陈屋站帷幕注浆施工技术交底 5页

陈屋站分部分项技术交底卡GD□□总承包施工单位中铁十一局集团有限公司单位（子单位）工程名称东莞市城市快速轨道交通R2线工程（东莞火车站～东莞虎门站段）【2309标：中间风井~陈屋站区间、陈屋站】土建工程施工项目（陈屋站）分部工程帷幕注浆交底部位帷幕注浆施工日期2012年8月15日一、说明陈屋站位于旗鼓路和莞太路交汇处，大致呈南北走向布置，车站中心里程为YDK24+921.324，车站总长为474.354m，总宽（标准段）为19.7m。陈屋站围护结构采用800mm厚的地下连续墙，共计182幅，编号为EW1～EW83、WW1～WW85、NW1～NW4、SW1～SW3。根据地质详堪报告揭示，陈屋站EW4～EW28a、WW18～WW31地连墙墙底岩层为<9-1>全风化花岗岩、<9-2>强风化花岗岩或<9-2-1>碎块状层强风化花岗岩，岩层节理发育，渗水性较强，且具有遇水崩解的特性，为了发挥地连墙的隔水效果，保证基坑开挖的安全稳定性，在EW4～EW28a、WW18～WW31地连墙外侧设置帷幕注浆。二、施工方法1、帷幕注浆范围帷幕注浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、空隙，形成阻水幕，以减小渗流量。陈屋站基坑连续墙外侧设置注浆帷幕，帷幕注浆孔共设2排，每排的孔距定为1.5m，排距定为0.8m，两排呈梅花形布置。按连续墙的平面走势，分为17个施工单元，每个单元约20孔其中先导孔约2个，检查孔不少于2个，分单元施工。帷幕注浆孔位布置见附图一《陈屋站帷幕注浆平面图》。注浆采用自上而下循环式分段灌注法，即对基地所处的强风化层、中风化层进行分段注浆，分段长度控制在1m~4m左右，所涵盖的地层包括<9-1>、<9-2>、<9-2-1>层，从连续墙底以上2m直至<9-3>层内1m。2、施工工艺流程帷幕注浆按单元分开进行，各单元可同时施工，\n每单元先施工距离围护结构最近的第一排帷幕，第一排施工完毕后，开始第二排帷幕施工，施工过程中每排注浆孔都应该严格隔孔施工，防止发生串孔现象。具体施工分为四个步骤：（1）施工第一排的先导孔，进行取芯、压水试验，判断节理裂隙发育情况；（2）进行第一排注浆孔的成孔、冲洗和注浆施工；（3）施工第二排的先导孔，进行取芯试验，以判断先期施作的第一排注浆扩散半径，同时也要进行压水试验，得出压水试验数据与第一排孔的压水试验数据进行对比，初步判断第一排的注浆效果，调整注浆参数；（4）进行第二排注浆孔的成孔、冲洗和注浆施工。每个单元在施工完第二排帷幕的先导孔后，应该对检查孔进行压水试验和取芯检验，判断采取的孔距与排距以及其他参数是否满足止水要求，及早发现可能存在的问题，以便进行及时的调整。每一孔施工工艺流程如下：确定灌浆参数下一孔压水试验下一段浆液配制灌浆洗孔施工准备钻机成孔结束取芯/压水试验注浆质量效果好注浆质量效果不佳图1施工工艺流程3、施工方法（1）施工准备提前组织帷幕注浆有关的机械、人员和材料进场，并按程序进行报验。现场同时施工2个工作面，每个工作面设置2台地质钻机和1套灌浆设备。\na）所需机械设备及操作人员如下所示：序号设备名称工作用途数量作业人数1XU-200A地质钻机钻孔4台16人2GNJ-60制浆机制浆、过滤2台8人3BW-150型灌浆泵输送浆液2台4φ20mm射浆管孔内射浆、循环2套4人5φ20～φ40双管及管路孔内、孔外送浆、回浆2套/YB-1.6压力表量测浆液压力4个/合计28人b）水泥浆采用P·O42.5水泥配制。（2）测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。（3）成孔采用隔孔施工法，钻孔孔径选定为110～130mm，钻至连续墙底以上2m或注浆孔提前钻至破碎带后，对钻孔采用钢套管护壁，然后开始分段钻进，遇土样变化或段长3m时既停钻，准确记录高程，每孔按地层分段或最长4m分段，按段分别进行压水试验并灌浆，遇<9-2>或<9-3>应进行取芯。（4）洗孔灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗到连续在10分钟内不再出现浑水为止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，按照经验初步选定灌浆压力为1MPa，因此，确认冲洗压力为0.8MPa。（5）灌浆1）采用自上而下循环式分段灌浆法，射浆管必须下入到灌浆段底部，距离段底不大于50cm。\n2）压力表安装在孔口回浆管路上，灌浆压力宜通过灌浆试验确定，按照经验初步拟定为1.0MPa。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。3）灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。4）灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大于30或40L/min时应分级升压，灌浆浆液的浓度应由希到浓，逐级变换，浆液采用水泥浆，水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1,等六个比级。开灌水灰比按照压水试验确定。5）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。6）分段灌浆时，应在第一段所灌浆液凝结后，再进行下一段钻孔、灌浆工作。随着钻孔深度的加大，灌浆压力可以逐步放大，提高灌浆质量。上部灌完后形成较为完整的结石，再往下部钻孔、灌浆时，通过取芯分析灌注界面附件胶结情况。7）分段钻孔、分段冲洗、分段进行压水试验，形成准确成果，判断各段的灌浆质量，总结调整参数。8）根据经验以及规范，在设计的最大压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min,灌浆可以结束，但需要根据现场情况适时分析并进行及时调整灌浆结束标准。灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。（6）帷幕灌浆结束标准和封孔在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min，即可结束。全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段15—20m灌水灰比为0.5:1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。三、注意事项:1、\n中断处理：灌浆工作一般应连续进行。若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。2、裂缝处理：在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时，首先分析裂缝产生原因，若是湿陷缝，可以继续灌注，若是劈力缝，除加强观测外，还采取降低压力，停灌等措施防止裂缝扩展，同时对裂缝进行处理。3、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。4、串浆处理：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：（1）如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；（2）如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。（3）如被串孔正在钻进，宜立即停钻。5、特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：（1）降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。（2）浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。（3）灌注水泥砂浆等。四、安全、文明施工（1）施工现场布置合理，各种电缆、管道、器材布置应清晰明了；施工前查明地下管网位置，防止损伤；（2）现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具；（3）施工中产生的垃圾应回收处理，防止污染环境。专业技术负责人：交底人：接受人：日期：