混凝土施工技术交底_4 8页

混凝土施工技术交底　　一、基本情况1、本工程主体采用框剪结构，各构件的混凝土强度等级见下表：　　　　　　　　　　构件部位　　　　　　混凝土强度等级　　　　　　备注　　　　　　　　　　筏板基础及地下室外墙　　　　　　C30　　　　　　S8、人防区为C40　　　　　　　　　　2层以下剪力墙、柱　　　　　　C40　　　　　　　　　　　　　　　　3～4层剪力墙、柱　　　　　　C35　　　　　　　　　　　　　　　　5~7层剪力墙、柱　　　　　　C30　　　　　　　　　　　　　　　　8层以上剪力墙、柱　　　　　　C25　　　　　　\n　　　　　　　　　　地下室顶板及以下梁、板　　　　　　C40　　　　　　车道处屋面采用S8抗渗混凝土　　　　　　　　　　地下室顶板～5层梁、板　　　　　　C30　　　　　　　　　　　　　　　　6层以上梁板　　　　　　C25　　　　　　　　　　　　　　　　基础垫层　　　　　　C15　　　　　　　　　　　　　　　　圈梁、构造柱、现浇过梁　　　　　　C25　　　　　　　　　　　　　　　　标准构件　　　　　　　　　　　　按标准图要求　　　　　　　　　　后浇带　　　　　　　　　　　　采用高一级的膨胀混凝土　　　　　　\n　　2、当混凝土外墙与柱相交处，交接处取两者的较高强度等级的混凝土。　　3、柱混凝土强度等级高于梁，且相差>5Mpa时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同。　　4、本工程主体各结构构件均采用商品混凝土浇筑，由我公司商品混凝土分公司提供所有所需的混凝土。　　二、混凝土浇筑应注意的事项及一般要求　　1、施工前准备　　机具准备及检查，混凝土输送泵及其管道、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。必要时，应有备用的振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。　　掌握天气季节变化情况。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。　　检查模板支架、钢筋和预埋件　　a、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板拱度是否正确。　　b、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；　　c、模板的紧密程度；\n　　d、钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中沿未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。　　2、振捣作业注意事项　　、内部振动器　　a、振动器的操作，要做到“快插慢拨”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便振捣均匀。　　b、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。　　c、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼　　产生离析现象，一般每点振捣时间为20s—30s。但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。　　d、振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振，一般振动棒的作用半径为30cm—40cm，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的倍。\n　　e、振捣器工作时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋吊环、预埋件等。　　、表面振动器　　a、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25s—40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm—5cm，防止漏振。　　b、表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。　　、人工浇捣　　人工浇筑混凝土时应注意布料均匀，浇筑层的厚度为：　　a、基础、无筋混凝土、稀筋砼250mm　　b、在梁、墙板、柱结构中200mm　　c、在配筋密实的结构中150mm　　为了保证浇筑质量，必须用捣棍捣实，或者用木锤轻轻敲击模板的外侧，使混凝土尽快密实。捣实时，以1m—2m的间距分别将捣棍插入模板内混凝土中，并随着混凝土浇筑的上开而全面地把每个角落进行捣实；采用敲击方法时，混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板使其充分沉实。对柱角边、柱侧面、钢筋密集处、主筋底部、模板阴角处以及施工缝接合处，应特别加强。\n　　3、浇筑层厚度　　a、插入式振捣——振动器作用部分长度的倍；　　b、表面振动——200mm；　　4、浇筑间歇时间　　浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。　　5、浇筑时应注意要求　　a、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。　　b、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。　　c、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。　　d、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—，使混凝土落得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。　　e、梁和板应同时浇筑混凝土。　　4、施工缝的设置\n　　、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱、墙留水平缝，梁、板留垂直缝。　　a、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。　　b、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。　　c、双向受力楼板、水泵房等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置，一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑壁上，距坑底混凝土面30—50cm的范围内。　　、施工缝的处理，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于/mm2。　　a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应清除。　　b、注意施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动。钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。　　c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。　　d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。\n　　三、混凝土养护　　1、覆盖浇水养护　　利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。气温低于5℃时，浇水养护应有保温措施。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。　　2、养护时间　　在自然气温条件下，对于一般塑性砼应在浇筑后10—12h内，即用麻袋芦席，草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7d，楼面板和屋面板以及有防水要求的砼养护时间不少于14天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。