t梁试验施工技术交底 7页

首件T梁施工技术交底一、工程概述泰州长江公路大桥引桥上部构造设计为40m与30m预应力混凝土T梁，引桥设计为4联26跨40m预应力混凝土T梁，单跨设计T梁14片，26跨合计364片预应力T梁；4联27跨30m预应力混凝土T梁，单跨设计T梁14片，27跨合计378片预应力T梁。40mT梁顶面宽170cm（中梁）、180cm（边梁），马蹄底宽均60cm，梁高250cm，均设7道横隔板,混凝土设计标号为C50；30mT梁顶面宽170cm（中梁）、180cm（边梁），马蹄底宽均50cm，梁高200cm，每片设横隔板5道,混凝土设计标号C50。首件制利用40mT梁中梁模板和浇筑好的台座，进行首片第九联29#孔2#T梁预制。二、预制场地及梁体编号本工程T梁预制场地T梁台座设在29#-28#墩之间，共布设21个台座，先全部预制40米T梁，完成后再进行30米T梁的预制。由于基础较差，设置台座前先进行振设12米的H型钢，再填筑宕渣及台座基础的处理方式。为使T梁施工安装方便，对梁体进行总体编号。泰州大桥锚后北引桥共12联65孔，第5联至12联为预应力简支T梁，共53孔。单孔为14片T梁，其中1#与14#梁为外边梁，7#与8#梁为内边梁，其余为中梁。其编号可为XX联XX孔XX号梁。三、钢筋骨架制作及安装根据设计图纸，对该梁普通钢筋进行放样加工。T梁钢筋在加胎架上加工制作好后，运至预制场地，现场装配成型。梁肋主筋对接时应适当配料，使之在成型连接时连接头能按规范要求错开设置。（1）钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上装配成型。\n（2）钢筋骨架现场装配的顺序：安装支座预埋铁板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装马蹄部分及梁肋钢筋，最后安装板面钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。（3）骨架安装时应注意下列事项：安装时按设计图纸放大样；安装前，对有套丝接头的钢筋应检查每根接头的套丝质量。在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，T梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼或圆箍固定，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋内，然后在波纹管各接头处安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个定位筋的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为了确保T梁外观质量，底板、腹板、横隔板及翼板保护层均采用采用塑料垫块。四、模板安装钢筋安装成型完经检查合格后安装模板。模板安装采用吊车起吊的安装方式。先从梁中向两侧进行安装，侧模吊装到位后，拧紧模板间连接螺杆及对拉螺杆，保证模板密封不漏浆。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：（1）、模板接缝处均采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。（2）、每次拆模后均将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。（3）、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。拆模的好坏涉及到预制梁的外观质量和模板的周转使用。非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，浇筑的T梁砼，强度不小于2.5MP后拆除。拆模时旋转模板支撑杆可调螺栓及松开盖板与侧模连接螺栓，使模板在自重作用下与梁体脱离，模板顶端用吊车吊住，防止模板脱落后倾倒，从而拆模。拆模后注意模板的放置，不得撞击，平放在平整的地方，并用枕木垫住，防止破坏边角部位，同时对模板表面进行防锈处理。五、混凝土的浇筑及养护1、浇筑前准备\n检查各项浇筑前的准备工作到位情况，各种机械设备及机具的完好性，各相关工种人员的到位情况，确保浇筑过程顺利、快捷。同时检查梁身钢筋以及模板拼装的质量、保护层情况，确保模板接缝严密不渗水、不漏浆，钢筋以及模板无锈蚀、无杂物、无积水现象，模板内表面涂脱模剂。2、砼生产由试验室进行配合比设计，经多次试配。根据其颜色、和易性、坍落度、弹性模量，最后确定配合比为水：水泥：碎石：砂：粉煤灰：外加剂=140：370：1094：715：75：4.01（质量比），其含砂率39.5%，水灰比0.315，坍落度设计值为120~140mm。水泥选用杨湾海螺普通硅酸盐水泥P.O42.5高强，碎石采用湖北阳新5-25mm石灰岩碎石。砼的生产利用强制式砼拌和站集中进行拌制。每盘料的拌和时间不得小于70s，并严格控制施工坍落度及施工过程中的坍落度损失，如混凝土坍落度过小则不允许现场调制，必须由试验人员拉回拌合站进行净浆调制，不符合要求的严禁进入下道工序施工。砼生产前必须对拌合楼的外加剂称及下料阀门进行检查。砼生产过程中经常测量各种骨料的含水率，因T梁保护层较小，必须严格控制粗骨料的粒径及其级配。砼生产过程中由试验室按试验要求做试件，由试验人员现场旁站监督拌和物的拌料，并根据实际情况和设计要求调整施工实际配合比。3、砼运输（1）水平运输砼在拌和站集中拌制，由砼运输车运输至T梁浇筑位置，运输车在运输砼的过程中，不得停止罐身的转动。同时协调好的T梁浇筑速度与拌和站的生产速度，不允许出现浇筑现场等砼的时间过长或运输车在现场等待时间超过砼的初凝时间的现象。如砼在现场出现离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行二次搅拌，如二次搅拌仍不合格，则进行废弃处理。（2）垂直运输砼运输至现场后，采用吊车起吊料斗进行砼的灌注，垂直运输过程中注意操作安全，严禁提升或下放过程中料斗撞击模板。4、砼浇注\nT梁混凝土浇筑应分层、分段连续进行。（1）分层浇筑，层厚25~30cm浇筑方向：从梁的一端向另一端一层段一层段循序进展。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。（2）由于马蹄部分钢筋较密，为保证浇筑质量。浇筑顺序为：先浇完马蹄部分，后浇腹板；横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑。浇筑分段分层，平行作业。（3）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。（4）振捣器振捣采用侧模振捣架装配附着式振动器振捣为主及插入式振捣棒为辅的振捣方法。附着式振动器型号为GV1200高频振动器。一副40mT梁模板安装高频振动器60台。浇筑混凝土时应根据实际情况决定高频振动器工作时间和次数。振捣顺序为先中间，后四周，振捣时，插入式振捣棒的移动间距不得超过振捣棒的工作半径，一般不超过40cm。振捣时振捣棒保持与模板有5-10cm的距离，并缓缓插入下层砼面内5-10cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其他预埋件。对每一层砼必须振捣密实。其特征是，砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑过程中随时注意模板的稳固情况，及时发现处理一些突发情况。砼的浇筑要对入模温度进行控制，观测其最好入模温度的梁体外观条件。砼的浇筑需连续快速进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。如超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。浇筑完成后，T梁顶板要及时用土工布进行覆盖，防止阳光暴晒。混凝土的拉毛处理要规范标准，用标准的钢刷专人进行拉毛。2、养生\n拆模后，必须及时进行养生。模板拆除后，立即喷洒一层细密的水层保证梁体湿度，同时用土工布遮盖养生，保湿保温。待砼强度达到设计强度的90%后，拆除养生土工布，进行洒水养生。六、张拉、压浆、封端1、预应力张拉混凝土构件达到一定强度，对已穿入孔道的钢绞线束进行除锈和必要的清理，然后对预应力钢绞线进行张拉锚固，张拉时混凝土强度应满足设计值。张拉前对张拉设备进行标定检验。为保证更好的控制T梁上拱，采取了如下措施，并随时观察张拉变化，根据实际情况进行调整：（１）、40mT梁台座设置5cm反拱度；（２）、强度达到张拉强度且砼龄期达到7天时进行张拉；（３）、张拉前对张拉设备进行标定检验。　张拉程序为：0→初应力→100%δk→持荷5分钟→锚固　张拉顺序应按设计规定进行，并综合考虑以下因素进行核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力；其二应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的力筋控制应力值δk内，但δk不能超过有关规定，否则应在全部张拉完后进行第二次张拉，补足预应力损失。张拉过程应采取应力应变双重控制，选派经验丰富的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。T梁张拉顺序按设计要求进行。2、压浆待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆采用真空辅助压浆，压浆前做好切割锚外多余预应力钢绞线等准备工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比选用为0.39。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定制作水泥浆试块。在出浆过程中不允许有浆排放到场地上，及时引管用存浆桶接好回收。3、封端\n压浆完毕，将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。七、安全、质量、文明措施施工过程中应对可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工过程中严格按照规章制度、操作规程和顺序进行。（1）开工前作好以下准备1)落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品的进场计划；2)落实现场施工人员；（2）持证上岗施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对各施工作业组还应进行培训、考核、持相关证件上岗。大型专用设备操作应按安全作规程严格进行，上岗前必须经过专门培训，考核合格后方可上岗。（3）安全、环境质量控制。1）各类机械操作人员须取得操作合格证，不准无证上岗。2）操作人员须按照机械设备说明规定，严格执行规范操作。3）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。4）吊装作业时，应有专人负责指挥、打信号，信号应清晰，手势正确，所有人员均须听从信号进行作业。5）起吊用的钢丝绳、卡环、吊具应经常检查，出现异常情况及时更换、处理。6）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴安全带等安全工具。7）特种作业操作人员必须持证上岗。8）污水排放控制\n控制目标：生活污水和施工污水排放达到当地环保部门的排放标准。控制措施：制定相应管理措施，开展节约用水活动，在施工现场设置沉淀沟，污水经沉淀后方可排放，沉淀沟内的泥沙应定期清理，沉淀池一月清洗一次。9）资源浪费控制加强对经理部员工及作业队伍的培训和教育，加强原材料、能源、自然资源日常管理和运行控制。施工应优先选用节能型的现场照明灯具，并合理布置，及时开关，在满足施工场界范围内照明需求的同时有效节约电能。10）检查、督促与更新每月组织一次环境管理大检查。施工前及施工过程中对环境目标及环境管理方案进行落实。检查中发现的不符合项，根据《不合格控制程序》的规定进行控制。11)用电规范化，临时线路均架空、稳固，配电箱加盖锁盖。12)施工人员文明作业，特种作业工人持证上岗；严格按照施工技术规范及标书文件要求组织施工，尊重监理工程师，杜绝野蛮施工。13)在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。14)严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。15)组织职工经常进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。