较高处及农田、河道旁的管网。（PVC-U管连接处必须涂刷专用胶水及HDPE/225mm双壁波纹管连接处套皮圈）。4、管网采用砼基础或碎石基础按设计图纸要求布置施工。5、人工填土到管顶稳住管网再进行机械回填，波纹管承插式接头处用砼包封（防渗漏）。管网经过地质不良时进行管网基础砼硬化。6、管网必须经过水区域建议采用（PVC-U/200mm管）底部垫碎石及硬化处理。7、架空的主管网外露一侓采用外套铁管（防锈漆二度）处理。或砼包覆处理。8、主管HDPE/225mm双壁波纹管顶覆土任何情况下不应小于600mm厚。PVC-U/160mm管顶覆土任何情况下不应小于500mm厚。（管顶覆土及其它要求参见第8页）9、穿越渠道的管，应在渠道两侧设置检查井这段管网从渠道底部穿过伸入渠道两侧检查井中随即跟平管网原标高畅通。六、过路管安装要求1、穿越机动车道管网覆土小于700mm必须对管网进行套用铁管，在进行下道工序。路面恢复时比原来的开槽尺寸两边各加300mm宽，切除路面砼至自然地基。再用12mm直径的螺纹钢筋短向为受力筋间距150mm水平分布筋直径为8mm网格布置浇筑200mm厚砼减轻管网受压损坏。七、检查井砖砌筑/检查井布置要求砖砌检查井HDPE/225双壁波纹管、及PVC-U/160mm管、PVC-U/110mm均设流槽HDPE/225mm管、PVC-U/160管mm、PVC-U/110mm管检查井底部采用等级为C20砼硬化（100mm）厚进行处理。500X500）检查井墙体240mm厚。PVC-U/110mm及PVC-U/75mm检查井墙体120mm厚。砌筑，内外均20mm厚1：2砂浆抹面。内四角做圆弧角，井面由内向外放坡防泥土雨水流入。PVC-U/110mm管网及PVC-U/75mm管网检查井（400X400）。满浆砌筑120mm厚1:2砂浆抹面，内四角做圆弧角。无支管汇集时检查井间距30M设置。三通及转弯处必须设置检查井。在绿化地上检查井面高出土面50mm~100mm原水泥地面的井面与路面跟平\n砌筑时该部位有支管接入预留一节PVC-U/110mm或PVC-U/160mm排水管便于支管下次接入时不用破坏井身。（预留管口包封防泥浆水渗入管道内）砌筑检查井需要预留管，HDPE/225mm管预留时应预留约1M长的管，PVC-U管预留一节约400mm长。预留管口用塑胶袋包封防止下雨时泥石土流入管网造成返工。完成的检查井及管网水的流向和井的编号排序如井W1-1……，管网流水方向用→方式标明。化粪池及厨房隔油井用字体标注。八、化粪池安装化粪池安装在松软的土质位置上底部作硬化处理。化粪池安装后放水三分之二处防止浮起。化粪池盖板前沿檐口一周涂上砂浆密封防地下水渗入。清掏口加复合盖板。进水口和出水口顺管一圈用砼包封防地下水及下雨时泥浆水渗入。在车行道路上的化粪池盖板，需用12mm直径的钢筋200mmx200mm网格绑扎加强处理比化粪池尺寸再放大300mm一圈浇筑。农户如需粪便水的两个检查口全留出。不需要粪水的进水端清掏口留出即可，安装400mmx400mm的复合盖板。1-2人可选1m3,3人可选1.8m3,5人可选2.2m3，7人可选2.5m3预制化粪池。个别地方狭窄安装受限等特殊情况除外。原则上要求一般一户一只特殊情况最多不超2户，但必须要求相邻的农户。且要求选择2.2m3，化粪池。特殊地段及位置受到限制可按砖砌化粪池结构要求施工（详见设计图）。九、农户污水收集与安装1、成品化粪池上原预留的排水口径施工单位不得擅自变动口径。2、厨房水池一米范围内安装厨房清扫井，水池下安装S型或P型存水弯洗涤水、室外水池。3、洗涤水、化粪池水、厨房水、室外水池。几股水应分接不可混拼接、凡外露的原连接在一起的抽水马桶管与洗浴水管一侓分开。4、一户或相邻两户如果与（PVC-U/160mm管或HDPE/225mm管）检查井过远砌筑400x400检查井墙120mm厚墙体几股水汇入由PVC-U/110mm管接入最近的（PVC-U/160mm管或HDPE/225mm管）检查井中。如离（PVC-U/\n160mm管或HDPE/225mm管）主管检查井（1~4m）的距离可直接各自纳入不需砌筑400x400汇集检查井。5、农户连接参照（第7页示意图/雨水不可纳入污水管网）十、路面恢复1、水泥路面恢复前在原开槽宽度每边各加200mm宽素土夯实100mm厚石。不低于等级为C25砼浇筑路面完成后并加保养。十一、不合格及必须返工情况农村生活污水管网工程质量强制性控制项目管网埋设及（管顶覆土）HDPEDN/225mm双壁波纹管（700mm）PVC-U/160mm管（500mm）PVC-U/110mm管(400mm)PVC-U/75mm管(300mm)一.过路管（覆土﹤700mm）必须套用铁管。二.管网倒流及渗漏。三.所有规格管网转弯及三通处必须设置检查井。检查井（砖砌）HDPEDN/225mm管检查井/规格（500mmx500mm）PVC-U/160mm管检查井/规格（500mmx500mm）PVC-U/110mm管检查井/规格（400mmx400mm）PVC-U/75mm管检查井/规格（400mmx400mm）一.砖砌检查井内外（20mm）厚粉刷到位及平整光泽。二.检查井底部C20砼垫层浇筑（100mm）厚。三.检查井渗漏。居民生活污水收集（四股水）粪便水厨房水洗浴水洗涤水（室内外搓衣板）一.每户或两户或合并一座（400mmx400mm）的汇集检查井。四股污水各自汇入（400mmx400mm）的汇集检查井。二.厨房水、洗涤水（室内外搓衣板）、洗浴水、安装S型或P型存水弯。\n一.洗浴水管与粪便水管分开。二.雨水管必须分开，不得纳入污水管网。安装成品化粪池化粪池盖板四周砂浆封口1、主管网管顶覆土在任何情况下不应小于600mm厚。2、检查井、管道渗漏现象。3、PVC-U材质连接处必须涂刷专用胶水及HDPE双壁波纹管接头处未套皮圈。4、在整个管网干燥的情况下，其中有检查井积水深度大于20mm。5、检查井底部未硬化处理及外立面未粉刷到位内部不光泽的。6、洗浴水、厨房水、搓衣板水、室外水池水、洗涤水、几股水混接，漏接的。7、凡外露在墙体之外的抽水马桶管，与洗浴水管原连接在一起未分开的。一、管道敷设1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度应小于0.7m。2、管道应直线敷设，遇到特殊情况需用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角由管材制造厂提供，在一般情况下，不宜大于1°。3、HDPE管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设、施工的有关规定。4、地下水低高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。5、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。二、道安装及连接1、铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不符合标准的不得使用。\n2、管材搬运：在现场一般可用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。3、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称内径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。4、承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。7、橡胶圈接口应遵守下列规定：①连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。②接口作业时，应先接承口中(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。③插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称内径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。8、橡胶圈的位置应放在插口第二至第三个波纹间的槽内。(注意橡胶圈方向)9、雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。10、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，三、管道与检查井连接1、管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。\n2、管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。3、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸。套环的混凝土强度等级应不低到C20,最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。密封橡胶圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第4.1.2条规定采用中介层方式。、检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m~0.8m的短管按要求与检查井连接，后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于0.2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。五、回填1、管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。3、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含石块、砖及其它杂硬物体。4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。5、从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料采用中砂、粗砂。6、槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或基它材料填充。\n7、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或、石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。8、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。9、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。管顶0.4m以上若修建道路。五、闭水试验1、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行、必要时，可在被检验管段的管顶按本5.1.1回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046DN式中Q-----------每1km管道长度24小时的允许渗水量(m³);DN---------管道内径(㎜)PE管道施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。 一、沟槽 1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上20～30cm的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大料径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 二、基础\n 1、管道基础采用碎石基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺15cm粒径为5～32mm的碎石或砾石垫层，上再铺10cm中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。 2、管道基础支承角为180° 3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。 三、管道安装及连接： 1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。 2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道接头采用橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（首选硅油），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，DN≤400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板， 用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。公称直径大于DN500mm的管道，可用2台0.5吨手搬葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 \n6、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 7、双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。 8、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：  （1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好原塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，（见图5.3.1）固化24小时后即可复土。 （2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 9、管道铺设以后，发生超出第8条限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。 10、管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即 在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入 井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面再连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。 11、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1米。 检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；\n2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。\n管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。12、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（二）、检查井钢筋混凝土施工1、模板施工1.1、模板使用木模。1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。2、钢筋施工\n2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。3、混凝土施工3.1、混凝土的拌制和运输①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。3.2、混凝土的浇筑和振捣①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。④、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边\n振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定：1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；2、井盖高程的允许偏差为±5m；3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水；4、检查井施工允许偏差见表1检查井允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15