挡砟墙 竖墙施工技术交底 8页

技术交底书编号：项目名称中铁十五局集团郑开城际铁路第五项目部接受单位队交底单位中铁十五局集团郑开城际铁路第五项目部工程部交接时间交底人接受交底人审核人附件：挡砟墙、竖墙施工技术交底书\n挡砟墙、竖墙施工技术交底书防护墙和竖墙设计为C40钢筋混凝土结构，预埋筋随梁体砼一同浇筑。其纵向每2m设置一道1cm的断缝，断缝处填1cm厚的橡胶泥。在与泄水相对应的位置设置排水孔，尺寸80X120mm。为便于作业人员通过，在每孔梁的梁端防护墙上设置200（380）X300mm过人槽口。防护墙直线地段（或曲线地段内侧）高900mm，曲线地段外侧高1080mm。防护墙及竖墙砼均采用整体定型钢模浇筑。1、施工前准备（1）清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。防护墙钢筋施工前，作好防护墙、竖墙与梁面相接处的凿毛，凿毛必须露出新鲜砼面。（2）用扳手依据钢筋安装交底尺寸调整防护墙预埋筋的位置、间距及保护层厚度，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。（3）用鼓风机将防护墙基层吹干净，经监理工程师认可后，方可进行钢筋绑扎作业。2、钢筋加工防护墙的钢筋主要有：HRB335和Q235两种钢筋。其中防护墙N1筋是梁体预埋好的钢筋。需要加工的钢筋有：①主筋（HRB335）：分别为N1-1、N1-2、N1-3、N1-4、N2、N2-1、N3(直径为：Ф12）；②联系筋（Q235)，直径为Ф10。2.1钢筋下料钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋弯钩采用标准弯钩。2.2半成片的存放钢筋在加工厂加工成半成片，半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。\n钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸±3mm2、钢筋绑扎（1）钢筋在绑扎前，先对防护前的预埋钢筋进行调整至规范要求，对局部锈蚀严重的要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。（2）根据梁体预埋好的骨架筋绑扎其它钢筋。（3）严格按照钢筋安装交底尺寸进行钢筋绑扎。（4）防护墙钢筋之间应由扎丝绑扎牢固，采用梅花状绑扎。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。联系筋施工时，根据实际设置，采用梅花形布置，间距不大于50cm。（5）采用C40砼垫块，数量每平方米不少于4个。（6）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表1.1：\n表1.1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端，中间各一处尺量检查2同一排受力钢筋间距±203箍筋间距±20±20尺量连续3处4±10±105钢筋保护层厚度+10，-5尺量两端、中间各2处6其他钢筋偏移量20尺量检查3、模板安装（1）采用定型大块钢模，侧模为整体钢板，分节长度符合断缝设置要求（2米一节，端部配调整节）；防护墙外侧盖板支撑台处模板应开孔以消除气泡，；模板间采用螺栓连接。（2）钢筋绑扎完毕，经自检合格报于现场技术员检查合格后报监理工程师检查认可后，方可进行模板安装作业。（3）做好模板面打磨、清洗、涂刷机油及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。（4）模板底部铺垫一层海绵条，立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。（5）按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙在整座桥范围内线型一致。（6）根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致，平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求，严禁侵限。（7）模板经初调完毕后，再用水准仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。\n（8）待模板安装均符合设计要求后，对模板底部进行锚固，顶部采用双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固。在两侧挂通长钢丝线，对模板顶部进行调直，保证线型顺直，浇筑砼过程不变形。模板缝用双面胶粘贴，结合紧密，确保不漏浆。（9）施工下一段落时，前一段端部模板暂不拆除，便于模板连接、断缝处理，确保接缝不漏浆、相邻混凝土面齐平。（10）不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。（11）模板拆除用人工进行，松开紧固螺栓，拆除时应分块、对称进行。（12）模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。(13)模板除锈，采用电动钢毛刷进行。(14)模板倒运，采用人工进行。（15）对防护墙及竖墙模板应定期进行检查，发现问题及时进行处理，对变形较大现场无法整修的应返厂或作废处理。（16）桥面系砼模板安装允许偏差和检验方法见表1.2。表1.2　模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板全长+10，-5尺量检查2模板宽±5尺量检查3模板平整度2尺量检查4轴线横向偏移±10测量检查5顶面高程±10测量检查6相邻两块高差2测量检查7模板接缝宽度2尺量检查8桥面基层平整度3测量检查4、混凝土灌筑\n防护墙的砼强度等级为C40，跨度为31.5m梁的（两侧）防护墙的砼方量为：直线9.81m³，曲线10.64m³。跨度为23.5m梁的防护墙的砼方量为：直线7.40m³，曲线8.03m³。4.1混凝土的运输防护墙混凝土在拌合站集中拌合，采用混凝土罐车运输至施工现场。4.2混凝土的浇筑（1）现场相关振捣设备（φ30振动棒不少于四台，如夜间施工还需配备照明设备）及人员到位，作好砼灌注前的准备工作，严禁在浇筑过程中私自加水。（2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，捣固时，振动棒距两侧模板距离不小于5cm。振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。（3）防护墙浇注混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分素混凝土至防撞墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。（4）灌筑混凝土过程中，安排专人负责观察模板有无变形、跑模、防护墙有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。（5）防撞墙及竖墙顶面钢筋保护层厚度按钢筋安装交底尺寸进行控制。在混凝土灌浇筑至设计标高后，应将其防护墙抹刀抹平，待混凝土初凝后就进行防护墙二次赶光、抹面，保证防护墙顶面平整、光滑、一致。5、防撞墙断缝的形成\n（1）防撞墙每2m设10mm宽断缝，采用两层3mm厚钢板，中间夹一层0.5cm厚的泡沫板，用双面胶将泡沫板和夹板粘贴。（2）合理控制拆模时间，按混凝土强度不低于2.5MPa，防护墙拆模前先进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防撞墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。（3）抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。6、混凝土的养护、拆模（1）当防护墙及竖墙混凝土浇筑完成后，及时进行养护，当温度高于5℃时采用覆盖洒水养护；当温度低于5℃时采用覆盖保温养护。养护期不少于14天。（2）当混凝土强度达到2.5Mpa时方允许拆模，拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止防护墙硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护防护墙外侧的台阶不破坏。（3）拆模后应及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。7、其它注意事项（1）施工前做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋和检测工作。接地端子布置在每孔梁梁端，高度44cm，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。（2）所有接地钢筋之间的连接均采用直径不小于Φ14的钢筋L形焊接，焊接长度单面焊250mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。（3）接地钢筋与接地端子之间焊接时，双边焊，搭接长度不小于55mm，单边焊接时，搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。\n（2）排水孔设置方式：采用方便装拆的两块槽钢设置，两槽钢中间用木块进行支撑。钢筋绑扎时注意伸缩缝处的特殊处理。（3）做好施工过程中对成品的保护工作。8、安全保证措施（1）防护墙施工属于高空作业应装设安全网或防护栏杆，工作人员须使用安全带，戴上安全帽。（2）高处工作应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。（3）在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面行或逗留，工作地点下面应围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。（4）担任高处作业人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压，心脏病等不宜从事高处作业病的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。9、环保措施施工过程中应保持桥面和清洁，施工杂物必须安排专人清扫，收集到指定地点存放，严禁直接丢到桥下。