建筑装饰装修工程施工技术交底 236页

建筑工程技术交底记录手册建筑装饰装修工程\n第一章地面基层铺设1.1灰土垫层施工本节使用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。1.1.1施工准备1．技术准备（1）进行图样会审，符合设计做法是否符合现行国家规范的要求。（2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。（3）施工前应根据设计要求、涂料种类、施工条件等，合理确定涂料含水率控制范围、虚铺厚度和夯打遍数等参数。重要工程的灰土垫层，其参数应通过压实试验来确定。（4）大面积垫层使用大型机械施工，制定好施工方案，确定行车路线、材料堆卸点等。2．材料要求（1）土。采用就地挖出的黏性土机塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。（2）清理基土。铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质并打底夯两遍，使表土密实。（3）弹线、设标志。在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，做控制摊铺灰土厚度的标准。（4）灰土拌和。灰土的配合比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7（石灰：土）。通过计量控制配合比。拌和时采用土料、石灰边惨和边用铁锹翻拌，至少翻拌两遍。灰土应拌均匀，颜色一致，并保持一定的湿度。现场简易检验方法：以手握团，两指轻捍即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水湿润。当采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰作垫层时，拌和料的体积比应通过试验确定。3．机具设备（1）机械：蛙式或柴油打夯机、铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。（2）工具：木夯、手推车、筛子（孔径6~10mm和16~~20mm两种）、耙子。平头铁锹、橡胶管、小线、塑料布等。（3）计量检测工具：水准仪、塞尺、标准尺、靠尺、钢尺等。（4）安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。4．作业条件\n（1）垫层下的管线、沟槽施工完，并检验合格。（2）基土平整干净，没有松土、积水、淤泥等；局部有软弱土层或空洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。（3）在作业面边墙上弹标高控制线或在地坪上钉好标高控制桩，弹好排水坡度的水平基准线或标志。1.1.2施工工艺1．施工工艺流程土料和熟化石灰粉过筛→灰土拌和→清理基层→分层铺灰土→夯压密实→找平验收。2．施工要点（1）土料和熟化石灰粉过筛。检查土料种类和石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛，磨细生石灰可直接使用。土料要用16~20mm筛子过筛。（2）灰土拌和1）垫层灰土应过标准斗，严格控制配合比。灰土的配合比应用体积比，除涉及特殊要求外，一般为2:8或3:7（石灰：水）。采用人工翻拌，不少于3遍，达到均匀一致。2）灰土施工时，要控制含水率，一般最优含水率微14%~18%。水分过多或过少时，应少晾干或洒水湿润。现场检验方法：以手握团成团，两指轻轻捏即散为宜。3）清理底层。清除基土表面的虚土、积水、淤泥。风吹入的树叶、木屑、纸片等杂物，并拍底夯实。4）分层铺灰土。每层的灰土摊铺厚度，可根据不同的施工方法，按表1-1选用。各层铺摊后均用木耙找平，与标高控制线（点）对应检查。表1-1灰土最虚铺厚度夯具的种类质量/Kg虚铺厚度备注石夯、木夯40~80200~250人力打夯，落距400~500mm，一夯压半夯轻型夯实工具120~400200~250一般采用蛙式打夯机或是柴油打夯机压路机（机重）6000~10000200~250根据压实试验，确定压实遍数（5）夯压密实\n1）夯压的遍数英根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于3遍。采用人工夯实时，要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。蛙式打夯机每行左右重叠微100~150mm。大面积灰土垫层采用机械碾压时，碾压不少于4遍，轮距搭接不少于500mm。边缘和转角处应用人工补打夯实。2）当灰土垫层厚度不同时，应做成阶梯形的，每阶宽不少于500mm。灰土应当日铺填夯实，不得隔日打夯。作业后在灰土表面做临时覆盖，避免日晒雨淋。3）灰土回填每层夯（压）实后，应进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层的灰土铺摊。用贯入度仪检查灰土质量密度时，应进行现场试验以确定贯入度的uti要求。环刀取土的压实系数λc，一般为0.93~0.95，也可按表1-2的规定控制灰土质量密度。表1-2灰土质量密实标准土料种类灰最小质量密度/（g/cm3）粉土1.55粉质黏土1.5黏土1.45（6）找平验收。灰土垫层的厚度不应小于100mm。灰土垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。3．季节性施工要点（1）雨期施工时，室外工程应采取适当的防雨、排水措施。已夯（实）的灰土和尚未夯实的灰土如遇水淋泡，应将淋泡松软的灰土除去病补填夯实。稍受潮的灰土可在晾干后补夯。（2）冬期施工时应执行相应的冬期施工方案。确保在基层部冻的状态下进行垫层施工，土料应覆盖保湿，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖、执行留槎、接槎和分层夯实的规定。已熟化的石灰应在次日用完，充分利用石灰熟化时的热量，当日拌好的灰土，应当日铺填夯实，表面用塑料布及保温材料覆盖，以防止灰土垫层早期受冻。1．1．3质量验收要求1．质量验收标准（1）主控项目1）灰土体积比应符合设计要求检验方法：观察检查和检查配合比通知记录单。2）灰土压实系数（质量密度）应符合设计要求。\n检查方法：检查试验记录。（2）一般项目1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm检查方法：观察检查和检查材质合格记录2）灰土垫层表面的允许偏差和检验方法见表1-3表1-3灰土垫层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法标高+-10用水准仪检查表面平整度10用2m靠尺和契形塞尺检查坡度不大于房间相应吃寻的0.2%，且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录（1）石灰、粉煤灰的材质合格证。（2）灰土击实实验报告和个施工层的干密度。（3）归于土垫层检验批质量验收记录（4）分项工程质量验收记录。1．1．4成品保护（1）施工时应妥善保护标高控制桩，防止碰撞位移，并应经常复制。（2）对身处墙面的各种管线及垫层中的暗埋管线应妥善保护，防止回填时碰撞或损坏。（3）雨期施工应做好临时覆盖，以防垫层收到浸泡。冬期施工应做覆盖保温，以防灰土受冻（4）垫层施工完后，应及时进行下道工序，防止长期暴晒。（5）施工完的垫层应防止受扰动，不得在其上堆放重物和行驶车辆。1．1．5应注意的问题（1）生石灰块应充分熟化并过筛，不得将未烧透的石块拌入土中，防止遇水体积膨胀，将垫层拱裂。（2）灰土配合比应符合设计要求，土料和熟石灰应准确计量，拌和均匀，不得将石灰粉直接撒在图的表面，防止灰土垫层出现软硬不一，质量密度相差过大的缺陷。\n（3）严格控制灰土垫层表面表高及平整度，防止出现因标高偏差过大，导致面层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。1．1．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施（1）禁止在大风天筛石灰、土料和拌制灰土。施工用灰料要封闭或苫盖，不得露天存放。（2）在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪音要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民。（3）运送灰（土）的车辆应覆盖拍实，防止遗撒。（4）配备洒水车及时对路面、对图场地洒水降尘。2．职业健康安全措施（1）蛙式打夯机夯填时应两人操作一机，配戴绝缘手套和穿绝缘鞋，一个扶夯操作，一人随机整理电线。（2）打夯机必须要使用四芯橡胶电缆，并设漏电保护设置。操作开关必须使用定向开关，保证动作灵敏。（3）夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应采用36V低压照明设备。（4）铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车作业人员应持证上岗，并有专人指挥。（5）灰土拌和、实惠过筛、施工人员应戴口罩、手套和护目镜。1.1砂垫层和沙石垫层施工本节适用于建筑地面工程中砂垫层和沙石垫层的施工。1.2.1施工准备1.技术准备参见本章第1.1.1小节第一条相关要求。2.材料要求（1）砂。级配良好、质量坚硬的中砂、粗砂或砾砂。在缺少中砂、粗砂、砾砂的地区，也可采用细砂，单应同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量不宜大于50%。（2）天然级配砂石、人工级配砂石。不得有粗细骨料分离现象。碎石、卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，最带粒径不宜大于50mm。级配砂石材料不得含草根、垃圾等有机杂质，含泥量不大于5%。冬期施工不得含有冻土块。3.机具设备\n参见本章第1.1.1小节第3条相关要求。4.作业条件参见本章第1.1.1小节第4条相关要求。1．2．2施工工艺1．施工工艺流程检验砂石（砂质量）一基层清理一分层铺筑砂石（砂）一洒水一夯实或碾压一找平、验收。2．施工要点(1)检验砂石（砂）质量。对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度的2/3的大石子应剔除。采用人工级配砂石时，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范要求。(2)基层清理。将基土表面清理干净，清除虚土、积水。淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂物，并拍底夯实。(3)分层铺筑砂石（砂）。1)按设计要求的垫层厚度（砂垫层不小于60mm，砂石垫层不小于100mm）和试验数据铺筑。砂石（砂）垫层的虚铺厚度一般以压实厚度1.15~1.25的系数，摊铺时用标高控制线（点）对照检查2）若遇到基底标高不同时，施工按先深后浅的顺序进行。基土面做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，接槎处要压实。3）分段施工时，每层的接槎距离不得小于500mm，接槎处做成斜坡，夯压密实。4）铺筑的砂石应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆时，应将该处砂子，或石子挖出，分层填入级配好的砂石。（4）洒水。铺筑配砂石（砂），在压（夯）实或碾压前，应按砂石（砂）的干湿程度和气候条件，适当地洒水保持砂石（砂）的最佳含水率。（5）夯实或碾压。根据工程情况和试验参数，确定压（夯）实方法；大面积的砂石（砂）垫层，宜采用压路机碾压，根据现场试验确定夯压遍数。1）采用木夯或蛙式打夯机夯实时，最佳含水率未8%~12%。一夯压半夯，夯夯相连，一般不少于3遍。2）机械碾压时，最佳含水率未8%~12%。一般碾压不少于4遍，轮距搭接不少于500mm。边缘和转角处此案用人工或蛙式打夯机补夯密室。3）砂石（砂）垫层也可用平板振捣器，洒水反复振捣密实。最佳含水率未15%~20%。移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣补密实。（6）找平、验收1）施工时分层找平，最后一层压（夯）完成后，表面拉线或用水准仪找平，标高及坡度方向应符合设计要求。2）检查验收①砂垫层可采用溶剂小于200c㎡*m的环刀取样，测定其干密度，以不小于试验所确定的中密状态时的干密度值未合格。一般未1.55~1.60g/c㎡*m。②砂石垫层用灌砂发测定砂石（砂）的干密度。下层密度合格后，方可进行上层施工③用贯入法测定时，用贯入仪、钢筋或钢叉等测定其贯入度。检查砂石（砂）垫层的密度，贯入度小于试验所确定的贯入度为合格。3.季节性施工要点(1)雨期施工时，应采取适当的防御、排水措施。刚摊铺玩的砂或尚未压（夯）实的砂，如遇到雨浸泡，应将积水除去，晒干后再夯打密实。\n（2）砂石（砂）垫层不宜进行冬期施工，必须冬期施工时应编制切实可行的冬期施工方案，以保证砂石（砂）垫层在基层不冻的状态下进行。砂石（砂）内不得含有冻块，铺筑后宜用塑料布及保温材料进行覆盖，做到随打随盖。1．2．3质量验收要求1．质量检验标准（1）主控项目。1)砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查试验记录。（2)一般项目。1)表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。检验方法：观察检查。2）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法见表1—4表1—4砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法表面平整度15用2m靠尺和契形塞尺检查标高±20用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的0.2%，且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录（1）砂、级配砂石试验报告。(2)砂石（砂）击实试验报告和各施工层的干密度。（3）砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录。（4）分项工程质量验收记录。1．2．4成品保护参见本章第1.1.4小节相关要求。1．2．5应注意的质量问题1）砂石（砂）垫层施工时，分层铺筑不得过厚，碾压遍数符合要求，边缘和转角处要夯打密实，不得遗漏，防止局部下沉。2）摊铺砂石垫层，应配专人及时处理砂窝、石堆等质量问题，做到砂石级配良好，以保证垫层干密度合格。3）坚持分层检查砂石（砂）垫层的质量。每层检查点的干密度合格后，方可进行上一层砂石（砂）垫层的施工。4）认真控制垫层表面的标高及平整度，防止出现因垫层拍奶茶过大，导致面层过厚或过暴，造成地面开裂、空鼓。l．2．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第1.1.6小节相关要求。\n1．3水泥混凝土垫层施工本节适用于建筑工程中楼、地面及室外散水等水泥混凝土垫层的施工口1.3.1施工准备1.技术准备（1）混凝土配合比确定(垫层混凝土强度等级不应低于c10)，垫层混凝土浇筑时的坍落度宜为10-30mm。(2)按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫层伸缩缝的位置及施工做法。（3)进行图样会审，审核设计做法是否符合现行国家诡诞的要求。(4)复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坂的要求。2.材料要求1）水泥。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2)砂。中砂或粗砂。占泥量不大于3％。其质量应符合国假现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定，进场后应取样试验合格。3）石子。宜选用粒径为5~32mm的卵石或碎石，最大粒径不应超过50mm并不大于垫层厚度的2/3。含泥量不得大于2%。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定，进场后应取样试验合格。4)水。宜采用饮用水。当采用其他水源时·其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。5）外加剂。外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-1997）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-200）有关规定。3.机具设备(1)机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣机或插入式振捣器。(2)工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、橡胶水管、錾子、钢丝刷等。(3)计量检测用具：磅秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。(4)安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。4．作业套件(1)水泥混凝土垫层下的结构层或基土已施工完，并经验收苜情。(1)水平标高控制线已测设完，并经预检合格。(3)穿过楼地面的设备管线已安装完，管道四周用细石混凝土塞密实。4）铺设在垫层中的设备管线已做完，并办完隐检手续。(5)在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，并办完验收手续，室内回填已施工完。1．3．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一测设标高控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土一振捣一找平一养护。\n2．施工要点(1)基层处理。垫层下为基土时应将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时应将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。(2)测设标高控制线。根据标高控制线，量测出垫层标高，在四周墙、柱上弹出标高控制线，大面积施工时应增测标高控制点，间距小于2m。(3)混凝土搅拌。根据配合比(其强度等级不宜低于C10)核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间。大面积施工时，可采用预拌混凝土。(4)铺设混凝土。1)铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆(水灰比为O．4～0．5)，随刷随铺混凝土。铺设应从一端开始，由内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。混凝土垫层厚度应不小于60mm。2)大面积的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150rnm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填1：3水泥砂浆，如图1—1所示。图未画图11平头缝、企口缝、假缝示意图。(a)平头缝；(b)企口缝；(c)假缝3)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。(5)振捣。用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20()mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。(6)找平。混凝土振捣密实后，按照标高控制线(点)检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度找平。(7)养护。已浇筑完的混凝土垫层，应在浇筑12小时后洒水养护，一般养护不少于7d。3.季节性施工要点(1)雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性。若室外施工，铺筑混凝土应劈开雨天，并具有可靠的防雨措施。2）冬期施工时，魂精温度不得低于5℃。如在负温度施工时，应根据气温掺加防冻剂，掺量严格按照配合比执行。混凝土铺筑完后应及时覆盖塑料薄膜和保温材料，防止混凝土受冻，并应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）的有关规定。1．3．3质量验收要求1．质量检验标准（1）主控项目。\n1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥率不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥率不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。检验方法：观察检查和检在配合比通知单及检测报告。，．（2)一般项目。水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法参见表1-3。2.质量记录（1）水泥出厂合格证、检测报告及水泥复试报告。(2)砂试验办稿，碎（卵）石实验报告。（3）配合比通知单。（4）混凝土抗压强度实验报告。（5）水泥混凝土垫层检验批质量验收记录。（6）分项工程质量验收记录。1．3．4成品保护1）在新浇筑的垫层混凝土强度未达到1.2MPa之前，不准上人行走或进行其他工序操作。(2)应预先对门框采取保护措施，防止施工过程中混凝土小车碰坏门框。铺设混凝土时要保护好已埋设好的电气等管线。(3)当垫层混凝土强度满足要求后，如继续施工时．应对垫层加以覆盖保护，不应直接在垫层上拌和砂浆，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，造成面层空鼓。1．3．5应注意的质量问题1）严格按照配合比，认真计量，确保混凝土强度满足设计要求。2）操作时认真找平，严格按照标高控制线（点）控制标高，做到表面平整，标高准确。3）垫层面积过大要分段、分仓进行浇筑时，按规定留置纵、横向伸缩，防止产生收缩裂缝。4）管线密集或垫层厚度较薄时，应铺设钢板网（铅丝网），防止在管道部位产生裂缝。5）当室内首层地面垫层遇暖沟时，应在与暖沟交界处的混凝土垫层内沿暖沟纵向布置￠6的钢筋网（网宽不小于600mm），以防产生裂缝。l．3．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)现场搅拌站应封闭，后台上料系统应设喷淋降尘装置，操作人员要戴防护口罩。(2)搅拌站设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀后方可排放。(3)废弃的塑料薄膜、保温材料，水泥袋等要及时回收．统一处理。(4)大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。(5)混凝土振捣宜采用低噪声振捣器。在居民区施工，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。2．职业健康安全措施(1)混凝土振捣器应经试运转检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器．振捣时操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间或在光线不足的地方施工时．应采用36V低压照明设备。(2)施工用电要符合同家现行标准《施_I==现场I艋时用电安全技术规范》(，IGJ46--2005)的有关规定。(3)清理地面时·不得从窗Fl、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。1．4碎石垫层和碎砖垫层施工1．4．1施工准备1．技术准备\n参见本章第1．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)碎石应强度均匀一未经风化，碎石粒径宜为5~40mm，且不大于垫层厚度的2／3。(2)碎砖用废砖、断砖加工而成，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。颗粒粒径宜为20～60mm。3．机具设备参见本章第1．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第】．1．1小节第4条相关要求。1．4．2施工工艺1．施工工艺流程清理基土一弹线、设标志一分层铺设、夯(压)实一验收。2．施工要点(1)碎石垫层和碎砖垫层的厚度应符合设计要求，并不小于l00mm。垫层应分层压(夯)实．达到表面坚实、平整。(2)清理基土。铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。(3)弹线、设标志a在墙面弹线·在地面设标志桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。(4)分层铺设、夯(压)实。1)碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀．不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或打夯机夯实，不少于二三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。注意垫层摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。2)碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，洒水湿润后，采用人工或机械夯实．并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。3)基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5～25mm的碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。4)碎石、碎砖垫层密实度应符合设计要求。l．4．3质量验收要求1．质量检验标准碎石、碎砖垫层的允许偏差和检验方法应符合表l5的规定。表1-5碎石垫层和碎砖垫层质量标准和检验方法项目序号检验项目允许偏差或允许值／mm检验方法主控项目1垫层材料质量1．碎石强度应均匀．最大粒径不应大干垫层厚寝的2/32．碎砖不应采用风化、酥橙．夹有机杂质的砖料．颗粒粒径不应大干60mnl观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告\n2垫层密实度碎石和碎特垫层的密宴度应符合设计要求观察检查和检查试验记录一般项目3表面质量情况应平整，坚实．稳定不松动观察检查4表面平整度15用2m靠足和槭形塞尺硷查5标高士20用水准仪检查6坡度不大于房间相应尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺检查7厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录(1)碎石、碎砖出厂合格证。(2)碎石碱含量评估报告。(3)碎石、碎砖质量密实度试验报告。(4)碎石和碎砖垫层检验批质量验收记录。(5)分项1二程质量验收记录。1．4．4成品保护参见本章第1．1．4小节相关要求。1．4．5应注意的质量问题(1)基土局部软弱层应全部挖出，且黏土分层回填夯实，且密实度应合格。基土表面应平整、垃圾、浮土要清除干净。如有积水，应事先排除晾干。(2)填土质量要检查，务必符合设计要求。(3)垫层分段铺放时，其接槎不得留斜槎；应用挡板支撑，留垂直槎。如结构设有变形缝．垫层应与结构相应缝的位置贯通。(4)垫层应先铺一层垫底的粗砂或5～25mm碎石，以防基土受压挤入碎石、碎砖的空隙中丽影响质量。施工时如基土干燥，其基土表面宜洒少量清水润湿后铺垫底粗砂或细石．更利于二者结合紧密。(5)碎石、碎砖须一次铺设到位，一次夯实达到标高线。切忌在垫层夯实后再去添减填料。(6)垫层完工后应有防止受雨水浸泡基土的措施。1．4．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第1．1_6小节相关要求。1．5三合土垫层施工1．5．1施工准备1．技术准备(1)检查三合土的配合比。三合土的配合比为体积比，设计无特殊要求，一般为l：2：4或1；3：6(石灰：砂：碎料)。(2)其余要求可参见本章第1．1．1小节第l条的相关要求。2．材料要求(1)石灰。应为熟化石灰(也可采用磨细生石灰)，应用Ⅲ级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，也可用粉煤灰代替。块灰使用前1～2d消角并过筛，其粒径不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质．也不得含有过多的水分，其质量应符合国家现行标准《建筑生石肤》(JC／T479—1992)的规定。\n(2)碎砖。不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质，颗粒粒径不应大于60mm。(3)砂。应为中、粗砂，冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。(4)黏土。采用就地挖出的黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采用冻土或央有冻土块的土料。3．机具设备打夯机、振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。4．作业条件参见本章第1．1．1小节第4条相关要求。1．5．2施工工艺1．施工工艺流程基层清理一弹线、设标志桩一拌和料、分层铺设、分层夯实(分层铺设碎砖一灌浆、夯实)一验收。2．施工要点(1)三合土垫层厚度应符合设计要求，并不得小于lOOmm。(2)基层清理。铺设灰土前先检验基土土质．清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍．使表土密实。(3)弹线、设标志桩。在墙面弹线，在地面设标志桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。(4)垫层铺设。1)三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量黏土)与碎砖的拌和料铺设，铺设方法采取先拌和三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。垫层铺设时每层厚度宜一次铺设．不得在夯压后再行补填或铲削。2)当一合土垫层采取先拌和后铺设的方法时，其石灰、砂和碎砖拌和料的体积比宜为1：3：6(熟化石灰：砂：碎砖)，或按设计要求配料。拌和时采用边干拌边加水．均匀拌和后铺设；也可采用先将石灰和砂调配成石灰砂浆．再加入碎砖充分拌和均匀后铺设，但石灰砂浆的稠度要适当，以防止浆水分离。每层虚铺厚度为150mm，铺设时要均匀一致，经铺平、夯实、提浆，其厚度宜为虚铺厚度的3／4，约为120mm。3)三合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时，先将碎砖料分层铺设均匀，每层虚铺厚度不大于120mm，经铺平、洒水、拍实，随即满灌体积比为(1：2)～(1：4)的石灰砂浆．灌浆后夯实。4)夯实方法可采用人工或机械夯实，均应充分夯实至表面平整及不松动为止。夯实时，应注意边角和接缝部位以及分层搭接处。5）三合土垫层最后一遍夯打后，宜浇一层薄的浓石灰浆，待表面晾十后冉进行下一道工序施工。6)夯压完的垫层如遇雨水冲刷或因积水过多，应在排除积水和整平后．重新浇浆夯压密实。1．5．3质量验收要求1．质量检验标准三合土垫层表面的质量标准和检验方法应符合表1—6的规定。\n表1—6三合土垫层质量标准和检验方法项目序号检验项目允许偏差或允许值／mm检验方法主控项目1垫层材料质量1．热化石扶颗粒粒径不得大于5mm2．砂应用中粗砂，不得古有草根等有机杂质3．碎砖不虚采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2拌和料配合比应符合设计要求检查和检查配合比通知单记录一般项目3表面质量情况应平整，坚实．稳定不松动观察检查4表面平整度10观察检查5标高士10用2m靠足和槭形塞尺硷查6坡度不大于房间相应尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺检查7厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录(1)石灰、砂、碎砖等材料出厂合格证明。(2)三合土配合比通知单。(3)三合土质量密实度试验报告。(4)三合土垫层检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。l．5．4成品保护(1)刚夯(压)完的三合土垫层如遇大雨．应覆盖并做好排水．防止雨水冲刷灰浆流失。(2)夯(压)完的三合土垫层应禁止车辆碾压或振动，防止松动。1．5．5应注意的质量问题(1)墙面+50cm的基准线，是全楼(地)面面层施工时标高一致的保证，因此，必须仔细施测交圈，其往返闭合差不得大于规范规定。(2)铺贴预制板块结合层的砂浆，必须采用机拌的干硬性砂浆，它不仅早期强度高，且易调整板块耐的乎整发和标高。因此，施工前，现场施工负责人应向操作人员交底，保证所使用的砂浆稠度能“手握成团，落地即散”。(3)进场板块应按品种、规范、颜色、花纹分类堆放，不得混乱。铺贴前应有专人挑选·剔除外观质最不合格的产品。(4)预制水泥类板块，其背面吸水量较大，使用前必须浸水，不应只刷水了事。否则·干硬性砂浆的水分被板块板底吸收．影响粘结质量。(5)预制扳块的缝隙应采用水泥；细砂=l：1的砂浆或素浆灌缝填实(缝高的2／3)，使板块之间能相互粘结牢固，不得以表面水泥浆擦缝代替灌缝。\n1．5．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第1．1．6小节相关要求。1．6炉渣垫层施工1．6．1施工准备1．技术准备(1)炉渣垫层根据所配制材料的不同，有以下四种做法．可根据工程实际情况选用：1)用纯炉渣铺设的炉渣垫层，常用于有保温隔热要求的地面工程垫层。2)用石灰浆与炉渣拌和铺设的石灰炉渣垫层。3)用水泥与炉渣拌和铺设的水泥炉渣垫层。4)用水泥、石灰和炉渣拌和铺设的水泥石灰炉渣垫层。(2)其余可参见本章第1．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)水泥。1)宜采用强度等级不低于32．5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥·要求无结块。有出厂合格证和复试报告。2)对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应在使用前复试。3)保管要求。①保管要注意防潮、防水。为了防止水泥受潮．现场仓库应尽量密闭，保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙：300mm．堆放高度一般不超过10袋。散装水泥应用专用罐存放。②要分类保管。入库的水泥应按不同品种、不同强度等级、不同出厂日期分别堆放和保管一先进先用。不得混用。(2)炉渣。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm·粒径在s)into及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％。炉渣垫层或水泥炉渣垫层采用的炉渣·使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透的时间均不得少于5d。(3)熟化石灰。应用Ⅲ级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，也可用粉煤灰代替。块灰使用前1～2d消化并过筛．其粒径不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质·也不得含有过多的水分．其质量应符合国家现行标准《建筑生石灰》(JC／T479—1992)的规定。采用加工磨细生石灰粉时，加水溶化后方可使用。3．机具设备搅拌机、手推车、压滚(石制或铁制．直径200mm，长600mm)、平板振动器、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、钢丝刷等。4．作业条件参见本章第1．1．1小节第4条相关要求。1．6．2施工工艺1．施工工艺流程基底处理一配制炉渣拌和料一测标高、弹线、做水平墩一基层洒水湿润一铺炉渣垫层一刮平、滚压(振实)一养护。2．施工要点(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度符合设计要求并不应小于80mm。(2)基层处理。铺设炉渣垫层前．基层表面应清扫干净，并牺水湿润。(3)炉渣(或其拌和料)配制。\n1)炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm．第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm．主要筛去细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40％。2)炉渣垫层的拌和料体积比应按设计要求配制。如设计无要求．水泥与炉渣拌和料的体积比宜为1：6(水泥：炉渣)．水泥、石灰与炉渣拌和料的体积比宜为1：1：8(水泥：石灰：炉渣)。3)炉渣垫层的拌和料必须拌和均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后,再加水拌和，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。水泥石灰炉渣的拌和方法同上。先按配合比千拌均匀后，再加水拌和。(4)测标高、弹线、做找平墩。根据墙上+500mm水平标高线及设汁规定的垫层厚度(如无设计规定，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在周边墙上。然后拉水平线抹水平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方．与垫层同高)·其间距2m左右，有泛水要求的房间．按坡度要求拉线找出最高和最低的标高．抹出坡度墩．用来控制垫层的表面标高。(5)铺设炉渣拌和料。1)铺设炉渣前．在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0．4～0．5)．将拌和均匀的拌和料．由里往外退着铺设，虚铺厚度与压实厚度的比例宜控制在1．3：1；当垫层厚度大于120mm时，应分层铺没，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。2)在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护．待其凝结后．方可进行下一道工序施工。(6)刮平、滚压。以找平墩为标志．控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平．再用滚筒往返滚压(厚度超过120mm时，应用平板振动器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实一拍实找平一轻拍提浆一抹平等四道工序完成。(7)水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一股不留施工缝，如房间大必须留施工缝时．应用木方或木板挡好船槎处．保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆(水灰比为0．4～0．5)后，再继续铺炉渣拌和料。(8)养护。垫层施工完毕应防止受水浸泡。做好养护工作(进行洒水养护)．常温条件下．水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。1．6．3质量验收要求1．质量检验标准(1)炉渣垫层的质量标准和检验方法应符合表1—7的要求。\n表1一7炉渣垫层质量标准和检验方法项目序号检验项目允许偏差或允许值／mm检验方法主控项目1垫层材料质量1．炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%2．砂应用中粗砂，不得古有草根等有机杂质3．碎砖不虚采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2拌和料配合比应符合设计要求检查和检查配合比通知单记录一般项目3表面质量情况上下层应结合牢固，不得有控股和松散炉渣颗粒。观察检查和用小锤轻击检查4表面平整度10观察检查5标高士10用2m靠足和槭形塞尺硷查6坡度不大于房间相应尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺检查7厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查(2)炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。2．质量记录(1)水泥产品合格证书或水泥出厂试验报告单及出厂水泥28d强度补报单。(2)物资进场报验表。(3)水泥进场后的试验报告单，检查水泥凝结时间和安定性是否符合要求。(4)炉渣出厂合格证及检测报告。(5)炉渣垫层配合比通知单。(6)炉渣垫层检验批质量验收记录。(7)分项工程质量验收记录。1．6．4成品保护(1)铺设炉渣拌和料时．注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，对通过地面的竖管也要加以保护。(2)炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护。常温2～7d后方能进行面层施工。(3)不得直接在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌和砂浆等，以免影响与面层的粘结。\n(4)严蘩过早上人和进行下道工序的施工．以免造成炉渣垫层松散和强度降低。1．6．5应注意的质量问题(1)建筑物底层杂物清除后，其基土面应打两遍夯压实。楼板基层卜的水泥浆皮和混凝土碴，必须剔凿、清扫干净后用水冲洗，除去楼面灰尘。(2)干炉渣过筛后必须浇水闷透}水泥石灰炉渣拌和料的炉渣，使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌和阎透。但二者阎透前的浇水量应适当，防止物料和水搅拌时产生水分过剩现象。(3)炉渣垫层物料应优先采用强制式搅拌机拌和，因其能拌制干硬性物料。且搅拌均匀。易于保证物料的拌和质量。夯实应采用铁滚子或平板振动器滚压或振捣。严禁只用铁锹拍打了事。压实后的垫层．表面应平整坚实，无松散的炉渣颗粒。物料应随拌随铺随压．整个工序．必须在水泥初凝前完成。(4)垫层完工后如不能及时铺设地面面层，应覆盖养护。1．6．6境保护、职业健康安全措施(1)炉渣拌和料拌制时应采取遮挡和排水措施．防止扬尘和污水漫流。(2)避免炉渣、石灰、水泥扬尘排放污染大气；材料运输时车辆遗撒；水电资源消耗；施工机械噪声排放；火灾等紧急情况下发生的恶化环境因素。(3)机械操作人员必须有操作证．车辆驾驶人员必须有相应的驾驶证，拌和炉渣以及填铺炉渣的施工人员应经环境管理的培训，掌握相应的环境保护管理知识，尽量减少环境污染。(4)其余可参见本章第1．1．6小节相关要求。1．7找平层施工本节适用于建筑工程中地面找平层采用水泥砂浆或水泥混凝士铺设的施工。1．7．7施工准备1．技术准备(1)砂浆、混凝土配合比经计算和试配已确定。(2)进行图样会审．复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。(3)复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。(4)实测楼层结构标高．根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿．局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。2．材料要求参见本章第1．3．1小节第2条相关要求。3．机具设备(1)机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器。(2)工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁抹子、像胶水管、錾子、钢丝刷。(3)计量检测用具：水准仪、磅秤、台秤、靠尺、坡度尺、钢尺、量筒等。(4)安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。4．作业条件(1)结构工程已办完验收手续，门框安装完，并已进行保护。(2)标高控制点、线已测设完，并经预检合格。(3)穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周用细石混凝土填塞密实。(4)有防水要求的地面，铺设前应对立管、套管、地漏与楼板交接处进行防水密封处理；排水坡度应符合设计要求。(5)预制钢筋混凝土板或空心板板缝已用强度等级不小于C20的细石混凝土填实，填缝高度应低于板面10～20mm振捣密实，且表面不压光。当板缝底宽大于40mm时，按设汁要求配置钢筋。\n(6)基层是松散填充料时，应已铺平压实。(7)找平层内埋设的各种管线应按要求予以稳固，并经验收合格。1．7．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一找标高、弹线一做灰饼、冲筋一拌制水泥砂浆或水泥混凝土一找平层施工一养护。2．施工要点(1)基层处理。1)对水泥类基层。其抗压强度不应小于1．2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净．有油污时，用清洗剂清洗，并用清水及时冲洗干净。对光面进行毛化处理。2)对土、灰土、砂石类基层，其压实系数应符合设计要求．基层按标高清平，表面杂物要清理下净。3)在预制钢筋混凝土板或空心板上铺设找平层时．对两间以上的大开间，在其支座处按设计要求做防裂的构造措施。一般在板支座搁置处留分格缝或配￠6@200的钢筋网，网宽度600mm左右，并靠上放置，距找平层上表面15～20mm。(2)找标高、弹线。按标高控制点、线，根据设计找平层厚度在墙上弹出找平层上皮标高线。(3)做灰饼、冲筋。以找平层的上标高控制线为基准．根据房间大小、按双向间距不大于2m进行拉线，用与找平层配比相同的砂浆或混凝土做灰饼，控制面层标高。有排水要求的房间．应按设计要求的坡度找坡。作业面较大时．以灰饼为标准，按条形冲筋．用刮杠刮平．标高同灰饼．作为找平层标高的标准。(4)拌制水泥砂浆或水泥混凝士。1)砂浆中水泥与砂子的体积比或混凝土韵强度等级(通过试验确定配比)必须符合设计要求。2)计算好拌制一盘砂浆或混凝土的材辩用量，并精确计量，控制好每盘削水量。3)混凝土按“石子一水泥一砂子一水”、“砂浆按砂子一水泥一水”的顺序进行投料，按要求控制搅拌时间，并搅拌均匀。(5)找平层施工。1)铺设找平层前，先将基层洒水湿润，但不得有明水。2)在已湿润的基层上刷一道水灰比为0．4～0．5的素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺水泥砂浆或水泥混凝土。不要刷的面积过大。施工时从房间内退着往外按灰饼或冲筋铺设，铺设厚度稍高于灰饼或冲筋面。3)混凝土铺设后，随即用平板振捣器振捣，振捣密实后，根据灰饼和上标高控制线检查平整度．将高出部分铲掉、凹处部分补平，再用刮杠刮平，表面依据面层做法的要求搓平或压光。4)砂浆铺设后，随即用抹子、刮杠根据冲筋面和上标高控制线找平，按断层做法的要求压光或搓毛。(6)养护。找平层施工完，常温24h以内及时覆盖和洒水养护，养护期不得少于7d。3．季节性施工要点(1)雨期施工时．应测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比准确，并应有可靠的防雨措施。\n(z)冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌混凝土应用不高于80℃的热水搅拌，并掺加防冻剂(掺量由试验确定)。室内作业应做好门窗封闭，并根据情况采取采暖和保温措施。(3)冬期施工时，搅拌机、操作环境和养护温度均不得低于5℃。搅拌时间适当延长-出机温度不低于10℃。1．7．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2／3．含泥率不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥率不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2)水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥浆体积比不应小于1：3(或相应的强度等级)；水泥混凝土强度等级不应小于C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。榆验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。(2)一般项日。1)找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。2)找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。检验方法：观察检查。3)找平层的表面允许偏差和检验方法见表l-8。袁l-8找平层表面的允许偏差及检验方法项目允许偏差或允许值／mm检验方法用沥青玛琦脂做结用水泥砂浆做结合层铺设拼花术板、板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层用胶牯剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层表面平整度352用2m靠尺和槭形塞尺硷查标高士5士8士4用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录(1)水泥产品合格证书或水泥出厂试验报告单及出厂水泥28d强度补报单。(2)工程物资进场报验表。(3)水泥进场后的试验报告单，检查水泥凝结时间和安定性是否符合要求。(4)砂试验报告单。(5)隐蔽工程验收记录(包括防水地面找平层i预制楼板的板缝等)。(6)找平层检验批质量验收记录。(7)分项工程质量验收记录。1．7．4成品保护\n(1)施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、边角等。(2)施工过程中，对作业面耍加以围挡，找平层抗压强度达到1．2MPa后·方准上人行走。抗压强度达到5MPa后，方准进行下道工序施工。(3)对压光找平层施工完后应覆盖保护，以免污染、损坏。l．7．5应注意的质量问题(1)在保护层施工前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0．4～0．5)，涂刷时要均匀、不得漏刷，面积不要过大，随刷随铺。防止空鼓。(2)基层表面干净、无积水，楼板孔洞均应可靠封堵；基层为松散填充料时，应铺平振实；有防水要求的建筑地面工程．找平层施工前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之闯进行密封处理；基层有排水坡度要求时．排水坡度应符合设计要求，防止倒泛水。(3)在预制钢筋混凝土板或空心板上铺设找平层前．板缝的填嵌和防裂构造的施工应符合要求，防止沿板缝纵向和楼板搁置端出现裂缝。(4)找平层内埋设暗管时，管道应固定牢固，管线密集或找平层厚度较薄时，应铺设钢板网(铅丝网)，防止在管道部位产生裂缝。(5)不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂子严禁用细砂，砂浆或混凝土的配比应准确，并搅拌均匀。按要求进行找平层的施工和养护，防止强度不足，产生起砂或起皮。(6)找平层施工时，其分格缝和纵、横向缩缝的留设及嵌缝材料应与垫层相一致，防止因垫层变形使找平层产生裂缝。l．7．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)水泥应在封闭库房内储存，露天堆放应苫盖。(2)搅拌机棚应封闭，安装喷水降尘装置，设置沉淀池，废水经沉淀后排放。(3)大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。(4)施工垃圾应通过专用通道运至楼下，并及时清运，严禁随意抛撒；(5)砂浆或混凝土在运输及施工中，有遗撒时应及时清理，做到工完场清．清扫时设专人洒水，防止扬尘。(6)施工中对包装袋及产生的垃圾及时清理、回收。(7)在城区或靠近居民生活区域施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。2．职业健康安全措施(1)混凝土振捣器使用前，必须经检查试运转合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。振捣时，操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜问或在光线不足的地方施工时，移动照明应采用36V低压设备。(2)施工用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(J吲46—2005)的有关规定。(3)搅拌机要专人操作，持证上岗。(4)采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护门随时关闭。(5)清理地面时．不得从窗口、阳台、预留嗣口等处往下抛掷垃圾、杂物。1．8隔离层施工本节适用于建筑工程中地面防水隔离层的施工。1．8．1施工准备1．技术准备\n(1)隔离层施工应由有资质的专业防水施工队进行．操作人员必须经过专业培训，做到持证上岗。(2)隔离层所用的材料，其材质应在施工前经有资质的检测单位检测，符合要求后方可使用。(3)使用新型防水类材料(卷材或涂料)，应根据出厂说明书的技术要求制订施工工艺和技术交底，必要时先做样板间。(4)进行图样会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。(5)复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。2．材料要求(1)沥青。应采用石油沥青，其质量应符合现行国家标准《建筑石油沥青》(GB/T494--1998)的规定。(2)防水卷材。采用沥青防水卷材应符合现行国家标准《石油沥青纸胎油毡》(GB326--2007)的规定；采用高聚物改性沥青和合成高分子防水卷材应符合现行产品标准的要求。其质量应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)中材料要求的规定执行。(3)防水涂料。其质量应符合现行产品标准。采用沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料，其质量应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》(GB50207--2002)中材料要求的规定执行。(4)防水剂。掺用的防水剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076---1997)的规定。(5)隔离层的材料应有出厂合格证及检测报告，进场经复试合格后方可使用。3．机具设备(1)工具：搅拌器、汽油喷灯或专用火焰喷枪、手持压辊、剪刀、小平铲、扫帚、刷子、容器、橡胶刮板等。(2)计量检测用具：水准仪、台秤、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺、配料桶等。(3)安全防护用品：口罩、手套、护目镜、鞋罩等。4．作业条件(1)对进场的材料按规定取样复试，合格后方可使用。(2)在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时．其表面应坚固、平整、洁净、干燥，含水辜不大于9％。穿过楼层的管道根部和阴阳角处用水泥砂浆抹成圆弧。(3)做好控制铺、涂高度和厚度的标高抄测。(4)水泥类基层的抗压强度不得小于1．2MPa。穿过楼面的立管已做完，管洞四周用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。1．8．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一刷基层处理剂—铺设隔离层材料一蓄水试验。2．施工要点(1)基层处理。在铺设隔离层前，对基层表面应进行处理。其表面要求平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等现象。(2)刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。喷涂沥青冷底子油，要均匀不露底．小面积也可用橡胶板或油刷，人工均匀涂刷，厚度以0．5mm为宜，不得有麻点。\n(3)铺设隔离层材料。隔离层材料有防水类涂料、防水类卷材、沥青胶结料和防水荆等。铺设前应先做好连接处节点、附加层的处理。穿过楼层的管道四周、根部、阴阳角处应增加防水附加层的层数或遍数。防水材料均应向上铺涂超过套管的上口。墙角处防水类材料应向上蒲涂，并应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。1)涂抹防水类涂料。采用喷涂或涂刮分层分遍进行。喷涂(涂刮)时，应厚薄均匀一致、表面平整，每层每遍的施工方向宜相互垂直．并需待先涂布的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂膜厚度宜为1．5～2．0mm。2)铺设防水类卷材。①热铺法。用沥青胶结料铺设时．应展平压实，挤出的沥青胶结料要趁热刮去。已铺贴好的卷材面不得有皱褶、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。卷材的搭接长度．长边不小于100mm，短边不小于150mm。搭接接缝处必须用沥青胶结料封严。②冷铺法。铺贴卷材时，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂在卷材表面和基层上(卷材艮、短边接头部位留出l00mm宽不刷胶)，要厚薄均匀，不露底、不凝胶。在胶粘剂晾至手触不粘时即可铺贴．用胶辊向前及两侧滚压，排出空气，展平贴实。铺贴一部分后．由专人用接缝胶将长边、短边粘结牢固。大面积防水卷材铺贴完后，所有卷材接缝及收头用密封膏封严。3)铺设沥青胶结材料。隔离层采用的沥青胶结料(沥青或沥青玛壬帝脂)，其标号的选用及技术性能应符合设计要求。①沥青玛碲脂采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，以增强沥青的抗老化性能，并改善其耐热度、柔韧性和粘结力。②沥青胶结材料采用涂刷的方法分层进行，一般涂刷两层。先涂立面，再涂平面，由内向外涂刷。第一层凝固不粘手后．即可进行第二遍涂刷，每层厚度宜为1．5～2mm。不得漏刮、起泡。③在沥青胶结料隔离层上铺设水泥类面层或结合层时．为提高胶结性能．应涂刷同类的沥青胶结料．其厚度宜为1．5～2．0mm。涂刷沥青胶结料时的温度不应低于160℃，并应随即将经预,热至50℃~60℃的粒径为2．5～5．0mm的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内，要求压人1．0～l．5mm深度．对表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后扫去。绿豆砂应采用清洁、下燥的砾砂或浅色人工砂粒．必要时在使用前进行筛洗和晒干。④当采取以水泥砂浆或水泥}昆凝土找平层作为建筑地面防水隔离层时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺人防水剂(掺量由试验确定)做成水泥类刚性防水层。(4)蓄水试验。有防水要求的建筑地面隔离层铺设完后，应作蓄水检验。最高处莆水深度宜为20mm，24h内无渗漏为合格，并应做好记录后，方可进行下一道工序施工。3．季节性施工要点(1)雨天不得进行室外隔离层施工。雨后复工时，应检测基层含水率。(2)冬期隔离层施工时，卷材类冷粘法，不低于5℃．热熔法不低于一10℃；涂料类溶剂型不低于一5℃，水溶型不低于5℃。1．8．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目，1)隔离层材质应符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。2)厕浴间和有防水要求的建筑地面应设置防水隔离层。楼层结构应采用现浇水泥混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级水应小于C20；楼板四周除门洞外，应做水泥混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。检验方法：观察和钢尺检查。3)水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查检测报告。\n4)防水隔离层严禁渗漏，坡向正确．排水通畅。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。(2)一般项目。1)隔离层厚度应符合设计要求。检验方法：观察检查和用钢尺检奄。2)隔离层与其下一层枯结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等质量缺陷。检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。3)隔离层表面的允许偏差和检验方法见表l一9。表l一9隔离层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差或允许值／mm检验方法表面平整度3用2m靠尺和槭形塞尺硷查标高士4用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录(1)防水涂料或卷材合格证、检验报告。(2)防水涂料或卷材的复试报告单。(3)工程物资进场报验表。(4)隐蔽工程验收记录。(5)防水工程试水检查记录。(6)隔离层检验批质量验收记录。(7)分项工程验收记录。1．8．4成品保护(1)防水涂料隔离层在未干透之前，不得上人作业．也不得在其上面直接堆放物品。(2)操作人员应穿平底鞋在隔离层上行走、施工，以免损坏隔离层。(3)隔离层在施工中和施工后应采取围挡等保护措施，非作业人员禁止人内。1．8．5应注意的质量问题(1)在铺设隔离层防水卷材时，基层含水率应控制在9％以内．粘贴要牢固，随铺随将气体赶压排除．防止防水卷材空鼓。(2)做好管根、墙角等处的附加层和密封施工，铺贴上返高度应符合要求·防止渗漏。(3)涂层施工时，应保持基层洁净、干燥，操作细致，防止涂层翘边。(4)隔离层施工前应检查结构层的标高和预留管洞的位置要准确．防止因标高、位置不准，造成后剔凿或倒泛水。1．8．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)运输、堆放、施工防水涂料时应采取遮盖、封闭等措施，以避免产生遗撒、泄漏、挥发等现象。(2)在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。(3)施工现场剩余的涂料、处理剂等应及时清理同收，不用时应及时封闭·入库存放·\n不得长期暴露，以免污染环境。2．职业健康安全措施(1)操作人员应穿平底鞋、工作服．佩戴手套、鞋罩及护日镜a(2)热熔法施工，使用喷灯应办理用火证。设专人看火，配备消防器材。喷灯点火时，喷嘴不准对准人和易燃物。汽油不得装得过满．打气不应过足。(3)配制、贮存、涂刷冷底子油的地方．严禁烟火．并不得在30m以内进行电气焊等明火作业。(4)清理地面时，不得从窗El、刖台、预留洞u等处往下抛掷垃圾、杂物a1．9填充层施工1．9．1施工准备1．技术准备(1)进行图样会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。(2)复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。(3)检查填充层的材料。填充层应按设计要求选用材料．其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。填充层的配合比应符合设计要求。(4)检查基层。对于水泥类的基层表面要求平整坚固、洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。(5)检查填充层铺设及其厚度、标高与坡度。采用松散材料铺设填充层时·应分层铺平拍实；采用块状材料铺设填充时，应分层错缝铺贴。2．材料要求所用材料：水泥、炉渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、加气混凝土块、泡沫混凝土板、矿棉板、沥青珍珠岩板、水泥蛭石板等c(1)水泥。强度等级不低于32．5，应有出厂合格证及试验报告。(2)松散材料。填充层应按设汁要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。松散的填充材料应使用无机材料。炉渣粒径一般为5～40ram，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500~800kg／m。。(3)板块材料应有出厂合格证．根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求，其质量要求应符合现行产品标准的规定。3．机具设备搅拌机、平板振动器、平头铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。4．作业条件(1)铺设保温材料的基层施工完后，将预制构件的吊钩等无用障碍物进行处理·处理点应抹入水泥砂浆，经检奁合格后方可铺设保温材料。(2)铺设前，将表面清理干净且要干燥、平整．不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。(3)穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实。(4)板块材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。(5)填充层的下一层表面应平整。当为水泥类填充层时．尚应洁净、干燥·并不得有夺鼓、裂缝和起砂等缺陷。1．9．2施工工艺1．施工工艺流程基层清理一弹线找坡一填充层铺设一找平验收。2．施工要点(1)基层清理。将杂物、灰尘等清理干净。(2)弹线找坡。按设计要求及流水方向，找出坡度走向，确定填充层的厚度。\n(3)松散填充层铺设。1)松散材料应干燥，含水率不得超过设计规定，否则，应采取干燥措施。2)松散材料铺设填充层应分层铺设，并适当拍平拍实，每层虚锦厚度不宜大于150mm。压实的程度应根据试验确定。压实后。填充层不得直接推车行走和堆积重物。3)填充层施工完成后。应及时进行下道工序施工(抹找平层或做面层)。(4)板块填充层铺设。1)采用板、块状材料铺设填充层时．应分层错缝铺贴。2)干铺板块填充层。直接铺设在结构层上，分层铺设时，上下两层板块缝应锗开，表面两块相邻的板边厚度应一致。3)粘结铺设板块填充层。将板块材料用粘结材料粘在基层上．使用的粘结材料根据设计要求确定。4)用沥青胶结材料粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实。务必使板状材料相互之间与基层之间满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢，防止板块翘曲。5)用水泥砂浆粘贴板状材料时，板问缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温材料的体积配合比一般为l：l：l0(水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒)。(5)整体填充层铺设。1)整体填充层铺设应分层铺平拍实。2)水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的拌和宜采用人工拌制，并应拌和均匀．随拌随铺。3)水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计要求的厚度。拍实抹平后宜立即铺设找平层。1．9．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项日。1)填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。2)填允层的配合比必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单。(2)一般项目。1)松散材料填充层铺设应密实；板块材料填充层应压实、无翘曲。检验方法：观察检查。2)填充层表面的允许偏差应符合表l—10的规定。检验方法：见表1—10。表1-10填充层表面的允许偏差和检验方法(单位：mm)项目允许偏差或允许值／mm检验方法松散材料板、块材料　表面平整度75用2m靠尺和槭形塞尺硷查标高士4用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺检查\n厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录(1)保温材料质量证明书、检测报告、备案书。(2)填充层的配合比通知单。(3)水泥产品合格证书或水泥出厂试验报告单及出厂水泥28d强度补报单。(4)工程物资进场报验表。(5)水泥进场后的试验报告单，检查水泥凝结时问和安定性是否符合要求。(6)填充层检验批质量验收记录。(7)分项工程质量验收记录。1．9．4成品保护(1)保温隔声材料一般为轻质、疏松、多孔、纤维材料，强度较低。因此在运输和保管中应防止吸水、受潮、雨淋、受冻．应轻搬轻放。并应分类堆放不得混杂。以免降低保温隔声性能或使板状材料或制品体积膨胀而遭破坏。板、块状材料还应防止磕碰、缺愣掉角、重压断裂等而损坏。以保证其外形完整。(2)在铺好的松散、板块或整体填充层上进行施工，应采取必要措施．保证填充层不受损坏。(3)填充层施工完成后，应及时施工保护层，避免破坏填充层。1．9．5应注意的质量问题(1)保温层功能不良。保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因．施工时未能达到设计要求的技术标准；应严格按照设计要求根据试验结果选用材料。(2)铺设厚度不均匀。铺设时操作未按施工技术交底进行；应拉线找坡．铺顺平整，操作中应尽量避免材料多次搬运，同时不得在已完成的保温层上堆积材料、走车等。(3)铺贴不实。基层未处理干净，铺贴用砂浆强度等级未达到要求；应严格按照’＆计要求和施工技术交底进行施工操作。1．9．6环境保护、职业健康安全措施(1)松散保温隔声材料拌和和铺设时应选在无风天气进行．以防飞扬飘洒，污染环境。(2)粘结材料和板块材料应选用无毒、无污染的环保型产品。\n第一章地面面层铺设2．1水泥混凝土面层施工本节适用于建筑工程中水泥混凝土(细石混凝土)地面面层的施工。2．1．1施工准备1．技术准备(1)混凝土配合比经试配确定。(2)大面积水泥混凝土衙层施工前．已按设计或规范要求做好分格缝和纵横缩缝设计．并经监理、建设单位确认。(3)确定水泥混凝土的强度等级和铺设厚度。(4)确定混凝土接槎的处理方法。(5)确定原材料的质量要求；有防水要求的地面面层的排水坡度。(6)确定楼梯踏步的防滑条材料要求。(7)确定面层标高。2．材料要求参见本书第1章第1．3．1小节第2条相关要求。3．机具设备(1)机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器。(2)工具；手推车、铁锹、筛子、刮杠、扫帚、木抹子、铁抹子、橡胶水管、锤子、錾子、铁滚筒、钢丝刷等。(3)计量检测用具：磅秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。(4)安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。4．作业条件(1)室内墙面已弹好+500mm水平线。(2)地面或楼面的垫层(基层)已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。(3)室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕．经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。(4)各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。(5)顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。(6)地面基层已验收合格．墙、柱面镶贴完成(卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴)。2．1．2施工工艺1．施工工艺流程抄标高、弹线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼、冲筋一搅拌混凝土--刷聚合物水泥浆结合层—铺筑水泥混凝土面层一抹面层、压光一养护一抹踢脚线。2．施工要点(1)抄标高、弹线。根据标高控制点、线量出面层标高，在墙(柱)上弹出标高线或测设标高控制点．注意房间与楼道、楼梯平台标高应协调一致。\n(2)基层处理。1)对于水泥类基层，其抗压强度不应小于1．2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚硬平整，不得有起砂等现象，对过于光平的基层宜进行毛化处理。2)对于土、灰土、砂石类基层，其压实系数应符合设计要求。将基层表面的杂物清理干净并按标高找平。(3)洒水湿润。施工前一天对基层表面进行洒水润湿并晾干，不得有明水。(4)抹灰饼、冲筋。根据已弹好的面层标高线纵横拉线，用与水泥混凝土相同配合比的豆石混凝土抹版饼，纵横间距1．5m，扶饼上标商同而层标高。面积较大的房间施工时，以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，作为浇筑水泥混凝土面层厚度的标准。(5)搅拌混凝土。水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求．且不应小于C20。混凝土应采用机械搅拌．原材料要求计量准确．搅拌时间不少于90s，坍落度不大于80mm。干硬性混凝土不宜大于30mm。(6)刷聚合物水泥浆结合层。铺设水泥混凝土面层前．在已湿润的基层上刷一道水灰比为0．4～0．5的聚合物水泥浆，随刷随铺水泥混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。(7)铺筑水泥混凝土面层。将搅拌好的水泥混凝土铺抹到地面摹层上，面层厚度不宦小于50mm，用2m长刮杠按已贴灰饼(或冲筋)标高刮平．先用平板振动器振捣．以不冒气泡出浆为止。然后用滚筒(常用直径300mm，长度800mm的钢管滚筒)往返纵横滚压。如有低凹处用同配合比混凝土填平。面层出现泌水现象时，均匀撒一层l：1干拌水泥砂(砂要过3mrn筛)拌和料。待灰面吸水后．用2m长刮杠刮平．随即用木抹子用力搓平。一般水泥混凝土面层应一次连续浇筑，不得留置施工缝。大面积水泥混凝土面层应设置纵、横向缩缝，纵向缩缝间距宜为3～6m，横向缩缝间距宜为6～12m。纵向缩缝应做成平头缝或企口缝．平头缝、企口缝之间不得填塞任何材料，横向缩缝应做成假缝．假缝应按规定的间距在混凝土中埋设预制的木条．井在混凝土终凝前取出，也可在混凝土达到强度后用切割机割缝。假缝的宽度为5～20mm．深度为面层厚度的1／3，缝内应填水泥砂浆。(8)抹而层、压光。1)第一遍抹压。用铁抹子抹压一遍．直到出浆为止。2)第二遍抹压。当面层混凝士开始凝结，地面面层卜有脚印但不下陷时．用铁抹子进行第二避抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。3)第三遍抹压。当人踩上去稍有脚印．铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压．把所有抹纹压平压光．达到面层表面密实光洁。压光时间应控制在混凝土终凝前完成。4)当对面层观感质量要求较高、大面积水泥混凝上面层施工时，宜采用机械压光。机械压光时．应根据面层硬化程度，调整抹光机刀片角度．至少进行三遍收光作业．边角处用铁抹子压光。(9)养护。面层抹压完一般应在12h后进行洒水养护．并用塑料薄膜或无纺布覆盖．有条件的可采用蓄水养护，蓄水高度不小于20mm。养护时间不少于7d。(10)抹踢脚线。水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后旒工；当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时．踢脚线只抹面层砂浆。踢脚线高度一般为100～150ram，出墙厚度不宜大于8mm。\n1)抹底层水泥砂浆。将墙面的砂浆等清理干净．洒水湿润，按标高控制线向下量测踢脚线上口标高，吊垂直线确定踢脚线抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、木抹子搓平，洒水养护。2)抹面层砂浆。底层砂浆硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1：2水泥砂浆，用刮尺板紧贴靠尺。垂直地面刮平，铁抹子压光。阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。3．季节性施工要点(1)雨期施工。要及时测试砂、石的含水量，调整施工配合比，保证水灰比准确。室外施工时应有可靠的防雨措施。(2)冬期施工，搅拌机、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌混凝土应用不高于80℃、的热水搅拌，并掺加防冻剂(掺量由试验确定)。室内作业面应做好门窗封闭，并根据气温情况采取采暖保温措施。(3)冬期施工时．搅拌机温度、操作环境温度和养护温度均不得低于5℃。适当延长搅拌时间，出机温度不低于10℃。2．1．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于1mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明及检测报告。2)面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单和混凝土抗压强度试验报告。3)面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。(2)一般项目。1)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。检验方法：观察检查。2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。3)水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。4)水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法见表2—1。表2一l水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差／mm检验方法表面平整度5用2m靠尺和槭形塞尺检查踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查分隔缝平直32．质量记录(1)水泥出厂合格证和检测报告及水泥复试报告。(2)砂、石试验报告。(3)混凝土配合比通知单。(4)混凝土抗压强度试验报告。\n(5)水泥混凝土面层检验批质量验收记录。(6)分项工程质量验收记录。2．1．4成品保护(1)在操作过程中，运料小车不得碰坏门框及铺设在面层内的各种管线，应对墙面进行保护，溅在墙面上的灰浆应及时清除。(2)水泥混凝土面层施工过程中．作业医应围挡起来，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。(3)水泥混凝土面层养护期间应设专人看护，严禁在其上堆放重物、推车碾压、行走踩踏，面层强度符合要求后方可上人．操作时要将梯子腿、小车腿等进行包裹，防止硬器划伤地面。在油漆刷浆过程中应覆盖保护，防止污染面层。2．1．5应注意的质量问题(1)水泥混凝土而层施工前应将基层表面的浆皮浮土和油污清理干净．并浇水湿润。在涂刷聚合物水泥浆时．稠度适宜，涂刷均匀．面积不宜过大．随刷随铺，防止面层空鼓。(2)水泥混凝土面层施工中．所用材料应符合要求，严禁使用不合格水泥和细砂，不得在泌水时撒干水泥。控制抹压时间，并做好养护，防止面层起砂、起皮。(3)在预制混凝土楼板铺设混凝土面层时．应做好预制楼板缝的填缝，结合工程实际采取构造措施，防止沿板缝纵向和楼板搁置端出现裂缝。(4)水泥混凝土面层内的埋管必须固定牢固，管线密集或面层厚度较薄时，应铺设钢板网(铅丝网)，防止在管道部位产生裂缝。(5)在有地漏的厨房、厕浴间抹灰饼和冲筋时，应按设计要求找好坡度，防止出现倒泛水。(6)水泥混凝土面层压光时，掌握好时问，配备足够的操作人员，第三遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光．同时要抹压均匀．防止因在一处过多抹压出现发黑、变色。使用机械抹光时，最后一遍将刀片角度调小．加大与面层的接触面积进行抛光，达到面层表面密实光洁。2．1．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)水泥应在封闭库房内储存，露天堆放应苫盖。包装袋应及时清理回收。(2)现场搅拌站应封闭．采取喷水降尘措施。搅拌站应设置排水沟和沉淀池。(3)施工垃圾应及时装袋清运，严禁随意抛撤。2．职业健康安全措施(1)操作人员严格按安全操作规程施工．现场操作必须戴安全帽，禁止吸烟。(2)搅拌机要专人操作，持证上岗。(3)采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护门应随时关闭。(4)使用振捣器、电动抹光机时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。(5)夜间或在阴暗处作业时，移动照明应采用36V低压设备。(6)当采用内燃机为动力的抹光机施工时，施工作业面必须保持良好的通风环境·以防止油料燃烧不充分．对人体产生危害．在地下室等通风较差的地方操作时．应采取排风机强制通风措施。(7)施工前应对机械、电动工具等进行安全防护检查，合格后方可使用。2．2水泥砂浆而层施工本节适用于建筑工程中水泥砂浆地面面层的拖工。2．2．1施工准备\n1．技术准备(1)对水泥、砂等原材料进行检测并提前申请砂浆配合比。(2)水泥砂浆面层的厚度、砂浆配合比。(3)对材料的质量要求。(4)楼(地)面面层的防裂措施。(5)有坡度要求房间的排水坡度。(6)确定面层标高。2．材料要求参见本书第1．3．1小节第2条相关要求。3．机具设备(1)机械：砂浆搅拌机、机动翻斗车等。(2)工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子等。(3)计量检测用具：水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等。(4)安全防护用品：手套、护目镜、口罩等。4．作业条件参见本章第2．1．1小节第4条的相关要求。2．2．2施工工艺1．施工工艺流程抄标高、弹线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼、冲筋一搅拌砂浆一刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层一第一遍压光一第二遍压光一第三遍压光一养护一抹踢脚线。2．地面水泥砂浆面层施工要点(1)抄标高、弹线。根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线．房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。(2)基层处理。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净．有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整．不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。(3)洒水湿润。在施工前一天将地而基层均匀洒水澜湿并晾干．不得有明水。(4)抹灰饼、冲筋。根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)．然后拉水平线抹灰饼(50mm×50mm)，纵横间距为1．5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。如房间较大．为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的版饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。(5)搅拌砂浆。水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆体积比为1：2(水泥：石屑)，水灰比宜控制在0．4左右，不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm．要拌和均匀．颜色一致。(6)刷聚合物水泥浆结合层。在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净．洒水湿润．涂刷一道水灰比为0．4～0．5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。(7)铺水泥砂浆面层。涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将已硬化的灰饼敲掉．同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面．可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶而与面层顶面平。\n(8)第一遍压光。木抹子抹平．待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌和料(砂子要过3mm筛)．再用木抹子用力抹压．使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第一遍压光操作应在水泥砂浆初凝之前完成。(9)第二遍压光。面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时．用铁抹子压第二遍．边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有预埋分格条的．应将分格条起掉．并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时，在地面初凝后．地面弹线分格．在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。(10)第三遍压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光．即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光．达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。(11)养护。地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。(12)抹踢脚线。当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时，踢脚线只抹而层砂浆。踢脚线高度一般为100～150mm，出墙厚度不宜大于8mm。(13)楼梯水泥砂浆面层施工要点。1)弹控制线。根据楼层和休息平台(或下一楼层)面层标高．在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台(或下一层楼层)的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数(精确到mrn)，平均分配标到这条垂线上．每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。2)基层清理。将基层上的落地灰、杂物等别凿清洗干净，有油污时．用清洗剂清洗于净。基层表面应坚固、平整．不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。3)预埋踏步阳角钢筋。根据弹好的控制线，将调直的￠10钢筋沿踏步长度方向每300mm焊2根￠6固定锚筋(L=100～150mm．相互角度小于90°)，用1：2水泥砂浆牢固固定，￠10钢筋上表耐同踏步阳角面层相平。固定牢靠后洒水养护24h。4)抹找平层。根据控制线，留出面层厚度(6～8mm)，粘贴靠尺，抹找平砂浆前，基层要提前湿润，并随刷水泥砂浆随抹找平打底砂浆一遍，找平找底砂浆配合比宜为1：2．5(水泥：砂，体积比)。找平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面．后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，最后粘贴尺杆将梯板下滴水沿找平、打底灰抹完，并把表面压实搓毛，洒水养护，待找平打底砂浆硬化后．进行面层施工。5)抹面层水泥砂浆、压第一遍。抹面层水泥砂浆前，按设计要求．镶嵌防滑木条。抹面层砂浆时，要随刷水泥浆随抹水泥砂浆，水泥砂浆的配合比宜为l：2(水泥：砂，体积比)。抹砂浆后，用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实至起浆为止，抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，后踏步侧面。6)第二遍压光。在砂浆初凝后进行第一二遍压光，用铁抹子边抹边压，把北坑、砂眼填实压平．使表面平整。要求不漏压。7)第三遍压光。在砂浆终凝前进行．即人踩上去稍有脚印，用抹予压光无痕时．用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。8)抹梯板板下滴水沿及截水槽。楼梯面层抹完后，随即进行梯板下滴水枯抹面，粘贴尺杆．抹1：2水泥砂浆面层，抹时随刷素水泥浆随抹水泥砂浆，并用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后。用铁抹子进行第一遍压光，并将截水槽处分格条取出，用溜缝抹子溜压，使缝边顺直，线条清晰。在砂浆初凝后进行第二遍压光，将砂眼抹平压光。在砂浆终凝前即进行第三遍压光，直至无抹纹，平整光滑为止。\n9)养护。楼梯面层灰抹完后应封闭，24h覆盖并浇水养护不少于7d。10)抹防滑条金刚砂砂浆。待楼梯面层砂浆初凝后即取出防滑条预埋木条．养护7d后，清理干净槽内杂物，浇水湿润，在槽内抹1：1.5水泥金刚砂砂浆，高出踏步面4～5mm，用圆阳角抹子捋实捋光。待完活24h，洒水养护，保持湿润养护不少于7d。3．季节性施工要点(1)雨期施工，雨天要及时测试砂的含水量，及时调整施工配合比．保证水灰比的准确性。室外施工应有可靠的防雨措施。(2)冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂堆料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌砂浆应用不高于80℃的热水搅拌。室内作业面应做好门窗封闭工作，并根据气温情况采取采暖和保温措施。(3)冬期施工时，搅拌站温度、操作环境温度和养护温度均不得低于5℃。搅拌时间应适当延长，出机温度不低于10℃。2．2．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32．5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为l～5mm．且含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2)水泥砂浆面层的体积比及强度等级应符合设计要求，且体积比宜为1：2(水泥：砂)·强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。3)面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。(2)一般项目。1)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。2)面层表面应洁净．无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。3)踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度一致。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。5)水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法见表2-2。表2，2水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差／mm检验方法表面平整度4用2m靠尺和槭形塞尺检查踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查\n分隔缝平直3拉5m线和用刚吃检查2．质量记录(1)水泥出厂合格证和检测报告及水泥复试报告。(2)砂试验报告。(3)砂浆抗压强度试验报告。(4)水泥砂浆面层检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。2．2．4成品保护参见本章第2．1．4小节相关要求。2．2．5应注意的质量问题(1)在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净，并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0．4～0．5)，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。(z)如遇敷设管线处局部面层厚度较薄．铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。(3)水泥、砂子应符合设计和规范要求。水泥砂浆面层如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥面，应采用1：l干水泥砂子拌和均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。水泥砂浆地面完工后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间严禁过早上人，不允许压重物和碰撞面层．防止地面起砂、起皮。(4)铺设面层砂浆时要先检查垫层的坡度是否符合设计要求。厨房、卫生问等有地漏的地面，在抹灰饼和冲筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。(5)操作人员应加强责任心，认真操作。水泥砂浆地面面层的压光工序分三遍进行．特别是第三遍压光是关键的工序，压光要在终凝前完成，压光时要用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，呵层要光滑平整。2．2．6环境保护、职业健康安全措施l．环境保护措施(1水泥麻在封闭库房内储存。露天堆放应苫盖，防止扬尘。(2)现场搅拌站应封闭，采取喷水降尘措施。搅拌站应设置排水沟和沉淀池．废水经沉淀后排放。(3)施工垃圾应通过专用通道运至楼下，并及时清运，严禁随意抛撒。(4)废弃的塑料薄膜、保温材料、水泥袋等及时回收处理。(5)大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。(6)在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民。2．职业健康安全措施(1)操作人员严格按安全操作规程施工，现场操作必须正确佩戴安全帽。(2)搅拌机要专人操作，持证上岗。(3)采用垂直运输设备上料时．严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。各楼层防护门应随时关闭。(4)夜间或在阴暗处作业时，移动照明应使用36V低压设备。(5)清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。2．3陶瓷锦砖面层施工本节适用于建筑工程中陶瓷锦砖地面面层的施工。\n(1)根据设计图样和工程实际尺寸，进行深化设计、排砖放样，其样板应经l啦理、建设单位确认。(2)复核结构与建筑标高是否满足构造层厚度及找坡要求。(3陶瓷锦砖。有出厂合格证及性能检测报告。其品种、规格、颜色及造型应符合设计要求和有关标准的规定。“联”内及“联”间锦砖色差目测应完全一致，牛皮纸上不应有锦砖脱落。(2)辅助材料。矿物颜料、专用胶粘剂、填缝剂等应有出厂合格证和检测报告。(3)其他材料要求参见本书第1章第1．3．1小节第2条相关要求。3．机具设备参见本章第2．2．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)完成选砖T作，做好标识并分类存放，防止混淆错用。(2)其他要求参见本章第2．1．1小节第4条相关要求。2．3．2施工工艺1．施工工艺流程清理基层一水泥砂浆找平层一弹线一排砖一抹水泥砂浆结合层—铺贴陶瓷锦砖一刷水、揭纸一修理、拨缝一灌缝一养护。2．施工要点(1)清理基层。将基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫洁净，如基层有油污时，用清洗剂清洗，并用清水冲洗干净。(2)水泥砂浆找平层。1)冲筋。依照墙、柱面标高控制线，测出找平层上表面标高，拉水平线做灰饼(灰饼顶面为陶瓷锦砖结合层下皮)。然后先在房间四周冲筋，中间每隔1．5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。2)抹找平层。冲筋后，清理剩余砂浆，均匀涂刷一道聚合物水泥浆．然后在冲筋之间铺装1；3水泥砂浆，铺设厚度不小于20mm。用平锹将砂浆摊平，用刮杠(顺标筋)将砂浆刮平，木抹子拍实、抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，并洒水养护。3)弹线。找平层抹好24h(或抗压强度达到l.2MPa)后，量测房间内长宽尺寸·在找平层上弹房间中心十字控制线．严格控制方正。根据设计的图案结合陶瓷锦砖的每联尺寸，计算出所铺贴的张数．一般纵、横每五联锦砖弹一道控制线，不是整张的应放在边角处。当设计有花纹、图案时，要弹分区线。4)排砖。根据设计图和已弹好的控制线。将已选定的锦砖按“联”进行试铺，试铺无误后，将第一“联”陶瓷锦砖按顺序编号备用。5抹水泥砂浆结合层。在砂浆找平层上浇水湿润后，抹一道2～3mm厚的聚合物水泥浆结合层，应随抹随贴锦砖。6)铺贴陶瓷锦砖方法。①不设标筋的方法。从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对准控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴在尚未初凝的聚合物水泥浆上(纸面朝上)，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直到纸面上显露出砖缝水印为止。继续铺贴时，应退着操作。②设标筋的方法。当房间的面积较大时，为了便于多人同时施工，在铺贴陶瓷锦砖前，应先在找平层上，根据纵横十字线或丁字线，铺设十字形(正十字或斜十字)或丁字形两条通长地面标筋，标筋宽度一般为两联陶瓷锦砖加一条砖缝，如图2—1所示。7)陶瓷锦砖铺贴时，应从“标筋”处开始，多人同时向四面铺贴，工序如下：\n①拉定位线。根据标筋上已铺好的陶瓷锦砖及地面标高，将陶瓷锦砖砖缝中心线用细尼龙线拉出，作为铺贴陶瓷锦砖时的定位线。②铺贴陶瓷锦砖。自“标筋”处紧靠标筋开始，将已编号的陶瓷锦砖对号就位，平行于标筋铺贴在结合层上．用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直到纸面上显露出砖缝水印为止。铺贴时需与邻砖随铺随随调平，所有需与邻砖随铺随调平，所有砖缝需横平竖直，表面标高与地面标高线吻合，每铺贴10联锦砖．用水平尺或水准仪抄平检查，并随即调整。如房间较大不能一次铺完，需将接槎切齐。余灰清理十净。图未画(a)正E十字标筋(适用于大房间m铺地砖)；(b)丁f字标筋(适用于小房间正铺地砖)；(c)斜十字标筋(适用于大巾房问斜铺地砖)8)刷水、揭纸。铺完后紧接着在纸面上用海绵或毛刷均匀的刷水．常温下过15～30min。纸面便可湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。9)修整、拨缝。揭纸后，及时检查缝是否均匀、顺直，当不顺直时，用小靠尺比着开刀轻轻地将缝拨顺、调直，调整后的锦砖应垫木板用橡胶锤敲拍平实。同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖。调整过程中随时用2m靠尺和水平尺检查平整度，靠墙四周的边角、地漏、管根等处的锦砖应预先试铺进行切割，保证锦砖镶嵌美观吻合，不得采用砂浆填补。锦砖地面与其他地面门口的接槎处应修好．以保证接槎平直。10)灌缝。拨缝后第二天或水泥砂浆结合层终凝后，用白水泥或白水泥与颜料调配成与锦砖面层颜色相同的素浆(或成品配套的填缝剂)擦缝，擦满擦实，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止面层污染。缝要清晰、顺直、平整、光滑。11)养护。陶瓷锦砖地面擦缝12h后，洒水养护并进行覆盖，养护时间不得少于7d。当采用胶粘剂铺贴的锦砖，其养护方法视所选用胶粘剂的性能而定。3．季节性施工要点冬期室内操作的温度不得低于5℃，砂子不得有冻块，锦砖面层不得结冰。施工时·应将门窗封闭。根据气温变化在砂浆中掺人防冻剂．其掺加量按产品说明由试配确定，并覆盖保温。2．3．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。I)陶瓷锦砖的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。(2)一般项目。1)锦砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。榆验方法：观察检查。2)面层表面的坡度应符合没H要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度K及蓄水检查。3)陶瓷锦砖面层的允许偏差和检验方法见表2-3。衰2-3陶瓷锦砖面屉允许偏差和检验方法项目允许偏差／mm检验方法\n表面平整度2用2m靠尺和槭形塞尺检查缝格平直3拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5尺量及槭形塞尺检查板块间隙宽度2尺量检查2．质量记录(1)陶瓷锦砖出厂合格证及性能检测报告。(2)水泥出厂合格证及复试报告。(3)砂子试验报告。(4)矿物颜料、胶粘剂、填缝剂等出厂合格证及环保等检测报告。(5)陶瓷锦砖面层检验批质量验收记录。(6)分项工程质量验收记录。2．3．4成品保护(1)在操作过程中，对已安装好的门框、管道等成品应采取有效的保护措施，不得因地面施工造成墙面、污染、漏水、地漏堵塞。(2)切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。(3)陶瓷锦砖面层在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。(4)不得在已铺砌好的地面上存放油漆、砂浆。油漆、涂料施工时，应对面层进行覆盖保护，梯子、脚手架、压力案等不得直接放在砖面层上。2．3．5注意的质量问题(1)找平层施工时．应严格控制厚度和标高。避免镶铺陶瓷锦砖时，出现地面标高偏差。(2)施工时基层必须清理干净，洒水湿润均匀。找平层施工完毕后-房间应封闭，防止因基层被污染而影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，聚合物水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，随刷随铺，铺贴好的地面24h内不得上人，并及时做好养护，防止产生空鼓、掉粒。(3)铺贴前应先对陶瓷锦砖进行挑选，同一房间内宜选用长、宽相同的整张锦砖。修整、拨缝时应拉通线．按线将砖缝拨顺、调直．防止出现缝格不直、不匀。(4)攘缝时应随时将余浆擦干净。地面面层铺贴完成后．应采取覆盖等保护措施·严禁在地面上直接拌和砂浆，以免造成面层污染。(5)铺贴管根、地漏周围的锦砖时，应根据管根、地漏的直径先计算好块数进行裁割加工，试铺合适后再正式铺贴，以防管根、地漏周围出现乱缝。(6)有泛水要求的房间找平层施工时，必须按设计要求的泛水方向，找好坡度，防止出现倒坡、积水现象。(7)有花纹、图案要求的房间，铺贴前应预拼，调整好花纹、图案及颜色。灌缝用的砂浆应调配成与砖接近的颜色，防止出现色泽不协调。2．3．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。(2)装卸材料应做到轻拿轻放，对施工和人为活动噪声要有管理制度·杜绝敲打等人为噪声。夜间材料运输车辆进出施工现场，严禁鸣笛。(3)施工垃圾严禁凌空抛撒。清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染。(4)加工陶瓷锦砖时，边加工边在砂轮上浇水以减少扬尘。(5)加工所采用的原材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》\n(GB503252001)的要求。2．职业健康安全措施(1)施工现场临时用电装置应符合施工用电安全管理规定．电工必须持证上岗-电动。F具使用的电源线必须采用橡胶电缆。(2)清理地面时．不得从门窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。(3)切割操作人员应戴好护目镜等安全防护用品。2．4缸砖、水泥花砖面层施工本节适用于建筑工程中缸砖、水泥花砖地面面层的施工。2．4．1施工准备1．技术准备参见本章第2．3．1小节条1条相关要求。2．材料要求(1)缸砖、水泥花砖。应有出厂合格证，品种、规格及抗压、抗折强度均应符合设计及规范要求。外观颜色一致、表面平整、边角整齐，无翘曲及窜角。(2)其余要求参见本章第2．3．1小节条2条相关要求。3．机具设备参见本章第2．2．1小节条3条相关要求。4．作业条件参见本章第2．3．1小节条4条相关要求。2．4．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一标高复测一抹找平层一弹铺砖控制线—喵卣砖—啕缝一养护。2．施工要点(1)基层处理。将基层上的杂物清理干净。基层有油污时，用清洗剂清洗，并用清水冲净。(2)标高复测。埘墙面上弹出的标高控制线进行复测。(3)抹找平层。当基层不需做找平层或找平层和面层同时施工时直接进入下道工序。1)抹灰饼、冲筋。在清理好的地面基层上，用喷壶均匀洒水一遍。从已弹好的面层标高控制线下量至找平层上表面标高(面层标高减去砖厚及粘结层厚度)，用砂浆抹灰饼，灰饼间距1.5m灰饼上表面标高即为找平层的上表面标高，然后用砂浆连接灰饼冲筋。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡．冲筋应朝地漏方向呈放射状。2)抹找平层砂浆。清理干净冲筋的剩余浆渣，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层(其水灰比为0．4～0．5，界面剂掺加量按产品说明书)，随刷随铺砂浆，水泥砂浆配比为l：3～1：4。根据冲筋高度用平锹或木抹子将砂浆铺装在冲筋之间，木林子摊平拍实，用刮杠与冲筋刮平，再用木抹子搓平。根据气候条件及时洒水养护，一般为12h后进行。(4)弹铺砖控制线。找平层砂浆强度达到1．2MPa(约24h)后，可上人弹线。根据设计砖缝-宽度及砖的规格尺寸、艺术花砖的铺设位置等因素排砖。当设计对砖缝无要求时·宜采用离缝铺贴，缝隙宽度为5～l0mm。当设计对排砖无要求时，应按现场实测尺寸合理排砖，不宜出现小于半块砖。垂直于门口方向的地砖对称排列，即当排完整砖后，剩下的一块非整砖与一块整砖尺寸之和分成两块排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖必须大于半砖，不能满足时，将非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。根据以上原则确定排砖大样后，在地面弹出十字控制线．一方面控制砖缝位置．另一方面控制房间方正。(5)铺砖。\n1)铺砖前应先选砖．有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的不得使用。用模具将砖分成不同的规格，同一规格的铺在同一区域内，避免因砖尺寸偏差造成的砖缝不均现象。铺贴前应先将砖块放入水中湿润，阴干至表面无明水时使用。2)在找平层上洒水湿润。均匀涂刷聚合物水泥浆(水厌比为0．4～0．5．界面剂的掺加量按产品说明书)粘结层，随刷随铺，涂刷面积不要过大。大面积铺贴前，沿纵向每隔1．5～2．0m先铺贴一排砖作为标筋行．依此砖拉线大面积铺贴。铺贴时从里向外退着操作，铺好的砖24h内不得上人踩踏。3)采削十硬性水泥砂浆铺贴时，厚度一般为l0～15mm。其砂浆配合比一般为1：(2．5～3)(水泥：砂)。应随拌随用，初凝前用完，以免影响粘结质量。铺贴时，先铺十硬性砂浆，抹平后试铺砖，用橡胶锤拍实，使砖表面略低于地面设计标高2mm。起砖，在砖背面抹粘结砂浆(1：2水：泥砂浆．按产品说明书掺加界面剂)，铺贴到干硬性砂浆上，用橡胶锤拍实，使砖表面与地面没计标高一致。面砖铺完2～3行后，应检查表面平整度和缝格顺直度．调整后用橡胶锤拍实．此项工作应在粘结砂浆凝结前完成，并按要求进行划缝。4)水泥花砖干铺时，应在已处理合格的基层上先垫砂，再铺砖，检查、调整砖表面平整度和缝格顺直度，用橡胶锤击实。砖缝内用设计要求的材料填缝，当设计无要求时用于砂填灌密实。(6)勾缝。当面层强度达到町上人操作时，用1：1水泥砂浆(细砂)勾缝。可根据设计要求的砖缝颜色加入颜料，勾缝前应先清缝并洒水湿润，然后嵌填砂浆，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。离缝铺贴时．用溜子将砖缝溜光滑；密缝铺贴时．宜采用擦缝，使砖缝平直光滑，并适时洒水养护。(7)养护。铺贴砂浆终凝后及时洒水养护．养护时间一般为7d。水泥花砖干铺不需养护。3．季节性施工要点(1)雨期室外施工时，应避开大雨，基层表面不得有积水。铺完后及时做好覆盖．防止雨水冲刷，并应有排水措施。露天存放的水泥和砂浆应采取防雨措施。(2)冬期室内施工时，环境温度不得低于5℃；室外施工时．应根据气温变化在砂浆中掺人防冻剂．其掺量按产品说明由试配确定；铺完后应及时做好覆盖保温。2．4．3质量验收要求1.质量检验标准(1)主控项目。1)面层所用材料的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。3)有防腐蚀要求的缸砖地面，其所用材质、铺设及施工质量应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—2002)的规定。(2)一般项目。1)砖面层的表面应洁净，图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固．无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。\n4)砖面层的允许偏差和检验方法见表2—4。表2-4水泥花砖、缸砖地面允许偏差和检验方法项目允许偏差／mm检验方法水泥花砖缸砖表面平整度33用2m靠尺和槭形塞尺检查缝格平直32拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.51尺量及槭形塞尺检查板块间隙宽度22尺量检查2．质量记录(1)水浼出厂合格证、检验报告及复试报告。(2砂试验报告。(3)地面砖的出厂合格证披性能检测报告。(4)界面剂的出厂合格证及性能、环保等检测报告。(5)防水、预留预埋等隐蔽工程的隐检记录。(6)砖顽层工程检验批质量验收记录。(7)分项工程质量验收记录。2．4．4成品保护(1)在铺砌面砖过程中．对已安装好的门框、管道要加以保护。(2)切割面砖时，不得直接往刚铺砌好的砖面层上操作。(3)铺砌砂浆的抗压强度达到1．2MPa后方可上人。(4)在已铺砌好的地面上严禁存放油漆、砂浆。梯子、脚手架、压力案等应进行包裹，不得直接放在砖面层上。刷涂料时应对面层进行覆盖保护。(5)对室外作业面要进行围挡。2．4．5应注意的质量问题(1)铺砌面砖前应先挑选地砖．保证砖的尺寸在允许范围内，以防铺砌完成后砖缝宽窄不一。(2)施工时基层必须清理干净，洒水湿润均匀，面砖应浸水。聚合物水泥浆结合层涂刷面积一次不宜过大。铺砌好的地面在砂浆强度未达到1．2MPa前不得上人．以免影响粘结强度，导致面层空鼓。(3)有地漏的房间找平层施工时，应按设计要求的泛水方向、坡度找标高、弹线，并严格按线施工，防止出现倒坡、存水等现象。(4)地面铺贴时．必须严格按标高控制线施工，避免出现地面不平、各房间标高不一致等问题。(5)有花纹、图案要求的房间，铺砌前应预拼，以便调整好花纹、图案及颜色。勾、擦缝用的砂浆宜调配成与砖接近的颜色，防止出现色泽不协调。(6)缸砖地面与管根、地漏连接处应套割留缝，缝宽宜为1～3mm。2．4．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第2．3．6小节相关要求。2．5大理石、花岗石及碎拼大理石面层施工本节适用于建筑工程中大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层的施工。\n2．5．1施工准备1．技术准备参见本章第2．3．6小节第1条相关要求。2．材料要求(1)天然大理石、花岗石的品种、规格、颜色应符合设计要求。技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材))(GB／T197662005)和现行国家标准《天然花岗石建筑板材))(GB／T18601--2001)的规定。大理石、花岗石板材不得有裂纹、缺陷、掉角、翘曲等缺陷，并应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》(GB50325--2001)的有关规定。(2)大理石碎块及色石渣应坚硬、洁净、无杂物，颜色应符合设计要求。色石淹的粒径宜为4～14mm。大理石碎块小带尖角，薄厚应一致。(3)辅助材料。矿物颜料、蜡、保护剂、清洁剂、封闭剂等应有出厂合格证及相关性能检测报告。(4)其他材料要求参见参见本章第2．3．1小节第2条相关要求。3．机具设备参见本章第2．3．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)大理石、花岗石板块进场拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，室外存放时，应进行苫盖。(2)其他要求参见参见本章第2．3．6小节第4条相关要求。2．5．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一弹线一试拼、试排一刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层—铺大理石板块(花岗石板块)一灌浆、擦缝一贴踢脚板一打蜡。2．施工要点(1)基层处理。将地面垫层L的杂物及油污清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净，对于弹线后地面高低差较大的地方，高处需剔除，低处用水泥砂浆或豆石混凝土补平。(2)弹线。在房间内弹十字控制线，以检查和控制大理石(花岗石)板块的位置，控制线弹在混凝土垫层上．并引至墙面根部．然后依据墙面标高控制线找出面层标高-在墙上弹出水平标高线，要注意室内与楼道面层标高一致。(3)试拼、试排。在正式铺设前．对每一房间的大理石(花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处。同时，将非整块板对称排放在房问靠墙部位．试拼后按两个方向逐块编号．然后按编号码放整齐。试排时，应在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(花岗石)板块排好．以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。板块的排列应符合设计要求．且应尽量保证面层整齐美观。门几处宜用整块板材-非整块板材应安排在不明显处。且不宜小于整块板材尺寸的l／2。若用不同颜色镶边时，应留出镶边尺寸．房间与走道分色宜在门口处。(4)涂刷石材封闭剂。将挑选好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。\n(5)刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层。试铺后将千砂和板块移开，清扫干净。用喷壶洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆(不要刷的面积过大．随刷随铺砂浆)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比为水泥：砂一l：2～1：3(体积比)，干硬程度以手捏成团．落地即敞为官。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm为宜。铺好后用刮杠刮平，再用抹子拍实找平。(6)铺砌大理石(花岗石)板块。1)根据房间拉的十字控制线．纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)．在十字控制线交点开始铺砌。搬起板块对好纵横控制线铺放在已铺好的干硬性砂浆结合层上．用橡胶锤敲击木垫扳(不得用橡胶锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁．检查砂浆表面与板块之问是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺砌。先在水泥砂浆结合层上满浇一层聚合物水泥浆(用浆壶浇均匀)，也可在石材背面满刮聚合物水泥膏．再铺板块，安放时四角同时往下落．用橡胶锤或木锤轻击木垫板．根据水平线用水平尺找平．铺完第一块，向两侧采取退步法铺砌。铺完纵、横标准行之后，可分段分区依次铺砌．一般房问宜先里后外进行．逐步退罕门口，同时检查房间与走道面层标高应一致。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌台．不得有空隙。大面积铺贴时宜设变形缝。2)碎拼大理石(花岗石)两层铺砌。按设计要求的颜色．挑选厚薄一致、小带尖角的板材．采用分仓或不分仓铺砌，也可镶嵌分格条。为了边角整齐，应选用有直边的板材沿分仓或分格线铺砌。并控制面层标高。边铺水泥砂浆结合层．边镛砌碎块板材．按碎块形状大小相问自然排列。铺砌时．随时清理缝内挤出的砂浆。碎块间缝宽宜为20～30ram。若设汁要求缝内填嵌右渣时，缝的宽度及深度应满足石渣粒径的要求。(7)灌浆、擦缝。在板块铺砌后强度达到可上人操作(结合层抗压强度达到1．2MPa)时．即可进行灌浆、擦缝。根据火理石(花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(白水泥)拌和均匀．调成1：1稀水泥浆．用浆壶徐徐灌人板块之问的缝隙中(可分几次进行)．并用刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内．灌满为止。灌浆1～2h后．用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板而上的水泥浆擦净，然后覆盖养护．养护时间不应小于7d。碎拼大理6块之间缝隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石碎块上面层平，并将其表面找平压光。如设计要求缝隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚，常温养护2～4d．然后用金刚右将高出部分磨平，面层磨光，再上蜡抛光。(8)大理石(花岗石)踢脚板安装。大理石(花岗石)踢脚板的安装方法有粘贴法和灌浆法两种。1)粘贴法。①根据墙面的标高控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，根据墙薪抹灰厚度，用线坠吊线，确定踢脚板的出墙厚度，一般为8～l0mm。②对于抹灰墙面，按踢脚板出墙厚度．用1：3水泥砂浆打底找平．表面搓毛。③找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，按设计要求对阳角进行处理．在经浸水阴干的大理石(花岗石)踢脚板背面，先刮抹一层2～3mm厚的聚合物水泥浆，再进行粘贴．并用木锤敲实，根据水平线找直、找平。④24h后用同色水泥浆擦缝并用棉丝团将余浆擦净。2)灌浆法。①根据墙面标『舒睦制线，测出踢脚板上口控制线，弹在墙上，根据墙面抹灰厚度．再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般为8～10mm。②将墙面清扫干净，浇水湿润．然后拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上口高度在同一水平线上，出墙厚度要一致．然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。\n③石膏凝固后，检查安装是否符合要求，然后用1：2稀水泥砂浆灌注．并随时把溢出的砂浆擦干净．待灌人的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。④用棉丝团蘸与大理石蹋脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。镶贴踢脚板立缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。(9)打蜡。当水泥砂浆结合层(吉灌缝)达到强度后(抗压强度达到l_2MPa时)，方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑、洁净，并对面层进行防护。3．季节性施工要点冬期地面石材施工应在采暖条件下进行。可采用建筑物正式热源或临时热源取暖。室温保持均衡，且不低于5℃。冬期室内施工前，应完成外门窗安装工程，如未完成．应对门，窗洞口进行临时封闭保温。2．5．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合没计要求。其质量应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》(GB／T19766—2005)和现行国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601—2001)的规定。检奁方法：观察检奄和检查材质合格记录。2)大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行标准《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2001)中有害物质限量的规定。检验方法：检查材质检测报告。3)大理石、花岗石面层与下一层应结合牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击榆查。(2)一般项目。1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。2)踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一敛。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。3)面层表面的坡度应符合设汁要求．不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4)大理石、花岗石地面打蜡均匀，色泽一致、表面洁净。检验方法：观察。5)大理石(花岗石)及碎拼太理石(花岗石)允许偏差和检验方法见表2一5。表2-5大理石(花岗石)及碎拼大理石(花岗石)允许偏差和检验方法项目允许偏差／mm检验方法大理石面层、花岗石面层碎拼大理石面层、碎拼花岗石面层表面平整度13用2m靠尺和槭形塞尺检查缝格平直2-拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5-用钢尺及槭形塞尺检查\n踢脚线上口平直11拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度不大于1-用钢尺检查2．质量记录(1)大理石(花岗石)板块出厂合格证、检测报告及环保检测报告。(2)水泥的出厂合格证及复试报告。(3)砂子试验报告。(4)大理右和花岗石面层工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。2．5．4成品保护(1)运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时．应采取措施防止撞坏已做完的墙面、门口等。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。(2)铺砌太理石(花岗石)板块及碎拼大理石过程中．操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。(3)铺贴过程中应围挡，防止他人穿行踩踏。(4)大理石(花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，清理干净并加以覆盖，房间应封挡，水泥砂浆结合层强度未达到要求前，不得上人行走。(5)切割石材时应用垫板，禁止在已铺好的面层上直接操作。(6)严禁直接在石材地面上和灰、调漆。在面层上进行焊接作业、支铁梯、搭脚手架时．必须采取可靠的保护措施。禁止存地面上拖位重物。2．5．5应注意的质量问题(1)铺砌石材时．基层必须清理干净，洒水湿润，结合层砂浆不得随意加水．做到随铺随刷水泥浆，严格遵守施工工艺，防止板面产生空鼓。(2)严格挑选板块，有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的块材应剔除。铺设标准块后．应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，铺砌时应拉通线。房间内的标高控制线要有专人负责引入，各房间和楼道内的标高应相通一致，防止出现接缝高低不平、缝隙宽窄不匀现象。尽量做到通缝，不能通缝时应加铺不同色调的石材做过渡石。(3)过门口处的板块，应与楼道地面板块同时翻样、加工，铺砌时应与楼道地面板块协同操作。铺砌完毕加以保护，防止上人过早，产生板块活动。(4)镶贴踢脚板时，应拉通线。防止踢脚板不顺直，出墙厚度不一致。(5)板块材料应重视包装、储存、装卸。搬运时应轻拿轻放，防止损坏。浅色大理并不宜用草绳、草帘等捆绑．以防提水污染板丽。宜光面相对．直立堆放，其倾斜度小宜大于75°2．5．6环境保护、职业健康安全措施l．环境保护措施(1)施工垃圾、渣土应集巾堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。(2)在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施．装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。(3)施工所采用的石材应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)的规定。(4)石材切割加工应带水作业，加工棚应采取封闭措施．以控制扬尘污染和减少噪声扰民。2．职业健康安全措施\n(1)现场应设石材加工棚．大、中型加工机械的操作、检查、维修．应有专人负责．非操作人员严禁动用。(2)手持电动机具应有防护罩，必须设置漏电保护器。(3)清理地丽时．不得从门窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。(4)石材切割操作人员应戴口罩和护目镜。2．6地毯面层施工本节适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。地毯不仅具有隔热、保温、吸声和富有良好的弹性等特点．而且在铺设后可使室内显示高贵、华丽、美观和悦目等环境的舒适感。其构造做法如图22所示。图未画图2—2地毯面层构造做法示意图1一地毽(方块或卷材){2一垫衬l卜找平层(水泥类基层)14楼层结构层(底层面层)2．6．1施工准备1．技术准备(1)熟悉图样及其他没计文件．并依据现场实际情况对照设计进行比较，如果有与设计不符之情况及时与有关部门联系。(2)根据设计要求的地毯品种、规格、花色、图案和房间实际情况进行细化没计．确定铺贴工艺和细部处理方案，据此提出采购计划(包括配套附件和胶粘剂等)。(3)大面积施T前应先放出施工人样，并做样板，经甲方、嗡理、质检部门攫定合格后．方可组织按样板要求施工。2．材料要求(1)羊毛地毯。以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。(2)纯羊毛无纺地毯。以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80％。(3)化纤地毯。以丙纶或腈纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再用麻布背衬加工而成。(4)合成纤维栽绒地毯。以聚氯乙烯树脂、增靼剂等，经混炼塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能、环保性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。(5)各种地毯的环保性能要求见表2—6。袅2-6地毯中主要有害物质及其毒性反应有害物质毒性反应TVOCTVOC对人体健康的影响主要是感官刺激，刺馓眼黏膜．鼻黏膜、呼吸道和皮肤等，并且根容易通过血液引起大脑的障碍，从而导致中枢神经系统受到抵制．使人产生央痛、乏力、昏昏欲睡和不舒服的感觉；酵、芳香烃和醛能刺激黏膜和上呼暇道；很多挥发性有机化合物被证明是致癌物甲醛甲醛是最其有毒性和刺激性的VOC，它是强烈的感官刺激物．对人体健康的影响主要表现是嗅觉异常，刺激跟腈．鼻子和喉咙I皮肤过敏、肺功能、肝功能及免经功能等方面异常。甲醛被国际癌症研究机构(IARC1995)确定为可疑致癌物\n苯乙烯苯乙烯雇有毒性物质．有严重的刺激气味．对眼睛、黏膜、皮肤及呼吸遒有刺激作用，高浓度度时引起麻醉，慢性影响可能对血敞和肝功能有损害4一苯基环己烯4一苯基环己烯对人体健康的影响主要屉异昧．地毯释放的这种异睬会使人们产生不舒服的感觉2一乙基凸醇胶粘荆的中间体．溶于乙醚属有毒物质．对皮肤有刺激作用t对人体健康有一定的危害(6)衬垫。衬垫品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。(7)胶粘剂。环保无毒、不霉、快干，0．5h之内使用张紧器时不脱缝．对地面有足够的粘结强度。可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结．一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。(8)倒刺钉板条。在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距35～40mm)，还有5个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右)。(9)铝合金倒刺条。用于地毯端头鳝明处．起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。(10)铝(铜)压条。宜采用厚度为2mm左右的铝合金(铜)材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起损坏。3．机具设备裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶、压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线：扫帚、软底工作鞋等。4．作业条件（1）在地毯铺设设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常、并经专业验收合格后方可铺设。(2)铺设地面地毯要求表面平婺、光滑、洁净，应具有相应的强度．含水率不大于8％。(3)铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面．也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度．含水率不大于8%。（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房问内．用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用。(5)应事先把需铺设地毯的房问、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8～15mm，一遍将地毯毛边掩入踢脚板下。(6)大面积施工前应先画施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格．方可组织按样板要求施工。2．6．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一找规矩一地毯剪裁一钉倒刺板挂毯条一铺没衬垫一铺设地毯一细部处理及清理2．施工要点（1）活动式地毯铺设。活动式地毯铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法．即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯、活动不多或是临时性房间以及方块地毯的铺设。\n(2)固定式地毯铺设。1)固定式地毯铺设应符合下列规定：①固定地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。②铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。③地毯周边应塞人卡条和踢脚线下面的缝中。④地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。2)基层处理。铺地毯的基层一一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面应具有一定的强度，含水率不大于8％，表丽平整偏差不大于±3mm.。表面有油污时可用丙酮或松节油擦净、若基层为水泥面层则应清除钉头和其他凸出物。3）找规矩。要严格按照设计图样对各个不同部位和房问的具体要求进行弹线、套方、分格，如图样有规定和要求时，则严格照图施工．如图样没具体要求时．应对齐找中并弹线，便可定位铺设。4)地毯剪裁。地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料一每段地毯的长度要比房间长出20mrn左右，宽度要以裁去地毯边缘后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁纫，裁好后卷成卷编上号，放人对号房间里．大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。并用裁边机裁割。5)钉倒刺板挂毡条。沿房间或走道四周踢脚板边缘．用高强水泥钉将倒刺钉在基层上(钉朝向墙的方向，其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～l0mm，以便于钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶．粘在地面基层上．要离开倒刺板10mm左右。6)缝合地毯。将裁好的地毯虚铺在垫层上．然后将地毯卷起．在拼接处缝合，一般采用线缝合或以胶带粘贴接缝予以缝合，接缝时应将地毯的缝平接，采用线接缝结实话，刷白胶贴上牛皮纸(一般用纯羊毛地毡铺设)。采用胶带粘贴接缝时，可先将胶带按在地面上的弹线铺好，并使两端固定；再将两段地毯的边压在胶带上．然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶制面随着电熨斗的移动面溶解；最后用扁铲在两段地毯接缝外碾压平实，使其牢固地连接缝合。如采用胶粘剂粘结接缝时，应用麻布窄条沿直线(可在地面上弹线)铺放在接缝处的地面l，将两段地毯对好对齐后粘结牢固。这种接缝缝合宜用于麻布衬底的化纤毯铺设。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处．保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。7)拉伸与固定地毯。先将地毯的一条长边固定在倒刺板上．毛边掩到踢脚板下．用地毯撑子拉伸地毡。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑．从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在一条倒刺板上掩好边。长出的地毡，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸．直到四个边都固定在倒刺板上。8)用胶粘剂粘贴固定地毯。此法一般不放衬垫(多用于化纤地毯)．先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带．用胶粘剂粘贴．然后将胶粘荆涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。9)铺粘地毯。先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割好的地毯。然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂。地毯压平掩边。\n(3)细部处理及清理。要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒．走道与卫生间门槛，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露．后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后．应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛彻底清理干净。2．6．3质量验收要求1．质量检验标准(1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设汁要求和国家现行地毯产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。(2)地毯表面应平整，拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。(3)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致·毯面十净，无污染和损伤。检验方法：观察检查。(4)地毯同其他面边连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法：观察检查。2．质量记录(1)物资出厂质量汪明文件及检测报告。(2)实际进场物资数量、规格和型号。(3)物资外观质量。(4)胶粘剂性能检测报告。(5)隐蔽工程检查记录(6)地毯面层工程检验批质量验收记录。2．6．4成品保护(1)要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。(2)地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作．应避免风吹雨淋．要防潮、防火、防人踩、防物压等，应设专人加强管理。(3)要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉．避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层或垫层下，否则必须返工取出重铺。(4)每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作荇染的部分。2．6．5应注意的质量问题(1)压边粘结产生松动及发霉等现象。地毯、胶粘荆等材质、规格：技术指标．要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。(2)地毯表面不平，起皱、鼓包等。主要问题发生在铺设地毯这道工序时．未认真按操作工艺中的缝合、拉伸与固定，用胶粘剂粘结固定等要求做所致。(3)拼缝不平，不实。尤其是地毯与其他地面的收口或交接处．如门口、过道与¨厅、拼花及变换材料等部位．往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大．可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢。同时要把面层和垫层拼缝处粘合好．要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂牢固。(4)涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。\n(5)暖气片、空调凹水和立管根部以及卫生间与走道应没有防水等。防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。2．6．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)胶粘剂使用后，应及时封闭存放．不得随意遗撒．废料和包装容器应及时清理回收。(2)施工中遗留的物品及剩料．不得随意处置，完工后统一消纳。2．职业健康安全措施(1)严禁在施工现场、材料库吸烟及使用明火。(2)施工机具和电气装置应符合施工用电安全管理规定。2．7实木地板面层施工2．7．1施工准备1．技术准备(1)认真审核图样，结合现场尺寸进行深化设计．确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。(2)根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。(3)选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块．经监理、建设单位验收合格。2．材料要求(1)主要材料。实术地板(包括踢脚线)、搁栅用木料或成晶木搁栅、隔热、隔声材料、胶粘剂、防潮材料、氟化钠、8～12号镀锌钢丝、镀锌木螺钉、螺栓、￠6～￠l0钢筋、1mm厚铝片(覆盖通风孔用)、钉子(长度20mm、30mm、50mm、70～l00mm)、气钉、油漆和地板蜡等。(2)搁栅、毛地板、垫木、剪刀撑必须做防腐、防蛀处理。用材规格、树种和防腐防蛀处理均应符合设计要求，经十燥后方可使用．不得有扭曲变形。(3)条材、块材实木地板。实术地板面层可采用双层术地板面层和单层木地板面层铺设，其厚度和几何尺寸应符合设计要求。实木地板面层条材和块材应具有商品检验合格证．质量应符合现行国家标准《实木地板技术条件》(GB／T15036．1—2001)的规定．且应为同一树种制作的花纹、颜色一致、经烘干脱脂处理的条材实木地板。(4)拼花实木地板。宜选择加工好的耐磨、纹理好、有光泽、耐腐朽、不易变形和开裂的优质木地板，按照纹理或色泽拼接而成。原材料应采用同批树种、花纹及颜色一致、经烘干脱脂处理。拼花实木地板一般为原木无漆类实木地板。(5)实木踢脚线。背面应开槽并涂防腐剂．花纹和颜色宜和面层地板一致。(6)隔热、隔声材料可采用珍珠岩、矿渣棉、炉渣等。要求轻质、耐腐、无味、无毒。(7)胶粘剂。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。3．机具设备(1)主要机械：圆锯机、平刨床、磨地板机、刨地板机、手电刨、气泵、冲击钻、手提切割机、手电钻等。(2)主要工具：木工细刨、锤子、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。4．作业条件(1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完并验收。(2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75％以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。(3)实铺钉接式地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌钢丝或n形(”几”字形)、燕尾式钢件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理于净。\n(4)房间四周墙面上已弹好踢脚板}口水平基准线标志(以便控制面层标高)。(5)室内应保持干燥，可能造成楼地面潮湿的作业(如管道试水、暖气试压)应完毕。(6)实木地板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除．对地板进行选配。宜将纹理和颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，并应事先预拼缝找方，在企口板凹榫边30°角倾斜钻孔，间距同搁栅间距，孔径应略小于地板钉直径。2．7．2施工工艺实木地板面层采用条材或块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。实木地板面层分为“免刨免漆类”和“原木无漆类”两类产品。实木地板面层分条材、块材、拼花三种面层。实木地板分为空铺和实铺两种，面层铺设分为胶粘和钉接两种结合方式。1．免刨免漆类条材实木地板施工(1)免刨免漆类条材实木地板施工工艺流程：按设计要求砌地垄墙、设埋件、清理基层一弹线一铺设椽木和搁栅一(按设计要求铺防潮隔热隔声材料)一(按设计要求钉毛地板、铺防潮层)一铺钉条材实木地板一钉踢脚线。(2)免刨免漆类条材实木地板施工要点。1)首层(底层)地面木地板一般采用空铺法施工。先砌好地垄墙后，由垫木、椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和免刨免漆类企口条材实木地板等铺设而成。2)楼层条材实木地板通常采用实铺法施工。它是将木地板直接铺钉在木搁栅或毛地板上，木搁栅采用防腐木楔固定在混凝土基层上。3)做架空构造(地垄墙)、设置埋件。①按照设计要求做地垄墙，可采用砖砌、混凝土、木结构、钢结构。其施工和质量验收分别按照相关国家规范和标准的规定执行。当设计有通风构造层(包括室内通风沟、室外通风窗等)，应按设计要求施工通风构造层，如有壁炉或烟囱穿过，搁栅不得与其直接接触，应保持距离并填充隔热防火材料。②清理基层至满足铺设条件。先在楼板上弹出搁栅的位置线。如楼板上无预埋件，直接用电锤钻孔固定防腐木楔，再铺钉搁栅，钻孔时应避开水电暖管线。③当设计有隔离层处理要求时，按设计要求施工。4)铺设垫木、椽木、搁栅。①铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。无设计要求时，主次搁栅的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头必须搭在搁栅上，表面应平整(误差不大于3mm)。②木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。③在地垄墙上用预埋钢丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅中线，在搁栅两端也划出中线，先对准中线摆两边搁栅，然后依次摆正中间搁栅。④当顶部不平整时，其两端应用防腐垫木垫实钉牢。为防止搁栅移动，应在找正固定好的本搁栅上钉临时木拉条。’⑤搁栅固定好后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线将剪刀撑或横撑钉于搁栅之间，同一行剪刀撑应对齐，上口应低于搁栅上表面10～20mm。⑥铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁棚是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅时不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。⑦当设计有通风槽设置要求时，按设计设置。当设计无要求时，沿搁栅长向不大于1m设一通风槽，槽宽200nm，槽深不大于10mrn，槽位应在同一直线上，并应避免剔槽过深损伤搁栅。\n⑧按设计要求铺防潮隔热隔音材料，隔热隔音材料必须晒干，并加以拍夯实、找平，即可铺设面层。防潮隔热隔音材料应慎用炉渣或石灰炉渣，当使用时应采取熟化措施，注意材料本身活性——吸水后产生气体，当通气不畅时会造成木地板起鼓。⑨如对木地板有弹性要求．应在搁栅底部垫橡皮垫板，且粘结牢固，防止振脱。5)条材面层铺设。①条材面层铺设的方向应符合设计要求。设计无要求时按“顺光、顺主要行走方向”的原则确定。②在铺设木板面层时，木板端头接缝应在摘栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密·但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于lmm；当采用硬木长条形板时，不应大于0.5mm。③实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。6)单层板铺设。①木搁栅隐蔽验收后，从墙的一边开始接线逐块铺钉木板，逐块排紧。②单层术地板与搁栅的固定，应将术地板钉牢在其下的每根搁栅上。钉长应为板厚的2～2．5倍。并从侧面斜向钉人板中，钉头不应露出。铺钉顺序应从墙的一边开始向另一边铺钉。7)双层板铺设。①双层木板面层下层的毛地板可采用钝棱料，其宽度不宜大于l'20mm。在铺设前应清除毛地板下空间内的刨花等杂物。②在铺设毛地板时，应与搁栅成30°或45°并应斜向钉牢，使髓心向上；当采用细木工板、多层胶合板等成品机拼板材时．应采用设计规格铺钉。无设计要求时可锯成1220mm×610nm、813mm×6l0mm等规格。③每块毛地板应在每根搁栅上各钉2个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2．5倍，钉帽应砸扁并冲入板面深不少于2mm。毛地板接缝应不小于一格的搁栅间距。板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留8～12mm缝隙，且表面应刨平。④当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时。宜先铺设一层用以隔声和防潮的隔离层。然后即可铺钉企口条材实水地板，方法与单层板相同。8)踢脚板铺设。①采用实木制作的踢脚线．背面应留槽并做防腐处理。②预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐术砖，在防腐木砖外面钉·块防腐木块(如未预埋木砖．可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔)。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上．钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要一睦直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在l0～20mm范围。踢脚线做法如图2—3所示。③踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开1排气孔，孔的直径6mm．上面加铝、镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。图未画图2—3蹋脚线铺设方法9)油漆和打蜡。磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污．必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用l号砂纸打磨平整、浩净，再涂剧清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌．厚薄均匀、不漏刷，第一遍于后用l号砂纸打磨，用湿布擦净晾干．对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1：4质量比放入桶内加热、熔化(约120～130℃\n)，再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后．用术块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。2．无漆类条材实木地板施工(1)无漆类条材宴木地板施工工艺流程：(按设计要求砌地垄墙)、设埋件、清理基层一弹线一铺设椽木和搁栅一(按设计要求铺防潮隔热隔声材料)一(按设计要求钉毛地板、铺防潮层)，铺钉条材实木地板一面层刨乎磨光一钉踢脚线一油漆打蜡。(2)无漆类条材实木地板施工要点。1)面层刨平、磨光。木捌面层的表面应刨平磨光，刨平和磨光所刨去的厚度不宜大于1．5mm，并无刨痕。①第一遍粗刨，用地板刨光机(机器刨)顺着木纹创．刨口要细、吃刀要浅．刨刀行速要均匀、不宜太快．多走几遍、分层刨平，刨光机达不到之处则辅以手刨。②第二遍净面．刨平以后，用细刨净面。注意消除板面的刨痕、戗槎和毛刺。③净面之后用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向发角度与刨光相同。个别地方磨光不到可用手工磨。磨削总量应控制在0．3～0．8mm内。2)踢脚线铺设。术踢脚线应在面层刨平磨光后装置．多选用免刨免漆类成品踢脚板，也可选择其他类踢脚板．施工方法参见“免刨免漆类条材实木地板施工”的相应内容，待室内装饰工程完工后与地板一起涂油、上蜡。3)油漆和打蜡。地板磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污．必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用l号砂纸打磨平整、洁净．再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后打蜡、擦亮：地板蜡有成品供应．当采用自制时将蜡、煤油按l：4质量比放人桶内加热、熔化(约120～130℃)．再掺人适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净棉纱沾蜡薄而均匀地涂在木地板上．待蜡干后。用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。3．拼花实木地板施工工艺流程(1)拼花实木地板施工。1)水泥类基层上粘结单层拼花实木地板施工工艺流程：清理基层一弹线一粘结实木地板一面层刨平磨光，钉踢脚线一油漆打蜡。2)水泥类基层上粘结单层拼花实木地板施工要点。如采用免刨免漆类．则省去“面层刨平磨光、油漆打蜡”工序。①基层清理。水泥类基层应表面平整、粗糙、干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。施工前，将表面的灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用801胶水泥腻子嵌实刮平，用水洗刷地面、晾干。②准备胶结料。本工艺特需辅助材料如下：a．促凝剂：用氯化钙复合剂(冬期在白胶中掺少量)；b．缓凝剂：用酒石酸(夏季在白胶中掺少量)；C．水泥：强度等级32.5等级以上普通硅酸盐水泥或白水泥；D．丙酮、汽油等；E．胶粘剂配合比（质量比）；10号白胶：水泥=7:3，或者用水泥加801胶搅拌成浆糊状；过氯乙烯胶：丙酮：定酯：白水泥=1：2.5：7.5：1.5；聚鞍酯胶：根据厂家确定的配合比加白水泥。例如：甲液：乙液：白水泥=7：1：2等。③\n弹线定位。在房间地面尺寸和拼花地板的大小算出块数。如为单数，则房间十字中心线与中间一块平滑地板的十字中心线一致；如为双数，则房间十字中心线与中间四块拼花地板的拼缝线重合。④涂刷底胶。铺前先在基层上用稀白胶或801胶薄薄涂刷一遍，然后将配制好的胶泥倒在地面上，用橡皮刮板均匀铺开。厚度一般未5mm左右。胶泥配制应严格计量，搅拌均匀，随用随配，并在1~2h内用完。⑤粘贴面层（胶结拼花木地板面层及铺贴方法如图2-4所示）图未画图2—4胶结拼花本地板面层及铺贴方法(a)正方格形l(b)斜方格形；(c)人字形；(d)中心向外铺蚺方法a．涂刷胶泥和粘贴面板城同时进行．一般由两人操作，一人在前涂刷胶泥(或胶粘剂)．另一个紧跟着粘贴木板条．沿顺序水平方向用力推挤压实。b．按照铺板图案形式．一般有正铺和斜铺两种。正铺由中心依次向四周铺贴．最后圈边(也可根据实际情况，先贴圈边，再由中央向四周铺贴)；斜铺先弹地面十字中心线．再在中心弹45。斜线及圈边线．按45℃方向斜铺。拼花丽层应每粘贴一个方块，用方尺套方一次，贴完一行．须在面层上弹细线修正一次。c．铺设席纹或人字地板时，更应注意认真弹线、套方和找规矩；铺钉时随时找方．每铺钉一行都应随时找直。板条之问缝隙应严密，不大于0.2mm。可用锤子或蛰木适当敲打，溢出板面的胶粘剂要及时清理干净。地板与墙之间应有8～12mm的缝隙，并用踢脚板封盖。⑥钉踢脚板。地板铺好且刨平磨光后方可钉踢脚板。踢脚板应提前刨平、磨光。按房间大小配料，加工好接榫。用砸扁钉帽的圆钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木砖E，使之与墙面抹灰丽密贴，要求齐直，转角方正。预埋木砖问距约500mm左右。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～15mm范围。⑦刨平、磨光。拼花地板粘贴完后，应在常温下保养5～7d，待胶泥凝结后，用电动滚刨机刨削地板，使之平整。滚刨方向与板条方向成45°角斜刨，刨时不宜走得太快，应多走几遍。第一遍滚刨后，再换滚磨机磨两遍；第一遍用3号粗砂纸磨平，第二遍用1～z号砂纸磨光。四周和阴角处辅以人工刨削和磨光。⑧油漆、打蜡。磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉．满刮腻子两遍．分别用1号砂纸打磨平整、洁净。再涂剧清漆。应按设汁和、Jk主要求确定清漆遍数和晶牌。厚薄均匀、不漏刷·第一遍干后用l号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应．当采用自制时将蜡、煤油按1：4质量比放入桶内加热、熔化(约120～130℃)．再掺人适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表而光滑洁亮为止：(2)双层拼花木地板施工(构造如图2-5所示)。图未画2—5拼花木地板钉铺l}{}椽木-2一椭栅{0一毛地板；4防潮沥青油；5_．拼花硬木板1)铺设双层拼花实本地板j_=艺流程同“无漆类条材实木地板”，铺设地板时一般从房中心开始。2)如采用免刨免漆类木地板，则无“面层刨平磨光、油漆打蜡”工序。3)双层拼花木地板施工要点。\n①铺席纹板，一般从一角开始，使凹榫紧贴前板凸榫，逐块用暗钉钉牢；也可从中央向四边铺钉。斜铺方形府纹板，以一边墙为准呈45。角弹线(分角距离为斜纹对角线长)。四边与镶边收口的三角形应大小相等。铺钉可从一角开始，依次按斜列／~5-F，直到镶边处收口。斜铺人字彤席纹板，板长应正好多于一个拼花板条宽度，板条加工应留有余量．铺钉时应按人字形席纹图彤边修边拼缝。人字纹板应顺房间进深排列，以中间一列作标准，向两边展开。铺钉时应拉通线．控制板条角点在一直线上，使留出的错台长度正好是下一列人字条镶人的宽度。②以上拼花的各块木板均应相互排紧。对于企口缝的硬木地板．钉长为板厚的2～2．5倍，从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉头打扁嵌入板内；当板长度小于300ram时，侧边应钉2个钉，长度大于300mm时应钉3个钉。板的两端应各钉1个钉。拼缝有口企和槽口两种方式。后者在池槽内设嵌棒。③铺钉镶边板宜在房心板铺贴完后进行(也可先圈边．后房心板)。镶边板应与房心拼花板严密结合。镶边宽度与图形可采用顺墙长条或垂直墙短条等。④双层拼花地板铺设其他内容参见“无漆类条材实木地板施工”。2．7．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2)木搁栅安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。3)面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。(2)一般项目。1)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。2)面展缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。3)拼花地板接缝应对齐．粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净。胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。4)踢脚线表面应光滑．接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。5)实木地板面层的允许偏差应符合表2—7的规定。检验方法：见表2—7。表2。7实木地板面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法板面缝隙宽度10.50.2用钢尺检查表面平整度322用2m靠尺和塞尺检查踢脚线上口平齐333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查板面拼缝平直333相邻板材高差0.50.50.5用钢尺和槭形塞尺检查\n踢脚线与面层的接缝111槭形塞尺检查2．质量记录(1)主要材料合格证明文件及检测报告，板材的环保检测报告。(2)防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。(3)隐检记录。(4)实木地板面层检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。2．7．4成品保护(1)面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。(2)铺设面层时，不得损坏门窗、墙面抹灰层、涂料等已完装饰装修工程。(3)铺设面层应穿软底鞋．且不得在板面上敲砸·防止损坏面层。(4)施工中应注意环境温度和湿度变化，铺设完应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。(5)地板刨平磨光后，及时刷油漆和打蜡。(6)通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。2．7．5应注意的质量问题1．行走有声响(1)搁栅固定不牢固、毛地板与搁栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；术搁栅含水率较高·安装后收缩。(2)地板的平整度不够．搁栅或毛地板有凸起的地方。(3)地板的含水率过大，铺设后变形。2．板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。2．7．6环境保护、职业健康安全措施(1)拌制胶粘剂应适量、严格按配合比拌制；油漆等材料避免遗撒和浪费。(2)本屑、废料等垃圾收集人袋，运送到指定地点e(3)使用木工机械加工板条应有安全防护装置，不得用手直接推按板条锯裁、刨光，应用推杆送料。(4)面层刨光、磨光使用刨光机、磨光机，应有安全保险装置和保护接零-(5)木上机械和电源应有专人管理，每种机械应专线专闸；线路不得乱搭；下班后应断电。(6)木材、刨花、油毡纸均属易燃品，现场应有可靠的防火措施，并严禁吸烟。2．8实木复合地板面层施工本节适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑。实术复合地板足以面层采用优质木材配以符合国家标准的绿色环保产品的大芯板板材为原料，经运用技术配方科学的结构层加工而成。这种面层与实木地板面层一样，具有弹性好、舒适、导数系数小、干燥、易清洁等材性能，并达到豪华、典雅、美观大方的装饰效果和使用功能，也是一种较理想的建筑地面材料，使用范围同实木地板面层。2．8．1施工准备1．技术准备(1)面层使用实木复合地板的质量应符合规范要求，在铺设前，应得到业主对质量、数量等验收认可，还应对品种、花色、型号、含水率、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。(2)其他要求参见本章第2．7．1小节第1条的相关要求。\n2．材料要求(1)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细术工板(大芯板)，规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12％。(2)衬垫。铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。(3)实木复合地板。加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰．颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。(4)踢脚板。宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂．花纹和颜色应力求与面层地板相同。(5)其他材料。木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50~100mm钉子．镀锌术螺丝等。3．机具设备参见本章第2．7．1小节第3条的相关要求。4．作业条件参见本章第2．7．1小节第4条相关要求。2．8．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔一安放搁栅(龙骨)一检查值置及标高无误一术螺丝固定一毛地板安装一弹线一铺泡沫底垫一地板安装一装踢脚板。2．施工要点(1)基层处理。基层残留的砂浆、浮灰及油渍应洗刷干净，晾干后方可进行施工。基层表面应平整坚宴、洁净、干燥不起砂，在几个不同的地方测量地面的含水率．以了解整个地面于湿情况。含水率应与竹地板含水率接近。用2m靠尺靠在基层上检查平整度，平整度允许偏差不大于2mm。墙面垂直，阴阳角方正。阴雨季节较长的地区、底层地面无特殊处理的基层、墙角、墙边等、与厨卫间等潮湿场所相连的部位在铺没前必须做好防潮处理，防潮材料可视情况在地面上涂上一层防潮漆．或使用带塑膜的防水聚乙烯薄膜，防水纸、PE防潮布、油毡(各种材料界面处应搭接均不小于100mm)等。靠墙角处的防潮布应折叠至墙角以上不小于80mm，且保持完好。(2)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种，应先用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸不应小于45mm*25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面t弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上凿眼下木楔，后安装搁栅(龙骨)，术螺丝固定。螺丝长度应为木搁栅高度的2～2．5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶0．5~lmm．并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅问应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封堵牢固。搁栅与墙同应留出于小于30mm的空隙，相邻木搁栅中心问距不应大于300mm。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。(3)毛地板铺设。铺装双层毛地板的下层毛地板．多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板(大芯板)。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定．钉的长应为毛地板厚的1倍。板问缝隙应控制在3mm以内，毛地板与墒之间留10～20mm的空隙。(4)实木复合地板铺设。1)实铺实本复合地板应在毛地板钉好后。清扫于净．由设计明确隔潮材料·一般可铺没油纸或油毡一层。地板铺设在毛板上第一行应与墙碰留出l0mm\n缝隙。对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出，钉长为板厚的2～2.5倍(或用30mm长气钉固定)。单层竹地板搁栅固定，应将地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上，企口板应钉牢、排紧。地板榫槽处刷胶粘荆应均布，不得漏涂。拼装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净．面上不得有胶痕。整间房铺完的地板与四周墙面间应留出10mm缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖．踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在地板上，竹地板固定点数量对照见表2-8。表2-8竹地板固定点数量对照表板长/mm固定板数量600不得少于2点1000不得少于4点1500不得少于5点铺设地板时．板端接缝应间隔错歼，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度小大于0。5mm。踢脚板或踢脚条与墙及地板面紧靠不得有缝隙，上沿应平直，偏差不应大于3mm。2)实木复合地板也可直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线．作为铺板的基准线。基准线距墙边8~l0mm。泡沫底垫足复合木地板的配套材料，一般规格为3．3mm×1000mm(厚*宽)的卷材，按铺设长度裁切成块．比地面略短10～20mm，留做伸缩缝；底垫拼缝采用对拼(不能搭接)，留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间接头相互错开至少200mm。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，再轻轻推动，使地板块榫槽到位，结合严密即可；第二排地板块需在短边和长边叫榫内涂胶，与第一排地板块的凸榉粘结．用小锤隔着垫木向里轻轻敲打．使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺排完一行，应托线用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处．留出80～100mm缝隙，用木楔子塞紧。地板块粘结后24h内不要上人．待胶干透后将本楔子取出。3)踢脚板安装。踢脚应提前在靠墙的一面开成槽，并每隔lm钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔750mm。砌人防腐木砖．在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上扣眼、下术楔)．再把踢脚板用朗钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条．以盖住缝隙。竹踢脚板角交角处应切割成45℃。再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块或木楔上a2．8．3质量验收要求1．质量检验标准(1)实木复合地板面层所采用材料，技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)木搁栅的安装应牢同、平直。检验方法：观察、脚踩检查。(3)面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩检查或用小锤轻击检查。(4)实木复合地板层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致．板面无翘曲。检验方法：观察、2m靠尺和楔形塞尺检查。(5)面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。\n检验方法：观察检查。(6)踢脚线表面光滑，缝隙严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。允许偏差及检验方法项目见表2—9。表2—9实木复合地板允许偏差及检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法木搁栅毛地板实木复合地板1板面缝隙宽度-30.5用钢尺检查2表面平整度332用2m靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平齐--3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直-33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高差-0.50.5用钢尺和槭形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝--1槭形塞尺检查6接缝宽度偏差　　1用钢直尺检查2．质量记录(1)实木复合地板所用的主要材料合格证明文件及检测报告，板材的环保检测报告。C2)胶粘剂、防腐、防蛀材料质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。(3)隐检记录。(4)实木复合地板面层验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。2．8．4成品保护(1)实木复合地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆。以免损坏棱角和产生变形。(2)铺地板时不应损坏墙面抹灰层。(3)地板上作业应穿软底鞋．且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。(4)地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜．防止开裂及变形(成品地板除外)。(5)地板铺设完成后及时打蜡。(6)通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处．防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。(7)地面施工应注意预埋管线位置，以免破坏。(8)设专人看管，立警示牌，做好地板板面成品保护。2．8．5应注意的质量问题(1)行走时有响声。龙骨没有垫实、垫平，安装不牢有空隙，龙骨间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人踩在龙骨上检查没响声后．再铺毛地板。(2)拼缝不严。铺地板时企口处要插严、粘牢，施工时严格拼缝。\n(3)铺设时应注意地板与墙．地板与地板之间碰头缝的处理，按规范要求留缝．不应顶墙铺设，防止地板受潮后弯拱。(4)木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。(5)地板下填嵌的材料一定要干燥，要塞实。2．8．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第2．7．6小节相关要求。2．9中密度(强化)复合地板面层施工本节适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑中密度(强化)复合地板面层施工。中密度(强化)复合地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在r}，密度纤维板的人造板基材表面．背面加平衡层，正面加耐磨层经热压而成的木质地板材。这种面层与实木地板面层一样．具有弹性好、舒适、导热系数小、干燥、易清洁等材料性能．并能达到面层表面浮雕图案的装饰效果和表面耐磨的使用功能。也是一种较理想的建筑地面材料，其适用范围同实木地板向层。2．9．1施工准备1．技术准备．(1)面层使用中密度(强化)复合木地板的质量应符合规范要求。在铺设前．应得到用户对质量、数量等验收认可，还应对花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。(2)中密度(强化)复合木地板的铺设方法、工艺步骤、基层材料、质景要求、验收规范等在铺设前应得到用户认可．施工方应严格执行。(3)中密度复合地板大面积铺设前，应做样板间．经验收合格后，再大面积铺设。2．材料要求(1)中密度(强化)复合地板。加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求．图案清晰·颜色、尺寸一致，板面无翘曲．并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。(2)其他材料要求参见本章第2．8．1小节第2条相关要求。3．机具设备参见本章第2．7．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第2．7．1小节第4条相关要求。2．9．2施工工艺1．施工工艺流程在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高一按安装位置线在楼、地面上打眼下术楔一安放搁栅(龙骨)一检查位置及标高无误一木螺丝固定一毛地板安装一弹线一铺泡沫底垫一地板安装一装踢脚板。2．施工要点(1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作．搁栅的断面尺寸不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在术材表面洗刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙，施上时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨)，木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5~1mm，并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻术搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直·用2m靠尺检查时．靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。(2)毛地板铺设。铺装双层术地板的下层毛地板．多采用18mm\n厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板(大芯板)。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉同定。钉的长度应为毛地板厚的1倍。板间缝隙控制在3mm以内。毛地板与墙之间留10～20mm的空隙。(3)中密度(强化)复合地板铺设。1)毛地板钉好后．清扫干净．作为防潮隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。2)弹线。复合木地板一般采用长条铺设，所以在铺设前应将地面四周弹出垂直线．作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm。3)铺泡沫底垫。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3．3mm×1000mm(厚×宽)的卷材，按铺设长度裁切成块．比地面略短l0～20mm。留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接(不能搭接)。留出2mm伸缩缝。4)试铺。将地板条铺成与窗外光线平行的方向。在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁下行铺高。排与排的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200rnm。5)刷胶、铺板。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴．只是地板块之间用胶枯结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸棒上部涂布足量的胶．轻轻使地板榫槽到位．结合严密即可。第二排板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结．用小锤隔着垫木向里轻轻敲打．使两块板结合严密、乎整，不留缝隙。板面余胶．用湿布及时清擦干净．保证板面没有胶痕。每铺完．排板．应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处．留出80～100mrm缝隙．用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人．待胶于透后将木楔子取出。(4)踢脚板安装。踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，每隔lm用电钻钴直径6nun的通风孔；在墙卜应每隔750mm砌人防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔)．再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上．最后砸扁钉帽使其冲入木板内。踢脚板板面要垂直。上口水平线．盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再行拼装．踢脚的接头应固定在防腐木块(或木楔上)。(5)中密度(强化)复合地板也可直接铺装在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸。2．9．3质量验收要求1．质量检验标准(1)中密度(强化)复合地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)木搁栅的安装应牢固，平直。检验方法：观察、脚跺检查。(3)面层铺设应牢固。检验方法：观察、脚跺检查。(4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。(5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。检验方法：观察检查。(6)踢脚线表面应光滑，缝隙严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。(7)中密度(强化)复合地板允许偏差及检验方法项目，见表2一10。\n表2一10中密度(强化)复台地板允许偏差及检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法木搁栅毛地板中密度（强化）复合地板1板面缝隙宽度-30.5用钢尺检查2表面平整度332用2m靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平齐--3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直-33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高差-0.50.5用钢尺和槭形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝--1槭形塞尺检查6接缝宽度偏差　　1用钢直尺检查2．质量记录(1)主要材料合格证明文件及检测报告，扳材的环保检测报告。(2)防腐、防蛀材料和胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。(3)隐检记录。(4)中密度(强化)复合地板面层检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。2．9．4成品保护参见本章第2．8．4小节相关要求。2．9．5应注意的质量问题参见本章第2．8．5小节相关要求。2．9．6环境保护、职业健康安全措旗参见本章第2．8．6小节相关要求。2．10竹地板面层施工本节适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑的竹地板面层施工。竹材具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。竹地板经过严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，通过刨光、拼板、作榫、固化涂装等特定工艺热压而成。竹地板面层既保持竹材的天然属性，美观高雅，又具有比木质地板耐磨、不会生虫、永不变形、富有弹性的性能，更健康、更环保，是一种具有高档装饰效果和满足使用功能的建筑地面工程材料。广泛适用于家庭居室、办公写字楼以及交易场所、候机厅、体育馆、娱乐场等公共建筑的楼面与地面工程。2．10．1施工准备1．技术准备(1)竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计规范要求。所选用的材料进场时观察检查和检查材质合格证明文件及性能检测报告，并对其型号、含水率、尺寸偏差、甲醛含量等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。(2)竹地板面层铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等在铺设前应得到设计认可．施工方应严格执行。(3)安装时要根据房间的几何形状和板块的规格，预先进行板块排板。将那些需要用钉子从上面钉住的或者需要采取其他修正措施的地方，尽量放在房间不显眼的角落a(4)施工前的7~l0d将进场的地板包装拆散．将竹地板放置在房间里，防\n止竹地板逐步适应使用环境的温度及湿度。(5)注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的板块，且在安装之前，把4～5纸箱的地板平铺在安装架上，进行适当分选．将色差随机打散。2．材料要求(1)竹地板。加工的成品顶面刨光．侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前竹材需经烘干处理，要求竹地板含水率不超过12％，同一批材料竹种、花纹及颜色力求一致。竹地板应严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品．表2—11为竹地板理化性能技术水平表，仅供参考。表2—11竹地板理化性能技术水平表序号项目单位指标值1含水率%6~142静曲强度厚度≦15mmMpa≧98厚度﹥15mm≧903浸渍剥离度mm任一胶层累计剥离长度≦254硬度Mpa≧555表面漆膜耐磨性磨耗转数r磨100转后表面留有漆膜磨耗值g/100r≦0.086表面漆膜耐污染性　无污染痕迹7表面漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落8表面漆膜光泽度%≧85（有光）924h吸水膨胀率%≦2.5~10.010甲醛释放量mg/100gA类﹤9B类9~4011表面抗冲击性（落求高度）mm≧1000，压痕直径≦10无裂痕(2)竹踢脚板。宽度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过12％．背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。(3)其他要求参见本章第2．7．1小节第2条相关要求。3．机具设备参见本章第2．7．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)竹地板工程应等其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它水宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板变形。(2)竹地板应先试拼、找方。挑好的竹地板应成捆绑好。(3)地板条使用前应认真挑选．将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加：[尺寸不合格的挑出。(4)其他要求参见本章第2．7．1小节第4条相关要求。2．10．2施工工艺1．施工工艺流程在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高一按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔—安放搁栅(龙骨)一检查位置及标高无误一木螺丝固定一毛地板安装一竹地板安装一清理刨光一装踢脚板一净面细刨、磨光。2．施工要点\n(1)木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸．不应小干45mm×25mm。湿热带和潮湿地区．木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形．造成面板后期开裂．产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高．按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨)。木螺丝固定，螺丝长度应为木捌栅高度的2～2．5倍。木螺丝帽应深入搁栅顶面0．5～lrnm，并用油性腻子刮平整。为了防止小搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。搁栅和墙间留出小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。搁栅表面应平直，用2m靠尺靠在搁栅表面，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。木楔和木搁栅龙骨表面应做防腐处理。(2)毛地板铺设。铺装竹地板的下层毛地板．多采用18mm厚不易腐朽、弯形、开裂和干燥的细木工板(大芯板)。铺设前．必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅卜用小于300mm长的钉固定，钉长度应为毛地板厚的l倍。毛地板下表面做防腐处理。板阀缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间留l0~20mm的空隙c(3)竹地板铺设。毛地板钉好后，清扫干净，作为隔潮板，一般铺设油纸或油毡一层。竹地板铺设在毛地板上第一行应与墙面问留出10mm缝隙。对于企口拼装的地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出。钉长为板厚的2～2。5倍(或用300mm气钉固定)。单层竹地板与搁栅固定．应将竹地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上，地板应钉牢、排紧。竹地板榫槽处刷胶牯剂应均布．不得漏涂。拼装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净．面上不得有胶痕。整间房铺完的竹地板与四周墙面应留出10nlm缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。踢脚板或踢脚条应固定在墙面上．不得用胶牯剂粘在竹地板上。竹地板固定点长1500mm的不得少于5点。铺设竹地板时，板端接缝间隔错开，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度不得大于0.3mm。踢脚板或踢脚条与墙面及竹地扳面紧靠，不得有缝隙．上沿平直．偏差应大于3mm。地板(成品除外)而后安装。磨光、清扫后的地板面应刮嵌与地板同色的腻子，干燥后用细砂纸磨光．只在缝隙、掀岔等处留有腻子，表面光洁，竹纹清晰，表面施涂地板漆(或涂料)。(4)竹地脚板安装。竹踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽．并每隔lm钻直径6mm的通风孔；在墙上应每750mm砌人防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上打眼．下木楔)．再把踢脚板用气钉钉牢在防腐木块上．砸扁钉帽冲人木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线可拉线检查，在踢脚板上与地板交角处，钉三角木条·踢脚的接头应固定在防腐木块(或木楔上)。(5)地板刨光。地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨)，转速在5000r／mln以上，地板应顺竹纹刨。刨时匀速前进，不可快．刨口不要过大，要多走几遍。地板机不用时应先将地板机提起再关闭．防止啃伤地面。地板刨平后．应使用地板磨光机磨光．所用砂布应先粗后细-砂布应绷紧绷平．磨光方向及角度与刨光方向相同。2．10．3质量验收要求1．质量检验标准(1)竹地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、毛地板的垫木等应做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查产品材质证明文件及检测报告。(2)木搁栅的安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检矗。(3)面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。(4)竹地板面层品种规格应符合设计要求，板面无翘曲。检验方法：观察检查。\n(5)面层缝隙应均匀、接头位置错开，表面清洁。检验方法：观察检查。(6)踢脚线表面光滑，接缝均匀，高度一致。检验方法：观察和用尺量检查。(7)竹地板允许偏差及检验方法项目见表2—12。表2—12竹地板允许偏差硬检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法木搁栅毛地板竹地板1板面缝隙宽度-30.5尺量检查2表面平整度332用2m靠尺和槭尺检查3踢脚线上口平齐--3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直-33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高差-0.50.5用2m靠尺和槭尺检查6踢脚线与面层的接缝--1槭尺检查2．质量记录(1)竹地板所用主要材料合格证明文件及检测报告．板材的环保检测报告。(2)胶粘剂、防腐、防蛀材料质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。(3)竹地板面层检验批质量验收记录。(4)分项工程质量验收记录。2．10．4成品保护(1)竹地板材料应码放整齐．使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。(2)铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。(3)在木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。(4)木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。(5)木地板磨光后及时刷油和打蜡。(6)通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。(7)地面打眼时应注意预埋管线位置，以免破坏。(8)设专人看管。做好木地板板面成品保护。2．10．5应注意的质量问题(1)行走时有响声。龙骨没有垫实、垫平，捆绑不牢有空隙．龙骨问距过大，竹地板掸性所致。要求在钉毛地板前先榆查龙骨内的施工质量，如踩在龙骨上检查没响声后，再铺毛地板。(2)拼缝不严。铺竹地板时企口处要求插严、钉牢，施工时严格拼缝。(3)铺钉时应注意竹板与墙，竹板与竹板之间碰头缝处理．按规范要求留置．不廊预设铺钉，防止竹地板受潮后弯拱。(4)刨竹地板时不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。(5)木搁栅与地面和墙连接处应进行防腐处理。(6)竹地板下填嵌的材料一定要干燥、塞实。\n2．10．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第2．7．6小节相关要求。第3章门窗工程3．1术门窗制作与安装工程施工本节适用于建筑木门窗制作与安装工程。3．1．1施工准备1．技术准备(1)成批生产木门窗时，应先制作一樘实样。(2)根据图样对现场的门窗洞El尺寸及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线(+500mm线)。(3)按照设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法。(4)按图样核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔位及组合杆和附件等。2．材料要求(1)木材。1)门窗应选择木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的材料。所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。2)门窗用材的木材含水率应符合表3—1的规定。表3—1门窗用材的木材含水率零部件名称高级（%)普通（%）门窗框针叶材≦14≦14阔叶材≦12≦14拼接零件≦10≦10门扇及其余零部件≦10≦123)木方料的配料，应先用尺测量木方料的长度．然后冉按¨窗横档、竖撑尺寸放长30～50mm截取，以留有加工余量。木方料的截面尺寸宽、厚：单而刨光加3mxn，双面刨光加5mm，以便刨料加工。(2)木门面板。1)胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无节疤点、不潮湿、无脱落的板材。2)各种人造板．包括硬质纤维板、中密度纤维板、胶合板、刨花板等应符合相应国家标准及设计要求。3)各等级门窗使用的人造板的等级应符合表3—2的规定。表3．2木门窗用人造板的等级材料名称高级普通胶合板特、13硬质纤维板特、13\n中密度纤维板优、1合格刨花板A类优、1A类2及B类11)各种人造板中甲醛限量值应符合表3-3的规定。表3。3人造板及其制品中甲醛释放量试验方法卫限量值产品名称试验方法限量值适用范围限量标志中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板穿孔萃取法≦9mg/100g可直接用于室内E1≦30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等干燥器法≦1.5mg/100L可直接用于室内E1≦5.0mg/100L必须饰面处理后可允许用于室内E2(3)辅助材料。各类木门寓所使用的胶粘剂、防腐剂、五金配件和蜂窝纸等辅助材料的质量应符合相应产品技术标准的规定并满足设计要求。3．机具设备木工工作台、锯、刨、气针枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉培石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。4．作业条件(1)加工门窗各构件已供应到现场，木材含水率符台要求。(2)结构工程已验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。(3)墙上门窗洞u位置、尺寸留置准确．门窗安装预埋件已通过隐蔽验收。(4)门窗框安装应在室内、外抹灰前进行I门窗扇应在饰面完成后进行。3．1．2施工工艺1．施工工艺流程木门窗工厂加工制作进厂检验︱弹线立门窗框校正门窗扇安装门窗小五金安装涂刷油漆2．施工要点(1)木门窗工厂加工制作和进场检验。1)施工现场应提供木门窗加工图，包括尺寸、式样和材料要求等．进场应按照要求进行检验。2)门窗制作后，及时在表面刷一道底子油。门窗框靠墙面一侧应刷防腐涂料。3)拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200～300turn．水平放置．加以覆盖。(2)弹线、门窗框安装、校正。1)门窗框安装前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题·应事先修理好。2)门窗框应用钉子同定在墙内的预埋木砖上，较大的门窗框或硬木门窗框要用铁件与墙体结合．每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1．2m。门窗框与墙体结合时．每一木砖要钉lOOnml长钉子2个，保证钉子钉进木砖50mm\n-且上下应错开。3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后．封砌缺口。当受条件限制．门窗框不能留走头时·应采取可靠措施将门窗框固定在墙内本砖上。‘4)多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一条直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴门脸板，则门窗框应凸出墙面．凸出的厚度与抹灰层的厚度相尉。5)门窗框与外墙问的空隙．应填塞保温材料。(3)木门窗扇安装。I)安装前，检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求。2)安装前，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上划出高低宽窄的线。双扇门窗要打叠(自由门除外)，先在中间缝处划出中线．再划出边线，并保证梃宽一致tLF冒头耍划线刨直。3)划线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8~1／10．在框上根据合贞大小划线，并剔出合页槽．槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。5)门窗扇安装的留缝宽度应符合质量验收的规定。(4)木门窗小五金安装。1)有木节处或已填补的木节处，均不得安装五金。2)安装合页、插销、L形铁件、T形铁件等小五金时，先用锤将木螺钉打人长度的1／3深，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧乎。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0．9倍，然后再将木螺钉拧入。3]合页距门窗的12、下端宜取立梃高度的1／10，并避开上、下冒头。门窗拉手应位于门窗高度中点以下．窗拉手距地面以1．5～1．6m为宜．门拉手距地面以0．9～1．05m为宜，门拉手应里外一致。4)门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面0-90～0．95m。5)门窗扇嵌L形铁件、T形铁件时应做凹槽．安完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时．L形铁件、T形铁件安在内面，内开时安在外面。6)r、下插销要安在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。(5)涂刷油漆。及时交油漆工等进行下道工序。3．1．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)术门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设汁未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表3-4、表3—5的规定。表3-4普通木门窗用术材的质量要求木块缺陷门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门芯板门窗框活节不计个数，直径/mm﹤15﹤5﹤15﹤15计算个数，直径≦板材宽的1/3≦板材宽的1/3≦30mm≦板材宽的1/3任一延米个数≦3≦2≦3≦5死节允许，计入活节总数不允许不允许，计入活节总数\n髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度≦厚度及材长1/4不允许允许可见裂缝深度及长度≦厚度及材长1/4裂纹的斜率（%）≦7≦5不限≦12油眼非正面，允许其他浪纹纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许表3-5高级木门窗用木材的质量要求木块缺陷门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门芯板门窗框活节不计个数，直径/mm﹤10﹤5﹤10﹤10计算个数，直径≦板材宽的1/4≦板材宽的1/4≦20mm≦板材宽的1/3任一延米个数≦2≦0≦2mm≦3死节允许，包括在活节总数中不允许允许，包括在活节总数中不允许髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度≦厚度及材长1/6不允许允许可见裂缝深度及长度≦厚度及材长1/5裂纹的斜率（%）≦6≦4≦15≦10油眼非正面，允许其他浪纹纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。2)木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、水窗》(JG／T1222000)的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法；观察；检查材料进场验收记录。4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品．木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合．并用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。\n6)胶合板、纤维板门和压模门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时。边框和横楞应在同一平面上．面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻2个以上的透气孔．透气孔应畅通。检验方法：观察。7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。8j木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框嗣定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9)木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求．安装应牢固。位置应正确。功能应满足使用要求。检验方法：观察，开启和关闭检查；手扳检查。(2)一般项目。1)木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。4)木门窗与墙体问缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5)木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢同、严密。检验方法：观察；于扳检查。6)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表3—6的要求。表3-6木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差/mm检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0，-20，-1.0用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇215裁口、线条接合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻领子两端间距扇21用钢直尺检查7)术门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3—7。表3．7木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法\n项次项目留缝限值/mm允许偏差/mm检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度--32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度--21用1m靠尺和塞尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差--21用钢直尺检查和塞尺检查4门窗扇对口缝1~2.51.5~2--用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5---6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5--7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5--8窗扇与下框间留缝2~32~2.5--9门扇与下框间留缝3~53~4--10双层门窗内外框间距--43用钢尺检查11无下框时门扇与地面留缝外门4~75~6--用塞尺检查内门5~86~7--卫生间门8~128~10--厂房大门10~12---2．质量记录(1)木材进场验收记录。(2)人造木板甲醛含量的检测报告。(3)木门窗所用木材含水率的检测报告。(4)工厂制作门窗的合格证。(5)木门窗与墙体间缝隙填嵌材料的隐蔽工程验收记录。(6)木门窗制作与安装工程检验批质量验收记录。(7)分项工程质量验收记录。3．1．4成品保护(1)加工成形的门框扇在运输和存放过程中要特别注意保护，以免饰面部分损坏，装拼完后有条件的应入库。门扇宜存放在库房内，避免风吹、日晒、雨淋。不论是入库或露天存放·下面均应垫起200mm以上，码放整齐，鳐天存放上面用塑料布遮盖。镶门芯板的门扇，门的端部各敞一件厚薄相等的木板．防止吸潮腐烂。(2)门窗框扇码放时应平稳轻放．不得重力猛扔．防止损环表面或缺棱掉角。(3)门窗框扇平放时端部离开墙面200~300mm。\n(4)装门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用力锤打，以免损坏门边。(5)胶合板门封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净，修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。(6)门窗制成后．不得在表面站人或放置重物。(7)外窗安装完毕应立即将风钩挂好或插上插销。(8)严禁从已安好的窗框中向外扔建筑垃圾和模板、架板等物件．避免窗框下冒头及边艇下部棱角碰坏。3．1．5应注意的质量问题(1)fJ窗洞口预留尺寸不准。安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小．主要原因是砌筑时门窗洞丌尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多．一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过粱10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(2)门窗框安装不牢。其主要原因是砌筑时预留的术砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使术砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数|最和间距的要求。(3)台页不平·螺丝松动·螺帽斜露，缺少螺丝。合页槽深浅不一，安装时螺丝钉人太长．或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉人1／3、拧入2／3。拧时不能倾斜；安装时如遇木节，廊在木节处钻跟，重新塞人木塞后再拧螺丝．同时应注意每个孔眼都拧好螺丝．不可遗漏。(4)上下层门窗不顺直，左右安装不符线。洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施T人员必须按旅工技术交底操作，安装前必须要弹线找规矩．做好准备工作后再干。(5)门扇开关不灵活、自行开关。其主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上．安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞．造成开关不灵活，要求掩痢前先检查门框市梃是否垂直，如有问题应及时凋整．使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。(6)扇下坠。其主要原因是合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。3．1．6环境保护、职业健康安全管理措施(1)门窗加工车间必须采用隔声效果较好的材料进行封闭围护。(2)对于门窗加工所产生的木屑等垃圾必须集中堆放，严禁抛撒；，(3)门窗油漆时·成注意保持室内通风．防止室内空气中的甲醛含量超标。(4)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具．严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面榆查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46--2005)的规定，确保使用安全。3．2金属门窗安装工程施工本节适埔于钢门、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗的安装工程。3．2．1施工准备1．技术准备参见本章第3．1．1小节第l条相关要求。2．材料要求(1)金属门窗应有生产许可证、产品质量证明文件，其品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准的规定。\n(2)金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号脏配。并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声．满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。(3)水泥。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验撤告．其质量必须符合现行国家标准的规定。(4)砂。中砂或粗砂．过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3％。(5)玻璃。应符合没计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113---2003)的要求。(6)嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆。应有产品合格证，并满足环保要求。(7)其他材料。自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。3．机具设备脚手架(高凳或人字梯)、切割机、电钻、拉铆枪、射钉枪、电动螺丝刀、钻铣床、组装工作台、小锤、注胶枪、水平尺等。4．作业条件(1)结构质量验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。(2)金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形．或在框角、窗芯的焊接处有脱焊或失落的情况，已先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、制防锈漆。(3)预埋件或预埋铁脚洞眼已检查，并通过隐蔽验收。3．2．2施工工艺1．铝台金门窗安装施工(1)铝合金门窗安装施工工艺流程：弹线一门窗框就位一门窗框固定一填缝一门窗扇安装+清理。(2)铝合金门窗安装施工要点。1)弹线。按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立呵的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。2)门窗框就位。①按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。②用对拔术楔Il缶时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。③面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。④门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料一安装分段拼樘料一安装基本单元门窗框。门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般，不少于8mm。⑤框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉，如图3—1所示。3)门窗框固定。①连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a．洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时．严禁在铝框上接地打火．并应用再棉布保护好铝框。b．洞u墙体上预留槽口。可将铝框上的连接件埋人槽口内．用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆浇填密实。c．洞口为砖砌(实心砖)结构．应用冲击钻钻入直径不小于lOmxn深的孔．用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。d．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框卜的连接件可用射钉枪射入射钉紧固，如图3—2所示。图未画\nA）(b)图3—1组合门窗拼樘料加强示意图3—2用射钉紧固连接件示意(a)组合简罔；(b)拼幢料加强E．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。②自由门的弹簧安装．应在地面预留洞口．在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后．浇筑C25细石混凝土固定。③铝合金边框和中竖框，应埋人地面以下20～50mnn；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。④门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺j全等爨固时，其紧固件离墙(梁、柱)进缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙．以防紧固失效。4)填缝。①窗框与墙体问的缝隙．应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时．则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。②框边外表面留出5～8mm深的槽口．用密封膏填料密封平整。5)清理。①铝合金门窗交工前．将型材表面的塑料胶纸撕掉。②宜采用香蕉水将胶纸在埠!材表面留有的痕迹擦干净。③擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。④用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。2．钢门窗安装施工(1)钢门窗安装施上工艺流程：弹线一立钢门、校正一门框固定一安装五金配件一安装纱门一填缝一油漆、清理。(2)钢门窗安装施工要点。1)弹线。按门的安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口弹出fJ落位线。2)立钢门及校正。①将钢门塞人洞口内。用对拔木楔l临时固定。②用水平尺、吊线锤及对角线尺量等方法．校正门框的水平与垂直度。3)门框固定。①钢门框的固定方法有以下几种：a．采用3mm*(12~18mm)*(100~150mm)的扁钢脚其一端与预埋铁件焊牢．或是用豆石混凝土或水泥砂浆埋人墙内，另一端用螺钉与门框拧紧。b．用一端带有倒刺形状的圆铁埋人墙内．另一端装有木螺钉，可用圆头螺钉将门框旋牢。c．先把门框用对拔术楔l㈣对固定于洞口内，再用电钻(钻头≠5．5)通过门框上的≠7孔眼在墙体上钻￠5．6～￠5．8孔，孔深约为35mm．把预制的￠6钢钉强行打入孔内挤紧．固定钢门后，拔除术楔，在周边抹灰。②采用铁脚固定钢门时，铁脚埋设洞用l：2水泥砂浆或豆石混凝土填寒严密．并浇水养护。⑧填洞材料达到一定强度后，用水泥砂浆嵌实门框四周的缝隙，砂浆凝固后取出术楔再次堵水泥砂浆。4)安装五金配件。①做好安装前的检查工作。检查安装是否牢固，框与墙之问缝隙是否已嵌填密实．门扇闭合是否密封，开启是否灵活等。如有缺陷应予以调整。\n②钢门五金配件宜在油漆工程完成后安装。③按厂家提供的装配图进行{式装，合格后，全面进行安装。装配螺钉应拧紧．埋头螺钉不得高出零件表面。5)安装纱门。①对纱门进行检查．如有变形及时进行调整。②将纱扇中部用木条做临时支撑。③裁割纱布，将纱布裁割得比实际尺寸长出50ram。④绷纱。先用机螺丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条，切除多余纱头．将机螺丝的丝扣剔平并用钢板挫挫平。⑤将纱门扇安装在钢门框上。⑥安装护纱条和拉手。3．涂色镀锌钢板门窗安装施工(1)带副框涂色镀锌钢板门窗安装。1)带副框涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺流程。副柜组装一连接件安装一安装副框一副框调整、定位一副框固定一洞口处理一门窗框与副框连接一缝隙处理一揭保护膜、清洗。2)带副框涂色镀锌钢板门窗安装施工要点。①按照设计确定的固定点位置，用自攻螺钉将连接件固定在副框上。②将已上好连接件的副框塞入门窗洞口内，根据已掸好的安装线，使副框大致就位，用对拔木楔初步固定。③校正副框的垂直度、水平度和对角线，用对拔木楔将副框固定牢。④将副框上的连接件与门窗洞口上的预埋件逐个焊牢。当门窗洞口无预埋件时．用射钉或膨胀螺栓进行固定。安装节点如图3—3所示。⑤进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层。副框两侧应留出槽几．待其干后注入密封膏封严。⑥室内、外墙面及门窗洞口抹灰下燥后，先在副框与门窗外框接触的两侧面及顶面上粘贴密封条，再将门窗外框放入副框内，校正、调整，并用白攻螺钉将门窗外框与副框固定．盖上塑料螺钉盖。⑦用建筑密封膏将门窗外框与副框之间的缝隙封严。⑧工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台l：的灰尘和污物。未画图图3—3带副框涂色镀锌钢板门窗的安装节点示意图l预埋铁板；2一预板件}lo圆钢；3连接件；一水泥砂浆·5密封膏；6垫片；7自攻螺钉8副框；9一自攻螵钉(2)不带副框涂色镀锌钢板门窗安装旒工。1)不带副框涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺流程：洞口抹灰一连接点钻孔一立门窗樘一固定门窗一缝隙处理一揭保护膜、清洗。2)不带副框涂色镀锌钢板门窗安装要点。①无副框的涂色镀锌钢板门窗一般宜在室内外及门窗洞口粉刷完毕后进行。②按照门窗外框上膨胀螺栓的位置．在洞口内相应的墙体卜钻出各个膨胀螺栓的孔。\n③将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，调整垂直度、水平度、对角线及进深位置．并用对拔木楔塞紧。④膨胀螺栓插入门窗外框及洞口上钻出的孔洞内，拧紧膨胀螺栓．将门窗外框与洞口墙体牢固固定。安装节点如图3—4所示。未画图图3—4不带副框涂色镀锌钢板门窗的安装节点示意图塑料盖；2膨胀螺钉；3一街封膏；4一水泥砂浆⑤用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。⑥工程交工前揭去门窗表面的保护膜．擦净门窗框扇、玻璃、洞几及窗台上的灰尘和污物。3．2．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2)金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3)金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密．无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确．功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(2)一般项目。1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆腠或保护层应连续。检验方法：观察。2)铝合金门窗推拉门窗开关力应不大于lOON。检验方法：用弹簧秤检查。3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表耐应光滑、顺直．无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好．不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通．位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6)钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3-8的规定。表3_8钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法\n项次项目留缝限值/mm允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≦1500mm-2.5用钢尺检查﹥1500mm-3.52门窗槽口对角线长度差≦2000mm-5用钢尺检查﹥2000mm-63门窗框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高-5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-4用钢尺检查7双层门窗内外框间距-5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≦2-用钢尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4~8-用钢尺检查7)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3-9的规定。表3-9铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≦1500mm1.5用钢尺检查﹥1500mm22门窗槽口对角线长度差≦2000mm3用钢尺检查﹥2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查8)涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3—10的规定。表3一l0涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法\n1门窗槽口宽度、高度≦1500mm2用钢尺检查﹥1500mm32门窗槽口对角线长度差≦2000mm4用钢尺检查﹥2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢尺检查2．质量记录(1)材料合格证、检验报告及进场检验记录(各种材料及配件均要做)。(2)外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“i性”检测报告和复试报告。(3)预检记录。(4)隐蔽工程检查记录(预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等)。(5)金属门窗安装工程检验批质量验收记录。(6)分项工程质量验收记录。3．2．4成品保护(1)金属门窗运输时要轻拿轻放．并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。(2)金属门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好。不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后．应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面l00mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放．室内应清洁、干燥、通风。(3)严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支撑各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时．切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。(4)拆架子时，应将开房的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。(5)进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。(6)禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好．严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。(7)墙体粉刷完毕后，廊及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆．并清理干净。3．2．5应注意的质量问题1．钢门窗安装(1)翘曲和窜角。钢门窗加工质量有个别口扇不符合标准．在运输堆放时不仔细，不认真保管：安装时垂直平整自检不到位，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理．修好后再进行安装。(2)铁脚固定不符要求。原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处坪，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去．有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。\n(3)上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致。主要原因是没按操作]：艺进行，施工前没找规矩．安装时没挂线。(4)钢门窗开关不灵活。抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好．有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查．看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。(5)开启方向不到位。抹灰的口角不方正．或抹到旋脸下垂．凸线不直．将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按工艺标准施工，对不合格的点要修好后．再交木工安装门窗。(6)五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号小符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率．一次加工订货备足。2．铝台金门窗安装(1)铝合金门窗采用多组组合时．应注意拼装质量，接缝应平整．拼樘框扇不劈棱、不窜角。(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准。应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。(3)面层枵染咬色。施工时不注意成品保护，未及时进行清理。(4)表面划痕。应严防用硬物清理铝合金表面的污物。3．2．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。(2)严格控制施工场地的噪声污染。铝合金门窗及钢门窗加j二场地必须用隔声效果较好的材料进行封闭围护。(3)严格控制固体废弃物的存放。施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃。(4)钢门窗安装应尽量避免在夜间进行焊接作业；如不可避免．则应采取围护措施。2．职业健康安全措施(1)施工人员进人施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。(2)室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施．同时必须系好安伞带。(3)焊接机具的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定，并应注意电焊火花的防火安全。电动螺钉旋具、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动丁具，严格遵守《手持电动—r具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ462005)的规定。(4)使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用．存放环境要整洁、干燥、通风良好。温度不高于40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。(5)使用射钉抢时．墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人．以防射穿伤人。(6)钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通，控制空气中的甲醛含量。3．3塑料门窗安装工程施工本节适用于建筑工程中塑料、玻璃钢门窗的安装施工。3．3．1施工准备1．技术准备参见本章第3．1．1小节第l条相关要求。2．材料要求(1)塑料门窗的品种、规格、型号、开启方向。应符合设计要求．其型材应符合现行国家标准《门、窗用来增塑聚氯乙烯(PVc—U)型材》(GB／T8814—2004)的规定，门窗质量应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯(PVC一U)塑料门》(JC／T180—2005)、《未增塑聚氯乙烯(PV一U)塑料窗》(Jc／T\n140一2005)。五金配件齐全，应有产品出厂合格证和检测报告。外门窗应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏的“三性”检验报告。(2)塑料门组内衬型钢，应进行表面防腐处理，与塑料型材内腔吻合，其规格、壁厚符合规范要求。(3)水泥。普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(4)砂。中砂或粗砂。(5)防腐剂、嵌缝剂、玻璃胶等，应有出厂合格证、检测报告及环保检测报告。(6)其他材料。￠8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、木螺钉、木楔、钢钉等。3．机具设备参见本章第3．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第3．I．1小节第4条相关要求。3．3．2施工工艺1．施工工艺流程弹线找规矩一立框一门、窗框固定一门、窗框与墙体缝隙处理一门、窗扇安装一安装五金配件—安装门、窗纱扇、密封条一调试、清理。2．施工要点(1)弹线找规矩。])弹放垂直控制线。按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗涮口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时．必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。2)弹放水平控制线。门、窗的标高．应根据设计标高．结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致。3)弹墙厚度方向的位置线。成考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。有贴脸的门窗在放线时．还应考虑门窗套压门窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗台板应伸人窗下框。若外墙为清水墙勾缝时．可里外稍做调整，以盖上墙砖缝为宜。4)门窗位置确定后，先检查门窗预留洞El与待安装框的间隙是否符合要求．否则先进行剔凿处理．其间隙应符合表3--11的规定。衰3--11洞口与框间隙墙面饰面材料洞口与框间隙清水墙10墙体抹水泥砂浆15~20墙外贴面砖20~25墙外贴大理石或花岗石板40~50(2)立框。根据弹线、找方的位置将门窗框准确就位．检测、校正门窗框的水平度、垂直度．用木楔临时同定。门、窗框连接件与墙体之间的连接，混凝土墙体宜采用射钉或塑料膨胀螺栓；砖墙或其他砌体墙，门、窗框连接件直接与墙上预埋件固定。(3)门、窗框固定。先将塑料门窗的安装连接件用白攻螺钉与门、窗框固定．应先钻孔再拧入自攻螺钉．严禁用锤击将螺钉钉入。连接件的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm。连接件之间的距离应小于或等于600mm。连接件安装位置如图3---5所示。未画图图3-5连接件安装位置示意圈\n(4)门、窗框与墙体缝隙处理。门、窗框固定后，框与墙体之间的缝隙一般采用泡沫塑料条或PU单组分发泡胶进行嵌缝．填嵌不宜过紧．以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应采用密封膏嵌填收。对保温、隔声要求高的工程，外门窗框与洞口的缝隙应采用聚氯酯发泡密封胶等隔热隔声材料。窗安装节点示意如图3-6所示。(5)门、窗扇安装。塑料门窗通常采用推拉、平开、翻转等方式开启。安装推拉门窗的滑轨时，将专用配套的轨道与塑料门窗框扣紧卡牢．把门窗扇放人卡槽中即可。安装平开门窗时．把专用配套合页用自攻螺钉安装到塑料门窗框和扇上。合页安装位置应距端头150～200mm．合页之间距离应不大于1000mm。(6)安装五金配件。按产品说明书要求，安装牢固，动作灵活，满足使用功能要求。(7)安装门、窗纱扇、密封条。裁纱、绷纱、压条固定等作业应在工厂内进行。现场安装配件和纱崩。安装纱扇时要求塑料框拼角严密，对缝横平竖直，兀变形，安装牢固。配件的安装位置l亡确、牢固、无污染。最后将密封条嵌入卡槽中。未画图图3—6窗安装节点示意图(8)凋试、清理。塑料门窗安驶完毕后．要逐个进行启团调试．保证开关灵活．性能良好，关闭严密．表面平整。玻璃及框周边注入的密封胶要平整、饱满。玻璃、框表面清理、擦拭干净。3．季节性施工要点冬期施工．安装门窗和注胶时的环境温度不宜低于5℃，应在无大风天注胶。当塑料门窗储存环境温度低于0℃时．安装前应在室温下放置24h再安装。3．3．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察{质量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距虚不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求．型钢应与型材内腔紧密吻合．其两端必须与洞口固定牢崮。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；质量检查；检查隐蔽工程验收记录。4)塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求．安装应牢固，位置应正确．功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；质量检查。6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。\n检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。(2)一般项目。1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：①平开门窗扇平铰链舶开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。②推拉门窗扇的开关力应不大于l00N。榆验方法：观察；用弹簧秤检查。4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。5)排水孔应畅通．位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法见表3一12。表3-12塑料门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≦1500mm2用钢尺检查﹥1500mm32门窗槽口对角线长度差≦2000mm3用钢尺检查﹥2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同膛平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查2．质量记录(1)塑料门窗出厂合格证、检验报告及进场检验记录。(2)外墙塑料门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告。(3)塑料门窗五金配件产品合格证。(4)密封胶和保温嵌缝材料出厂合格证。(5)连接件固定位置、嵌缝等隐蔽工程检查记录。(6)塑料门窗安装工程检验批质量验收记录。(7)分项工程的质量验收记录。3．3．4成品保护\n(1)装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗．其表面应采用非金属软质材料衬垫．并选择牢靠的着力点，不得在框内插入抬杆起吊。(2)门窗应放置在清洁、平整的地方；并不得与腐蚀物质接触；门窗不得直接放在地面上．下部应加垫木立放，立放角度不应小于70°，并采取防倾倒措施；框两侧应用木板做好保护．防止碰(3)门、窗安装后应随时检查门窗框保护膜，有损伤处及时修补。保护薄膜应在墙面装饰面层完成后撕除，以防砂浆或其他涂料污染。撕除保护膜时要轻，禁止用开刀铲．防止将表面划伤．影响美观。(4)采用水泥砂浆收口时，应对接触面进行处理。并及时将沾在门窗框上的浮浆清理干净，防止固化后不易清理或损坏门窗框表面亮膜。(5)塑料门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝蘸专用清洁剂擦拭干净，严禁使用有机溶剂。局部有划痕时．可用小毛笔蘸专用染色液进行修补。(6)严禁用塑料门窗框作为架子、梯子的支撑点。进场后二次搬运时要轻拿轻放，防止碰撞损伤。(7)塑料门窗安装时，禁止踩踏已装好的窗台板、暖气、专业管道等设备，以防变形损坏。3．3．5应注意的质量问题(1)门、窗框安装时，对于不同材料的墙体，应分别采用相应的固定方法。连接件与门、窗框和墙体应固定牢固，防止门窗框松动。(2)门、窗安装过程中，要注意调整各螺栓的松紧程度使其基本一致．不应有过松、过紧现象。门、窗框周围间隙填塞软质材料时，应填塞松紧适度，以免门窗框受挤变形。(3)施工时严禁在门、窗上搭脚手板、支脚手杆或悬挂重物。防止门窗框安装后变形．门窗扇关闭不严密或关闭困难。(4)门窗框与墙体之间应保证为弹性连接，其问隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料。含沥青的软质材料不得填人．以免PV(：受腐蚀。在填塞软质材料时，门窗四周内外应留出一条凹槽，并用密封胶嵌填严密、均匀，防止门窗四周旋工完毕后出现裂缝漏水。(5)外墙施工时，不得堵塞塑料门窗的排水孔，保证排水畅通。3．3．6环境保护、职业健康安全管理措施参见本章第3．1．6小节相关要求。3．4防火、防盗安装工程施工本节适用于建筑工程中防火、防盗门的安装施工。3．4．1施工准备1．技术准备参见本章第3．1．1小节第l条相关要求。2．材料要求(1)防火、防盗门。分为钢质和木质防火、防盗门，其技术要求应符合国家标准《防盗安全门通用技术条件》(GB17565—2007)的规定。防火门的防火等级分三级：甲级耐火极限1.2h，乙级耐火极限0.9h，丙级耐火极限0．6h，其耐火极限应符合现行国家标准《高层民用建筑没计防火规范》((GB50045--]995)中的有关规定；防火门采用的填充材料应符合现行国家标准《建筑材料不燃性试验方法》(GB／T54641999)的规定；玻璃应采用不影响防火门耐火性能试验合格的产品。1)防火、防盗门的品种、规格、型号、尺寸、防火等级必须符合设计要求．生产厂家必须有主管部门批准核发的生产许可证书；产品出厂时应有出厂合格征、检测报告，每件产品上必须标有产品名称、规格、耐火等级、厂名及检验年、月、日．并经现场验收合格。\n2)木质防火、防盗门除满足本款第(1)项的要求外．其使用木材的含水率不得大于当地平均含水率。(2)五金。防火门五金件必须是经消防局认可的防火五金件．包括合页、门锁、闭门器、顺序器、暗插销等，并有出厂合格证、检测报告。防盗门锁具妊须有公安局的检验认可证书。(3)水泥。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(4)砂。中砂或粗砂．过5mm孔径的筛子。(5)焊条应与其焊件要求相符配套，且应有出厂合格证。(6j其他材料。防锈漆、防腐涂料、木螺钉、机螺钉等，防锈漆、防腐涂料应有产品合格证和性能检测报告。3．机具设备参见本章第3．i．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)防火、防盗门进场时，其品种、规格、型号、开启方向、五金配件均已通过验收合格．其外形及平整度已经检查校正，无翘曲、窜角、弯曲、劈裂等缺陷。(2)木质防火、防盗门靠墙、靠地一面已刷好防腐涂料．其他各面及扇均应涂刷清油一遮，且分类码放平整、垫高。(3)其余要求参见本章第3．1．1小节第4条相关要求。3．4．2施工工艺1．施工工艺流程弹线一安装门框一塞缝一安装门扇一安装密封条、五金件。2．施工要点(1)弹线。按没计图样要求的安装位置、尺寸、标高．弹出防火、防盗门安装位置的垂直控制线和水平控制线。在同一场所的门，要拉通线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致。(2)安装门框。11立框、临时躅定。将防火、防盗门的门框放人门洞口，注意门的开启方向。门框一般安装在墙厚的中心线上。用本楔临时固定，并按水平及中心控制线检查．调整门框的标高和垂直度。当门框为无底槛框时，门框两侧的立框下脚必须埋人地面面层内，埋人深度不小于20mm。2)框与墙体连接。当防火、防盗门为钢制门时，其门框与墙体之间的连接应采用铁脚与墙体上的预埋件焊接固定。当墙上无预埋件时，将门框铁脚用膨胀螺栓或射钉固定，也可用铁脚与后置埋件焊接。每边固定点不少于3处。当防火、防盗门为木质门时，在立门框之前用2颗沉头木螺钉通过中心两孔，将铁脚固定在门框上。通常铁脚间距为500~800mm，每边固定不少于3个铁脚，固定位置与门洞预埋件相吻合。砌体墙门洞口，门框铁脚两头用沉头木螺钉与预埋木砖固定。无预埋木砖时，铁脚两头用M6金属膨胀螺栓固定，禁止用射钉固定；混凝土墙体，铁脚两头与预埋件用螺栓连接或焊接。若无预埋件，铁脚两头用M6金属膨胀螺栓或射钉固定。固定点不少于3个，而且连接要牢固。(3)塞缝。门框周边缝隙用c20以上的细石混凝土或l：2水泥砂浆填塞密实、镶嵌牢固，应保证与墙体连成整体。养护凝固后用水泥砂浆抹灰收口或门套施工。门框与墙体连接处打建筑密封胶。(4)安装门扇。1)检查门扇与门框的尺寸、型号、防火等级及开启方向是否符合设计要求。双扇门门扇的裁口一般采取右扇为盖口扇。\n2)木质门扇安装时，先将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，门扇与门框的侧、上缝隙通常为l。5mm，下缝为6mm，双扇门裁口缝为1．5mm。合页安装的数量按门自身重量和设计要求确定，通常为2～4片。上下合页分别距离门扇端头200mrn。合页裁口位置必须准确，保持大小、深浅一致。合页的三齿片固定在门框上，两齿片固定在门扇上。3)金属门扇安装时，通常门扇与门框由厂家配套供应，只要核对好规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合页用螺钉固定到门框上即可。(5)安装密封条、五金件。1)密封条、五金件安装在面层油漆干燥后进行。将配套的密封条嵌入门框的槽口内，密封条的连接处和四个角部，应拼接严密，必要时可以加胶粘结。2)安装五金件。根据门的安装说明安装插销、闭门器、顺序器、门锁及拉手等五金件。闭门器安装在门开启方向一面的门扇顶端，斜撑杆固定端安装在门框上，并调节闭门器的闭门速度。拉手和防火锁安装高度通常为距地面950～l[)(]0mm，对开门扇锁要装在盖口扇(一般为右扇或大扇)上，对开门必须安装顺序器。3．季节性施工要点／冬期施工时，钢质防火、防盗门框内灌注的细石混凝土或砂浆以及塞缝、抹灰用的砂浆，应按环境温度掺人防冻外加剂。施工完后用苫布盖好保温，防止砂浆受冻。3．4．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。2)防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证书和性能检测报告。4)防火、防盗f』的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5)防火、防盗门的配件应齐全．位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查生产许可证、产品合格证书、性能检测报告和验收记录。(2)一般项目。1)防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。2)防火、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。3)钢质防火、防盗门的门框内灌人的豆石混凝土或砂浆应饱满。门框与墙之间的缝隙填塞应密实。检验方法：观察；敲击检查。4)门扇关闭应严密．开关应灵活。密封条接头和角部连接应无缝隙。检验方法：观察。\n5)五金安装槽口深浅应一致，边缘应整齐，尺寸与五金件应吻合。螺钉头应卧平。检验方法：观察。6)术质防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表3一13。表3--13木质防火、防盗门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项目留缝限值/mm允许偏差/mm检验方法框的对角线长度差-2用钢尺检查内外角框的正、侧面垂直度-2用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接触处高低差-2用钢尺和槭形塞尺检查门扇对口缝宽度1.0~2.5-用槭形塞尺检查门扇与上框间留缝宽度1~2-用槭形塞尺检查门扇与侧框留缝1~2.5-用槭形塞尺检查门框与下框间留缝3~5-用槭形塞尺检查无框门扇与地面的留缝宽度5~8-用槭形塞尺检查7)钢质防火、防盗¨安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表314。表3-14钢质防火、防盗门安装的髯缝限值、允许偏差和检验方法项目留缝限值/mm允许偏差/mm检验方法框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查框的对角线长度差-5用钢尺检查内外角门横框的水平度-3用1m水平尺和塞尺检查门横框的标高-5用钢尺检查门扇与框间留缝≦2-用槭形塞尺检查门扇与地面的留缝宽度4~8-用槭形塞尺检查2．质量记录(1)防火、防盗门和五金配件的生产许可证、出厂合格证、性能检测报告和进场检验记录。(2)各种预埋件、固定件和木砖的安装及防腐隐检记录。(3)特种门窗安装工程检验批质量验收记录。(4)分项工程的质量验收记录。3．4．4成品保护(1)防火、防盗门进场后应妥善保管，入库存放，其存放架下面应架空垫平，离开地面200mm以上，按其型号及使用次序码放整齐，码放高度不得超过1．2m。露天临时存放时，上面必须用苫布盖好，防止日晒、雨淋。(2)进场的木质防火、防盗门的门框，应将靠墙的一面进行防腐处理，其余各面应刷一道清漆，防止受潮后变形及污染。(3)木质防火、防盗门框安装好后，应保护门框和下槛，用木板或大芯板钉设围挡，高度应不低于1．8m，防止磕碰、破坏裁口及边角。\n(4)安装门扇时，注意门洞口的抹灰口角和其他装饰面层的保护，防止碰坏其他成品。电焊作业时，应有保护措施，防止电火花损坏门扇及周围材料。(5)五金件安装后，要注意成品保护，刷油漆涂料时应遮盖严密，以防污染损坏。3．4．5应注意的质量问题(1)施工前要检查门洞口尺寸，对偏移较大的洞口，应先修正后再安装门框，防止由于门洞口尺寸和偏差，造成门框四周缝隙不匀。(2)门洞口墙体上的预埋件的质量、数量应满足安装要求，埋设要牢固，避免造成门框安装不牢固。(3)安装木质防火、防盗门合页时，其木螺钉应钉人l／3，拧入2／3，拧螺钉时不能倾斜，保持螺钉垂直。固定合页的螺丝全部拧紧装全，防止合页安装不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺螺钉。(4)防火、防盗门掩扇前必须先认真检查门框是否垂直，如有问题应修正，以使上、下几个合页轴在同一垂直线上，保证五金配套合适，螺钉安装平直，门扇正式安装前应先调整缝隙，然后固定安装，防止门扇开、关不灵活。(5)防火、防盗门框安装前，应将门框内腔用豆石混凝土灌密实，养护后再安装，防止后塞混凝土(砂浆)不实产生空鼓。(6)防火、防盗门安装前认真检查，发现变形、脱焊等现象应予以更换；搬运时要轻拿轻放，运输堆放时要竖直放置，防止框扇翘曲变形，闭合不严。(7)钢质门在安装前应检查其防锈漆；搬运、安装时应防止损伤漆面；如有破损应及时补刷防锈漆再涂刷面漆，避免钢质门返锈。3．4．6环境保护、职业健康安全管理措施参见本章第3。l。6小节相关要求。3．5金属卷帘门安装工程施工卷帘门是近年来获得广泛推广应用的一种门窗。卷帘门窗按其传动方式可以分为电动(D)、遥控电动(YD)、手动(s)、电动及手动(Ds)四种形式；按照外形可分为鱼鳞状、直管横格、帘板、压花帘板等四种形式；按性能可分为普通型、防火型和抗风型；按材质可分为合金铝、电化合金铝、镀锌铁板、不锈钢板、钢管及钢筋。本节适用于工业与民用建筑丁程手动卷帘门及电动卷帘门的安装。3．5．1施工准备I．技术准备参见本章第3．1_l小节第l条相关要求。2．材料要求(1)铝合金零件表面应进行氧化处理，钢制零件表面应镀锌、喷漆或喷塑。(2)各部位的铆接、焊接、螺栓连接处应牢固可靠．不得有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。(3)叶片相互啮合应灵活。(4)叶片、导轨、中柱、上罩、卷轴等零部件的表面应平整．不得有裂纹、扭曲压坑及明显的凹凸等缺陷。卷帘门外表面应色调一致，无明显色差。产品铭牌应位置正确，字体规整、清晰。3．机具设备参见本章第3．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见_奉章第3．1_l小节第4条相关要求。3．5．2施工工艺\n1．施工工艺流程定位画线一安装边框一装卷门机—安装卷轴一组装门体一同定门体一装限位器一斌运转一装滑道一装手动机构—安装包箱一调试、运转一验收。2．施工要点(1)复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3Mc，模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m．洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。确认门洞口尺寸及安装施工(内侧、外侧及中间安装)。墙体洞口为混凝土时，应在洞口设预埋件。然后与导轨、轴承架焊接连接；墙体洞口为砖砌体时．可采用钻孔埋设胀锚螺栓与导轨、轴承架连接。(2)确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确．上下保持一致．对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。(3)卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。(4)宽大门体需在中间位置加装中柱，两边有滑道。中柱安装必须与地面垂直，安装牢固．但要拆装方便。(5)安装卷动芯轴。安装时．应使卷动芯轴保持水平．且使卷芯与导轴之间距离保持一致。先对卷芯轴进行临时固定．然后调整校核．检查无误后．将支架与预埋件焊接牢固。芯轴安装后应转动灵活。(6)安装控制部件。电器控制系统、感应器、导轴、导轨驱动机构等部件按产品说明书或装配图进行安装。安装各部件时．要定位准确，安装牢固，松紧适度，并在轨道、链轮等转动或滑动部位适当填加润滑油。然后接通电源．对各部件进行空载调试，如果是手动的。安装手动机构。(7)安装卷帘。卷帘分为工厂拼装和现场拼装两种。现场拼装时，将帘片逐片进行拼装后．固定盘卷到卷动轴上。工厂已拼装好的，可直接固定并盘卷到卷轴卜。安装时卷帘正面朝外．不得装反。安装好后应将帘片擦干净，并调整大面的平整度，片与片之间应转动灵活。(8)安装导轨。按图样要求，将导轨就位，用木楔临时固定，调平、调垂直后，通过角码、膨胀螺栓或电焊与墙体埋件连接牢固，焊接固定时需敲尽焊渣，经检查合格后，在施焊部位刷好防锈漆。安装好的两条导轨，必须平行且与地面垂直。(9)门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。(10)防火卷帘门水幕系统装在防护罩下面，喷嘴倾料15°。(1])安装完毕，先手动调整试运行，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。(12)观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅，速度3～7m／min。(13)调整制动器外壳方向，使环形链朝下；调整链条张紧度，链条6～10mm；调整单向调节器及限位器。(14)卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。(15)清理。粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。3．5．3质量验收要求1．质量检验标准(1)卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。(2)卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。\n检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)卷帘门的配件应齐全，位鼹应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。(4)卷帘门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。(5)卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。(6)卷帘门安装允许偏差见表3—15。表3--15卷帘门安装允许偏差序号检测项目项目质量要求检验方法1外观质量（1）门体叶片、滑到、卷轴、外罩等表面应凭证呢个光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷（2）卷帘门体外表面色调一致，无色差（3）产品铭牌应符合标准规定目测、手感2材质及构件质量（1）材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证（2）卷门机、电器元件、五金配件应有合格证检查合格证3加工质量（1）运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角（2）加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规定页长度极限偏差±2.0mm；滑道长度极限偏差±2.0mm；（3）页片平面及滑道滑动面直线度≦1.5mm/m（1）手感（2）用钢卷尺直尺检测4装配及安装质量（1）预埋铁件间距≦600mm（2）叶片插入滑道深度，宽1800mm门体≧300mm；宽度大于1800mm门体≧400mm（3）门体内宽尺寸极限偏差±3.0mm门体内高尺寸极限偏差±10mm（4）水平面垂直度≦10mm（5）卷轴与水平面平行度≦3.0mm（6）座板与水平面平行度≦10mm（1）钢卷尺测量（2）将叶片紧靠滑道一侧，用钢尺测量（3）钢卷尺测量（4）~（6）用水平尺及直尺测量\n3电气安装质量（1）电气布线合理，操作方便，灵活、准确（2）电气绝缘电阻应符合要求；电机等主电路﹥300V时，绝缘电阻≧0.4M∏;控制电路﹤150V时，绝缘电阻≧0.1M∏；150-300V，为0.2M∏(1)目测（2）用兆欧表测试4门性能质量（1）门体页片上下滑动平稳、顺畅（2）门体启闭速度3~7m/min（3）运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠（4）限位准确，门体到上下位置允许偏差≦20mm（5）电源电压在220V±10%时，卷帘机正常工作（6）当温度超过电器元件规定温度时，自动切断电源（7）停电时，手动启闭门体，其启闭力﹤118N（1）观察（2）秒表测试（3）测试（4）测试（5）调压测试（6）测试(7）牵引仪测试2．质量记录(1)卷帘门及其附件的生产许可证、出厂合格证、检验报告和进场检验记录。(2)后置预埋件、导轨安装固定及防腐和卷轴安装等隐蔽工程的检查记录。(3)特种门窗安装工程检验批质量验收记录。(4)分项工程质量验收记录。3．5．4成品保护(1)卷窗门入场存放应垫起、垫平．码放整齐。(2)安装前检查无损后再进行安装．安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。(3)抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好卷帘门，任何工序不得损坏其保护膜。防止砂浆、污物对表面的污染。(4)需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞卷帘门。3．5．5应注意的质量问题(1)导轨安装时．必须调好垂直度和两轨的平行度；卷轴安装必须保证水平．卷轴中心与两轨中心一致，卷轴中心线与两轨道平面平行；卷帘门安装后做好启团试验，防止因安装偏差过大导致卷帘门启闭不灵活、不顺畅。(2)卷帘门安装时应反复细致调试，防止由于调试时不认真，限位调试不到位而造成开启不到位、启闭速度过快或过慢。(3)帘片调整找平时不得硬撬．补焊、切割后应认真进行处理，补刷防锈漆，防止卷帘门表面不平，返锈。3．5．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第3．1J6小节相关要求。3．6自动门安装工程施工本节适用于建筑工程中的平开、平移式自动门的安装。3．6．1施工准备l．技术准备\n参见本章第3．1．1小节第l条相关要求。2．材料要求(1)主材。门扇、框和附件、感应设备、玻璃等，其品种、规格、型号、尺寸应符合没计和规范的要求，应有生产许可证、产品合格证及性能检测报告。(2)其他材料。膨胀螺栓、焊条、玻璃胶、密封胶等，应有产品合格证，胶类材料要符合环保要求。3．机具设备参见本章第3．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第3．1．1小节第4条相关要求。3．6．2施工工艺1．施工工艺流程找规矩、弹线一门框及导轨安装一机电部件安装一悬挂、调整门扇一皮带安装调整一调试一装饰一打密封胶。2．施工要点(1)找规矩、弹线。以门洞口中线为准，确定自动门的安装位置并测设出门两侧的边线，以标高控制线为准，确定门的安装高度。(2)门框及导轨安装。按图样要求，制作门框及四周骨架。先安装地面轨道，地面轨道应嵌入地面内，轨道顶面与地面平齐，并与预埋件焊接固定。然后固定横梁，横梁与结构必须有稳固、可靠的连接，若横梁两边没有可靠连接墙，可先用型钢做骨架，将骨架固定在混凝土地面与顶板上，然后再在骨架上固定横梁。安装地面轨道和横粱时，严格按弹好的控制线进行标高和位置控制，保证水平，并在同一平面内。最后将门框就位，用木楔临时固定，调平、调垂直后，通过角码、胀栓或电焊与主体结构或边框连接牢固。焊接时应敲尽焊渣，隐检合格后在施焊部位补刷防锈漆。其他金属部件和型钢做骨架，应提前做好防锈处理。(3)机电部件安装。机械箱、感应器、马达等部件按装配图准确就位，用螺栓固定在横梁上并连接牢固。安装时应注意方向和先后次序，避免颠倒返工。(4)悬挂、调整门扇。1)当门较小时，门扇一般采用无框玻璃门；当门较大时，一般采用有框玻璃门；在风力较大的出入口，通常也采用有框玻璃门。2)单轨道自动门安装时，门体上端安装侧向滑轮，吊挂于轨道一侧的上滑轨上，形成侧悬挂。门体下端安装定位滑块，卡人下轨道定位。3)双导轨自动门安装时，导轨开口朝下，门体上端安装滑轮，使门体重心处于水平双导轨的中问，形成正悬挂。并配双侧密封毛刷，形成密封式导轨．避免积尘对导轨及精轮的磨损。下端与单轨道相同。4)门扇挂好后，进行水平．垂直、缝隙调整。(5)皮带安装调整。将开关门皮带穿人张紧轮、驱动轮和精轮上。皮带的张力可由皮带调整螺钉调整·调整完毕后要松紧适度，运行平稳灵活．无号阻现象．最后将调整螺钉’拧紧固定。(6)调试。1)调整门扇高度与间隙时，首先松开滑轮固定螺栓．旋转吊滑轮调整螺钉，调整完毕后．拧紧吊滑轮调整螺钉，并紧同固定螺栓。门扇开启位置确定好后．将上导轨的滑轮定位装置固定牢固，确保开门位置不变。2)接通电源调整微波传感器和控制箱．进行门的试开、试闭．应达到歼、闭灵活．无卡阻现象．无异常噪声·\n闭门后门各部缝隙符合设计和规范要求．感应灵敏度、开闭速度等处于最佳运行状态，以满足使用功能。(7)装饰。门框及骨架的饰面板，用不锈钢做外饰面，宜采用厚度为1．2mm以上的不锈钢，贴面板时，接缝位置设置要合理，大小均匀一致。(8)打密封胶。将自动门玻璃及门框四周的边缝清理干净，缝的两边贴好美纹纸保护，然后注密封胶。3．季节性施工要点冬期密封胶施工时，环境温度不得低于5℃。3．6．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)自动门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。2)自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查：检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3)自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置观察。4)自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合没计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5)自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。(2)一般项日。1)自动门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。2)自动门表面应洁净。无划痕、碰伤。检验方法：观察。3)自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表3一16。表3-16自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项目留缝限值/mm允许偏差/mm检验方法门窗槽口宽度、高度≦1500mm-1.5用钢尺检查﹥1500mm-2门窗槽口对角线长度差≦2000mm-20﹥2000mm-2.5门窗框的正、侧面垂直度-1用1m垂直检测尺检查门构件间隙装配-0.3用塞尺检查门梁导轨水平度-1用1m水平尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度-1.5用钢尺检查门扇与侧框间留缝1.2~1,8-用塞尺检查门扇对口缝1.2~1,8-4)自动门的感应时间限值和检验方法见表317。表3--17自动门的感应时间限值和检验方法项目感应时间限值/s检验方法\n开门响应时间≦0.5用秒表检查堵门保护延时16~20门扇全开启后保持时间13~172．质量记录(1)自动门和其他材料的生产许可证、产品合格证、检验报告及进场检验记录。(2)隐蔽工程检查记录(预埋件、型钢骨架的安装稳固、连接方式、防腐处理等)。(3)自动门安装、调试、试运行记录。(4)特种门窗安装工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。3．6．4成品保护(1)门进场后应立放在指定地点，加垫木保护，防止变形、划伤表面和生锈。(2)设备运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，造成变形、损坏。(3)残留在门框及导轨内的砂浆和杂物应及时清理干净。(4)自动门安装完后，不能再做施工运料通道，如必须使用应采取保护措施，防止撞坏玻璃或使门扇变形、错位。(5)电焊作业时，采取保护措施，防止电焊火花损坏门扇及周边成品。3．6．5应注意的质量问题(1)施工前应认真测量放线，安装时应按弹好的控制线挂线施工。调整吊滑轮后需将调整螺栓紧固到位，防止出现门扇歪斜、左右扇高低不一致现象。(2)安装时，应做到导轨水平、无变形，上、下导轨平行，中心无偏移，以确保自动门开闭灵活。(3)吊滑轮定位装置的安装位置应准确、牢固，避免发生开启不到位或变位。(4)门框、骨架调整、找方时，不得生扳硬撬或用大锤敲。焊接处应认真清理焊渣、药皮，并打磨平，补刷防锈漆。避免造成表面坑洼不平、返锈等通病。3．6．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第3．1．6小节相关要求。3．7旋转门安装工程施工本节适用于建筑工程中玻璃旋转门的安装。3．7．1施工准备l．技术准备参见本章第3．1_l小节第l条相关要求。2．材料要求(1)成套旋转门。安全玻璃活动扇、(5+5)mrh夹胶玻璃曲壁、轴承、动力系统、感应系统、紧急疏散系统、伤残人用慢速开关、急停开关、照明灯等，应符合设汁要求．有生产许可证、产品合格证及性能检测报告。旋转门的主要技术参数见3—18。表3---18普通旋转门的主要技术参数项目技术参数电源220V,50~60HZ主保险5~10A功耗电机300~600V0.5~1.2kw，照明高速调节范围1.5~5r/min\n低速运转1.5r/min(2)饰面材料。不锈钢板、铝合金板、彩色金属板、术夹板、织物、玻璃等．应有产品合格证．并-符合设计要求。(3)其他丰4料。各种五金配件、玻璃胶、机螺钉、自攻螺钉、木螺钉等应有产品合格证．胶类产品要符合环保要求。3．机具设备参见本章第3．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第3．1．1小节第4条相关要求。3．7．2施工工艺1．施工工艺流程弹线、找规矩一安装支架及装轴定位—安装门顶与转壁，安装门扇一手动调试一安装控制系统一通电凋试运行一安装饰面板、收边。2．施工耍点(1)弹线、找规矩。根据图样结合旋转门的实际尺寸，以建筑轴线为准，找出门中心位置．并在中心位置弹好十字控制线。以楼层标高控制线为基准，控制门的安装高度。(2)安装支架及装轴定位。1)安装支架时，应根据门的左右、前后位置尺寸，将支架与顶板的预埋件固定，并使其水平。2)装轴定位。先安装转轴，固定底座，底座下面必须垫实，防止因下沉影响门扇转动。然后临时点焊上轴承座，并使转轴垂直于地面。底座与上部轴承中心必须在同一垂线上。检查符合要求后，先将上部轴承座焊牢，再用混凝土固定底座。(3)安装门顶与转壁。安装时，先安装上圆门顶，再安装转壁，转壁做临时固定，以便调整其与门扇的间隙。(4)安装门扇。四扇门扇应保持夹角为90°，三扇门扇应保持夹角为120°，且上下要留出一定宽度的间隙。门扇安装时，按组装说明书顺序组装，并吊直找正。组装时，所有可调整部件的螺钉均拧紧至80％，其他螺钉紧固牢固，以便调试。门扇安装后利用调整螺钉适当调整转壁与门扇之间的间隙，并用尼龙毛条密封。(5)手动调试。门体全部组装完毕后，进行手动旋转，调整各部件，使门体达到旋转平稳、力度均匀、缝隙一致、无卡阻、无噪声后，将所有螺钉逐个紧固。紧固完后再进行试转，满足要求后，手动调试完成。(6)安装控制系统。手动调试完成后，按照组装图要求的位置、尺寸，将控制器安装到主控制箱内，把动作感应器安装在旋转门进、出口的门框上槛或吊顶上，在门人口的立框上安装防挤压感应器，在门扇的顶部安装红外线防碰撞感应器。各控制器件安装就位后，固定牢固。(7)通电调试运行。1)控制系统安装完成，检查各个接线准确无误后，进行通电调试运行。按产品说明进行调试，一般调试分三步进行。第一，调整旋转速度，使正常速度和慢速符合要求。第二，调整紧急疏散、伤残人用慢速开关、急停开关、照明灯等，使其各部分动作正常、功能满足要求。第三，调试感应系统，调整动作感应器，使行人接近人口范围，门扇开始旋转，离开出口后延迟一定时间停止(延迟时间按产品说明书设定)；调整防挤压感应器，使门扇与人口门柱间有人时，门立刻停止转动，防止夹伤行人；调整门扇顶部的红外线防碰、撞感应器，使门扇在距人体到达一定距离时(距人体的距离按产品说明书设定，一般不大于100mm\n)，立刻停止转动；感应系统调试时应注意各感应区域范围的调整，应严格按设计或产品说明书要求进行设定，范围太大易造成误动作，太小易造成动作迟缓或不动作。2)旋转门的性能要求。a．动力系统安全转速设定一般为3～4r／min，转速可任意调节，一般线速度为0．6～1m／s。b．为适应伤残人通行方便，通常应装有两套慢速开关。c．为防止意外事故发生，旋转门应安装有安全传感器，如果行人突然倒下或门将要碰到人体时，旋转门便立刻停止旋转，以确保行人安全。d．为防止突然事故发生，旋转门应装有急停开关。e旋转门应运行平稳，不受强风影响，自动匀速旋转。能百分之百隔绝室内、外空气流通，防止风沙进入室内，保持室内气温和环境清洁、安静。f．紧急疏散系统在遇有火警等紧急情况时，应能够被激发，门翼自动折合，形成敞开的疏散通道，以确保疏散人流的通行。(8)安装饰面板、收边。一般情况采用不锈钢板做饰面。不锈钢饰面板厚度宜大于1．2mm，通常采用胶粘和专用卡件固定，也可采用拉铆或螺栓固定。饰面做好后，进行饰面与相邻部位油漆和注胶收边。3．季节性施工要点冬期注胶时环境最低温度应在5℃以上。3．7．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)旋转门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。2)旋转门的品种、类型、规格、尺寸、旋转方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3)旋转门的机械装置、自动装置、智能装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置、进行观察。4)旋转门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合没计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5)旋转门的配件应齐J牟=，位置应正确，安装应牢固．功能应满足使用要求和各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。(2)一般项目。1)旋转门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：舰察。2)旋转门的表面应洁净．无划痕、碰伤。检验方法：观察。3)旋转门安装的允许偏差和检验方法见表3—19。表3----19旋转门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法门扇正、侧面垂直度1.5用1m垂直检测尺检查\n门扇对角线长度差1.5用钢尺检查相邻扇高度差1用钢尺检查扇与圆弧边留缝1.5塞尺检查扇与上顶间留缝2塞尺检查扇与地面间留缝2塞尺检查2．质量记录(1)旋转门和其他材料的生产许可证、合格证、检验报告及进场检验记录。(2)隐蔽工程检查记录(预埋件、固定件的安装稳固、连接方式、防腐处理等)。(3)旋转门安装、词试、试运行记录。(4)特种门窗安装工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。3．7．4成品保护(1)材料进场后应入库存放，并将其垫稳、垫平，码放整齐．防止变形。(2)电焊作业时，应采取措施．防止电焊火花损坏旋转门及周边材料和成品。(3)安装前应确保旋转门保护膜完好，旋转门安装完后应检查保护膜，有损伤处及时补好．以防砂浆或其他材料对其表面的侵蚀、污染。撕除保护膜时要轻．禁止用硬物铲刮．防止将表面划伤。(4)旋转门安装完成后，及时把距地2m以下部分进行包裹保护，防止碰撞损坏。交工时方可拆除保护。(5)旋转门表面有胶状物时，应使用棉丝蘸专用清洁剂擦拭干净，严禁使用有机溶剂。(6)搭架子、装饰收口时，严禁损坏旋转门的玻璃和饰面。(7)旋转门的玻璃安装好后，应贴彩色胶带提示，待交工时撕去，以防碰撞。3．7．5应注意的质量问题(1)旋转门组装时应注意拼装质量，接头处应平整、吻合，不应出现劈棱、窜角、错台、不平、不正等现象。(2)上、下轴承安装时，应先检查轴承座的位置，若存在偏差，应先调整再安装，防止出现门缝隙不一致或旋转不顺畅的现象。(3)旋转门清洗时，应使用专用溶剂和工具，不得用硬物磨划表面，防止表面划伤。(4)选用合格产品．认真按产品说明调试，避免出现感应不及时、动作不灵活等现象。3．7．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第3．1．6小节相关要求。3．8门窗玻璃安装工程施工本节适用于建筑工程中门窗玻璃的安装工程(包括安装平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色等玻璃)。3．8．1施工准备1．技术准备(1)按图样核对各部位玻璃的规格、尺寸，编制材料计划。(2)确定各部位、各节点的安装方式。2．材料要求(1)主要材料。平板玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃、磨砂玻璃、钢化玻璃、压花玻璃、彩色玻璃等，其品种、规格应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证、性能检测报告。(2)安装材料。\n1)填充材料。用于铝合金框、扇槽口内底部，主要为聚乙烯泡沫塑料，有片状、圆柱条等多种规格。2)密封材料。油灰、密封条、密封膏和密封剂等应符合国家现行标准的规定，有出厂合格证、性能检测报告和环保检测报告，并应与接触材料相容。油灰可用成品，也可用滑石粉和生石灰粉各42．5份，熟桐油15份配合拌制。还可按表3—20和表3—21进行现场配制。表3—20油灰配合比表(质量比)材料名称碳酸钙混合油添加质量/kg10013~14表3-21其中混台油配台比表(质量比材料名称三线脱蜡油熟桐油硬酯酸松香添加质量/kg63302.14.93)支撑块。挤压成形的未增塑PVC、增塑PVC、邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等。4）压条、回形卡子(由钢门窗生产厂配套供应)、玻璃钉等。5)玻璃和安装材料应符合国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113--20035的有关规定。3．机具设备(1)工具：工作台、玻璃刀、克丝钳、扁铲、油灰刀、刨铁、木柄小锤、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、刨刀、吸盘器等。(2)计量检测用具：尺板、钢尺、木折尺、方尺等。(3)安全防护用品：安全带、手套等。4．作业条件(I)室内门窗五金已安装，经检查合格。(2)门窗玻璃槽口、裁口已清理干净，排水孔(槽)顺畅、无堵塞。(3)门窗玻璃表面无污垢或有害物质。(45玻璃已按设计要求进场．分规格码放在指定地点．经验收合格。3．8．2施工工艺l．施工工艺流程玻璃裁割一清理裁口一安装玻璃。2．施工要点(1)玻璃裁割。1)玻璃裁割的一般要求。①玻璃应集中裁割。套割时应按照“先裁大，后裁小；先裁宽，后裁窄”的顺序进行。②选择几膛不同规格、尺寸的框、扇量好尺寸进行试裁割和试安装，确认玻璃尺寸正确、留量合适后方可成批裁制。③玻璃裁割留量，不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸见表3—22．中空玻璃的最小安装尺寸见表3—23。表3-22单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸（单位：mm）玻璃公称厚度前部余隙或后部余隙嵌入深度边缘余隙①②③322.52.583422.52.583\n522.52.584622.52.5848-3310510-3310512-3312515-5412819-54151025-541810注：1．①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装，但不适用于安装夹层玻璃。2．②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。3．③适用于预成形的弹性材料(如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫)的安装，油灰适用于公称厚度不大于6mm、面积不大于2㎡的玻璃。4．夹层玻璃最小安装尺寸，应按原片玻璃公称厚度的总和，在表3--23中选取。表3—23中空玻璃的最小安装尺寸(单位：mm)中空玻璃固定部分前部余隙或后部余隙嵌入深度边缘余缝下边上边两侧3+A+35127654+A+4135+A+5146+A+615注：A一6mm、9mm、12mm，为空气层厚度④玻璃刀使用时刀杆应垂直玻璃表面。⑤裁割厚大玻璃时应在裁割刀口上先刷上煤油。⑥裁割好的玻璃半成品应按规格斜立放，下面垫好厚度一致的木方。⑦钢化玻璃严禁裁划或用钳子扳。应按设计规格和要求，预先裁割好之后再进行钢化处理。⑧裁割玻璃时，严禁在已划好的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。2)裁割玻璃时，将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制；已裁好的玻璃按规格、尺寸码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运玻璃的损耗。玻璃裁割应根据不同的玻璃品种、厚度及外形尺寸，采取不同的操作方法，以保证裁割质量。①裁割2～3mm厚的平板玻璃。可用10～12mm厚木直尺，用尺量出门窗框玻璃裁口尺寸，再在直尺上定出玻璃的尺寸。此时，要考虑门窗的收缩，留出余量。一般情况下玻璃框宽5。0m，在直尺上495mm处做记号，再加刀口2mm，则所裁割的玻璃应为497mm，这样安装效果好。操作时将直尺上的标记紧靠玻璃一端，玻璃刀紧靠直尺的另一端，一手掌握标记在玻璃边口不使其变动，另一手掌握刀刃端直向后退划，不能有轻重弯曲。②裁割4～6mm厚的玻璃。除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要按下述方法裁割，用5mm×40mm尺，玻璃刀紧靠直尺裁割。裁割时，要在划口上预先刷上煤油，使划口渗入煤油，易于扳脱。③裁割5～6mm厚的大块玻璃。方法与裁割4～6mm\n的小块玻璃相同。但因玻璃面积大，操作人员需脱鞋站在玻璃上裁割。裁割前用绒垫垫在操作台上，使玻璃受压均匀。裁割后双手握紧玻璃．同时向下扳脱。另一种方法是：一人趴在玻璃上，身体下面垫上麻袋布，一手掌握玻璃刀，一手扶好直R．另一人在后拉动麻布后退．刀子顺尺拉下，中途不宜停顿。若中途停顿，则找不到锋口。④裁割央丝玻璃。夹丝玻璃的裁割方法与5～6mm平板玻璃相同。但夹丝玻璃裁割田高低不平。裁割时刀口容易滑动难掌握，因此要认清刀口．握稳刀头，用力比一般玻璃要大．速度相应要快，这样才不致出现弯曲不直。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。若有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细长木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断．然后用钳子将央丝划倒．以免搬运时划破手掌。裁割的玻璃边缘上应刷防锈漆进行防腐处理。⑤裁割压花玻璃。裁割压花玻璃时，压花面应向下．裁割方法与夹丝玻璃同。⑥裁割磨砂玻璃。裁割磨砂玻璃时，毛面应向下，裁割方法与平板玻璃同，但向下扳时用力要大且均匀．向上同时．要在裁开的玻璃缝处压一木条。⑦裁割各种矩形玻璃，要注意对角线长度必须一致，划口要齐直．小能弯曲。划异彤玻璃，最好在事前划出样板或做出套板，然后进行裁割，以求准确。(2)清理裁口；玻璃安装前，应清除门窗裁口(玻璃槽)内的灰尘、焊渣、铁锈和杂物．以保证槽口干净、干燥．排水孔畅通。(3)玻璃安装。1)木门窗玻璃的安装。①涂抹底油灰。在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长抹厚1～3mm底油灰．要求均匀连续．随后将玻璃推人裁口并压实。待底油灰达到一定强度时，顺着槽口方向．将溢出的底油灰刮平清除。②嵌钉固定。玻璃四边均需钉上玻璃钉，钉与钉之间距离一般不超过：300mm，每边不少于2颗．要求钉头紧靠玻璃。钉好后．还需检查嵌钉是否平整牢固．一般采取轻敲玻璃．听所发出的声音来判断玻璃是否卡牢。③涂抹表面油灰。选用无杂质、稠度适中的油灰。一般用油灰刀从一角开始，紧靠槽口边．均匀地用力向一个方向刮成45°坡形，再向反方向理顺光滑．如此反复修整，四角成八字形。表面光滑无流淌、裂缝、麻面和皱皮现象。粘结严密、牢固，使打在玻璃上的雨水易于流走而不致腐蚀门窗框。涂抹表面油灰后用刨铁收刮油灰时，如发现玻璃钉外露，应将其钉进油灰面层．然后理好油灰。④木压条固定玻璃。木压条按设计要求或图样尺寸加工，选用大小、宽窄一致的优质木压条．要求木压条光滑平直，用小钉钌牢。钉帽应钉进木压条表面l～3mm，不得外露。木压条要贴紧玻璃、无缝隙．也不得将玻璃压得过紧，以免损坏玻璃。2)钢门窗玻璃的安装。①涂底油灰。在槽口内涂抹厚度为3～4mm的底油灰。油灰要求调制均匀，稀稠适中，涂抹饱满，均匀、不堆积。如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉加以固定。②安装玻璃。双手平推玻璃，使袖灰挤出，然后将玻璃与槽口接触部位的油灰刮齐刮平。采用橡皮垫时，需将玻璃周围的橡皮垫推平、挤严、卡入槽中。③安钢丝卡、刮油灰。用钢丝卡固定玻璃时，其间距不应大于300mm．每边不得少于2个卡子．并用油灰填实抹光。在采用橡皮压条固定时，应先将橡胶压条嵌入钢门窗裁口内．并用螺钉和卡条固定，防止门窗玻璃松动和脱落。3)铝合金、彩色涂层钢板门窗玻璃的安装。①玻璃就位。玻璃单块尺寸较小时，用双手夹住就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘帮助就位。②\n玻璃密封与固定。玻璃就位后，町用橡胶条嵌人凹槽挤玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶固定#也可用不小于25mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮系列密封胶固定；还可将橡胶握条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧．不再注胶密封。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。玻璃应放入凹槽中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，也不宜大于5mm。玻璃下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起。不得直接坐落在金属面上。4)塑料门窗玻璃的安装。①玻璃不得与玻璃槽直接接触，在玻璃四边垫上玻璃垫块。②用聚氯乙烯胶固定边框上的玻璃垫块。③将玻璃装入门、窗扇框内．然后用玻璃压条将其固定。④安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应密封．不变形、不脱落。玻璃槽和玻璃内表面应清洁、干燥。⑤安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。5)安装斜天窗玻璃。当设计无要求时。一般应采用夹丝玻璃。施工应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1／4或大于l／4时，应不小于30mm；坡度小于1／4时，应不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实。采用平板玻璃时．要在玻璃下而加没一层镀锌铁丝网或在玻璃上贴防爆膜，将玻璃进行防爆处理。6)安装彩色、压花和磨砂玻璃。应按照设计图案仔细裁割，拼缝时玻璃纹路必须吻合．不允许出现错位和斜曲等缺陷。安装磨砂玻璃时，玻璃的磨砂面应朝向室内。3．季节性施工要点(1)冬期施工玻璃裁割应在门窗已装好玻璃的室内作业．温度应在0℃以上。存放玻璃的库房与操作温度不能相差过大。玻璃从过冷或过热的环境巾运入操作地点后．应待玻璃温度与场所温度相近后再行安装。若条件允许，应将预先裁割好的玻璃提前运人作业地点。(2)冬期施工所有打胶作业在环境温度低于5℃时，不得进行施工。安装和预装门窗玻璃，宜在有采暖条件的房间进行。(3)安装玻璃应避开大风天气。3．8．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)玻璃的品种、规格、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应用安全玻璃。检查方法：观察；检查产品合格证、性能检验报告和进场验收记录。2)门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。3)玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。4)镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。5)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。\n6)带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0．5mm。检验方法：观察；尺量检查。(2)一般项目。1)玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。2)门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。3)腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。2．质量记录(1)玻璃性能检测报告、安全玻璃复试报告。(2)各种材料的产品合格证和材料进场检验记录。(3)门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录。(4)分项工程质量验收记录。3．8．4成品保护(1)搬运玻璃时应使用玻璃专用支架，并采取保护措施，防止玻璃破损。(2)已安装完的门窗玻璃，应派专人看管维护，大风天气应及时关闭门窗，减少玻璃损坏。(3)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风时损坏玻璃。(4)对于面积较大的玻璃，应采用设围栏、贴提示条等保护措施，防止损坏玻璃。(5)玻璃安装时，对窗台和门窗口采取保护措施。3．8．5应注意的质量问题(1)底油灰铺垫应饱满，嵌钉固定要牢固，避免振动时玻璃有响声。(2)收刮油灰时手要稳，要刮出八字角，避免油灰表面凹凸不平、棱角不整齐。(3)油灰操作时温度要适宜，油灰应不干、不硬，防止表面不光，有麻面、皱皮现象。(4)木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。3．8．6环境保护、职业健康安全管理措施1.环境保护措施(1)施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB503252001)的规定。(2)严格控制同体废弃物的排放，废1日材料应回收利用。(3)所有现场施工产生的垃圾存放在指定区域，并做到每天随放随清运。2．职业健康安全措施(1)高处施工时，使用的脚手架应稳固。高处作业和在窗台上安装玻璃时．操作人员应将安全带系在牢固处。(2)严禁垂直交叉作业，施工作业面下方不得有人员停留和行走。(3)包装箱、剩余和损坏的玻璃应及时清理或送回仓库．以免伤害其他人员。(4)安装玻璃时应戴手套．以防伤手。\n第4章吊顶工程4．1暗龙骨吊顶工程施工本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的施工及质量验收。4．1．1施工准备1．技术准备(1)熟悉施工图样，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。(2)按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。(3)检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。对于有附加荷载的重型吊顶(上人吊顶)，必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。(4)根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工交底。2．材料要求(1)轻钢龙骨。吊顶轻钢龙骨按材料分，有镀锌钢带龙骨、铝带龙骨、铝合金龙骨和薄壁冷轧退火卷带龙骨；按承载能力分，有上人龙骨和不上人龙骨；按外形分，有U龙骨和T形龙骨；用途分，有大龙骨、中龙骨、小龙骨、边龙骨和配件。它一般可用于工业与民用建筑物的装饰、吸声顶棚吊顶，其产品规格见表4--l。表4一l吊顶龙骨产品标记与规格类别产品标记断面图形规格（长/mm）×（宽/mm）×(厚/mm）质量/（kg/m）备注覆面龙骨LLD--CB　60×27×0.60.575可作承载龙骨60×27×0.70.672LLD--CB　50×20×0.50.386　50×20×0.60.46350×20×0.70.54LLD--CB　50×19×0.50.38225×20×0.50.28625×20×0.60.364\n25×20×0.70.404承载龙骨LLD--CS　60×27×1.21.086　60×27×1.51.357LLD--UB　38×12×1.20.56(2)铝合金吊顶龙骨。铝合金龙骨吊顶是一种新型轻质吊顶结构，是以铝合金龙骨支撑骨架，配以装饰罩面板组装而成的新型顶棚体系，见表4—2。具有自身质量轻，刚度大；加工方便，安装简单；防火、耐腐蚀和抗震性能好等诸多优点。表4-2铝台金吊顶龙骨(单位：mm)\表未做铝合金龙骨常用于活动式装配吊顶的主龙骨、次龙骨及边龙骨。在用于荷载较大的大面积明龙骨吊顶时．次龙骨(包括中龙骨和小龙骨)、边龙骨亦采用铝合金龙骨，而承担负荷的主龙骨则须采用钢制龙骨。这样可以防止由于吊顶面过大或长时使用出现下垂不平等现象。1)龙骨种类与规格。活动式装配吊顶的明龙骨．是用金属材料经挤压加工成形的铝合金型材，断面加工成“⊥”形。铝合金龙骨的使用较为广泛，常用的有三种规格。①主龙骨(大龙骨)。主龙骨有钢制和铝合金制两种．一般采用铡制主龙骨较多。侧面设有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接，圆形孔供悬吊固定。②次龙骨(中、小龙骨)。为易于插入主龙骨的方眼中，在次龙骨的两端，应加工成“凸头”形状。为使多根次龙骨在穿插连接中保持预直，要在次龙骨的凸头部位弯一定角度，使两根龙骨在一个方眼中保持中心线重合，与主龙骨配套使用的次龙骨。其长度府根据罩面板的规格选材下料。③边龙骨。边龙骨即封El角铝。其作用为吊顶毛边及检查部位封口，使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢两种。一般常用25mmx25mm等肢角边龙骨。2)不同种类的技术参数和质量技术要求。①几种龙骨的参数和性能(表4-3)表4-3铝台金吊顶龙骨种类、截面积、质量和性能名称截面积/㎡质量/（kg/m）长度/m性能铝龙骨0.7750.23或0.6的倍数抗拉强度：2100kg/c㎡延伸率：8%铝平顶筋0.5550.150.596铝边龙骨0.5550.153或0.6的倍数大龙骨0.870.772②几种主要T型吊顶龙骨型号、基本尺寸及适用范围(表4—4)。表4--4几种T型龙骨的型号基本尺寸及适用范围型号名称厂内代号断面尺寸A×B质量/（kg/m）厚度/mm适用范围LT承载龙骨（主龙骨）TC3838×120.561.2①TC38用于吊点距离900~1200mm不上人吊顶②\nTC50用于吊点距离900~1200mm上人吊顶。承载龙骨承受80kg检修荷载③TC60用于吊点距离1500mm上人吊顶。承载龙骨承受100kg检修荷载TC5050×150.921.5TC6060×301.531.5龙骨LT--2323×320.21.2横撑龙骨LT--23230.1351.2边龙骨LT18×230.151.2异形龙骨LT20×18×230.251.2T型承载龙骨（大龙骨）BD45×15　1.2①吊顶间距900~1200mm②不上人吊顶中距﹤1200mm中龙骨TZL22×52　1.3小龙骨TXL22.5×25　　边墙龙骨TL22×22　　T型承载龙骨（大龙骨）SD60×30　1.5①吊顶间距1200~1500mm②不上人吊顶中距﹤1200mm③上人检修承载龙骨承受80~400kg集中活荷载中龙骨TZL22×32　1.3小龙骨TXL22.5×25　13边墙龙骨TIL22×22　1(3)木材。选用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002)的有关规定。采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽、易虫蛀的树种木材，整个构件应用防腐、防虫药剂处理。所用木材必须提前干燥处理，保证现场用料干燥。木材含水率的测定方法有两种：即重量法和电测法。(4)板材。各类板材质量应符合现行国家标准、行业标准的规定。1)胶合板、纤维板，不得脱胶、变色和腐朽。2)钙塑板、塑料板应表面平整，边缘整齐，无翘曲。施工前，应按规格、颜色选配分类。3)纸面石膏板板面应平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边应平直，无缺棱掉角和亏料跑浆现象。纸基与石膏芯以及纸面接口必须粘结牢固。石膏板、龙骨的外观尺应符合表4—5的要求。表4—5石膏板、龙骨外观尺寸名称允许偏差/mm长度宽度厚度高度石膏板（一级品）0~50~5±0.5-石膏板（二级品）0~-60~-6±1-龙骨±5-1-±1\n4)石膏板和龙骨的运输。场外运输，宜采用集装箱或汽车散装．防止板和龙骨弯曲折裂。运输时应用绳索捆紧绑牢．但防止绳索磨损板和龙骨。雨雪天气．必须覆盖严密，防止受潮；场内水平运输，宜用平板车或专用运输车。垂直运输宜采用平板车外加挡板；人工搬运应将板立放侧运．不得平抬．要轻拿轻放，防止碰撞。(5)其他材料。1)胶粘剂。①胶粘剂应按罩面板的品种配套选用．现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。②纸面石膏板所用的胶粘剂、腻子和接缝带应有产品制造日期、使用说明和材质合格证明。2)防锈和防腐。安装罩面板的钉子、木螺钉应镀锌。罩面板和钢术骨架的连接体、锚圃件虚作防锈处理。接触砖石、混凝土的主粱、格栅和预埋的木砖，应经防腐处理。3．机具设备(1)机具：电锯、电刨、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。(2)工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺钉旋具等。(3)计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。(d)安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。4．作业条件(1)按设计要求的间距和规格预埋或后置吊杆(包括各种管道及重型灯具吊杆)安装完毕。(2)顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并已办理验收手续；上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕。(3)吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。(4)直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。(5)吊顶施工脚手架或移动式操作平台架搭设完毕．满足施工需要。4．1．2施工工艺1．施工工艺流程测量放线一吊杆安装—边龙骨安装一主龙骨安装一次龙骨安装一罩面板安装。2．施工要点(1)测量放线。用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时·按吊顶平面图，在混凝±预板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为l000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定间距900~1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。’(2)吊杆安装。吊杆是连接龙骨与楼板(或屋面板)的承重结构，它的形式与选用和楼板的形式、龙骨的形式及材料有关，也与吊顶质量有关。1)在预制板缝中安装吊杆。在预制板缝中浇灌细石混凝土或砂浆灌缝时，沿板缝通长设置部￠8～￠12钢筋，将吊杆一端打弯，勾于板缝中通长钢筋上，另一端从板缝中抽出，抽出长度为板底到龙骨的高度再加上绑扎尺寸。2)在现浇板上安放吊杆。在现浇混凝土楼板时，按吊顶问距，将钢筋吊杆一端放在现浇层中，在木模板上钻孔，孔径稍大于钢筋吊杆直径，吊杆另一端从此孔中穿出。3)在已硬化楼板上安装吊杆。用射钉枪将射钉打入板底，可选用尾部带孔与不带孔的两种射钉规格。在带孔射钉上穿铜丝(或镀锌铁丝)绑扎龙骨；或在射钉上直接焊接吊杆。在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活，对于荷载较大的吊顶，比较适用。4)在粱上设吊杆。在框架的下弦，木梁或木条上设吊杆，若系钢筋吊杆，可直接绑上即可，若系木吊杆，可用铁钉将吊杆钉上，每个木吊杆不少于两个钉子。\n(3)边龙骨安装。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(4)主龙骨安装。1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨和上人UC60大龙骨两种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200~1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用￠10钢筋焊接，钢筋的间距为100mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm，可以L50*4的角钢作立柱，焊接在走道槽钢上，之间用L30×4的扁钢连接。(5)次龙骨安装。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(6)罩面板安装。1)石膏板类罩面板安装。石膏板安装时，应从吊顶顶棚的一边角开始，逐块排列推进。纸面石膏板的纸包边长应沿着次龙骨平行铺设。为了使顶棚受力均匀，在同一条次龙骨上的拼缝不能贯通，即铺设板时应错缝。其主要原因是板拼缝处，受力面断开。如果拼缝贯通，则在此次龙骨处形成一条线荷载．易造成质量通病，即开裂或一板一棱的现象。石膏板用镀锌3．5mm*2．5mm自攻螺钉固定在龙骨上。一般从一端角或中间开始顺序往前或两边钉．钉头应嵌入石膏板内约0．5～lmm，钉距为150～170mm，钉距板边15mm为佳。以保证石膏板边缘不受破坏．从而保证其强度。板与板之间和板与墙之间应留缝，一般用3~5mm便于用腻子嵌缝。当采用双面石膏板时．应注意其长短边与第一层石膏板的长短边均应错开一个龙骨间距以上．且第二层板也应如第一层一样错缝铺钉，应采用3．5mm*35mm自攻螺钉进行固定在龙骨上。螺钉位适当错位。吊顶石膏板铺设完成后．应进行嵌缝处理。嵌缝的填充材料，有老粉(双飞粉)、石膏、水泥及配套专用嵌缝腻子。常见的材料一般配以水、胶．几种材料也可根据设计的要求配合在一起加上水与胶水搅拌均匀之后使用。专用嵌缝腻子不用加胶水，只要根据说明加适量的水搅拌匀之后即可使用。2)纤维水泥加压板安装。龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5～1.0mm；固定后．钉帽应做防锈处理．并用油性腻子嵌平。用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平·硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm。\n板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。3）胶合板、纤维板、钙塑板安装。胶合板应光面向外，相邻板色彩与木纹要近似，胶合板可用钉子固定．钉距为80～150mm．钉长为25~35mm．钉帽应打扁，并进入板面0.5～l.0mm·钉眼用油性腻子抹平。胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。纤维板可用钉子固定．钉距为80~120ram，钉长为20～30mm，钉帽进入板面0。5mm-钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。胶合板、纤维板用木条固定时．钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0-5～1.0m，钉眼用油性腻子抹平。钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时．涂胶应均匀。粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。用钉。固定时，钉距不宜大于150mm．钉帽应与板面起平，排列整齐，并用与板面颜色相同的涂料涂饰。4)金属板安装。金属铝板的安装应从边上开始，有搭口缝的铝板·应顺搭口缝方向逐块进行．铝板应用力插入齿口内，使其啮合。金属条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1．2m,条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种．根据金属方板式样选定次龙骨．次龙骨与主龙骨间用固定件连接；金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间岖由格栅做法确定。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压缝条镶嵌或补边吊顶找齐，金属压条材质应与金属面板相同。4．1．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。(2)一般项目。1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4—6的规定。表4—6暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法序号名称允许偏差/mm检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查\n2．质量记录(1)各种材料的产品质量合格证、性能检测报告，木材的等级质量证明和烘干试验资料，人造板材的甲醛含量检测(或复试)报告，胶粘剂的相容性试验报告和环保检测报告。(2)各种材料的进场检验记录和进场报验记录。(3)吊顶骨架的施工隐检记录。(4)暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。4．1．4成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内试水、保温等一切工序全部验收合格后进行。4．1．5应注意的质量问题(1)吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。(2)吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢同．严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合没汁要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。(3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上c4．1．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)规定的材料。(2)严格控制噪声排放，夜间(22：00～次日6：00)不得进行装饰工程施工。(3)制订节约水电措施，节约能源。(4)工地固体废弃物实行分类管理．在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。(5)尽量减少胶粘剂等化学品的泄漏、遗洒。胶粘剂应存放在玻璃、铝或白铁容器中，避免日光直射．并应与火源隔绝。2．职业健康安全措施(1)所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。(2)对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板和墙上，若必需时，应做特殊处理。(3)吊顶高度离楼地面超过3．7m时，应搭设固定脚手架。(4)现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。(5)使用冲击电钻时．钻头应顶在工件上再扪’钻，不得空手】‘或顶死-钻孔时应避开混凝土中的钢筋．必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。(6)使用各种切割机和电锯作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。\n(7)严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。特别是现场焊接吊筋或有其他焊接工作时．必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。(8)施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火丁具。4．2明龙骨吊顶工程施工本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属蜒、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的施上及质量验收。4．2．1施工准备1．技术准备参见本章第4．1．I小节第1条相关要求。2．材料要求(1)龙骨：UC38、UC50、UC60型主龙骨．T形龙骨以及配套副龙骨，龙骨按荷载分为上人与不上人两种，施工时必须按设计要求选用。(2)其他要求参见本章第4．1．1小节第2条相关要求-3．机具设备参见本章第4．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第4．1．1小节第4条相关要求。4．2．2施工工艺1．施工工艺流程测量放线一吊杆安装一边龙骨安装一主龙骨安装一次龙骨安装一罩面板安装。2．施工要点(1)测量放线。用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mrn，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)吊杆安装。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用￠6的吊杆，如果大于1000mm，应采用￠8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用￠8的吊杆，如果大于1000mm，应采用￠10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用大于1000mm，的丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)边龙骨安装。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(4)主龙骨安装。1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～l。OOmm，主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。\n3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。(5)次龙骨安装。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。(6)罩面板安装。1)嵌装式装饰石膏板安装。①嵌装式装饰石膏板安装与龙骨应系列配套。②嵌装式装饰石膏板安装前应分块弹线，花式图案应符合设计要求，若设计无要求时，嵌装式装饰石膏板宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。③嵌装式装饰石膏板安装宜选用企口暗缝咬接法。构造如图4一l所示。安装时应注意企口的相互咬接及图案的拼接。④龙骨调平及拼缝处应认真施工，固定石膏板时．应视吊顶高度及板厚，在板与板之间留适当间隙·拼缝缝隙用石膏腻子补平．并贴一层穿孔接缝纸。图未画图4.l装饰石膏板嵌装2）金属微穿孔吸声板安装①必须认真调平调直龙骨，这是保证大面积吊顶效果的关键。②安装冲孔吸声板宜采用板用木螺钉或自攻螺钥固定在龙骨上，对于有些铝合金板吊顶，也可将冲孔板卡到龙骨上，具体的固定方法，要视板的断面决定。③安装金属微穿孔板应从一个方向开始，一次安装。④在方板或板条安装完毕后铺放吸声材料。条板可将吸声材料放在板条内；方板可将吸声材料放在板上面。4．2．3质量验收要求1．质量检验标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使安全玻璃或采取可靠的安全措施。3)饰而材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应不大于龙骨受力面宽度的2/34)吊顶、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理t5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。3)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4—7的规定。\n表4—7明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法序号名称允许偏差/mm检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查2．质量记录(1)各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。木材的等级质量证明和烘干试验资料。人造板材的甲醛含量检测(或复试)报告。胶粘剂的相容性试验报告和环保检测报告。(2)各种材料的进场检验记录和进场报验记录。(3)明吊顶骨架的施工隐检记录。(4)明龙骨吊顶工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。4．2．4成品保护参见本章第4．1l4小节相关要求。4．2．5应注意的质量问题(1)水平控制线施测必须准确无误，跨度较大时应在中间适当位置加设控制点。骨架必须调平后再安装面板，安装面板时严格按水平控制线控制标高，在同一房间内应拉通线控制，以免造成吊顶不平、接缝不顺直。(2)轻钢骨架预留的各种孔、洞(灯具口、通风口等)处，其构造应按规范、图集要求设置附加龙骨和吊杆及连接件。避免孔、洞周围出现变形和裂缝。(3)吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须锁紧，轻钢骨架之间的连接应牢固可靠，以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。(4)施工前应注意挑选板块，规格应一致；板块在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩边应修整平直；安装时应拉通线找正、找平，避免出现接缝明显、漏白槎、不顺直、错台等问题。(5)各专业工种应与装饰工种密切配合施工，施工前先确定方案，按合理工序施工；各孔、洞应先放线线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。4．2．6环境保护、职业健康安全管理措施参见本章第4．1．6小节相关要求。\n第5章轻质隔墙工程5．1板材隔墙工程施工本节适用于一般工业及民用建筑的板材隔墙工程安装a(1)编制板材隔墙工程施工方案，并经审批。(2)根据设计要求和现场实际尺寸，对板材进行翻样加工。(3)在面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后，方可组织施工。(1)加气混凝土板隔墙按采用的原材料分为：水泥一矿渣一砂加气混凝土、水泥石灰一砂加气混凝土和水泥一石灰一粉煤灰加气混凝土三种；干密度分500kg／m~和700kg／ma·抗压强度分3MP。和5MPa两种；导热系数0．1163W／(m·K)；隔声系数30～40dB。（2）增强石膏条板1）标准板规格尺寸。长×宽×厚；(2400~3000mm)×595mm×60mm、(2400～3900mm)×595mm×90mm2)条板原材料。石膏：建筑石膏。水泥：42．5级及以上普通水泥。珍珠岩：标号为150号(堆积密度)。玻璃纤维网格布：涂塑中碱玻璃纤维网格布。网格10mm×10mm，布重≥80g/m幅宽580mm．含胶量≥8％。（3）增强水泥条板隔墙1)标准板规格尺寸。长×宽×厚：(2400~3000mm)×595mm×60mm、(2400～3900）×595mm×90mm2)条板原材料。石膏：建筑石膏。水泥：32．5级或42．5级硫铝酸盐或铁律酸盐水泥，pH<11。珍珠岩：膨胀珍珠岩标号为150号(堆积密度)。玻璃纤维网格布：涂塑耐碱玻璃譬维，网格10mm×10mm．幅宽580mm时，布重80g／m。网格10mm×10mm，布重≥80g/m，幅宽580mm，含泥量≥8％。（4）轻质陶粒混凝土条板隔墙。1)标准板规格尺寸。(圆孔)长×宽×厚：(2400～3000mm)×595mm×600mm（实心、圆孔)（2400~3900）×595mm×90mm2)条板原材料。水泥：42．5级及以上普通硅酸盐水泥。钢材：乙级冷拔低碳钢丝，其强度标准值不低于500N/m㎡。陶粒：干密度400—600kg/m*m*m，简压强度不低于3MPa。\n(5)预制混凝土板隔墙。水泥：尽可能不用矿渣水泥，因为其早期强度低。用32.5级以上水泥，应适量掺加粉煤灰，以满足和易性要求。粗细骨料：粗骨料采用小豆石或1~2cm碎石，细骨料宜用中砂或粗砂。混凝土强度等级C20，坍落度为8~10mm。（6)GRC空心混凝土板隔墙。不同厂家生产的规格不同，一股选用(长×宽×厚)：（2000~3500mm）×595（600）mm×60（90、120mm）(7)陶粒空心板。其规格、性能符合设计要求及产品标准的规定。(8)水泥。强度等级为42．5级及以上矿渣硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。(9)砂。平均粒径为0．35～0．5mm的中砂，砂的颗粒坚硬、洁净，不得含有黏土、草根、树叶及其他有害物质。砂在使用前应根据不同用途，过不同孔径的筛子。(10)豆石。0．5～1．2cm的粒径，其含泥量不大于3％。(11)水泥类胶粘剂、U形卡子配套使用。(12)50ram或100mm宽中碱玻纤带及玻纤布用于板缝处理。3．机具设备靠尺板、托线板、线坠、大小开刀、棕毛刷子、钢丝刷、宽口特制撬棍、橡胶锤、钢卷尺、木楔子、刮板、灰槽、射钉枪、电焊机等。4．作业条件(1)结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面已弹出标高线。(2)操作地点环境温度不低于5℃。5．1．2施工工艺1．施工工艺流程安装U形卡一配制胶粘剂一安装隔墙板一安装门窗框一板缝处理一板面装修。2．施工要点(1)结构墙面、地面、顶面清理找平。清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尺量找平。(2)放线。在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线，弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。(3)配板、修补。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗}同口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板(口板)。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，放置在阴角处。有缺陷的板。(4)电焊将U形卡子固定在结构梁和板上，且每块板不少于两焊点。(5)配制胶粘剂。胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。(6)安装隔墙板。可选用下楔法、上楔法及导板靠铺法。下楔法(或称“下楔顶板固定法”)，是将条板对准安装标线立起，在板与板之问的接缝或板的顶部侧面与建筑结构的结合部位，涂粘结料。在条板下部塞人斜楔(或垫块)，调整好位置使条板就位，垂直向上顶紧于梁板底面并固定。条板拼接时，接缝部位应挤满粘结料，并及时用小刮刀勾缝。上楔法，或称“上顶螺栓固定法”，即采用下定位、上调差的安装方法。在条板底部及边部槽榫处铺布粘结料，将条板下端对准安装标线，坐浆立起；将螺栓带螺帽的一端对准梁、板底部，带有垫片的一端对准条板顶端。边调整墙体的垂直度、水平度，边用扳手拧动螺母，将垫片顶紧，固定条板。空心条板顶端的孔洞，应事先堵塞或封盖。条板顶部与梁、板之间的空隙，用粘结料或细石混凝土填充密实，将紧固螺栓埋入其中。导板靠铺法：先沿墙体一侧上下边线设置导板，采用支撑将导板固定在建筑顶、地基\n面(地板上、楼板或梁底茴)。墙板立起紧靠导板，然后即按下楔法的做法，用下楔顶板进行拼装。条板安装完毕，拆除导板及临时支撑。注意拆除时不要碰撞隔墙体。(7)安门窗框。一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L形连接件连接，一边用木螺丝与木砖_端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mmm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清(8)板缝处理。隔墙板安装3d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝·应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，刮胶粘剂，再贴,50mm宽玻纤网格带．转角隔墙在阳角处粘贴200ram宽(每边各l00mm宽)玻纤布一层·压实、粘牢表面再用胶粘荆刮平。9)板面装修。一般居室墙面，直接用腻子刮平．打磨后再刮第二道腻子，再打磨，最后做饰面层。隔墙踢脚．待板缝凝固7d，将板下端距地200mm高度范围内先刷一遍水泥腻子·再做各种踢脚．如做塑料、木踢脚等．钻孔打入木楔，再用钉钉在隔板墙上(或用胶贴)。如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能做下一道工序。在铺设电线管、安装接线盒、安装管卡、埋件时．所有电线管必须沿条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺a安装接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度-要方正a孔内清理下净．用胶粘剂粘稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。5．1．3质量验收要求I．质量检验标准(1)空心板板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程．板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。(2)安装空心板板材所需预埋件、连接件的位置、数量以及连接方法应符合没汁要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)空心板板材安装必须牢固。空心板隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求·并应连接牢固。检验方法：观察；手扳检查。(4)空心板板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。(5)板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。(6)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察；尺量检查。(7)空心板隔墙安装允许偏差和检验方法应符合表5—1的规定。表5---1板材隔墙安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差/mm检验方法复合轻质墙纸石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查\n3阴阳角方正3334用直角检测尺检查4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查2．质量记录(1)隔墙板材产品合格证、性能检测报告。(2)水泥出厂合格证，性能检测报告及水泥凝结时间和安定性复试报告a(3)砂石试验报告。(4)隔墙板植筋隐检记录。(5)板材隔墙工程检验批质量验收记录。(6)分项工程质量验收记录。5．1．4成品保护(1)施工中各个专业工种应紧密配合，合理安排工序．严禁颠倒工序施工。隔墙板粘结后7d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。(2)隔墙板安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙。不得进行任何剔凿。(3)施工过程中和隔墙施工完成后，应防止运输小车或其他物体碰撞隔墙板及门窗口。5．1．5应注意的质量问题(1)板材在运输中应轻拿轻放．侧抬侧立并相互绑牢，不得平抬平放，侧75°码放，堆放场地应平整，下垫木方．木方距板端500mm。严格禁止踩踏、蹬、坐、撞击等。(2)板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂、裂缝或破损，不得使用。(3)板缝开裂是较常见的质量通病，首先要选择好相应的胶粘剂，在施工中对板缝处理要严格按照施工工艺认真操作。5．1．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。(2)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。2．职业健康安全措施(1)进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训·考试合格方可上岗作业，未经培训或者考试不合格者．不得上岗作业。(2)进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽。系好下领带I按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上(包含2m)陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底鞋和带钉易滑鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入现场。5．2骨架隔墙工程施工本节适用于一般工业及民用建筑工程室内骨架为轻钢骨架、木骨架，罩面板为纸面石膏板、木板、纤维板、塑料板、金属板等的隔墙工程安装。5．2．1施工准备1．技术准备参见本书第4．1．1小节第1条和本章第5．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)轻钢龙骨主件、配件及木龙骨技术要求参见本书第4章第4·1-l小节第2条相关要求。\n(2)紧固材料。射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设汁要求选用。(3)木骨架通常选用50ram×80ram或50mm~l00mm的大木方制作主框架，框体的规格为500mm×500mm；也可用25mm×30mm的带凹槽木方做成单片或两片骨架的框体。(4)填充隔声材料。矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。(5)罩面板材。材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70％的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。3．机具设备电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠足等。4．作业条件(1)骨架隔墙的罩面板安装应待屋面、墙面抹灰完成后进行。(2)根据设汁图样的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。(3)设计要求隔墙有地枕带，应将地枕带施工完毕．并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。(4)主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。(j)根据设计施工图和备料计划．配齐全部隔墙材料。5．2．2施工工艺1．施工工艺流程隔墒放线一地枕基座施工一安装沿顶骨和沿地龙骨一安装门洞口框的龙骨一竖向龙骨分档+安装竖龙骨一安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨一，安装一侧罩面板—安装墙体内电管、电盒和电箱等一安装墙体填充材料—安装另一侧罩面板。2．施工要点(1)隔墙放线。根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。(2)地枕基座施上。将地面凿毛、清扫并洒水湿润后做现浇混凝土墙基。厚度一般为100mm。为方便沿地龙骨固定可预先埋人防腐木砖，木砖间距按设计要求一般为600mrn左右。(3)安装沿顶龙骨和滑地龙骨。按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上．射钉问距为600mm。(4)安装门洞口框龙骨。故线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕。(5)竖龙骨分档。根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后·按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm时，分档尺寸为402mm。不足模数的分档避开门洞框边第一块罩面板位置．使破边石膏罩面板不在靠洞框处。(6)安装竖龙骨。按分档位置安装竖龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定。靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。(7)安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨。根据设计要求·隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。(8)门窗等特殊节点处骨架安装。对于隔墙的转角等特殊单位应按照I型样使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性术制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨崮定·fj框横梁与横龙骨以同样方法连接。(9)安装一侧面板(以石膏安装板为例)。\n1)检查龙骨安装质量．门洞口框是否符合设汁及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)装一侧的纸面石膏板．从门洞口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm．也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。(10)安装墙体内电管、电盒和电箱设备，并进行隐蔽工程检查验收。(11)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料。(12)安装另一侧纸面石膏板。安装方法同第一侧纸面石膏板·其接缝应与第一侧面板缝错开。(13)安装双层纸面石膏板。第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上a(14)接缝处理。纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般作平缝较多，可按以下程序处理：1)刮嵌缝腻子。刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝t与板面填实刮平。2)粘贴拉结带。待嵌缝腻子凝固后再粘贴拉接材料。先在接缝上薄刮一层稠度较的胶状腻子，厚度为lmm，宽度与拉结带同宽．随即粘贴拉接带，用中刮刀从上而下由一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。3)刮中层腻子。拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约imm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。4)找平腻子。用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面齐平。(15)墙面装饰。进行墙面装饰前．板面钉帽应进行防锈处理。纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准，可作各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、彩色喷涂、贴墙纸等。5．2．3质量验收要求1．质量检验标准(1)骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。(2)骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平接、垂直、位置正确。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位爱正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：观察。(4)轻钢龙骨隔墒的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法。检查隐蔽工程验收记录。(5)固定板面的铁件应做防锈处理。检验方法：尺量检查。(6)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求a检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。(7)骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝t接缝应均匀、顺直。\n检验方法：观察；手摸检查。(8)骨架隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。检验方法：观察。(9)骨架隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠e检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。(10)骨架罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合表5—2的规定。表—2骨架罩面板隔墙的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板1立面垂直度-1用2m垂直检测尺检查2表面平整度-0.3用2m靠尺及塞形尺检测3阴阳角方正-1用直角检测尺检查4接缝直线度-1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度1.2~1,8-拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1.2~1,8-用钢直尺和塞尺检查2．质量记录(1)轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。(2)石膏板出厂合格证、性能检测报告。(3)轻钢骨架安装隐检记录。(4)骨架隔墙工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。5．2．4成品保护参见本章第5．1．4小节相关要求。5．2．5应注意的质量问题(1)墙体收缩变形及板面裂缝。竖向龙骨紧顶上下龙骨，没伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3rm'n的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对重要部位必须采用附加龙骨，龙骨之间连接必须到位牢固。(2)轻钢骨架连接不牢固。原因是局部节点不符合构造要求·安装时局部节点应按规定处理。钉间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平。主要由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。(4)明凹缝不匀。主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。施工时注意板块分档尺寸保证板间拉缝一致。5．2．6环境、职业健康安全管理措施参见本章第5．1．6小节相关要求。5．3活动隔墙工程施工活动式隔墙的特点是可以随意闭合或打开，使相邻的空间随之独立的一个空间。活动隔墙多数应用在高级宾馆的客房、餐厅雅座、中小学教室以及住宅。\n设计活动隔墙时，必须设隔板折叠后的存放位置和隐蔽设施。此外，地面导槽或轨道不得高出地面。活动隔墙的种类．从形式上可分为拼装式与折叠滑动式，从隔墙板上可分为：板材、复合夹心板材、软质帷幕、玻璃折扇等。本节适用于一般工业及民用建筑工程室内活动隔断工程安装。5．3．1施工准备1．技术准备参见本章第5．1．1小节第l条相关要求。2．材料要求(1)所用木材的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的有关规定。(2)木材含水率不大于12％(人造木板含水率8％～l0％)，并应符合设计要求。(3)人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定·进场后做复试。(4)所有材料的燃烧性能等级应符合国家标准的有关规定。(5)使用的五金件、辅材及防腐剂应符合设计要求及国家标准的有关规定。3．机具设备参见本章第5．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第5．1．1小节第4条相关要求。5．3．2施工工艺1．施工工艺流程弹线定位一钉靠墙立筋、安装沿顶木楞+预制隔扇一安装轨道一安装活动隔扇一饰面。2．施工要点(1)弹线定位。根据施工图，在室内地面放出移动式木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙及顶板。弹线应弹出木楞及立筋的边线。(2)钉靠墙轨道筋、安装沿顶木楞。做隔断的靠墙立筋，即在墙上打眼，钉木楔，装钊木龙骨架．做沿顶木楞时，应结合吊顶工程，按设计要求制作吊装木结构梁，用以安装移动隔扇的轨道。(3)预制隔扇。首先根据图样结合实际测量出移动隔断的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后计算隔断每一块活动隔扇的高、宽尺寸，绘出加工图。隔扇尽可能在专业厂家车间制作、拼装，以保证产品的质量。其主要工序是：配料、截料、刨料、划线、凿眼、倒楞、裁口、开榫、断肩、组装、加楔净面、油漆饰面。但为防止开裂、变形，可先刷一遍干性油或底漆。(4)安装轨道。当采用悬吊导向式固定时，轨道用木螺钉固定在移动式木隔断的沿顶木棱上，有吊顶时，则固定在木梁上，并根据隔扇的安装要求，在地面设置导向轨；当采用支撑导向式固定时，轨道膨胀螺栓按实际要求方式固定与地面，并在沿顶木棱上那幢导向轨。安装轨道时应根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道预留开口（一般在墙边1/2隔扇附近）。（5）安装活动隔扇。首先应根据安装方式，先准确地划出滑轮安装位置线，然后将滑轮的固定架用木螺钉固定在木隔扇的上铤或下铤的顶面上。隔扇追块装入轨道后，推移到指定位置，调整各片隔扇，当每扇隔扇都能自由地回转且垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。每相邻隔扇用三副合页连接。（6）饰面。根据设计可以将移动式木隔断芯板作软包或裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制作，清漆涂饰，也可以镶磨、刻花玻璃等。应根据设计按相关工艺进行施工装饰。5．3．3质量验收要求1．质量验收标准（1）\n活动隔断所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有阻燃、防潮等性能要求的工程，材料应有相关性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。（2）活动隔断轨道必须与基本结构连接牢固，并应位置正确。检验方法：尺量检查；手扳检查。(3)活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装军崩、位置正确，推拉必须安全平稳、灵活。检验方法：尺量检查；手扳检查。(4)活动隔断制作方法、组合方式应符合设计要求。检验方法：观察。（5）活动隔墙比安眠应色泽一致，平整光滑、洁净、线条应顺直、清晰。检验方法：观察；手摸检查。(6)活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确-切割吻合，边缘整齐。检验方法：观察；尺量检查。(7)活动隔墙推拉应轻便、无噪声。检验方法：推拉检查。(8)活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5—3的规定。表5—3活动隔墙安装允许的偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝高度差2用直角检测尺检查4接缝宽度2用钢直尺检查5接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2．质量记录(1)各种材料出厂合格证、性能检测报告和进场检验记录。(2)预埋件、框、骨架安装、防腐等的隐检记录。(3)框、骨架、隔扇、轨道、导轨等安装的预检记录。(4)活动隔断工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。5．3．4成品保护(1)木制隔康进场后应储存在仓库或材料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放．底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时棚中离地面高度应不小于100mm．使其能自然通风并加箍防雨、防晒措施。(2)为防止碰坏或污染，安装后应及时采取保护措施，如装设保护条、塑料膜、设专人看管等。(3)施工部位已经安装好的门窗．施工完的地面、墙面、窗台等应沣意保护、防止损坏。5．3．5应注意的质量问题(1)导轨安装应水平、顺直，不应倾斜不平、扭曲变形。(2)构造做法、固定方法应符合设计规定。(3)镶板表面应平整，边缘整齐．不应有污垢、翘曲、起皮、色差和图案不完整的缺陷。(4)与结构连接的木骨架、立筋或木楞、预埋木砖等应做防腐处理，金属连接件应做防锈处理，使用的防腐剂和防锈剂应符合相关规定的要求。\n5．3．6环境、职业健康安全管理措施参见本章第5．1．6小节相关要求。5．4玻璃板隔墙工程施工本节适用于一般工业及民用建筑室内玻璃板隔墙安装工程。5．4．1施工准备1．技术准备(1)根据设计图样要求，确定玻璃分块尺寸，安装固定方式。(2)编制玻璃隔断墙工程施工方案。并经审批。(3)结合现场情况。进行深化设计，绘制玻璃加工大样图和门扇翻样图样．确定拉手、地弹簧、门夹的打孔、开槽位置及尺寸．并委托加工。(4)大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后，方可组织施上。2．材料要求(1)玻璃板墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。(2)玻璃板隔墙使用的锅合金框、不锈钢板、型钢、角钢、槽钢及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料．应符合设计要求和有关规定的标准。若使用木龙骨，必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨墟预先刷防腐漆。(3)使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。3．机具设备参见本章第5．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)主体结构工程已完成，并验收合格。(2)安装用基准线和基准点已测试完毕。(3)预埋件、连接件或嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。(4)玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。(5)安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。(6)所需材料和装配设备已齐备。(7)安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可，安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。(8)施工时温度不低于5℃。5．4．2施工工艺1．施工工艺流程弹线定位一框料下料、组装一固定框架、安装固定玻璃的型钢边框一安装玻璃一嵌缝打胶一边框装饰一清洁。2．施工要点(1)弹线定位。先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。(2)框料下料、组装。。1)下料。有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具(型材切割机)，保证切口光滑、整齐。\n2)组装。组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式：隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材、靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法．通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定．再将横向型材通过铝角与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出￠3或￠4的两个孔，孔中心距铝角件端头l0mm．然后用一截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动．再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。(3)固定框架，安装固定玻璃的型钢边框。1)铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀铆螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件·然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。2)对于无竖框玻璃隔墙。当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置膨胀螺栓，然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或扳下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。设计有要求时按照设计要求施工，设计无要求时夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1／4．其上框位置为吊顶标高。(4)安装玻璃。1)玻璃就位。在边框安装好后．先将其槽口清理干净，槽日内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2～3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽El内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送人上框时．还应将玻璃放人夹具中。2)调整玻璃位置。先将靠墙(或柱)的玻璃就位．使其插入贴墙(柱)的边框槽口内·然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2~3ram缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝。此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装。这时应用吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔端，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。(5)嵌缝打胶。玻璃全部就位后．校正平整度、垂肓度．同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密．然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始。一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺缝隙移动的速度也要均匀·将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶。并用棉纱或布擦除溢到玻璃表面的胶迹。(6)边框装饰。无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时·此时只要按相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。(7)清洁。玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。5．4．3质量验收要求1．质量检验标准(1)所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设汁要求及国家相关规范的规定·应使用安全玻璃。检验方法：检壹产品合格证书；进场验收记录和性能检测报告。’(2)玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。\n检验方法：观察。(3)玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。(4)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。(5)玻璃隔墙接缝应横平竖直．玻璃无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。(6)玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。7)玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5---4的规定。表5---4玻璃板隔墙安装允许的偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度-用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高度差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查2．质量记录(1)各种材料出厂合格证、性能检测报告、复试报告和进场检验记录。(2)预埋件、玻璃框骨架安装、防腐等的隐蔽工程验收记录。(3)预检记录。(4)玻璃板隔墙工程检验批质量验收记录。’(5)分项工程质量验收记录。5．4．4成品保护(1)玻璃板隔墙清洁后，粘贴不干胶条做出醒目的标志·防止碰撞。(2)粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。(3)经常有人通过的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙a5．4．5应注意的质量问题(1)弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙、吊顶、地面的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。(3)主璃在安装和搬运过程中．避免碰撞，并带有防护装置，在竖起玻璃时·避免站在玻璃倒向的下方。(4)采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查．以确保夹板夹牢或粘结牢固。(5)玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。(6)嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制作的密封条a(7)玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全a…\n(8)磊芏玻璃前应计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。(9)普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油?引青况．可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用清水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水清洗。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂。在清洗其他饰面时，不要将洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。5．4．6环境保护、职业健康安全管理措施（1）搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。（2）安装玻璃所用工具应放入工具袋中，严禁将铁钉含在口内。(3)其他要求参见本章第5．1．1小节相关要求。第6章抹灰及饰面工程6．1水泥混合砂浆抹灰施工本节适用一般民用与工业建筑窒内混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙丽一般抹灰工程中的水泥混合砂浆抹灰工程。6．1．1施工准备1．技术准备(1)认真熟悉图样，编制施工方案并经审批，掌握抹灰砂浆的种类并做好材料的试配工作a(2)了解施工近期天气状况，做好冬、雨期施工防护准备。(3)大面积施工前。先做样板间，经箍定合格后再大面积施工。2．材料要求(1)水泥。一般采用强度等级42．5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时问、安定性和抗压强度进行复验。(2)砂。中砂，平均粒径为0．35～0．5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求不同孔径的筛子过筛。(3)石灰膏。应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm*3mm，并贮存在沉淀池中。熟化时间．常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和杂质。（4)磨细生石灰粉。其细度通过4900孔／c㎡。的筛，累计筛余量不大于13％。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一些生白灰，浇一遍水。然后．再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积的2／3。随后，将容器内放满水·将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。(5)磨细粉煤灰。抹灰掺和料．可节约水泥，提高和易性。细度通过0.08mm的方孔筛。其筛余量不少于5％，粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25％。取代石灰膏其最大掺两不得大于石灰膏用量的50%。\n(6)麻刀。必须均匀、柔软、干燥、不含杂质，长度在10～30mm，撕打松散。用前4~5d敲打并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。(7)其他掺和料。增黏剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。拌和料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氯化钙的外加型。(8)冬期抹灰砂浆应采用热水拌和．并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。(9)毒期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺人石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰和其他塑化剂代替。3．机具设备砂浆搅拌机、5nm的筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线袋、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。4．作业条件(1)抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收后施工。(2)抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应在保证工程质量的有效措施下施工。(3)室内抹灰之前．首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。(4)抹灰前．应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确．与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大．应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。(s)混凝土墙、加气混凝土墙基体面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净·并洒水湿润。(6)加气混凝土表面缺棱掉角应分层修补。其做法是：先泅湿基体表面并刷聚合物水泥浆一道．紧接着抹1：1：6混合砂浆。每遍厚度应控制在7~9mm。(7)抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好．结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。6．1．2施工工艺l．施工工艺流程基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆一修补墙面箱、槽孔洞一喷第一遍防裂剂(加气混凝土墙面)一抹面层砂浆一喷第二遍防裂剂(加气混凝土墙面)一抹水泥砂浆踢脚(墙裙)一抹门窗口水泥砂浆护角一养护。2．混凝土、砖墙墙面抹灰施工要点(1)基层处理。抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层若混凝土基层很光滑则可将其光滑的表面用尖钻剔毛．剔去光面使其表面粗糙不平，用水润湿基层但目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉。随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺艮度不宜大于8mm。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺在较高的强度(用手掰不动)为止。摹层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘七、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。(2)吊垂直、套方、找规矩。按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼．灰饼一般为50mm见方．灰饼间距不宜大于l.5m。(3)抹底层砂浆。抹1；1：6混合砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层分遍与灰饼齐平·并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm\n时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理．以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，采用加强}目进行防开裂处理，加强网与网侧墙体的搭接宽度不应小于l00mm。(4)修抹墙面上的箱、槽、孔洞。当底灰找平后．应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。(5)抹面层砂浆。先将墙面洒水润湿采用1：1：4水泥混合砂浆抹面层。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平·术抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是从上到下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上到下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（6）抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）。在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约5~7mm，随之抹中层灰（厚5mm），表面用刮杠刮平，木抹子搓毛。在中层灰大道五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，木抹子压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以突出墙面灰层5~7mm为宜。（7）抹门窗口水泥砂浆护角。室内门窗奇偶的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超过墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。（8）养护。水泥砂浆抹灰层应在超市的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。3．加气混凝土墙面抹灰施工要点（1）基层处理。抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。将墙面上浮图清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加教书的次数，是抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程汇总水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。烧水充分墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆然后开始抹灰。（2）贴灰饼。用托线板检测墙面不同部位垂直平整度情况，根据实际平整度出制度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1：1:6水泥混合砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15~20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺或拉通线找平，先上后下保证墙面上、下灰饼表面处在同一内，作为冲筋的依据。（3）抹灰子灰。加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层粘结。抹灰时不要将灰饼破坏。第一遍抹灰水泥混合砂浆，配合比为水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1:0.5:6.厚度7~8mm，扫描或划出纹线。接着用水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1:0.5:5水泥混合砂浆（厚度5~8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整。洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于\n35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。（4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞。当底灰找平后，应立即把暖去、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑．抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好；(5)喷洒(第一遍)防裂剂。防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓裂缝的关键措施。当作业环境过于于燥日．工程质量要求较高时．可采用喷雾器，将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出．以使喷洒均匀，不漏喷．不宜过量，过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中．以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2～8h内不要搓动·以免破坏防裂剂表层。(6)抹砥层砂浆。面层砂浆应采用1：1：4水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓乎，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底。底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时．应注意先检查底层灰是否有空裂现象。如有空裂现象应剔除返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆±：的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。(7)喷洒第二遍防裂剂。罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度．一般在砂浆仞凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。(8)抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)。在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆·立即抹l：3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5m，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时．用1：2．5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致．一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。(9)抹门窗口水泥砂浆护角。室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角·均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧边的宽度不应小于50mm．阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥浆与标筋找平，做护角两面贴好灰板．砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。(10)养护。水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护．养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。6．1．3质量验收要求1．质量检验标准(1)抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准自自要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录a(2)抹灰工程应分层进行．不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施．当采用加强网时．加强网与各基体的搭接不应小于100mm检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(3)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。检验方法：观察l用小锤轻击检查；检查施工记录。(4)室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1。2水泥砂浆做护角。\n检验方法：观察。(5)当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用水泥砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配+掺量应符合设计及产品使用说明的要求a检验方法：检查施工记录。(6)水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1)普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整．分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。检验方法：观察；手摸检查。2)高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。(7)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑a检验方法：观察。(8)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。(9)立面分格缝的设置应符合设计要求．宽度和深度应均匀，表面应光滑·棱角应整齐。(10)有排水要求的部位应做水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直-滴水线应内高外低·滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmm。检验方法：观察；尺量检查。(11)水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6—1的规定。表6-1水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验项次项目允许偏差/mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2．质量记录(1)材料的产品合格证书、性能检测报告、进行验收记录a(2)隐蔽工程验收记录。(3)水泥混合砂浆抹灰工程检验批质量验收记录。(4)分项工程质量验收记录。6．1．4成品保护(1)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前应粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理并用洁净的棉丝将框擦净。\n(2)室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的抹灰墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边的污染和损坏(3)室内抹灰前宜在门框根部500~600mm高范围内，钉铁皮或木板保护．防止施工中碰坏。(4)地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面簪料。(5)室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免波坏地面面层，严禁在地面抹灰，保护地面完好。(6)保护好墙面的预埋件．通风算子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备预留的空洞不要抹死。(7)喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。(8)抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰有足够的强度。6．1．5应注意的质量问题(1)用冻结法砌筑的墙体，应待完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。尉热考然翼黧墙体之间的缝隙不{导用采泥砂浆振捣嵌塞_糊胎金门窗框造成腐(2)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆振捣嵌器，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。（3）空鼓、开裂：由于抹灰前对基层处理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧，对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三个方面解决：①施工期前认真清理、浇水；②施工操作分层分遍压实，需认真监控；③施工后及时浇水养护，并注意成品保护。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证竖线角的规定需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上10mm，并。成小圆角，上口找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平，抹灰面层接槎应避免在大面分块处，应甩在分隔条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。（6）抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15~20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（7）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝应把门窗框塞缝当做一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，墙体砌筑时按规定间距砌筑安放。（8）抹灰沙井配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现控股、裂缝。改进方法：各层灰的配合比要合适，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆比，其强度、性模量和手多虑基本接近为宜。基层与底子灰的强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。（9）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、尺寸对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。（10）管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙\n按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐．不甩破活。(11)脚手架搭设应符合有关规范要求。6．1．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)使用现场搅拌站时．应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放·需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。(2)施上垃圾耍集中堆放．严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格单位组织消纳，严禁随意消纳。(3)大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。(4)砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放·不得露天存放。(5)清理现场时．严禁将垃圾杂物从窗口、洞LI、阳台等处采取抛撒的运输方式-以防止造成粉尘污染。(6)施工现场使用或维修机械时．应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。修理机械时．废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。2．职业健康置全措施(1)遇有恶劣气候(如风力在六级以上)．影响安全施工时·禁止高空作业。(2)高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钌易滑鞋上班。(3)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动·需拆动应经施工负责人同意．并由专业人员加固后拆动。脚手板不得搭没在门窗、暖气片、洗脸池等非承藿的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏扳进行操作。(4)室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于2块（50cm)脚手扳，间距不得大于2m。移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。(5)乘人的外用电梯，吊笼应有町靠的安全装置．禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。(6)对安全帽、安全网、安全带要定期检查t不符合要求的严禁使用。(7)高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。(8)夜间或阴暗处作业．应用36V以下安全电压照明。6．2粉刷石膏抹灰施工本节适用于一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面抹粉刷石膏灰工程：6．2．1施工准备1．技术准备参见本章第6．1．1小节第l条相关要求。2．材料要求(1)面层粉刷石膏凝结时间不小于60mm，不大于8h。抗折强度大于3．0MPa，抗压强度大于5．0MPa。(2)底层粉刷石膏凝结时间不小于60mm，不大于8h。细度0．2mm筛余量小于等于40％。抗折强度大于2．5MPa，抗压强度大于4．0MPa。(3)产品必须有出厂合格证、产品检测报告单。进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收。记录3．机具设备参见本章第6．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件\n参见本章第6。1．1小节第4条相关要求。6．2．2施工工艺1．混凝土、砖墙面抹粉刷石膏施工(1)混凝土、砖墙面抹粉刷石膏施工工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一接缝处理(加气混凝土条板墙)一抹底层粉刷石膏一抹面层粉刷石膏一抹水泥砂浆踢脚、墙裙一抹水泥砂浆护角一养护。(2)混凝土、砖墙面抹粉刷石膏施工要点。1)基层处理。首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。砖墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。2)吊垂直、套方、找规矩。按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。(清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本道工序)l3)抹底层粉刷石膏。将底层砂浆(粉刷石膏：砂=1：2～4)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5~7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求(清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做底层砂浆)。4)抹面层粉刷石膏。使用面层粉刷石膏，用水拌和。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)。使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为l~2mm。压光应在终凝前进行(以手指按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。5)水泥砂浆踢脚(墙裙)。在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹l：3水泥聚合砂浆，砂浆配料要与墙体材料性能相接近。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜厚约7~8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1：3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致。一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。6)抹门窗口水泥砂浆护角。室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角与门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。2．加气混凝土墙面抹粉刷石膏施工(1)加气混凝土墙面抹粉刷石膏施工工艺流程：基层处理一洒水湿润一门窗框四周嵌缝—墙面清理、修补一吊垂直、套方、设标志一标筋一做护角一抹底层粉刷石膏一抹面层粉刷石膏、压光一养护。(2)加气混凝士墙面抹粉刷石膏施工要点。1)基层处理。抹灰前检查加气混凝土墒体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净。凸出墙面不平整的部位剔凿，坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙而浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢。吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数。2)吊垂直、套方、找规矩。按墙上已弹好的基准线．分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。3)接缝处理。在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏：砂=1：2～1：\n4)，宽度约为250～300mm．随后将中碱玻纤网带(250～300mm)轻轻勒人砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理-加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于l00mm，4)抹底层粉刷石膏。待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆(粉刷石膏。砂=l：2～1：4)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，每次抹灰时间间隔以底层灰初凝后抹灰为宜。底层灰表面应搓毛，以保证层与层之问的粘结力。整面墙抹灰完成后，用杠尺按标筋刮平，并用木抹子搓压-达到墙面垂直和平整要求。5)抹面层粉刷石膏。使用面层粉刷石膏，用水拌和。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可(搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹．厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)．一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。池芝甏景淼踢脚板(墙乱在抹水泥砂浆的高度范围内．届0一遍聚合物水泥浆．立日9抹6)抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)。在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1；3水泥砂浆．厚7～8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用l：3水泥砂浆抹罩面灰。抹平、压光．上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰屡5～7mm为宜。7)抹门窗口水泥砂浆护角。室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底．再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板．待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度．成活后与墙面灰层平齐。6．2．3质量验收要求参见本章第6．1．3小节相关要求。6．2．4成品保护参见本章第6．1．4小节相关要求。6．2．5应注意的质量问题(1)应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min用完，切忌稠化后再加水使用。(2)拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时问。(3)粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位（如卫生间、厨房间、地下室受潮部位)等不宜使用。(4)其他要求参见本章第6．1．5小节相关要求。6．2．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第6．1．6小节相关要求。6．3清水砌体勾缝施工本节适用于建筑工程中清水砌体勾缝的施工a6．3．1施工准备1．技术准备参见本章第6．I．1小节第i条相关要求。2．材料要求参见本章第6．I．1小节第2条相关要求。\n3．机具设备参见本章第6．1．I小节第3条相关要求。4．作业条件(1)清水砌体已施工完，并经验收合格。(2)门窗框安装完毕已贴好保护膜。框与墙之间缝隙已填塞完。(3)勾缝用脚手架(吊篮)已搭设完，脚手板铺设符合安全要求。6．3．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一弹线、开缝一浇水润湿一砂浆拌和一勾缝一清扫墙面。2．施工要点(1)基层清理。勾缝前，必须将墙丽缝隙内和表面的砂浆清理干净·注意不要损坏砖的表面。(2)弹线、开缝。自上而下按立缝吊垂线，并用粉线弹在墙上，作为垂直的规矩。水平缝以同层砖的上下棱为准拉线。对窄缝、瞎缝和划缝时遗漏、过浅及与线不符的，用扁錾子开缝，达到勾缝要求的宽度和深度。(3)浇水润湿。勾缝前，对砌体进行浇水润湿，冲去表面的浮土，以保证勾缝砂浆与砌体粘结牢固。(4)砂浆拌和。勾缝一般采用1：1(水泥：砂)水泥砂浆，或掺入适量的黑色颜料，稠度以30～50mm为宜。搅拌好的砂浆应在2h内用完。若采用专用勾缝剂勾缝时，专用勾缝剂的拌和应严格按照产品说明书要求的加水量、稠度以及搅拌时间进行。(5)勾缝。勾缝时．按设汁要求的灰缝形状进行施工。设计无要求时，一般采用凹人表面3~5mm、宽8～10mm的凹缝。勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。水平缝使用长溜子，操作时左手拿托灰板，右手拿溜子，托灰板对准要勾缝的下口边，用溜子将灰塞人缝隙中，勾完一段用溜子在灰缝中左右移动，将表面压实抹光，使灰缝深度均匀一致。勾立缝用短溜子，可用溜子将灰从托板上刮起，压人立缝内(叼缝)，然后上下移动将灰缝压实。勾缝时严禁用稀砂浆灌缝。必须保证灰缝的横平竖直，交接处必须通顺，每勾完一步架：用扫帚用力将表面的砂浆清扫干净．应顺缝清扫．先平缝后立缝。天气干燥时，对已勾好的缝洒水养护。6)清扫墙面。勾缝完成后，应将墙面残留灰痕用力扫净，如难以清扫时，用毛刷蘸水轻刷，然后仔细将灰痕擦洗掉，使墙面干净整洁。3．季节性拖工要点(1)雨期施工应备有防雨材料。在勾缝施工过程中遇雨，经雨水淋过的勾缝材料严禁再使用。大雨过后应对完成的勾缝部位进行检查，对破坏处进行修补。(2)冬期不宜进行勾缝施工。6．3．3质量验收要求1．质量检验标准（1）主控项目1)清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查水泥复验报告和施工记录。2)清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。检验方法：观察。\n（2）一般项目1)清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。检验方法：观察；尺量检查。2)灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。检验方法：观察。2．质量记录(1)水泥、专甩勾缝剂的出厂合格证、性能检测报告和复试报告。(2)砂试验报告。(3)清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录。(4)分项工程质量验收记录。6．3．4成品保护(1)在勾缝过程中应对墙面、门窗框进行保护·以防污染。(2)拆架子时，不得抛掷。以免损坏墙面。(3)当采用提升架运料时，应对临近墙面遮挡保护，防止污染损坏清水墙面。6．3．5应注意的质量问题(1)勾立缝时应与水平缝接好槎，做到“十”字缝平顺，扫缝时应将立缝清扫干净，防止十字交叉处接缝不光滑。：i主冀羔对墙面划缝深度不够、宽窄不一的砖缝，用划缝工具重新划缝．并用扁錾按线开(2)勾缝前应对墙面划缝深度不够、宽窄不一的砖缝，用划缝工具重新划缝，并用扁錾按线开缝，防止缝宽窄和深浅不一致。(3)每步架勾完缝后．应认真检查，尤其是门窗旁的侧面，发现漏勾时应及时补勾。6．3．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)在施工过程中的垃圾应及时清理，装袋外运到指定地点消纳，运输中小得有遗撒。(2)施工现场及时洒水降尘。(3)在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。(4)搅拌机棚应封闭．宜采取喷水降尘措施。搅拌站应设沉淀池·污水经沉淀后排放。(5)翻脚手板时应先将上面的灰浆清扫干净再翻板，减少扬尘污染。2．职业健康安全措施(1)勾缝作业人员进入现场操作必须戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。(2)勾缝用外脚手架应设防护栏和安全网围挡，作业面脚手板必须铺满、铺严，不得有探头板和飞挑板。(3)遇大风和中雨以上的天气，应停止勾缝作业。6．4外墙贴面砖工程施工本节适用于建筑工程中高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的外墙面砖粘贴施工。6．4．1施工准备1．技术准备(1)熟悉施工图样及设计说明。根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。(2)编制施工组织方案，并经审批。\n(3)按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差．订货时应一次订足，留出适当的备用量。(4)面砖供货到场后．按订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行面砖的吸水率、抗冻性指标的复验。(5)施工前先按照大样图做样板．并对样板的面砖粘结强度进行检测。粘结强度应符合国家现行标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110--2008)的规定。样板经监理、建设单位检验合格并签认后．方可正式大面积施工。(6)按照深化设计，将各个面的面砖进行预排，调整排列方式、纹理和色块的位置，然后按规格、颜色和粘贴顺序码放整齐，为施工做好准备。2．材料要求(1)水泥、砂、水等材料的技术性能要求参见本书第1章第1．3．1小节相关要求e(2)面砖。面砖外观不得有色斑、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。其品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其性能指标应符合现行国家标准《陶瓷砖》(GB／T4100--2006)的规定，面砖的吸水率不得大于8％。一般规格为：200mm×100mm×12mm、150mm×75mmXl2mm、75mm×75mm×8mm、108mm×108mm×8mm。（3）石灰膏。选用成品石灰膏（熟化期不应少于15d）。(4)界面胶粘荆。应有合格证、使用说明书，并符合环保要求。(5)胶粘剂、勾缝剂应有出厂合格证、性能检测报告和使用说明书。108mm×108mm×8mm。(3)石灰膏。选用成品石灰膏(熟化期不应少于15d)。(4)界面胶粘剂。应有合格证、使用说明书，并符合环保要求。(5)胶粘剂、勾缝剂应有出厂合格证、性能检测报告和使用说明书。3．机具设备(1)机械：砂浆搅拌机、切割机、无齿锯、云石机、磨光机、角磨机、手提切割机等。(2)工具：手推车、平锹、铁板、筛子(孔径5ram)、窗纱筛子、大桶、灰槽、水桶、木抹子、铁抹子、刮杠(大、中、小)、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、錾子、橡胶锤、小白线、铅丝、钉子、墨斗、红蓝铅笔、多用刀等。(3)计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、磅秤、量筒、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、线坠等。(4)安全防护用品：安全帽、安全带、护目镜、手套等。4．作业条件(1)主体结构施工完成并经检验合格。(2)面砖及其他材料已进场。经检验其质量、规格、品种、数量、各项性能指标应符合设计和规范要求，并经检验复试合格。(3)各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格并办理交接手续。(4)门、窗框已安装完成．嵌缝符合要求，门窗框已贴好保护膜，栏杆、预留孔洞及落水管预埋件等已施工完毕。且均通过检验．质量符合要求。(5)施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好。符合使用要求和安全规定，并经检验合格。(6)施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。(7)各控制点、水平标高控制线测设完毕，并经预检合格。\n6．4．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一+测设基准线、基准面一抹底子灰一选砖一弹分格线一排砖一浸砖一粘贴面砖一勾缝、擦缝。2．施工要点(1)基层处理。1)基层为现浇混凝土或混凝土砌块墙面时，先剔平凸出墙面的混凝土，若墙面有油污，可用清洗剂刷除．随之用清水冲净、晾干，然后将l：1的聚合物水泥砂浆(掺加水重20％界面剂)，用笤帚甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护至有较高的强度(用手掰不动)，即可抹底子灰或贴面砖。2)基层为砖砌体墙面时，先剔除、清扫干净墙面上的残存砂浆、舌头灰，然后浇水湿润墙面，即可抹底子灰。3)基层为加气混凝土、陶粒混凝土空心砌块墙面时，先剔除、清扫干净墙面上的残存砂浆、舌头灰，分几遍浇水润湿，然后修补缺棱、掉角、凹凸不平处。修补时先用水湿润待修补处的墙面，再刷一道掺加界面剂的水泥聚合物砂浆(界面剂：水泥：砂子一l：l：1)，最后用混合砂浆(水泥：白灰膏：砂子一1：3：9)分层修补平整，然后抹底子灰。4)在基层不同的材质交接处，应钉钢板网，通常采用20mmX20mm孔的钢板网，厚度应不小于0．7。rn，两边与基体搭接应不小于lOOmrn，用扒钉间距不大于400mm绷紧钉牢，然后抹底子灰。(2)测设基准线、基准面。根据建筑物的高度选用不同的测设方法。高层建筑用经纬仪在墙面阴阳角、门窗口等处测设垂直基准线。多层建筑用钢丝吊大线坠从顶层向下绷钢丝方法测设垂直基准线。水平方向按照标高控制点和水平控制线来测设分格基准线，竖向以四个大角为基准控制各分格线的垂直位置。抹灰前，先按各基准线进行抹灰饼、冲筋，间距以1200～1500mm为宜，抹灰饼、冲筋应做到顶面平齐且在同一垂直平面内作为抹灰的基准控制面。(3)抹底子灰。抹灰按设计要求进行，设计无要求时厚度一般为l0~15mm。抹灰应分二层进行．每层厚度一般为5～9mm。抹灰总厚度大于35mm时，应采取钉钢板网或其他加强措施。抹灰应确保窗台、腰线、檐口、雨篷等部位的流水坡度。现浇混凝土、混凝土砌块、砖砌体基层，基层处理完后，满刷一道掺界面剂的聚合物水泥浆，然后用1：3水泥砂浆分两层抹灰。第一层抹完后用木抹子搓平、划毛+待六至七成干时，抹第二层．第二层应与冲筋抹平，并用大杠刮直找平，再用木抹子搓毛，砂浆终凝后洒水养护。加气混凝土、陶粒混凝土空心砌块基层，基层处理完后，用水湿润基层表面·满刷一道掺加界面剂的水泥聚合物砂浆(界面剂：水泥：砂子一l：l：1)，然后分层抹灰，第一层用混合砂浆(水泥：白灰膏：砂子：1：1：6)抹9mm厚，表面用木抹子搓平、搓毛·待六至七成千时，抹第二层混合砂浆(水泥：白灰膏：砂子=l：0．3：1．5)，厚度为6ram左右，并与冲筋、灰饼抹平，用大杠刮直找平，再用木抹子搓毛．砂浆终凝后洒水养护。(4)选砖。面砖进场后，根据砖的规格用自制选砖套板进行选砖，剔除尺寸、平整度超差的砖，按不同规格、颜色分类码放。(5)弹分格线。在抹好的底子灰上，按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出分格线。(6)排砖。根据深化设计图和实际尺寸，结合面砖规格进行现场排砖。排砖时水平缝应与门窗口平齐，竖向应使各阳角和门窗口处为整砖。同一墙面上的横、竖排列·\n不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在不明显处．即阴角或次要部位一且不宜小于1,／2整砖a通常用缝宽度来调整面砖排列尺寸，但砖缝宽度应不小于5mm，一般不得采用密缝。墙面突出的卡件、孔洞处面砖套割应吻合．排砖应美观，如图6—1所示。阴阳角平面排砖如图6—2所不。图未画图6—1外墙预留孔洞面砖套割示意图图6-2阴阳角平面排砖示意图(7)浸砖。将选好的面砖清理干净，根据不同材质确定浸泡时间，克分浸泡后擦干或阴干备用。(8)粘贴面砖。先粘贴标砖作为基准，控制面砖的垂直、平整度和砖缝位置、出墙厚度。然后在每一分格内均挂横竖通线，作为粘贴的标准，自下而上进行粘贴。先在各分格第一皮面砖下口位置上固定好托尺，第一皮面砖落在托尺上与墙面贴牢，用水平通线控制面砖的外皮和上口，然后逐层向上粘贴。面砖粘贴时，面砖之间的水平缝，用宽度适宜的米厘条控制．米厘条用贴砖砂浆与中层灰临时粘贴，并临时加垫小木楔调整平整度。待粘贴面砖的砂浆强度达到75%时，取出米厘条。阳角面砖拼接做法有两种，如图6—3所示。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位需要粘贴面砖时。除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面中最下一排立面砖下口应低于底面砖4～6mn、的做法，使其起到滴水线(槽)的作用，防止尿檐引起污染，详细做法如图6—4所示。图未画图6—3阳角砖拼接示意图(a)阳角对角拼缝；(b)阳角倒角拼缝压盖砖图6—4滴水线(槽)示意图1)砂浆粘贴法。在面砖背面满抹一层粘结砂浆，然后把面砖粘贴到墙上，用铲把或橡胶锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺检查调整平整度和垂直度，用开刀调整面砖的横、竖缝。当粘结砂浆选用混合砂浆(水泥：白灰膏：砂一1：0．2：2)时，砂浆厚度以6～10mm为宜。当选用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆时，砂浆厚度以3～4mm为宜，但基层抹灰应平整·砂子应过细筛后使用。2)胶粉粘贴法。用胶粉粘剂贴面砖时，基层抹灰必须平整，先把基层浇水湿润，阴于后再粘贴。胶粉拌制按产品说明书进行，一般可按胶粉：水一2．5～3：l(体积比)配制，稠度以20～30mm为宜，配制好后放置10～15min，再充分搅拌均匀即可使用。胶粉粘贴施工做法有下述三种。可根据具体情况选择其一。①将拌制好的胶粘剂均匀抹在底子灰上，厚度以1．5～2mm为宜，一次摊铺以1m。为宜．同时在面砖背面刮1．5～2mm厚胶粘剂，将面砖靠米厘条粘贴，轻轻揉挤后找平找直。然后再在已贴好的面砖上皮再粘米厘条，如此由下而上逐皮粘贴。②将拌制好的胶粘剂用边缘开槽的齿型抹子抹在底子灰上，使胶粘剂在基底上成网状，然后将面砖靠米厘条粘贴，应根据胶层不同厚度选用齿型抹子。见表6—2。表6-2胶粘剂用量剂及齿型抹子选用胶层厚度/mm用量/（kg/㎡）抹子号1.5~22.0~2.512.0~2.53.0~3.523.0~3.54.0~4.534.0~4.55.0~5.54\n③面砖背面凹槽较深时，一般采用此法。先在面砖背面抹3～4mm厚胶粉粘剂，将面砖沿已贴好的米厘条直接贴到墙面底子灰上，再轻轻揉压，最后进行调整、找平找直。(9)面砖勾缝与擦缝。按设汁要求的材料和方法进行接缝处理。通常用1：l水泥砂浆(砂子应过细筛)或使用专用勾缝剂勾缝。砂浆勾缝时。先勾水平缝，再勾竖缝，缝宜凹进面砖2～3mm。勾缝应密实、连续、平直、光滑、无空鼓、裂纹。面砖缝小于3mm时，宜使用专用勾缝剂或白水泥配颜料进行擦缝处理。无论勾缝还是擦缝，均应及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净，防止砂浆污染墙面。3．季节性施工要点(1)雨期施_[。雨期外墙面砖糌贴施工时．要有防止雨水冲刷和太阳暴晒的有效措施。遇大、暴雨天气时，不得冒雨进行作业。面砖粘贴完在砂浆没有终凝前，遇雨时应进行占盖·以确保施工质量。当气温高于35℃时，应有遮阳设施。(2)冬期施工。1)基层处理、抹灰、面砖粘贴和勾缝旅工．环境温度不宜低于5℃。粘贴砂浆使用中应采取保温措施，上墙温度不宜低于5℃．砂浆硬化期不得受冻。2)外墙面砖不宜冬期施工，特殊情况必须进行冬期施工时，应编制冬期施工方案。根据气温高低在砂浆内掺人不泛碱的防冻外加剂，其掺量由试验确定。3)室内施工时应供暖，采用热空气加速干燥时．应设通风排气设备。并应设专人进行测温，保温养护期一般为7～9d。4)采用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后方可进行面砖粘贴施工。6．4．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。3)饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、泛碱。检验方法：观察；用小锤轻击检查。(2)一般项目。1)饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖．非整砖宣安排在不明显处且不宜小于]／2整砖。检验方法：观察。3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。\n检验方法：观察；用水平尺检查。6)饰面砖工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求，缝内应用柔性防水材料嵌缝，并应保证缝的使用功能和饰面的完整性。检验方法：观察。7)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表6—3。表6—3饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高度差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查2．质量记录(1)水泥的出厂合格证及复试报告。（2）砂子试验报告。(3)面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告和进场检验记录。(4)界面剂、胶牯剂、勾缝剂的产品质量合格证、性能检测报告和环保检测报告。（5）面砖粘结强度检测报告。（6）基层处理施工隐检记录。（7）饰面砖粘结工程检验批质量验收记录。(8)分项工程质量验收记录。6．4．4成品保护(1)面砖进场后．应在专用场地堆放。存放、搬运过程中不得划伤面砖表面。(2)面砖镶贴过程中，应注意保护与面砖交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止交叉污染、损坏。（3）若有电焊交叉作业，应对施工完的面砖进行覆盖保护，以防电火花烧伤面砖表层。(4)合理安排施工工序．避免工序倒置。应在专业设备、管线安装完成后再贴面砖，防止损坏、污染面砖墙面。(5)翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的墙面面砖。(6)墙面面砖施工完成后，首层宜采用三合板或其他材料进行全面围挡，容易碰触到的口、角部位，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得损伤、碰撞和污染(7)勾缝、擦缝浦理面砖墙面时．必须注意防止利器划伤面砖表面。6．4．5应注意的质量问题(1)安装前应对面砖进行挑选，规格、色差太大者剔除不用。施工中严格按控制线留缝，贴彩色砖时，应注意粘贴位置、方向，确保面砖缝宽窄一致、缝隙通顺均匀，面砖的颜色协调。(2)基层处理应认真，每层抹灰的时间问隔应严格控制，并进行洒水养护，在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击和振动，防止造成各层之间的粘结强度不够而影响面层质量。（3)面砖粘贴砂浆应饱满，面砖勾缝应严密。避免雨水渗人后的冻融作用破坏粘结层。\n(4)施工时严格按工艺要求操作．粘贴砂浆未终凝前不得碰撞刚贴好的面砖·避免因粘结砂浆未终凝而使面砖发生位移或错动，出现接缝不平、不直，表面高低差过大等问题。(5)外墙大面积镶贴面砖，应考虑设置变形缝，变形缝应切透基层抹灰，并用弹性嵌缝材料填塞严密。防止因温度变化而产生裂缝，使面砖脱落。(6)断砖粘贴施工过程中．应及时清除面砖表面的灰浆．避免凝固后难于清除造成污染。6．4．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)施工现场应做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润．避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。(2)面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。(3)废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。2．职业健康安全措施(1)施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46--2005)的规定。(2)脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业．物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固．不得有探头板。外脚手架必须满挂安全网，各操作层应设防护栏。出入口应搭设护头棚。(3)施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求不利于操作，确保安全。(4)电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度．预防火灾隐患。(5)大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。(6)清理落地灰和碎砖时，严禁从架子上往下抛撒。(7)进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。(8)使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施上时移动照明应采用36V低压设备，电源线必须使用橡胶护套电缆。(9)使用专用粘结材料粘贴面砖时。作业人员应戴橡胶手套，防止粘结材料腐蚀、烧伤皮肤。切割面砖时，操作人员应佩戴护目镜、口罩。6．5内墙贴面砖工程施工本节适用于工业与民用建筑．[程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工程。6．5．1施工准备1．技术准备参见本章第6．4．1小节第l条相关要求。2．材料要求(1)内墙饰面砖。饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设汁规定。表面应光洁、方正、平整、质地坚固。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。釉面砖的吸水率不得大于10%。(2)其他要求参见本章第6．1．1小节第2条相关要求。3．机具设备参见本章第6．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件\n(1)墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。(2)室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架间距应满足安全规范的要求·同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。(3)安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实。铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。(4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。(5)按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。(6)统一弹出墙面上的水平线；大面积施工前应先放大样，并做出样板墙·经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工；并向施工操作人员做好技术交底工作。(7)管、线、盒等安装完并验收合格。(8)饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期内应防止墙面受到振动、撞击、水冲及表面污染。6．5．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆一分格弹线一排砖一浸砖一粘贴饰面砖一饰面砖勾缝与擦缝一清洁。2．施工要点(1)基层处理。1)墙面修补。基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹l：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可用水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后·进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。2)基层处理。抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层。目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净．晾干。然后用1：1水泥细砂浆内外掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀．毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶间缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及没备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。(2)吊垂直、套方、找规矩。按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。(3)抹底层砂浆。1)洒水湿润。将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润-特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长．赦应增加浇水的次数．使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～l0mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水．以利砂浆强度增强，不出现空鼓、裂缝。2)抹底层砂浆。基层为混凝土、砖墙面．浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm\n．应分层分遍与灰齐平，并用大杠刮平找直．木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石灰膏(粉煤灰)。砂一1：5：5～6，厚度5mm，扫毛或划出纹线．然后用1：3水泥砂浆(厚度约5～8mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平表面压光。用吊线板检查．要求垂直平栏．阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。3)加强措施。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时．应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于l00mm。4)当作业环境过于干燥而且工程质量要求较高时．加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂刺。底子灰抹完后．立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，喷洒均匀，不漏喷．不宜过量．过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离保持一致，以确保喷洒均匀度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。(4)分格、弹线。待底层灰六七成千时，按图样要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(5)排砖。根据设计图样或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖．同时横排竖列均不得有小于1／2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有凸出的管线设备卡件·应用整砖套割吻合．不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上-用以控制贴饰面砖的表匾平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖F口标高，以此为依据放好底尺，底尺要水平、安稳。(6)浸砖。面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时．将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上．取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7)粘贴应自下而上进行．先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚的1：0．1：2．5水泥石灰膏砂浆结合层。要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度．同时保证缝隙宽度一致。(8)饰面砖的勾缝与擦缝。贴完饰面砖经自检无空鼓、垂茸平整符合要求后·用棉纱擦干净，等粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。(9)清洁。用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但这种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。(10)另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm。此种做法要求基层平整度允许偏差控制在l~2mm。6．5．3质量验收要求参见本章第6．4．3小节相关要求。6．5．4成品保护(1)及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。(2)合理安排施工顺序．专业工种(水、电、通风、设备安装等)应施工在前，防止损土f=面砖。(3)油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后粘贴饰面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施．防止污染。(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。(5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。\n(6)装饰材料和饰件以及饰面的构件．在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。6．5．5应注意的质量问题(1)空鼓、脱落。1)冬季气温低．砂浆受冻，第二年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，施工时，应有保证工程质量的有效措施。2)基层表面偏差较大。基层处理或施工不当．如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差．面层就容易产生空鼓、脱落。3)砂浆配合比不准，稠度控制不好．砂子含泥量过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作．认真检查原材料，严格按照配合比施工。4)砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡胶锤锤实。(2)墙面不平整、砖缝不匀。施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整，弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。(3)阴阳角不方正。其原因主要是打底子灰时不按规矩支吊直、套方找规矩所致。(4)墙面污染。其原因主要是勾缝完整后砂浆没有及时擦净或由于其他1==种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗荆浓度，最后用清水冲净。6．5．6环境保护、职业健康安全管理措施参见本章第6．4．6小节相关要求。6．6外墙火理石、花岗石饰面工程施工本节适用于建筑工程中室内和室外高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的墙、柱面和门窗套等石材饰面工程施工。6．6．1施工准备1．技术准备(1)熟悉施工图样及设汁说明。根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。．(2)编制施工组织方案，并经审批。(3)按设计要求对各立而分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计．绘制大样图，经没计、监理、建设单位确认后，委托订货。(4)石材供货到场后。按加工订货合同的规定进行材料进场检验·按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘结强度进行试验．(5)施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板问(段)经设计、监理、建设单位检验合格并答认。(6)按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。2．材料要求（1）天然大理石建筑板材，其技术性能要求见表6-4~6-8表6—4天然大理石板材规格尺寸允许偏差（单位：mm）部位优等品一等品合格品长、宽度00　-1-1.5　\n厚度≦0.5±0.8±1.0﹥±1.0±1.5±2.0表6—5天然大理石板材平面允许极限公差板材长度范围允许极限公差/mm优等品一等品合格品≦4000.20.30.5﹥400，且≦8000.50.60.8﹥8000.70.81表6—6天然大理石板材角度允许极限公差板材长度范围允许极限公差/mm优等品一等品合格品≦4000.30.40.5﹥4000.40.50.7表6—7天然大理石板材外外观质量名称规定内容优秀品一等品合格品裂纹长度不超过10mm的不允许条数/条0缺棱长度不超过8mm，宽度不超过1.5mm（长度≦4mm，宽度≦1mm不计），每米长允许个数/个012缺角沿板材边长顺延方向，长度≦3mm，宽度≦3mm（长度≦2mm，宽度≦2mm不计），每块板允许个数/个色斑面积不超过6c㎡（面积小于2c㎡不计）每块板允许个数/个砂眼直径在2mm以下不明显有，不影响装饰效果注：位于大堂、前厅等重要部位，不得出现色斑。表6-8有天然大理石板材物理性能项目单位指标体积密度g/c㎡*m≧2.6吸水率%≦0.5干燥压缩强度Mpa≧50干燥弯曲强度Mpa≧7水饱和(2)天然花岗石建筑板材。其技术性能要求．见表6—9～表6—13的规定。表6—9天然花岗石板材规格尺寸允许偏差等级细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0，-1.00，-1.50，-0.50，-1.5\n厚度≦12±0.5±1.0±1.0，-1.5-﹥12±1.0±1.5±2.0±1.0，-2.0±2.0±2.0，-3.0表6---10天然花岗石板材平面度允许极限公差板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≦4000.20.350.50.60.81﹥400，且≦8000.50.650.81.21.51.8﹥8000.70.8511.51.82表6---11天然花岗石板材角度允许极限公差板材长度范围允许极限公差/mm优等品一等品合格品≦4000.30.50.8﹥4000.40.61.0表6---12天然花岗石板材外观质量名称规定内容优秀品一等品合格品缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度不小于5mm，宽度≦1mm不计），周边每米长允许个数/个不允许12缺角沿板材边长顺延方向，长度≦3mm，宽度≦3mm（长度≦2mm，宽度≦2mm不计），每块板允许个数/个裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数/条色斑面积不超过15mm*30mm（面积小于10mm*10mm不计）每块板允许个数/个23色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数/条注：干挂板材不允许有裂纹存在。色斑：用于门厅、大堂、正立面等重要部位，不得出现表6-13天然花岗石板材物理性能项目单位指标体积密度g/c㎡*m≧2.56吸水率%≦0.6干燥压缩强度Mpa≧100\n干燥弯曲强度Mpa≧8水饱和(3)天然大理石和花岗石的放射性指标限量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325--2006)的规定。(4)其他要求参见本章第6．1．1小节第2条相关要求。3．机具设备(1)机具：石材切割机、砂轮切割机、小型台式砂轮、无齿锯、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、电焊机、手提切割机等。(2)工具：注胶枪、吸盘、射钉枪、手推车、铁锹、灰槽、铁板、水桶、铁簸箕、木抹子、铁抹子、塑料软管、胶皮碗、喷壶、扫帚、开刀、棕刷、剪子、小线、铅丝、墨斗、粉线包、手锯、钳子、錾子、多用刀等。(3)计量检测用具：水准仪、经纬仪、磅秤、量筒、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、线坠、水平尺等。(4)安伞防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套、护目镜、手套等。4．作业条件(1)主体结构施工完成并经检验合格．结构基层已经处理完成并验收合格a(2)石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。(3)其他配套材料已进场，并经检验复试合格。(4)墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格·并办理交接手续。(5)门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。(6)施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定a并经检验合格。(7)施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪a6．6．2施工工艺1．石材湿作业法施工(1)石材湿作业法施工工艺流程：弹线一试排试拼块材一石材钻孔、剔槽卧铜丝一穿铜丝一石材表面处理一绑焊钢筋网—安装石材板块一分层灌浆’擦缝、清理打蜡。(2)石材湿作业法施工要点。1)弹线。先将石材饰面的墙、柱面和门窗套用大线坠(较高时用经纬仪)从上至下找垂直弹线。并应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗石板材外皮距结构面距离以50～70mm为宜。找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为控制石材安装时外表面基准线。同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙．设计无要求时，一般拉开lmm缝隙。2)试排试拼块材。将石材摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色、纹理·并注意同一立面不得有一排以上的非整块石材，且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。然后在石材背面按两个排列方向统一编号，并按编号码放整齐。3)石材钻孔、剔槽卧铜丝。将已编好号的饰面板放在操作支架上-用钻在板材上、下两个侧边上钻孔。孔位应在距板两端的1／4处，一般孔径5mm，深度30～50mm，孔中心距石板背面8mm\n为宜，如图6-5所示。通常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时．应增加孔数，孔间距应不大于600mrn。钻孔后用云石机在板背面的垂直钻孔方向上切一道槽，并切透孔壁，与钻孔形成象鼻眼．以备埋卧铜丝。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时．可在束镶贴饰面板的一侧·用云石机在板高的1／4处上、下各开一槽，槽长约30～40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通。在板厚方向竖槽一般居中，也可偏外，但不得损坏石材饰面和不造成石材表面泛碱，将铜丝卧入槽内．与钢筋刚固定。4)穿铜丝。将直径不小于lmm的铜丝剪成长200mm左右的段．铜丝一端从板后的槽孔穿进孔内，铜丝打同头后用胶粘剂罔定牢固．另一端从板后的槽孔穿出．弯曲卧人槽内。铜丝穿好后石材板的上、下侧边不得有铜丝突出．以便和相邻石板接缝严密。图未画图6-5石材钻孔、副槽轴侧图5)石材表面处理。用石材防护剂对石材除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂。石材防护剂和防污剂的涂刷方法应结合产品说明书进行，通常涂刷前石材表面应干燥．含水率一般宜不大于10％。6)绑焊钢筋网。墙(柱)面上，竖向钢筋与预埋筋焊牢(混凝土基层可用膨胀螺栓代替颤埋筋)．横向钢筋与嚷筋绑扎牢固。横、竖筋的规格、布置间距应符合设计要求，并与石材板块规格相适宜．一般宜采用不小于￠6的钢筋，间距不大于600mm。最下一道横筋宜设在地面以上l.0mm处。用于绑扎第一层板材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低20~30mm处，以便绑扎第一层板材上口的固定铜丝。再向上即可按石材板块规格均匀布置。7)安装石材板块。按编号将石板就位，先将石板上的铜丝捋直，把石板上端外倾，用手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在钢筋网上。绑扎不要太紧，留出适宜余量，把铜丝和钢筋绑扎牢固即可。然后把石板竖起立正．绑扎石板上l：1的铜丝．并用木楔垫稳。石材与基层墙柱面间的灌浆缝一般为30～50mm。用检测尺进行检查，调整木楔，使石材表面平整、立面垂直，接缝均匀顺直。最后将铜丝扎紧，逐块从一个方向依次向另一个方向进行。柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调制成糊状(稠度70～l00mm)的熟石膏，将石板临时粘贴固定。临时粘贴应在石板的边角部位点粘，木楔处也可粘贴，使石板固定、稳固即可。再检查一下有无变形．待石膏糊硬化后开始灌浆。当设计有塞缝材料时，应在灌浆前塞放好塞缝材料。8)分层灌浆。将拌制好的1：2．5水泥砂浆，用铁簸箕徐徐倒入石材与基层墙柱面间的灌浆缝内．边灌边用钢筋棍插捣密实，并用橡胶锤轻轻敲击石板面·使砂浆内的气体排出。水泥砂浆的稠度一般采用90～150mm为宜。第一次浇灌高度一般为150mm，但不得超过石板高度的1／3。第一次灌浆很重要，操作必须要轻，不得碰撞石板和临时固定石膏，防止石板位移错动。当发现有位移错动时，应立即拆除重新安装石板。第一次灌人砂浆初凝(一般为l～2h)后，应再进行一遍检查，检查合格后进行第二次灌浆。第二次灌浆高度一般200～300mm为宜，砂浆初凝后进行第三次灌浆．第三次蘧浆应灌至低于板上口50~70mm处。柱子、门窗套贴面，可用木方或型钢做成卡具，卡住石材板，以防止灌浆时错位变形。9）擦缝、清理打蜡。全部石材板安装完毕后，清除表面和板缝内的临时固定石膏及多余砂浆，用麻布将石材板面擦洗干净．然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密室、宽窄一致，均匀顺直，干净整齐，颜色协调。最后将大理石、花岗石进行打蜡。2．干挂石材施工(1)石材干挂包括片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式几种施工工艺做法：1)片挂式干挂石材工艺流程：石材表面处理一石材安装前准备一测量放线基层处理一主龙骨安装一次龙骨安装一石材安装一石材板缝处理一表面清洗。2)背栓式干挂石材工艺流程：石材表面处理一石材安装前准备一测量放线基层处理一角码\n安装一主龙骨安装一次龙骨安装一石材安装一石材板缝处理一表面清洗。3)钢销式干挂石材工艺流程：石材表面处理一石材安装前准备一测量放线基层处理一安装膨胀螺栓一骨架安装一安装不锈钢挂件一石材安装一缝隙处理一清洗打蜡。4)复合装配式干挂石材工艺流程：石材表面处理一石材安装前准备一测量放线一角码安装一主龙骨安装一次龙骨安装一石材安装一石材板缝处理一表面清洗。(2)干挂石材施工要点。1)石材表面处理。石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。2)石材安装前准备。先对石材板进行挑选，使同一立面或相I临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22～23mm，孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。3)放线及基层处理。先对安装石材的结构表面进行清理，然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。4)片挂式干挂石材安装。①主龙骨安装。主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚人基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用L110×70×6(或L90×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。②次龙骨安装。次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按没计要求确定。一般采用L75×50×6热镀锌角钢．沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。③石材安装。石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件．连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之问。灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600rnm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。安装节点示意如图6—6所示。图未画图6—6片挂式干挂石材安装节点示意图5)背栓式干挂石材安装。安装节点如图6--7所示，螺栓连接如图6--8所示。图未画\n图6—7背栓式干挂石材安装节点示意图图6—8螺栓连接详图①角码安装。基层清理时剔出预埋件．根据放出的主龙骨位置控制线·用膨胀螺栓或化学锚栓补做漏埋或位置不对的埋件。根据设计要求的角码材质、规格·田割加工角码·并将角码固定到埋件上，固定应牢固可靠。角码与埋件采用焊接固定时，焊缝要进行防腐处理。角码安装完后，进行主龙骨试安装。②主龙骨安装。主龙骨按设计要求选用，一般采用l00mm×50mm×4mm的热镀锌方钢。根据已放好的主龙骨位置控制线，将主龙骨按设计要求的方式与角码连接固定。通常采用M12镀锌机螺栓连接。初步固定后，调整主龙骨，使每根主龙骨处于同一平面上，再用靠尺、线坠等调整主龙骨的垂直度，待调整确认无误后，拧紧螺栓，进行永久固定。主龙骨与角码也可采用焊接固定，但必须做好防腐。③次龙骨安装。次龙骨按设计要求选用，一般采用L50×5热镀锌角钢或专用铝合金龙骨。角钢次龙骨通过角码与主龙骨连接，在次龙骨安装前，将角码用螺栓或焊接固定到主龙骨上，然后将次龙骨用螺栓固定到角码上。专用铝合金龙骨用螺栓和专用压板与主龙骨连接。然后将背栓挂件的支撑座用螺栓安装到次龙骨上，专用铝合金龙骨本身就是背栓挂件的支撑座。角码、挂件支撑座和次龙骨必须按深化设计大样图的位置进行安装固定，并调整到水平方向贯通一致，定位面在同一平面上。最后对所有焊缝进行防腐处理。石材饰面为空缝时，通常还需对所有骨架进行涂黑处理。④石材安装。a．石材背栓孔开设应在石材加工厂内完成。根据深化设计和石材翻样图确定每块石材上背栓孔的孔径、孔深和位置。一般背栓孔边距石材边缘应大于石材厚度的3倍，且不小于85mm，也不大于180mm(一般为150mm)；孔底距石材表面应留下大于4mm的厚度，孔间距小于600mm。为保证孔的一致性，钻孔时应使用定型托架，成孔应垂直，孔壁、孔口无破损。b．先将专用膨胀螺栓固定在石材上，并根据专用膨胀螺栓使用要求，将挂件通过膨胀螺栓固定到石材上，然后将装好挂件的石材挂到次龙骨挂件的支撑座或专用铝合金龙骨上。c．调整表面平整度。通过调整次龙骨上挂件支撑座的进出，使各块石材表面平整一致。次龙骨为专用铝合金龙骨时，要通过调整挂件与石材间垫片的厚薄或多少来调整各块石材的表面平整度。d．调整石材的高低和垂直。通过调整挂件顶部的调节螺栓，使石材的上吓两边水平，左、右两边垂直，且与其他石材板块高低一致。然后取下石材，将各固定螺栓紧固牢固。⑤定位、安装。各螺栓紧固好后，将石材重新挂好，检验表面平整度，横竖缝隙的均匀顺直，合格后，将石材定位。通过轻轻敲打石材，检验各挂件受力是否均匀一致，各固定螺栓有无松动，确认合格后再安装下一块石材。石材安装顺序一般从下至上，逐层进行。6)钢销式干挂石材安装。安装节点示意如图6—9所示。图未画图6—9钢销式干挂石材安装节点示意图①安装膨胀螺栓。按照深化设计的位置钻孔安装不锈钢膨胀螺栓，非混凝土墙体应焊接骨架．并对安装部位的墙体按设计要求进行加固处理。②骨架安装。根据深化设计要求进行骨架安装。先用膨胀螺栓固定竖向骨架，调整垂直、平整后，连接固定。随后按照石材高度，在竖向骨架相应位置弹出水平骨架安装位置线，接线安装水平骨架。墙体有预埋件时．骨架与预埋件一般采用焊接，骨架之间可焊接，电可采用螺栓连接，但必须保证连接牢固可靠。③\n安装不锈钢挂件。根据石材板块的规格及挂件位置．在钢骨架上钻孔安装挂件。无骨架时．用膨胀螺栓通过角码将挂件固定到墙上。挂件中心的标高应与石材水平缝在同一标高上上，并调整好位置。④石材安装。第一层石材安装时，先将底部的不锈钢销用胶与石材粘牢，以免脱落，再将石材底边的铡销插进底部挂件的销孔内．调整好位置和表面平整度后，取下石材，将底部挂件固定螺栓拧紧。然后把石材重新放回挂件上，安装固定石材上部的不锈钢挂件，装好后将不锈钢销插入石材上部的不锈钢挂件的销孔内，不锈钢销插入1／2，挂件上部露出l／2，并在销子与石材孔壁的缝隙内灌胶。调整好右材的垂直度，将上部挂件的各螺栓拧紧固定牢固。第二层以上石材安装前在下层石材上部挂件露出的不锈钢销上涂胶．将石材底部的销孔对准钢销垂直插入。调整垂直度和平整度，安装上部不锈钢挂件。其他同第一层石材安装。7)复合装配式于挂石材安装。安装节点示意如图6-10所示。图未画图6—10复合装配式干挂石材节点示意图①角码安装。按放好的主龙骨位置控制线和埋件图，找出预埋件·对漏埋、位置不对和不合格的埋件进行处理．然后将角码焊接于埋件上．三级施焊。也可采用膨胀螺栓或化学锚栓将角码直接固定到结构墙体上。所有施焊处应进行防腐处理。②主龙骨安装。主龙骨规格、型号、材质按设计要求选用，一般采用热镀锌方钢或槽钢。根据已放好的主龙骨位置控制线．将主龙骨按设计要求的方式与角码连接固定。通常采用镀锌机螺栓连接。初步固定后，调整主龙骨，使每根主龙骨处于同一平面上，再用靠尺、线坠等调整主龙骨的垂直度．待调整确认无误后．拧紧螺栓，进行永久固定。主龙骨与角码也可采用焊接固定，但施焊部位必须做好防腐。③次龙骨安装。次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用热镀锌槽钢．沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，槽钢的中心线应与石材板缝中心一致．次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。安装要做到左右贯通一致．进出立面平整。安装后对施焊处做防腐处理。④石材安装。将每块石材侧边开槽，槽内注入环氧树脂胶，铝副框挂钩的短挂板卡入石材侧边的槽内粘结固定。再将石材背面与铝副框挂钩的缝隙用结构胶灌满粘结牢固。先将铝副框挂钩座与次龙骨用螺栓固定，再把固定好挂钩的石材挂上，调整定位准确后，轻轻敲打使挂钩卡入定位槽内。调整挂钩座，使石材表面平整、接缝顺直．最后将挂钩座的螺栓紧固·并用耐候胶封闭。安装应从下至上。安装好的石材应无松动。8)石材板缝处理。打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充<棒)条-填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀·枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺。待胶凝固后用壁纸刀将其修整平顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后一般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。当采用背栓式或复合装配式干挂石材时，可根据设计要求为空缝，但必须对墙体进行保温和防水处理。9)清洗。采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净．必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。罩面荆按照配合比配好．要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀，防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的右材表面平整有光泽。10)外墙千挂石材的封底与压顶。\n①封底。外墙未做散水先挂石材时，最底层石材安装完后，应先进行检查调整，确保连接件固定牢固．板面平整垂直，缝隙均匀顺直，然后进行封底。封底时应先将板缝用背衬条封闭，封闭高度应大于灌浆高度50mm左右，然后用l：2．5的白水泥砂浆灌于底层石材面板与结构外墙面的窄腔内，灌浆高度应按设计要求确定．设计无要求时，为排除空腔内的积水，一般灌浆的上表面应比散水顶面标高高出20mm左右．并应有向外的坡度，同时还应设置排水管(孔)。散水施工时．混凝土与石材面板之间应按设计要求馨出缝隙，最后用耐候密封胶封闭。当外墙散水先施工时．散水应做到结构墙面，底层石材安装时下沿与散水顶面之间留出缝隙，以排除空腔内的积水，在此情况下底层石材一般不需做封底灌浆，底缝一般也不需打胶。．②压顶。外墙顶部石材安装与其他层石材安装相同，但安装完后应进行压顶施工，压顶分为灌浆压顶、石材压顶和金属板压顶。外墙石材为敞缝安装时，无论采用哪种压顶方式，压顶檐口均府有批水条。a．灌浆压顶。最E一层石材安装完调整合格后．在结构墙面与石材板的空腔内，治通长方向在石材的连接件上用铅丝吊一根小木方，木方与石材顶部的距离按设汁灌浆高度确定，一般为50mm，木条吊好后，把聚苯板或其他板材裁好，放在木条上作为底模，石材之间和板两边的缝隙应填塞严实．防止灌浆时漏浆，然后用白水泥砂浆灌于石材面板与结构外墙面的空腔内，灌浆的顶面标高宜与顶部石材上口平齐．顶面应有向外的坡度并压光，形成干挂石材的压顶。b．石材压顶。外墙干挂石材的顶部为防止雨水灌入，用平放的石材板进行封闭，顶部平放的石材板安装应内高外低，压在石材面板上，外檐应按设计要求伸出面板表面，板与结构墙面、板与板以及与面板之间的缝隙应使用耐候密封胶封闭严密，安装方法与面板石材安装相同。C．金属板压顶。外墙干挂石材的上部为金属饰面板或与女儿墙顶平齐时，通常顶部用金属板封闭。一般情况下封闭金属板与上部或女儿墙顶的饰面板做成整体，并同时安装，也可做成专门的压顶金属板单独进行安装，安装时压顶金属板顶面应有批水坡，与结构墙面之间、与石材面板之间以及金属板相互之间的缝隙应使用耐候密封胶封闭严密，确保不漏水。3．季节性施工要点(1)雨期施工时，室外施工应采取有效的防雨措施。室外焊接、灌浆和嵌缝不得冒雨进行作业，应有防止暴晒和雨水冲刷的可靠措施，以确保施工质量。(2)冬期施工时，基层处理、石材表面处理、嵌缝和灌浆施工，环境温度不宜低于5℃。灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的入模温度不宜低于5℃，砂浆硬化期不得受冻。作业环境气温低于5℃时。砂浆内可掺人不泛碱的防冻外加剂，其掺量由试验确定。室内施工时应供暖，采用热空气加速干燥时，应设通风排湿设备。并应设专人进行测温，保温养护期一般为7～9d。6．6．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)石材饰面板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家环保规定，用于室内的石材，应进行放射性能指标复试。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2)石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。\n3)石材饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4)石材饰面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。检验方法：观察。5)石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。检验方法：观察。(2)一般项目。1)石材饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。2）石材饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。3)石材饰面板：的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法；观察。4)石材饰面板应进行防碱背涂处理。石材与基体间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查、检查施工记录。5)石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见表6—14。表6—14允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法光面粗面立面垂直度23用2m垂直检测尺检查表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正24用直角检测尺检查接缝平直度24拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙上口平直23拉5m线，不足6m拉通线，用钢直尺检查接缝高低0.53用钢板短尺和塞尺检查接缝宽度偏差12用钢直尺检查2．质量记录(1)水泥的出厂合格证及复试报告。(2)砂子试验报告。(3)石材、紧固件及配套材料的产品质量合格证、性能及环保检测报告和进场检验记录。用于室内的花岗石放射性复试报告。(4)后置埋件的拉拔试验记录。(5)骨架、钢筋网安装隐检记录。(6)室外粘贴法施工时，应有粘结强度检测(拉拔试验)报告。(7)石材饰面工程检验批质量验收记录。(8)分项工程质量验收记录。(9)石材饰面做幕墙时，还应有抗风压和淋水试验报告以及石材的冻融性试蛳己录。6．6．4成品保护(1)石材进场后．应放在专用场地。不得污染。石材现场打孔开槽时·工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面a\n(2)石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏a(3)石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时．应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤石材表面。(4)合理安排施工工序，避免工序倒置。应在专业设备、管线安装完成后再做石材，防止损坏、污染石材饰面板。（5)翻、拆脚手架和向架子上运料时．严禁碰撞已施工完的石材饰面板。(6)石材饰面板安装完成后，容易碰触到的日、角部分．应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。(7)饰面板表瓶需打蜡上光时．涂擦应注意防止利器划伤石材表面。不得用油彩涂抹表面。6．6．5应注意的质量问题(1)安装前应对石材板进行严格挑选．认真在光亮处进行试拼并编号。施工中严格按线、按编号安装．并注意调整安装方向．确保板与板之间上、下、左、右纹理通顺·颜色协调一致。(2)灌浆时应严格控制砂浆稠度，稠度过大，砂浆流动性不好，易造成灌浆不实：稠度过小，易形成板缝漏浆。致使水分蒸发后砂浆内产生空隙而造成空鼓；清理I临时固定石膏时，剔凿要轻，不得用力过大，灌浆后鹿及时养护．避免脱水，以防止石材面层空鼓。(3)施工时严格按工艺要求操作，分次灌浆．不得一次灌得过高，操作时不得磕碰石板和临时固定石膏、木楔子。灌浆在凝结前，应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动，避免发生板面位移或错动．出现接缝不平、不直，板面高低差过大等同题。(4)施工中应根据不同镶贴部位选择石材。质地、色凋相对差或层理较多的板块，应剔除不用或用于不明显处．避免影响观感效果。(5)镶贴墙、柱面时，应待承重结构沉降稳定后进行，并应在顶部和底部留出适当空隙或在扳块之间留出一定缝隙。避免因结构沉降变形，饰面石板承重而造成折断、开裂。(6)石材运输、保管过程中，浅色石材不宜用革绳、草帘等捆扎，以免遇水或雨淋后污染变包。搬运过程中应避免磕碰划伤损坏石材边楞和表面．尤其要防止酸碱类化学物品及有色液体等溅洒到石材表面上．一旦被污染，应及时擦洗干净。安装过程中，临时固定浅色石材的石膏浆内应掺自水泥．并尽量避免砂浆污染石材，砂浆弄到石材上后应及时擦净。安装完后应做好成品保护，做成品保护时不宜使用带色粘贴纸来保护表面·以免污染板面。(7)室外大面积镶贴石材饰面板．必须设置变形缝拉开板缝．不得密缝镶贴·防止由于热胀冷缩造成块材脱落。阳光直接照射面宜采用干挂法施J二，这样既能保持石材饰面板的清晰美观，义不会因温度变化而使石材饰面板脱落。(8)石材背面的防护剂涂刷应均匀，不得漏刷，防止灌浆后表面泛碱。6．6．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)施工现场应做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料及垃圾及时清理干净。装袋运至指定堆放地点。(2)石材裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。(3)废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。2．职业健康安全措施(1)施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(J(玎46—2∞5)的规定。\n(2)脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放·，操作人员不得集中作业．物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固．不得有探头板。外脚手架必须满挂安全网，各操作层应设防护栏。出人口应搭设护头棚。(3)施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。(4)电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，预防火灾隐患。(5)大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。(6)施上垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。(7)进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。(8)使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36V低压设备，电源线必须使用橡胶护套电缆。(9)石材切割、钻孔时，操作人员应佩戴护目镜、口罩。6．7金属饰面板工程施工本节适用于建筑工程中室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。6．7．1施工准备1．技术准备参见本章第6．6．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)金属饰面材料。金属饰面材料一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢板等。板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告，其技术性能应符合下列规定：1)铝塑复合板。铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0·5mm·其性能应符合现行国家标准《建筑幕墙用铝塑复合板》(GB／T17748一2008)规定的技术要求。铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm。2)单层铝板。单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材》(GB／T3880．1～3一2006)、《变形铝及铝合金状态代号))(GB／T16475--2008)规定。3)不锈钢板。小锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》(GB／T3280--2007)、《不锈钢热轧钢板和钢带))(GB／T4237--2007)的规定。(2)保温、吸音材料。应根据设计要求选用保温、吸音材料。保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。(3)其他材料参见本章第6．6．1小节第4条相关要求。3．机具设备(1)机械。折板工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等。(2)其他机具设备参见本章第6．6．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第6．6．1小节第4条相关要求。6．7．2施工工艺1．施工工艺流程放线一饰面板加工一埋件安装一骨架安装一骨架防腐一保温、吸音层安装一金属饰面板安装一板缝打胶一板面清洁。\n2．施工要点(1)放线。根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，吊直、套方、找规矩．弹垂直线、水平线、标高控制线，然后根据深化设计的排板、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、配电箱柜、龙骨安装位置线、固定连接件的膨胀螺栓安装位置等，同时凋整各种误差．以保证与其他分项工程交圈。(2)饰面板加工。1)铝塑复合板加工。①板材存放。饰面板进场后，宜入库存放．露天存放时必须进行苫盖。饰面板储存放置应以10°向内倾斜立放．下面应垫厚木板。板材上面禁止放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷。搬运时应板面朝上两人抬运。板与板、板与其他物体之间不得推拉滑移，以防擦伤板面。②板材裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、手提切割机等工具．按照设计要求和大样图将板材剪裁成所需尺寸。③板材刨槽。铝塑复合板宜采用机械方式刨槽。先在板材需要刨槽的位置划好线，再将板材放到数控刨槽机工作台上，调好刨刀的距离、位置，然后按线进行开槽。铝塑复合板的刨槽深度应根据板厚确定．一般应使塑料复合材料层留下厚度的1／4且不小于0．3mm为宜，并应使所保留的塑料复合材料层厚薄均匀。以保证弯折平滑，并形成一弯曲半径为3～3．5mm的过渡圆角。④板材弯折。用折板机将已开槽的板材进行弯折．弯折时不得一次弯折成90°，应分三次缓慢弯折．一次折30°。防止用力过猛、速度过快损伤板材，弯折完成后，应对几何尺寸进行复核。⑤固定边角。板材弯折成形检验无误后，在四周扣边的夹角内侧放入铝质角码，用拉铆钉从板边外侧打孔穿人，将铝质角码与板边固定，以增强板材的整体强度。⑥安装插挂件。根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固定牢固。⑦安装加强肋。加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。首先用清洁剂清理加强肋的安装面，然后在加强肋上涂一层胶粘剂或贴上双面胶带．再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力．以保证粘结牢固，但应注意不要使饰面板变形。安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。⑧成品板检验。加工好的铝塑复合板应小心放置在一旁，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。待胶粘剂固化后，对成品板进行外观、几何尺寸检验．满足要求后·码放在一起准备安装。2)单层铝板加工。单层铝板应选用优质合金防锈铝板为板基．并在T厂经过钣金加T成形．表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。确认各尺寸无误后方可进行批营加工。(3)埋件安装。1)混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、柱面板安装面层线和排板图尺寸．在混凝土墙上的相应位置处．用冲击钻钻孔．安放膨胀螺栓，固定角钢连接件，节点做法示意如图6一1所示。2)一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构墙时，如墙所有预埋钢筋．则用￠10钢筋通长横向布置，与预埋钢筋焊接成一体，作为竖向龙骨的连接件。如墙面无预埋钢筋．将陶粒砖每隔600～1000mm副开一个250mm×l00mm的洞，用C20混凝土将200mm×50mm×\n5mn，(或依据设计确定)的预埋钢板浇筑埋入．作为竖向龙骨的连接件。混凝土达到一定强度后，在预堙钢板上焊角钢连接件。图未画图6—11埋件安装示意同(4)骨架安装。1)墙、柱面骨架安装。将嚷向龙骨置于埋好的墙面连接件中，根据饰面板块厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m托线板靠吊垂直后，用螺栓固定。在竖向龙骨安装检验完毕后．按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨焊成同一平面。2)门、阴阳角处骨架安装①阴角节点示意如图6—12所示。②门窗口节点示意如图6一13所示。图未画图6—12阴角节点示意图图613门框节点示意图(5)骨架防腐。金属骨架均应有防腐涂层．所有焊接和防腐涂层设破坏部位应涂刷两道防锈漆，并办理隐蔽工程验收，经监理单位检验验收签认后，方可进行下道工序。(6)保温、吸音层安装。室外金属板应安装保温层，室内根据设计要求对相应部位进行吸音层安装。先将背板固定在龙骨上．在背板上梅花形布置粘钉并粘贴牢固。将保温吸音层按照背板的大小平行安装到背板上．并与粘钉钉牢固。(7)金属饰面板安装。安装时应先下后上。从一端向另一端，逐块进行。具体施工做法如下：1)按排板图划出龙骨上插挂件的安装位置，用自攻螺钉将插挂件固定于龙骨上·并确保龙骨与板上插挂件的位置吻合。固定牢固。2)龙骨插挂件安装完毕后，全面检验固定的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度。并检验、修补防腐．对金属件及破损的防腐涂层补刷防锈漆。3)金属饰面板安装过程中，板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和l临板高低差，以保证整体施工质量。4)对于小面积的金属饰面板墙面可采用胶粘法施工，胶粘法施工时可采用木质骨架。先在木骨架上固定一层细木工板．以保证墙面的平整度与刚度，然后用建筑胶直接将金属饰面板枯贴在细木工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板牯结牢固。(8)板缝打胶。金属饰面板全部装完后，在板缝内填塞泡沫棒，胶缝两边粘好胶纸，然后用硅酮耐候密封胶封闭。注胶时应调节好胶枪嘴的太小及角度，注胶应均匀、连续，饱满。嵌缝胶打完后，及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉压密吏并形成凹弧面，最后撕掉胶缝两边预先粘好的胶纸，清除掉胶缝两边多余的胶。(9)板面清洁。在拆架子之前将保护膜撕掉，用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁板面。3．季节性施工要点(1)雨期施工各种饰面材料的运输、搬运、存放．均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。(2)冬期施工安装金属饰面板进行注胶作业时．作业环境温度应控制在5℃以上，结构胶粘结施工时，环境温度不宜低于10℃。6．7．3质量验收要求1．质量检验标准\n(1)主控项目。1)金属饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形、线条和性能·应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告a2)金属饰面板孔、槽数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。3)金属饰面板安装工程预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。安装必须牢固。后置埋件的现场拉拔检测值必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。(2)一般项目。1)金属饰面板表面应平整、洁净、美观、色泽一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲、褶皱、损伤，收口条割角整齐，搭接严密无缝隙。检验方法：观察。2)金属饰面板加工允许偏差见表6-15。第6幸抹灰最饰面工程表6-15金属饰面板加工允许偏差项目允许偏差/mm边长/mm≦2000±2﹥2000±2.5对边尺寸/mm≦2000≦2.5﹥2000≦3.0对角线尺寸/mm≦20002.5﹥20003折弯高度≦1平面度≦2/1000空的中心距±1.53)金属饰面板接头、接缝应符合以下规定：①条形板。接头平整，位置相互错开，严密、无明显缝隙和错台、错位。接缝平直、宽窄一致，板与收一条搭接严密。②方块板。接缝平整，无明显错台、错位，横竖向顺直。缝隙宽窄一致，板与收口条搭接严密。③柱面、窗台、窗套。剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出件接缝平直、整齐。④温度缝。搭接平整、顺直、光滑．无明显错台、错位．外观严密，伸缩无障碍。检验方法：观察。4)金属饰面板嵌缝应密实、平直、光滑、美观，直线内无接头，宽窄和深度应一致并符合设计要求，防水应有效、无渗漏，嵌缝材料应色泽一致。检验方法：观察；尺量检查。5)金属饰面板上的各种孔洞套割吻合、边缘整齐，与其他专业设备的交界处．应位置正确、交接严密、无缝隙。检验方法：观察。6)金属饰面板安装的允许偏差和检验方法见表6—16。表6．16金属饰面板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法\n立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝平直度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度偏差1用钢直尺检查2．质量记录(1)金属饰面板、骨架、连接件、嵌缝胶、保温及吸音等材料的产品质量合格证、性能检测报告和进场检验记录。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保榆测和相容性试验报告。(2)骨架的隐捡记录。(3)后置埋件现场拉拔检测报告。(4)金属饰面板工程榆验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。6．7．4成品保护(1)金属饰面板、骨架及其他材料入场后，应存入库房内码放整齐·上面不得放嚣重物。露天存放应进行占盖。保证各种材料不变形、不受潮、不生锈、不霉边、不被污染、不脱色、不掉漆。(2)施工当中注意保护金属饰面板板面，防止意外碰撞、划伤、污染、通道部位的板面应及时用纤维板附贴进行防护(高度2m)，板外0．5～lm处设置护栏，并设专人保护。(3)金属饰而板安装区域有焊接作业时．需将板面进行有效覆盖。(4)加工、安装过程中．铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台E需铺一层软垫·防止划伤金属饰面板。(5)金属饰面板安装施工时．对已施工完毕的地、顶、门窗等应进行保护·防止污染、损坏。(6)饰面板必须在墙柱内各专业管线安装完成，试水、保温等全部验收合格后再进行安装。(7)安装饰面板时．作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。6．7．5应注意的质量问题(1)在安装骨架连接件时，应做到定位准确、固定牢固，避免因骨架安装不平直、固定不牢固、引起板面不平整，接缝不齐平等问题。(2)嵌缝前应将板缝清理干净，并保证干燥。板缝较深时应填充发泡材料棒（条），然后注胶，防止因板缝不洁净造成嵌缝胶开裂、雨水渗漏。(3)嵌注耐候密封胶时，注胶应连续、均匀、饱满，注胶完后应使用工具将胶表面刮平、刮光滑，避免出现胶缝不平直、不光滑、不密室现象。(4)金属饰面板排扳分格布置时，应根据深化设计规格尺寸并与现场实际尺寸相符合；兼顾门、窗、设备、箱盒的位置．避免出现阴阳板、分格不均等现象，影响金属饰面板整体观感效果。6．7．6环境、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325--2005)。工程中所使用的胶粘剂、防腐涂料等一均应有环保检测报告。\n(2)施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾应及时清理，分类装袋．集中堆放，定期消纳。(3)金属板切割和使用噪声大的机具时．应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。2．职业健康安全措施(1)施工中使用的电动工具及电气设备．均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2006)的要求。(2)脚手架的搭设，应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJOl--62)的要求。（3)施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求，得于操作。确保安全。（4）电、气焊等特殊工种操作人员需持证上岗。产严格执行用火管理制度，预防各类火灾隐患。(5)大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。(6)施工垃圾应装袋清运．严禁从架子上往下抛撒。(7)进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带。(8)金属饰面板加工安装用各种电动机具应先检查，并试运转合格后才能使用，操作人员必须持证上岗。第7章幕墙工程7．1框架式玻璃幕墙工程施工本节适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的框架式玻璃幕墙安装施工。7．1．l施工准备1．技术准备(1)熟悉施工图样及没计说明．校核各洞口的位置、尺寸及标I奇是否符合设计要求．发现问题及时向设计单位提出．并办理洽商变更．把问题解决在施上前。(2)根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。(3)进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件．并向监理报验。(4)对施工中用到的各种胶进行相容性试验、粘结强度试验和环保检测j二作。(5)做框架式幕墙安装样板，经设汁、监理、建设单位检验合格并签认。(6)编制施工方案并经审批。2．材料要求工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。(1)玻璃。框架式幕墙必须使用安全玻璃．其品种、规格、颜色和力学、光学性能应符合没计要求。中窄玻璃应采用双道密封胶，用于隐框和半隐框时，双道密封胶应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。(2)构架材料。\n1)钢材。通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢，其材料的牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700—2007)、《合金结构钢》(GB／T3077--1999)的规定。幕墙的钢构架高度超过40m时．宜采用高耐候结构钢。钢材件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3．5mm。钢材表面采用热镀锌防腐处理时．其镀膜厚度应不小于45ùm。2)铝合金型材。应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱裙、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T5237．1～5237．5--2004)的有关规定，表厩采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15pm。3)隔热铝合金型材。一般分为穿条形式生产和浇筑工艺生产的两种，穿条形式生产时采用的隔热材料应为PA66GF25(聚酰胺66+玻璃纤维25)，浇筑工艺生产时采用的隔热材料应为PuR(聚氨基甲酸乙酯)，严禁采用PVC作为隔热材料。(3)附材。1)紧固件。幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、力学性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螵柱》(GB／T3098．6—2000)和《紧固件机械性能不锈钢螺母／)(GB／T3098．15一2000)的规定．并应有出厂合格证。2)密封材料。密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶，其材质、规格、型号应符合设计要求和现行围家标准的规定，胶条应为挤出成形制品，胶块应为压模成形制品。3)胶类材料。一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、防火密封胶、发泡胶和云石胶等，其规格、品种、型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776—2005)的规定，应有相容性试验和环保检测报告，用于粘结时还应有粘结强度试验报告，并应有出厂合格证、性能检测报告和保质年限证书。4)防火、保温材料。一般采用防火棉、玻璃棉、岩棉、矿棉等·其品种、规格、型号和技术性能应符合设汁和国家环保要求．应有出厂合格证和性能检测报告。5)镀锌钢板。其品种、规格和技术性能应符合设计要求，应有出厂合格证。3．机具设备(1)机具：双头锯、铣床、钻床、空压机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。(2)工具：射钉抢、拉铆钳、吸盘、胶枪、钳子、各种扳手、螺钉旋具等。(3)计量检测用具：经纬仪、激光铅直仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、线坠等。4．作业条件(1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。（2)幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并预检合格。(3)幕墙安装所用的预埋件、预留孔洞的施工已完成，位置正确-孔、洞内杂物已清理干净，并经验收符合要求。(4)施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。(5)施工场地清理完成，作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。(6)现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。(7)现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。7．1．2施工工艺1．施工工艺流程测量放线一预埋件检查、后置埋什安装一立柱安装一横梁安装一避雷安装一防火保温安装一玻璃安装一窗扇安装一密封处理一淋水试验一调试清理。\n2．施工要点(1)测量放线。根据幕墙分格大样图和结构施工标高、轴线的基准控制点、线，重新测量幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角、各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线．各大角用钢丝吊重锤作为施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线．水平标高应从各层建筑标高控制线引入．以免造成各层幕墙窗口不一样商，测量时应注意分配误差．不能使误差累积，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架、分格及转角的安装位置线。施工过程中要对各条控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和备部分位置尺寸的准确无误。(2)预埋件检查、后置埋件安装。预埋件由钢板或型钢加工制作而成，在结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图准确埋人结构内。幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查，一般位置尺寸允许偏差为±20mm．标高允许偏差为±10mm。对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件．应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件必须使用化学锚栓，不得采用膨胀螺栓．并瘦做拉拔试验检测，同时做好施工记录。(3)立柱安装。立柱一般采用铝合金型材或型钢．其材质、规格、型号应符合设计要求。首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠大角的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装中间立柱。立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于l0mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后应进行调整，使相邻两立柱标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大予3mm，前后偏差不大于2mm。垂直度满足要求。调整完成后将立柱与角码、角码与埋件同定牢固．并全面进行检查。立柱与角码的材质不同时，应在其接触面加垫隔离垫片，如图7-1所示。图未画图71立柱安装不意图(4)横梁安装。横梁一般采用铝合金型材，其材质、规格、型号应符合设计要求。立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，再按设计要求和横梁位置线安装横梁。横梁与立柱应垂直．横梁与立柱之间应采用螺栓联接或通过角码后用螺钉联接，每处联接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。安装时在不同金属材料的接触面处应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应．如图7-2所示。(5)避雷安装。幕墙的整个金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求做防雷接地并设置均压环，使构架成为导电通路．并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的连接部位应清除非导电保护层．相互接触面材质不同时，应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)。明敷接地线一般采用+8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢．也可采用不小于25m㎡的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接．圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用￠10以上的镀锌圆钢或4mm~40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的钢材表面应采用热镀锌处理。图未画图7-2横粱与立柱组装示意图\n(6)防火保温安装。将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定．防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。保温材料安装时，为防止保温材料受潮失效，一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装。保温材料安装应填塞严密、无缝隙．与主体结构外表面应有不小于50rnm的空隙。防火、保温材料的安装应严格按设计要求施工，固定防火、保温材料的衬板应安装固定牢固。不宜在阿、雪天或大风天气进行防火、保温的安装施工，如图7-3所示。图未画图7-3防火棉安装示意幽(7)玻璃安装。通常情况下．框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上，铝合金型材在挤压成形时，已将崮定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成形，所以安装玻璃很方便。玻璃安装时．玻璃与构件不应直接接触，应使用弹性材料隔离，玻璃四周与构什槽几底应保持一定的空隙．每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度应与槽口相同，玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条，如图7-4所示。图未画图7-4玻璃安装示意图(8)窗扇安装。安装前应先核对窗扇规格、尺寸是否符合设计要求-与实际情况是否相符-并应进行必要的清洁。安装时应采取适当的防坠落保护措施，并应注意调整窗扇与窗框的配台间隙，以保证封闭严密。(9)密封处理。玻璃及窗扇安装、调整完毕后，应按设计要求进行嵌缝密封，设计无要求时，宜选用中性硅酮耐候密封胶。嵌缝时先将缝隙清理干净，确保粘结面洁净、干燥，再在缝隙两侧粘贴纸面胶带，然后进行注胶。并边注胶边用专用工具勾缝，使成形后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌．多余的胶液应及时用清洁剂擦净，避免污染幕墙表面。(10)淋水试验。框架式幕墙安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB／T15227—20007)的规定。(11)调试清理。幕墙安装完后，要对所有可开启扇逐个进行启闭调试，保证开关灵活，关闭严密、平整。最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理，擦拭干净。3．季节性施工要点(1)雨期施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。(2)冬期不宜进行注胶和清洗作业．注结构密封胶的环境温度不应低于l0℃．注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于5℃。7．1．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)框架式玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复试报告。2)框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3)框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：①应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。②玻璃的厚度不应小于6．Omm。③\n中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。④夹层玻璃成采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。⑤钢化玻璃表面不得有损伤；8ram以下的钢化玻璃应进行引爆处理。⑥所有玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录。4)框架式玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定：①构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定。②玻璃与构件不得直接接触．玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口相同、长度不小于lOOmm的弹性定位垫块，玻璃两边的嵌人量和窄隙应符合设计要求。③玻璃四周胶条的材质、规格、型号应符合设计要求，嵌填应平整．胶条长度应比边框内槽长1．5％～2．0％，胶条在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。5)框架式玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固．其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。7)隐框和半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置2个铝合金或不锈钢托条。其长度不应小于L00mm．厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录。8)框架式玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9)框架式玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。10）框架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录。11)框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全，安装应牢固·安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查，yPta~关闭检查。12)框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(2)一般项目。1)幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表7-1。项目质量要求检验方法明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤不允许观察长度﹤100mm的轻微划伤≤8条\n用钢尺检查擦伤总面积≤500㎡用钢尺检查3)一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表7-2。表7—2一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项目质量要求检验方法明显划伤和长度>lOOmm的轻微划伤不允许观察长度﹤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查擦伤总面积≤500㎡用钢尺检查4)框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直·颜色、规格应符合设计要求·压条安装应牢固。检验方法：观察；手扳检查，检奁进场验收记录。5)框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。6)防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7)框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。8)框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表7-3。项目允许偏差/mm检验方法幕墙垂直度幕墙高度≦30m10用经纬仪检查30m﹤幕墙高度≦60m1560m﹤幕墙高度≦90m20幕墙高度﹥90m25幕墙水平度幕墙幅宽≦35m5水平仪检查幕墙幅宽﹥35m7构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查构件水平度构建长度≦2m2水平仪检查构建长度﹥2m3相邻构件错位1用钢直尺检查分隔框对角线长度差对角线长度≦2m3用钢尺检查对角线长度﹥2m49)框架式隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表7—4。表7—4框架式隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法幕墙垂直度幕墙高度≦30m10用经纬仪检查30m﹤幕墙高度≦60m15\n60m﹤幕墙高度≦90m20幕墙高度﹥90m25幕墙水平度层高≦3m3水平仪检查层高﹥3m5板材立面垂直度2用1m水平尺和钢直尺检查板材上沿水平度2用钢直尺检查相邻板材板角错位1用直角检测尺检查阳角方正2用钢直尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查2．质量记录(1)各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告a(2)框架式玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。(3)后置埋件的拉拔力试验报告。(4)结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。(5)密封胶的相容性和环保检测报告。(6)防火材料的防火测试报告。(7)防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。(8)框架式玻璃幕墙工程检验批质量验收记录。(9)分项工程质量验收记录。7．1．4成品保护(1)玻璃、构件及其他附材进场后应入库存放．码放整齐．露天存放时应进行苫盖。玻璃放置必须稳妥．保证不被风吹、口晒、雨淋，不发生翻倒。(2)框架式玻璃幕墙的后置埋件、构架安装时．应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。(3)幕墙附近进行焊接作业时．应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护·防止烫伤玻璃。(4)施工中应注意保护铝合金构件的保护膜，如有脱落要及时贴好·并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接触．防止划伤、污染构件表面和玻璃。(5)安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0．5～lm处没置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志．必要时应设专人看护。(6)整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护，防止损坏后影响安装质量。(7)测量放线、防火保温安装、注胶、清洗应在风力不大干四级的情况下进行作业-并采取避风措施。7．1．5应注意的质量问题(1)安装构架和玻璃时．定位应准确，固定应牢固，各拼接头处应平整、吻合-不应有劈棱、窜角、错白．避免因构架安装不平直、固定不牢固；l起幕墙表面不平、接缝不直等问题。(2)嵌缝前应将缝隙清理干净(尤其是粘结面)，并保证干燥。槽缝较深时应填充泡沫棒(条)。使嵌缝胶的厚度应小于宽度．并形成两面粘结，然后打胶，避免因缝内不洁净、厚度不均匀、粘结不牢固造成嵌缝胶开裂、影响密封效果。(3)打胶作业应连续、均匀，胶枪角度应正确，打完胶后应使用工具将胶表面压实、压光滑·边\n缘修理整齐，多余胶液清理干净，避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。(4)框架式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时，应使用专用工具，不得生扳硬撬·玻璃与构件的槽口之间应有弹性物隔离．防止出现玻璃破损和构件变形影响工程质量。7．1．6环境、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放一并及时叵l收利用或消纳。(2)防火、保温、油漆及胶类材料应符合环保要求，现场应封闭保存·使用后不得随意丢弃，避免污染环境。2．职业健康安全措施(1)施工中使用的各种电动工机具及电气设备，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定。(2)施工前对操作人员应进行安全教育。经考试合格后方可上岗操作。(3)进入施工现场应戴安全帽，高处作业时应系好安全带·特殊工种操作人员必须持证上岗，各种机具、设备应设专人操作。(4)每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。(5)进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器材．防止发生火灾。(6)高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料。(7)雨、雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业。(8)防火、保温材料施工的操作人员。应戴口罩，穿防护工作服。7．2单元式幕墙工程施工本节适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的单元式、半单元式幕墙安装工程的施工。7．2．1施工准备1．技术准备(1)进行胶类材料的相容性试验和单元组件及各种材料的进场验收·收集产品合格匝、检测报告等质量证明文件，向监理报验。(2)制作单元式幕墙安装样板．经设计、监理、建设单位检验合格并签认。(3)其他要求参见本章第7．1．1小节第l条相关要求。2．材料要求工程中所选用的各种材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告．其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。(1)单元组件。单元式幕墙组件的品种、规格、材质、色泽、加工精度和性能应符合设计要求和国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ1022003)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001)的规定，并应有产品出厂合格证及“三性”检验报告。(2)型材。通常选用铝合金型材或型钢，其规格、型号、壁厚、表面处理等应符合设计和规范要求。一般情况下型材表面宜采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂等进行处理。(3)附材。镀锌钢板、防火板、玻璃棉、岩棉、矿棉、硅酮结构胶，密封胶、发泡胶、双面胶带、清洗剂等．所有附材均应有合格证和性能检测报告．胶类还应有相容性试验报告和环保检测报告-其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776--2005)的规定。3．机具设备\n参见本章第7．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并预检合格a(3)幕墙安装所用预埋件、预留孔洞的施工已完成，位置正确，孔、洞内杂物已清理干净，并经验收符合要求。(4)专用吊具的埋件已安装．脚手架已搭好，施工临时用电已供应到作业面，并经检验合格。(5)幕墙单元组件和附材的现场存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。(6)各楼层的作业区域内可移动障碍物已清理干净。装有吊装机械的楼层，沿幕墙轴线应留出5～8m的作业面．其他楼层应留出不少于3m的作业面。7．2．2施工工艺1．施工工艺流程测量放线一检查预埋件、安装后置埋件一连接件安装一单元组件吊装一防火封堵安装一避雷安装—安装密封条、打胶一淋水试验一调试清理。2．施工要点(1)测量放线。根据幕墙分格大样图，结合已测设的标高、位置控制线和建筑物轴线，用重锤、钢丝、经纬仪、水准仪等测量工具，在主体结构上测设幕墙平面分格、竖框、横梁及转角的位置控制线．并进行必要的复测调整．在保证精度的同时尽量满足观感要求。幕墙放线应与主体结构相协调．标商控制线宜参照各层楼地面标高测设．以免形成误差累积。(2)检查预埋件、安装后置埋件。通常预埋件用钢板或型钢加工制成。结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图准确埋入主体结构墙内。幕墙安装前应检查预埋件的位置、标高和牢固度。对不符合要求的预埋件需先进行处理。对漏埋和因设计变动来埋的预埋件·应按设计要求安装后置埋件．后置埋件应位置准确、安装牢固，并应做拉拔强度检测试验。不得用膨胀螺栓固定后置埋件，单元式幕墙固定．分为横向和竖向两种方式。如图7—5和图7—6所示。图未画图7-5单元平面固定示意凰图7-6单元竖向固定示意图(3)连接件安装。将单元式幕墙与结构连接的专用连接件，按照设计装配图和已测设的控制线．用螺栓固定到主体结构的预埋件上。半单元式幕墙先安装框架体系·再将固定单元组件的连接件安装到框架上。安装连接件时定位应准确，固定应牢固(4)单元组件吊装。根据国家现行标准《玻璃幕墙上程技术规范》(JGJ102--2003)的要求，每个单元组件上吊点数不应少于2个，吊点设置应符合设计要求，并应进行试吊，必要时应采取加固措施或增设临时吊点．起吊时吊点受力应均匀．起吊过程中应保持单元组件平稳、不摆动、不撞击其他物体，并应采取措施确保单元组件的表面不被划伤、损坏。1)吊装方法。一般有以下四种：①塔吊吊装：结构施工塔吊能覆盖整个建筑物边角的情况下，利用塔吊直接进行吊装。该方法的优点是单元组件运到工地后即可吊装就位，减少了现场转运存放环节，可加快工期，减少损坏。但缺点是对运输能力要求较高，在塔吊任务较多时，需合理安排作业时间，以免互相影响。②\n小型简易桥式起重机吊装：先用塔吊或其他垂直运输工具，将小型简易桥式起重机运至预定楼层并进行组装(一般每隔3～5层设一部)，同时在该楼层还应设置单元组件转运存放场和吊装作业区。施工时先用塔吊或其他垂直运输工具将单元组件运抵该层，然后用小型简易桥式起重机吊装就位进行安装。③轨道电葫芦吊装：通常借用擦窗机或擦窗机的轨道悬挂电葫芦，也可将电葫芦吊挂在专用轨道上。专用轨道一般每隔12~15层设置一条，每条沿建筑物四周幕墙的安装范围形成环形闭合．轨道通过专用吊具埋件固定到主体结构上。施工时用平板车将单元组件运到建筑物外檐的幕墙待装部位，将电葫芦也移到此处，然后吊装就位。也可将单元组件先吊运到椠预定褛层，然后用平板车将单元组件运到待装部位的楼层外檐，用电葫芦吊装就位。④专用吊具翻板车吊装：该方法是将电葫芦直接固定安装在建筑结构叫周幕墙安装范围的某一处或儿处。施工时在作业楼层设翻板车，单元组件用电动葫芦吊运到该层后先放在翻板车上，用翻板车水平运至待装部位后，将单元组件竖起就位安装。2)就位安装。单元组件运到安装位置后，先将单元组件的连接件放人卡槽内，然后用拉紧器调整水平方向缝隙．并同时调整垂直度和与相邻单元组件的平整度，最后将单元组件与主体结构或幕墙框架体系固定牢固，如图7—7所示。单元组件就位安装时．必须采取临时吊挂措施，将其可靠地吊挂到主体结构或幕墙的框架体系上，l临时吊挂未蹋定好之前，不得拆除吊具，单元组件的连接件未完全固定好，不得拆除临时吊挂器具。图未画图7—7单元拼装示意图(5)防火封堵安装。防火封堵安装可根据施工条件与单元组件同步施工·也可以在单元组件安装完成后再单独进行施工。安装时将防火棉填塞于楼板与幕墙之间的空隙中一j=、F用镀锌钢板封盖严密并固定牢固。防火棉填塞应连续严密。中问不得有空隙。一块玻璃不应跨越两个防火分区，以避免因玻璃破碎而造成两个防水区相通。(6)避雷安装。单元式幕墙的防雷系统应与整个建筑物的防雷系统做可靠连接。幕墙的单元组件之间、金属框架体系的非焊接连接部位，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路．导体与框架的连接方式应符合设计和相关标准耍求，一般用镀锌螺栓压接。连接处表面的非导电物应清除干净，导体与导体、导体与框架的接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀框架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)。明敷接地线一般采用}8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢．也可采用不小于25m㎡的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扃钢搭接不小于2倍的扁钢宽度．三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用￠10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。(7)安装密封条、打胶。单元式幕墙的配件、收口条、压条、密封条应按设计要求和现场所需的形状、尺寸在工厂加工，现场进行安装。安装应位置正确、装配合理、固定牢固、无污染。安装完毕后．应及时用硅酮耐候密封胶对所有缝隙进行嵌填，予以密封，以满足幕墙气密性和水密性的要求。打胶时所有打胶的部位应干燥、清洁，密封胶要打的平整、饱满，并及时清理干净多余的胶液。(8)淋水试验。单元式幕墙安装完毕后。应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密：水密、抗风压性能检测方法》(GB／T15227---2007)的规定。(9)调试清理。单元式幕墙安装完毕，要对所有开启扇逐个进行启闭调试·保证开关灵活，关闭严密、平整。然后用清洗剂对幕墙的表面进行全面清理，擦拭干净。\n3．季节性施工要点参见本章第7．1．2小节第3条相关要求。7．2．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)单元式幕墙工程所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复验报告。2)单元式幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3)单元式幕墙面板使用的材料应符合下列规定：①金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。②石材面板的颜色、光泽、花纹、图案和孑L槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。③玻璃面板应使用安全玻璃，边缘应进行处理，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，玻璃厚度不应小于6．0mm。④中空玻璃面板应采用双道密封。明框安装时中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框安装时中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第二面或第三面上。⑤夹层玻璃面板应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。⑥钢化玻璃面板表面不得有损伤，厚度在8．0mm以下时应进行引爆处理。检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录。4)单元组件框与玻璃的装配应符合下列规定：①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定。②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口相同、长度不小于l00mm的弹性定位垫块，玻璃两边的嵌入量和空隙应符合设计要求。③玻璃四周胶条的材质、规格、型号应符合设计要求，嵌填应平整，胶条长度应比边框内槽长1．5％～2．0％。胶条在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。5)单元式幕墙框架体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧同件必须安装牢同，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合国十要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施_T记录。7)单元式幕墙各单元组件之间的周边连接、内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和相关技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8)单元式幕墙的面板应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。9)单元式幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。\n检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录。10)单元式幕墙开启扇的配件应齐全．安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查，开启和关闭检查。11)单元式幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和旒工记录。12)单元式幕墙的防火材料的设置应符合设计要求．并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。13)单元式幕墙面板的表面和板缝处理应符合设计要求。检验方法：观察。(2)一般项目。1)单元式幕墙表顽应平整、洁净，色泽应均匀一致，不得有污染和表面镀膜损坏。检验方法：观察。2)玻璃面板的表面质量和检验方法见表7—1。3)单元组件的铝合金型材表面质量和检验方法见表7—2。4)单元式幕墙的外露框应横平竖直，颜色、规格符合设计要求．单元组件的拼缝、分格缝应横平竖直、均匀一致。检验方法：观察；手扳检查，检查进场检验记录。5)单元式幕墙注胶的胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手扳检查。6)保温、防潮材料的填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7)单元式幕墙的隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。8)单元组件的连接件安装允许偏差和检验方法见表7—5。表7-5连接件安装允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法幕墙垂直度H≦30m≦10用激光经纬仪或经纬仪检查30m﹤H≦60m≦1560m﹤H≦90m≦20H﹥90m≦25幕墙平面度≦2.5用2m靠尺和钢直尺尺检查竖缝直线度≦2.5用2m靠尺和钢直尺尺检查横缝直线度≦2.5用2m靠尺和钢直尺尺检查缝宽度（与设计值比）≦2.0用卡尺检查耐候性胶缝直线度L≦20m1用钢尺检查20m﹤L≦60m360﹤L≦100m6L﹥100m10两相邻面板之间接缝高低差≦1.0用深度尺检查宽度不大于≦3.0\n同单元组件标高35m用激光水准仪或水准仪检查宽度大于35m≦5.0相邻两组件表面高低差≦1.0用深度尺检查两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0用卡尺检查两组件对插件距槽底（与设计值比）±1.0用卡尺检查注：H为幕墙高度，L为幕墙宽度2．质量记录(1)各种材料的合格证、检验报告及进场检验报告。…．(2)；墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。(3)后置埋件的拉拔力试验报告。(4)结构胶的粘结强度、相容性和环保检测报告。(5)密封胶的相容性和环保检测报告。(6)防火材料的防火测试报告。(7)防火封堵安装隐蔽工程检查记录。(8)单元式幕墙工程检验批质量验收记录。(9)分项工程质量验收记录。(1)单元组件及附材进场后应入库存放，露天存放时应进行苫盖·放置必须稳妥，保征不被风吹、口晒、雨淋，不发生翻倒。(2)吊装过程中应采取防止旋转、晃动措施和面板保护措施·防止面板划伤和碰撞后造成单元组件的损坏、变形。吊装就位后必须采取临时吊挂措拖，防止发生坠落损坏和伤人事故。(3)安装过程中使用的各种工具或锐器不得划、碰面板表面，以防划伤面板。(4)在幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅落范围内的单元组件进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤幕墙面板。(5)幕墙安装完成后，对容易碰触的部位，应进行围挡保护，并悬挂警示牌，玻璃面板E还应设醒目标志。(6)整个施工过程应对连接件、插件等的槽口部位进行保护，防止损坏后影响安装。7．2．5应注意的质量问题(1)单元组件拼装时．各拼接头处应平整、吻合．不应有劈棱、窜角、错台·以免影响工程质量。(2)单元组件安装前应逐块检查，边角应规整、方正．尺寸应符合要求。安装时应拉纵、横通线控制单元组件和收口条、压条的安装位置，以保证接缝均匀一致、平顺光滑，线条整齐美观。(3)单元组件就位调整时．应使用专用工具，不得生扳硬撬·防止因局部变形造成接缝不平整。(4)打胶作业时应及时清理干净多余的胶液，擦洗幕墙使用的清洁剂应符合要求，避免对幕墙造成腐蚀或污染影响观感质量。7．2．6环境、职业健康安全管理措施参见本章第7．1．6小节相关要求。7．3点支式玻璃幕墙工程施工本节适用于建筑工程中点支式玻璃幕墙(包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支撑、建筑主体支承的点支式幕墙)安装工程施工。\n7．3．1施工准备1．技术准备参见本章第7．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)点支式玻璃幕墙支撑构架所用拉索应采用不锈钢绞线或铝包钢绞线，钢绞线直径不宜小于8mm，每股钢丝直径不宜小于1．2mm。钢绞线应进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50％，且持续张拉时间为2h，反复作3次以上张拉，以消除钢绞线的结构伸长量·生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。(2)附件。点支式玻璃幕墙的不锈钢爪件、不锈钢驳接件、膨胀螺栓等的质量应符合没计要求。采用的标准紧固件及配件(螺栓、螺母、销、钉、套、垫片等)·应符合国家现行的标准要求；非标紧同件及配件应符合设计要求和机械零件加工标准的规定。(3)其他要求参见本章第7．1．1小节第2条相关要求。3．机具设备参见本章第7．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第7．1．1小节第4条相关要求。7．3．2施工工艺1．施工工艺流程测量放线一校核预埋件、安装后置埋件—安装支承结构一安装驳接座一结构表面处理一安装驳接系统一安装玻璃一调整板缝注胶一淋水试验一清洗验收。2．施工要点(1)测量放线。钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支撑、建筑主体支承的点支式玻璃幕墙定位放线．应根据建筑物的轴线、标高控制点、线，测设幕墙支撑结构的安装控制线·并按没计大样图和测设的控制线，对钢构件、索杆体系的固定点进行定位。放线时应先在地、墙面上测设定位控制点、线，再用经纬仪或激光铅垂仪向上引垂直控制线、中心控制线和支撑结构的固定点安装位置线。(2)校核预埋件、安装后置埋件。幕墙支撑结构安装前要按各控制线、中线和标高控制线(点)，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓·并应作拉拔力试验．同时做好施工记录。(3)安装支承结构。常见几种支承体系．如图7-8所示。图未画图7-8点支式幕墙结构体系示意圈(8)型材结构体系l(b)桁槊结构体系；(c)索杆结构体系I(d)玻璃肋结构体系1)索杆支承结构。索、杆及锚固头应全部进行检查．并进行强度复试。拉索下料前应进行预张拉．张拉力可取破断拉力的50％，持续时间为2h。拉杆下料前宜采用机械拉直方法进行调直。索、杆的锚固头应采用挤压方式进行连接固定。拉杆和拉索安装时·应按没计要求设置预应力调节装置。索杆张拉前应对构件、锚具、锚座等进行全面检查．张拉时应分批、分次刘称张拉-并按施工温度调整张拉力．作好张拉数据记录。索杆支承结构的安装如图7—9所示。图未画图7—9索秆支承结构安装示意图\n2)钢支承结构。钢支承结构分为梁式和桁架式两种。安装时先将钢梁或桁架吊装就位，初步校正后进行临时固定，再松开吊装设备的挂钩，调整检查合格后固定牢固。粱式结构的横梁与立柱应采用螺栓连接．每个连接点不得少于2只螺栓，螺栓和螺母应进行抗滑移、防松脱处理。桁架杆件之间宜采用单面焊进行焊接．焊缝高度应不小于6mm，焊缝不应有尖夹角。钢梁或桁架与结构的固定应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接固定。安装方法如图7一l0所示。3)玻璃肋支撑。玻璃肋的规格、型号和厚度应符合设计要求-没计无要求时-玻璃肋应采用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃．宽度应不小于l00mm。安装时先将同定肋板的支撑座安装固定到埋件或支撑结构上，再把玻璃肋板卡、挂到支承座上并进行固定。玻璃肋板固定应牢固，固定方式应符合设计要求。4)建筑主体支撑。采用该种支撑体系的幕墙没有自己的独立受力结构体系，而屉将外力通过驳接件直接施加到主体结构上。一般做法是将驳接座直接固定到主体结构的埋件上。(4)安装驳接座。支撑结构调整合格后，按照深化设计的安装位置、尺寸进行驳接座安装，一般情况下驳接座与支撑结构或埋件采用焊接固定。(5)结构表面处理。将金属支撑结构的焊缝除净焊渣、磨去棱角、补刷防锈漆-然后对整个表面用细砂纸进行轻轻打磨．再用原子灰腻子分3～4遍补平磨光(最后一遍磨光应采用水砂纸打磨)，最后用防火型油漆喷3～4道进行罩面。罩面油漆的色泽应均匀一致、表面光槽、无明显色差．质量应符合设计和相关规范要求。(6)安装驳接系统。1)安装驳接爪。支撑结构表面处理完成后，将驳接座安装孔清理干净，再把驳接爪插入驳接座的安装孔内．用水平尺校准驳接爪的水平度(两驳接头安装孔的水平偏差应小于0.5mm)，然后钻定位销孔．装入定位销．最后将驳接爪与驳接座固定固。驳接爪应能进行三维调整，以减少或消除结构或温差变形的影响。2)安装驳接头。安装前应对驳接头螺纹的松紧度、配套件等进行全面检查，确保其质量。然后将驳接头螺母拧下．垫好衬垫穿入面玻璃和肋玻璃的安装孔内，再垫上衬垫用力矩扳手拧紧螺母和锁紧螺母。安装时驳接头的金属部分不应直接与玻璃接触，应垫入用弹性材料制作的厚度不小于1mm的衬垫或衬套，并应使玻璃的受力部位为面接触受力。螺母拧紧的力矩一般为10N·m。紧固时应注意调整驳接头的定位距离。(7)安装玻璃。点支式玻璃幕墙的面玻璃为矩形或多边形时，固定支点个数应不少于4个；为三角形时，固定支点个数应不少于3个。1)将装好驳接头的玻璃两人用吸盘抬起或用桥式起重机配电动吸盘吊起，把驳接头的固定杆穿人驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓，调整垂直度和平整度．最后紧固螺栓将玻璃固定牢固。2)玻璃肋支撑的面玻璃安装时，先将驳接爪安装固定到玻璃肋的驳接头上，然后将装好驳接头的面玻璃人工抬起或用桥式起重机吊起．把面玻璃驳接头的固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓，调整垂直度和平整度，紧固螺栓将玻璃固定牢固。(8)调整板缝注胶。面玻璃安装好后．应按设计要求调整板缝的宽窄，一般缝宽为10mm，在2m范围内宽窄误差应小于2mm．板缝调好后，在板缝两侧的面玻璃上粘贴纸面胶带，再用硅酮耐候密封胶将板缝嵌填严密。注胶时应边注边用工具勾缝，使成形后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净。(9)淋水试验。所注的胶完全固化后，应对易发生渗漏的部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB／T15227--2007)。\n(10)清洗验收。淋水试验合格后，在竣工验收前，对整个幕墙的支撑结构、驳接体系、玻璃的表面应进行令面擦拭、清理．清理干净后进行验收。3．季节性施工要点参见本章第7．1．2小节第3条相关要求。7．3．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)点支式玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量．应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复验报告。2)点支式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3)点支式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：①应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。②采用浮头式连接件的玻璃厚度应不小于6．0mm，采用沉头式连接件的玻璃厚度应不小于8．0mm，肋玻璃应采用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃，安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃也应符合上述要求。③点支式幕墙的中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。④夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PvB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支式幕墙所用夹层玻璃的夹层胶片(PVB)的厚度不应小于0．76ram。⑤钢化玻璃表面不得有损伤；厚度在8．Omm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。⑥所有玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录。4)点支式玻璃幕墙的支撑体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。‘检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5)各种连接件、锚固件、张力调节装置的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；索杆支撑结构的预张拉力应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6)点支式玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪问的中心距离应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。7)点支式玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8)点支式玻璃幕墙面玻璃之间的缝隙应符合设计要求，缝宽应不小于10ram，并用硅酮建筑密封胶嵌缝。检验方法：观察；尺量检查。9)点支式玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。10)点支式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡·宽度和厚度应符合设汁要求和技术标准的规定a\n检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录。11)点支式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法；观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（2）一般项目1)玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染，采用镀膜玻璃时．镀膜应无损坏。检验方法：观察；尺量检查。2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表7—1。3)钢支承结构及构件安装允许偏差和检验方法见表7---7。表7---7点支式幕墙钢支承结构安装允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法相邻两竖向构件间距±2.5钢尺检查竖向构件垂直度L/1000或≦5经纬仪检查相邻三竖向构件外表面平整度5水平仪检查相邻两钢爪座水平和竖向间距±1.5钢卷尺检查相邻两钢爪座水平高低差1.5钢卷尺检查同层高度内钢爪座高低差间距≦35m5水平仪检查间距﹥35m7相邻两钢爪座垂直间距±2.5钢卷尺检查单个分格钢爪对角线差4对角线尺检查钢爪座断面平面度6水平仪检查注：L为跨度。4）点支式玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法7---8表7---8点支式玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法竖缝及墙面垂直度H≦30m10激光经纬仪或经纬仪检查30m﹤H≦50m15平整度2.52m靠尺钢直尺检查胶缝直线度2.52m靠尺钢直尺检查拼缝宽度差2卡尺检查相邻玻璃平面高低差1塞尺检查注：H未幕墒高度。5)点支式玻璃幕墙同层钢爪安装高度允许偏差和检验方法见表7—9。表7—9点支式玻璃幕墙同层钢爪安装高度允许偏差和检验方法\n项目允许偏差/mm检验方法L≦35L/700用水准仪或拉通线用钢尺检查35﹤L≦50L/60050﹤L≦100L/5002．质量记录(1)点支式玻璃幕墙所用各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。(2)点支式玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。(3)各种后置埋件的拉拔力试验报告。(4)结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。(5)密封胶的相容性和环保检测报告。(6)防火涂料的防火测试报告。(7)防火喷涂、支撑结构安装的隐蔽工程检查记录。(8)点支式玻璃幕墙工程检验批质量验收记录。(9)分项工程质量验收记录。7．3．4成品保护(1)玻璃、连接件、构件及其他附材入场后应人库存放，码放整齐，露天存放时应进行苫盖，防止风吹、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架放置稳妥，避免发生翻倒。(2)点支式玻璃幕墙的后置埋件、锚固座安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。(3)点支式玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。(d)玻璃安装时应注意保护支撑构件的表面涂层．避免锐器及腐蚀性物质与涂层接触．防止划伤、污染构件表面涂层。(5)安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0．5～1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。(6)施工过程中应对驳接系统的各种槽、孔、口进行保护，防止损坏后影响安装。7．3．5应注意的质量问题(1)安装支撑结构、驳接件时应定位准确，玻璃上安装驳接头应使用力矩扳手进行紧固，玻璃与驳接头或其他连接件之间应有弹性材料隔离，避免因驳接件安装不平、紧同力不符合要求引起幕墙玻璃松脱变形或破损炸裂。(2)嵌缝前应将玻璃板缝清理干净，确保干燥，然后打胶．避免因缝内不洁净、不干燥使胶粘结不牢固而造成嵌缝胶开裂、影响密封效果。(3)打胶作业应连续、均匀，胶枪角度应正确，打完胶后应使用丁具将胶表面压平、压实、压光滑，边缘修理整齐，多余胶液清理干净，避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。(4)点支式玻璃幕墙的索杆应使用专用工具进行张拉，并应使用张力测试仪监测预张力，防止出现过张拉造成断索和预张力不足产生变形影响工程质量。7．3．6环境保护、职业健康安全管理措施参见本章第7．1．6小节相关要求。7．4金属板幕墙工程施工本节适用于建筑高度不大于150m的各类铝板、铝塑复合板和不锈钢板等金属幕墙工程。7．4．1施工准备1．技术准备参见本章第7．1．1小节第l条相关要求。\n2．材料要求(1)金属幕墙板材。金属幕墙板材材料参见本书第6章第6．4．1小节第2条相关要求。(2)幕墙支承金属件、连接件。1)单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调节范同。单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓。2)幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。3)幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T3098．6--2000)~1：1((紧固件机械性能一不锈钢螺母》(GB/T3098．15—2000)的规定。4)幕墙采用的钢材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定。5)钢结构幕墙超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢。并应在其表面涂刷防腐涂料。6)钢构件采用冷弯薄壁型钢时。除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002)的有关规定外，其壁厚不得小于3．5mm，强度应按实际工程计算，表面处理应符合现行国家标准的有关规定。7)铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。8)幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：①幕墙结构杆件截料加工前应进行校直调整，分为直角截料和斜角截料，如图7一11、图7—12所示。②金属幕墙横梁L的允许偏差为±O．5mm，立柱长度L的允许偏差为±l.0mm，端头斜度。的允许偏差为一15′。③截料端头不应有加工变形，并不应有毛刺。④孔位的允许偏差为土0．5mm，孔距的允许偏差为±0．5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。⑤铆钉的通孑L尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头的沉孔尺寸、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准的规定。图未画图7-11直角截料图7—12斜角截料⑥螺钉孔的加工应符合设计要求。9)幕墙构件中，槽、豁、榫的加工尺寸允许偏差应符合下列规定：①构件槽口(图7—13)、豁口(罔7一14)尺寸允许偏差应符合表7一10的要求。图未画图7--13槽口示意图槽口、豁口尺寸允许偏差图7—14豁口示意图②构件榫头(图7—15)尺寸允许偏差应符合表7—11的要求。图未画图7—15榫头示意图表7—1l榫头尺寸允许偏差(单位：mm)10)幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表7—12盼要求。裹7-12构件装配尺寸允许偏差(单位：mm)\n项目构件长度允许偏差槽口尺寸≦2000±2.0﹥2000±2.5构件对边尺寸差≦2000±2.0﹥2000±3.0构件对角线尺寸差≦2000±3.0﹥2000±3.0(3)建筑密封材料。1)幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶．密封胶条应挤出成形，橡胶块应为压模成形。2)密封胶条的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。3)幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合国家现行标准的规定。(4)结构硅酮密封胶。1)幕墙应采用中性硅酮结构密封胶，其性能应符合国家现行标准的规定。2)同一一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分硅酮结构密封胶，井应有保质年限的质量证书。3)同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和耐候密封胶配套使用。4)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用，过期后结构硅酮密封胶不得使用。3．机具设备参见本章第7．1．1小节第3条相关要求。．4．作业条件参见本章第7。1．1小节第4条相关要求。7．4．2施工工艺1．施工工艺流程幕墙支承金属件、连接件工厂加工、检验↓测量放线预埋件校核幕墙支承金属件、连接件安装防火棉安装隔热棉安装金属板安装注密封胶清洁2．施工要点(1)测量放线。从结构标高、轴线的控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，并用固定在结构上的钢架吊钢丝重锤做施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线．最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架的安装位置线。(2)校核预埋件、安装后置埋件。结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图已将预埋件埋人结构内。幕墙施工前要按位置控制线、中线和标高控制线(点)，对预埋件进行检查和校核，一般位置尺寸允许偏差为±20mm．标高允许偏差为埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件．后置埋件应选用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，并应做拉拔试验，做好施工记录。(3)幕墙支承金属件、连接件安装。\n1)幕墙立柱的安装。①立柱标高偏差不应大于3mm，左右偏差不应大于3mm。②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离不应大于2mm。2)幕墙横梁安装。①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固．其接缝应严密。②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时．不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。(4)金属板安装。‘1)在主体框架竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。2)铝塑复合板安装。①安装方法之一。板捌与副框连接，在侧面用抽芯铝铆钉紧固，抽芯铝铆钉问距应在200mm左右．如图7—16所示。副框与板材间用硅酮结构胶粘结。副框与主体框架上安装：副框与主框的连接如图7—17所示，副框与主框接触处应加设一层胶垫。图未画图7-16铝塑复合板与副框组合图717副框与主框的连接示意图复合铝塑板定位后．将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，并将压片上的螺栓紧固．如图7一18所示。②安装方法之二。将铝塑复合板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内。直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接．如图7—19所示。图未画图7—18铝塑板安装节点示意图图7—19铝塑板安装节点示意图(a)节点之一t(b)节点之二l—饰面板}2一铝铆钉；3一直角铝型材}4一密封材料；5一支撑材料；6一垫片；7角钢}8一螺钉；9密封填料①安装方法之一。板材与板框连接，如图7—20(a)所示；用连接件与幕墙支承件。（骨架）固定如图7—20B所示图未画围7-20铝合金蜂窝板及安装构造之一(a)铝合金蜂窝板l(b)安装构造示意图②安装方法之二。采用自攻螺钉将铝合金蜂窝板固定在方管支承件上，如图7—21所示。图未画图7--21铝合金蜂窝板驶安装构造之二③安装方法之三。将两块成品铝合金蜂窝板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端’用螺栓拧紧。螺栓的问距300mm左右，如图7—22所示。图未画图7—22铝合金蜂窝板及安装构造之三(a)铝合金蜂窝板；(b)固定节点大样\n4)单层铝合金板、木锈钢板安装。将异型角铝与单层铝板(或不锈钢板)固定，两块铝板之间用压条(单压条或双压条)压住，用M5不锈钢螺钉固定在支承件横、竖框上，如图7—23所示。5)金属板的安装应符合下列规定：①应对横竖连接件进行检查、测量、调整。②金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1．5mm。③金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。④填充硅酮耐候胶时．金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数．经计算确定。(5)注密封胶。1)接缝密封。金属板之间的接缝用耐候硅耐密封胶封闭，也可用橡胶条等弹性材料封堵．在垂直接缝内放置衬垫棒。2)板端密封。铝合金蜂窝板过厚时，封的下部深处须用泡沫塑料填充．上部仍用密封胶。3)顶部处理。用金属板封盏，将盖板固定于基层上，用螺栓将盖板与支承件(骨架)牢固连接，并适当留缝，打密封胶，如图7—24所示。4)底部处理。用一条特制挡水板将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，如图7—25所示。5)边缘部位处理。用铝合金成形板将墙板端部及支承件(龙骨)部位封住，如图7—26所示。图未画图7—23单层铝合金板幕墙安装(a)竖向节点示意；(b)横向节点示意；(c)异型角铝和压条图7—24顶部处理(6)淋水试验。待嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法华润要求应符合现行国家标准《建筑幕墙气窗、水密抗风压性能检测方法》（GB/T15227—2007）规定。(7)清洁。幕墙工程完成后，应进行清洁，清扫时应避免损伤表面。清洗幕墙时，清洁剂不得产生腐蚀和污染。3．季节性施工要点参见本章第7．1．2小节第3条相关要求。7．4．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2)金属幕墙的造型和立面分相应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3)金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：观察；检查进场验收记录。4)金属幕墙主体结构上的顶埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。\n5)金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横粱的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查l检查隐蔽工程验收记录。6)金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7)金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8)金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：榆查隐蔽工程验收记录。9)各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。11)金属幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。(2)一般项目。1)金属板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。2)金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。3)金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。4)金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法；观察；用水平尺检查。5)每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表7—1的规定。6)金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7—13的规定。表7—13金属幕墙安装允许的偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法幕墙垂直度H≦30m10用经纬仪检查30m﹤H≦60m1560m﹤H≦90m20H﹥90m25幕墙水平度层高≦3m3水平仪检查层高﹥3m5幕墙表面垂直度2用2m靠尺和塞尺检查板材立面垂直度3用直角检测尺检查板材上沿水平度2用钢直尺检查相邻板材板角错位1用直角检测尺检查阳角方正2用钢直尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查\n接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查H为幕墙高度。2．质量记录(1)各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。(2)幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。(3)后置埋件的拉拔力试验报告。(4)结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。(5)密封胶的相容性和环保检测报告。(6)防火材料的防火测试报告。(7)防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。(8)金属板幕墙工程检验批质量验收记录。(9)分项工程质鼙验收记录。7．4．4成品保护(1)金属面板、构架及其他附材入场后，应入库存放整齐，上面小得放置重物t露天存放应进行苫盖．确保各种材料不变形、不受潮、不生锈、不霉变、不被污染、不脱色、不掉漆。(2)金属幕墙的后置埋件、构架安装时，应避免损伤结构预应力筋和其他受力钢筋。(3)金耩面板安装区域有焊接作业时．需将板面进行有效覆盖保护。(4)拖工中应注意保护金属面板的保护膜．如有脱落要及时贴好．并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接触，防止划伤、污染金属面板。(5)安装完成后．易碰触部位应采取防护措施，应在幕墙外侧0．5～lm处设置有明显标志的围护栏杆．悬挂警示标志．必要时应设专人看护。7．4．5应注意的质量问题(1)安装构架、连接件和面板时，应拉通线准确定位、固定牢固，金属面板安装前，应检查面板的平整度和边角顺直情况，避免因构架安装不平直、固定不牢固、金属面板本身质量等原因引起幕墙板面不平、接缝不齐、不直等问题。(2)嵌缝前应将面板之间的缝隙清理干净(尤其是粘结面)并保证于燥·板缝内应填充泡沫棒(条)然后再打胶．使嵌缝胶的厚度小于宽度，并形成两面粘结，避免因板缝不洁净造成嵌缝胶开裂影响密封效果。(3)打胶作业应连续、均匀，胶枪角度应正确，打完胶后应使用工具将胶表面压实、压光滑，避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。(4)施工过程中应及时清除板面及构件表面的粘附物，安装完毕应立即清扫。易受污染和划碰的部位应粘贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，防止出现变形、变色、划伤、污染等现象。7．4．6环境、职业健康安全管理措施参见本章第7．1．6小节相关要求。7．5石材幕墙工程施工本节适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙安装工程施工。7．5．1施工准备1．技术准备(1)根据设计要求．结合瑷场实际尺寸进行深化设计和石材翻样，并委托加工订货。为防止不同批次的石材面板出现色差，订货时应一次订中，留出适当的备用量。(2)进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。\n(3)按照深化设计的排板大样图，将各个面的石材面板在地面上预排．调整尺寸、纹理和色差．然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐．为施工安装做好准备。使用的石材防护剂应符合环保要求，并进行相容性试验。(4)参见本章第7．1．1小节第l条相关要求。2．材料要求参见本书第6章6．6．1小节第2条和本章7．1．1小节第二条相关要求。3．机具设备参见本章第7．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第7．1．1小节第4条相关要求。7．5．2施工工艺1．施工工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火、保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗2．施工要点(1)测量放线。根据结构的标高、轴线等控制点、线重新测设幕墙施工的各条基线控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后经纬仪或激光铅直仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。(2)校核预埋件、安装后置埋件。幕墙施工前应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核，一般位置尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。对预埋件位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋得埋件，应按设计要求补做后置埋件，后置埋件一般应选用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，且应做拉拔试验，并做好施工记录(3)金属构件安装。构件一般采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。按测设好的立柱安装位置线线安装同一立面靠两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。通常先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，然后安装横梁，横梁应与立柱处置，横梁与立柱不宜直接焊接，应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘片分隔，以防发生电化学反应。(4)避雷连接。金属构件安装后，构件体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料（一般采用涮锡或加垫过渡垫片等措施）。明敷接地线一般采用￠8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25m㎡的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊接长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不下于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用￠10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用额材料表面应采用热镀锌处理。（5）防火、保温安装。将防火棉填塞在每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火棉填塞应连接严密，中间不得有空隙。按设计要求需进行保温材料安装时，一般先将衬板固定于金属骨架后面，再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定，最后在保温层外表面按设计要求安装防水、防潮层。保温材料填塞应严密无缝隙，与主体结构外表面应有不小于\n50mm的空隙+防火、保温材料本身及衬板和防水、防潮层应固定牢固、可靠。(6)石材饰面板安装。安装顺序宜先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装．然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。大面安装宜按分格进行，在每个分格中宜由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应注意调整误差．不要使误差积累。具体安装方式有以下几种：1)短槽挂件安装。石材侧边开短槽．通过T形或L形挂件用螺栓固定到构架的横梁上。挂件宽度一般为40～60mm．不锈钢挂件厚不小于：3mm，铝合金挂件厚不小于4mm。石材上、下侧边切短槽，槽宽6～7mm，深宜不小于lmm，有效长度宜不小于80mm．槽端距板端应不小于3倍石材厚度且不小于85mm，也不应大于180mm。挂件插入石材侧边安装槽后的缝隙用胶灌注，挂件间距宜不大于600mm，安装时应边安装、边调整，保汪接缝均匀、顺直．表面平整。槽缝内灌注的胶在未完图未画图7—27短槽挂件安装示意图全凝固前，石材面上不得靠、放任何物体，避免造成板面不平，如图7—27所不。2)背栓挂件安装。石材板的背面按设计大样图在工厂钻好背栓孔．现场安装时先将专用胀栓装入石材背栓孔内．并按胀栓使用要求确定缝隙内是否注胶．然后将挂件通过胀栓固定在石材背面，最后将装好挂件的石材预装到固定在横粱J二的挂件支撑座或专用龙骨上。先调整挂件支撑座在横梁上的进出位置，使石材表面平整、垂直(使用专用龙骨时，应调整挂件与石材之间垫片的厚薄或多少来调整石材表面的平整和垂直度)，再调整挂件顶部的调节螺栓，使石材上、下两边水平，左、右两边垂直，且与其他石材板块高低一致。调整好之后取下石材，将各固定、调节螺栓紧固牢固，将石材重新挂好，检查表面平整度和垂直度．横竖缝隙的均匀顺直，检验合格后·将石材定位固定。最后用橡胶锤轻轻敲击石材。检查各挂件受力是否均匀一致．各螺栓有无松动，检查无误后再安装下一块石材。石材安装顺序一般应从下至上，逐层进行，如图7—28所示。图未画图7.28背栓挂件安装示意图3)钢销式安装。钢销式安装宜用于高度不大于20m，抗震设防烈度6～7度的石材幕墙工程中．若不能满足此条件，应改用其他安装方法。钢销式安装时单块石材面板的面积宜不大于1m。，一般钢销直径为5～6ram，长20~30mm，连接板一般宽为40mm，厚4mm，钢销和连接板应采用不锈钢制品。施工时先按设计要求在石板两个或四个侧边上钻好销孔，孔深为22～33mm，孔径为7～8mm．孔距石板边缘应不小于石板厚度的3倍且不大于180mm，销孔间距小大于600mm。销孔钻好经检查合格后．开始安装。第一层石板安装时．先将石板底部的不锈钢销用胶与石板粘牢，以免脱落．再将石板底边的钢销插进底部连接板的销孔内，按各控制线调整好石板的位置和表面平整度后，取下石材，将底部连接板固定牢固，然后把石材重新放回到连接板上，安装固定石材上部的不锈钢连接板，最后将不锈钢销通过连接板的销孔插入石材上部的销孔内，不锈钢销插人1／2，连接板上部露出1／2，并在销子与石板孔壁的缝隙内灌胶，调整好石板的垂直度，平整度后，将上部连接板固定牢固。第二层以上石板安装时，先在下层石板上部露出的不锈钢销上涂胶，将石板底部的销孔对准钢销垂直插入，调整垂直度和平整度，再安装上部不锈俐连接板。其他要求同第一层石板安装，如图7--29所示。图未画\n图7-29钢销式安装小葸图4)长槽副框安装。一般副框与石材在工厂进行加工制作，供货到现场时提供合格证·加工时按设计要求先在每块石板四个侧边开槽，槽内注胶后将铝合金副框的卡边插入石板侧边的槽内粘结固定，然后将石板背面与铝副框之间的缝隙灌胶粘固。安装时先将副框的挂装座与横梁用螺栓固定，再把粘好副框的石板挂上去，调整定位螺栓使石板的位置正确后，轻轻敲击石板使挂钩卡入定位槽内。调整挂装座，使石材表面平整、接缝顺直，最后将挂装座紧同牢固，用耐候胶封闭。安装好的石板挂装座受力应均匀、无松动，如图7-30所示。‘(7)嵌缝、注胶。石材板面安装完成后，应按设计要求进行嵌缝，设计无要求时，宜选用中性石材专用嵌缝胶，以免发生渗析污染石材表面。嵌缝时先将板缝清理干净，并确保粘结面洁净干燥的情况下，用带有凸头的刮板将泡沫填充棒(条)塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的石材板面上粘贴纸面胶带，避免嵌缝胶污染石板，最后进行注胶作业。注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成形后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌．多余的胶液应立即用清洁剂擦净，最后揭去石板表面的纸面胶带。(8)淋水试验(敞缝幕墙不做)。嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验·图未画图7—30长槽副框安装示意图试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方~-))(GB／T15227--2007)的规定。(9)表面清洗。淋水试验完成后，用清水或清洁剂将整个石材幕墙表面擦洗干净。必要时按设计要求进行打蜡或涂刷保护剂。3．季节性施工要点(1)雨期施工时．焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行·以确保施工质量。(2)冬期施工不宜进行石材表面处理、清洗和注胶作业，必须进行时应保证环境温度不低于5℃。冬期施工石材防护剂涂刷应在环境温度5℃以上的室内进行。7．5．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)石材幕墙工程所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8．0Mpa；吸水率应小于0．8％，石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4．0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3．0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。己石材幕墙的金属构架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属构架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。\n检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6)金属构架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽上程验收记录和施工记录。8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计’要求·填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。12)石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。(2)一般项目。1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。6)每平方米石材的表面质量和检验方法见表7一14。表7----14每平方米石材的表面质量和检验方法项目质量要求检验方法裂痕、明显划伤和长度﹥100mm的轻微划伤不允许观察长度﹥100mm的轻微划伤≦8条用钢尺检查擦伤总面积≦500㎡用钢尺检查7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法见表7—15。表7----15石材幕墙安装允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法光面麻面幕墙垂直度幕墙高度≦30m10用经纬仪检查30m﹤幕墙高度≦60m1560m﹤幕墙高度≦90m20幕墙高度﹥90m25\n幕墙水平度3用水平仪检查板材立面垂直度3用水平仪检查板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位1用钢直尺检查幕墙表面平整度23用直角检测尺检查阳角方正24用直角检测尺检查接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查接缝宽度12用钢直尺检查2．质量记录(1)各种材料的合格证、性能检测报告及进场检验报告。(2)石材幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。一(3)后置埋件的拉拔力试验报告。(4)石材胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。(5)密封胶的相容性和环保检测报告。(6)防火材料的防火测试报告。(7)防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。(8)石材幕墙工程检验批质量验收记录。(9)分项工程质量验收记录。7．5．4成品保护(1)包装运输。各种石材角线应单块包装，中间隔垫软质材料后按不同形状装箱。板材应毛面对毛面、光面对光面、光面之问隔垫软质材料后打包或立放装箱，浅色石材不得用草绳打包，运输过程中应保证石板处于立放状态。现场短距运输时-石板下面应垫方木或橡胶垫。(2)现场存放。石材进场后应按规格、编号顺序，下垫术方侧立存放·石材及其他所用材料应入库存放，室外暂时存放时应进行苫盖。(3)施工过程中注胶作业应保持石材幕墙表面整洁·各种粘附物要及时清理·各种工具或锐器不得划、碰面板表面，翻、拆脚手架时不得碰撞石材，以防板面污染或损坏。(4)安装完成后，容易碰触的部位，应进行围挡保护．并悬挂警示标志。幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅落范围内全面遮挡严密，防止碰坏、烫伤石材面板。7．5．5应注意的质量问题(1)石材进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼·调整颜色、花纹·使板与板之间上下、左右纹理通顺，颜色协调，板缝顺直均匀，并逐块编号，然后对号入座进行安装，避免出现石材面板表面色差大的问题。(2)放线前应核对结构的实际尺寸，偏差较大时应先确定偏差调整方案·再测设各条控制线，并严格按深化设计大样图和偏差调整方案测设各立柱、横梁位置控制线。施工过程中应在横、竖两个方向拉通线安装石板，并边安装、边调整，防止发生板面不平，板缝不匀、不顺等现象。(3)施工时各洞口的周边、凹凸变化的节点处、伸缩缝、窗台、挑檐以及石材与墙面的交接处-应按设计要求进行接缝处理．设计无要求时，一般应按“上板压立板，立板压下饭，上下板留批水坡，，的做法施工．并进行防止雨水灌入处理，以防雨水渗入后污染石材·影响施工质量和观感效果。\n(4)施工中应选用优质胶。并应注意各种胶和石材的相容性。石材板块的接缝处嵌缝应严密，有缺陷的石材应剔除不用，防止造成粘结不牢、板画污染、构架或紧固件锈蚀、裂纹等现象。7．5．6环境保护、职业健康安全管理措施参见．本章第7．I．6小节相关要求。7．6人造板幕墙工程施工本节适用于建筑工程中人造板(陶瓷板、紫外线光固化树脂板、硅酸钙纤维板、微晶石板等)幕墙安装工程。7．6．1施工准备1．技术准备参见本章第7．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)人造板。一般有陶瓷板、微晶石板、硅酸钙纤维板、紫外线光固化树脂板(牵思板)等，板的规格、型号、尺寸和色泽应符合设训‘要求，表面质量、吸水率、强度应符合国家现行材料标准的规定。应进行抗拉拔力(背栓式安装)、抗折力(扣槽式安装)检验·应有出厂合格证和性能检测报告。紫外线光固化树脂板还应做防火检测试验。(2)其他要求参见本章第7．1．1小节第2条相关要求。3．机具设备参见本章第7．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第7．1．1小节第4条相关要求。7．6．2施工工艺1．施工工艺流程测量放线一检查预埋件、补做后置埋件一骨架安装一避雷、防火层安装一人造板安装一嵌缝、注胶一淋水试验、清理。2．施工要点(1)测量放线。应从结构标高、轴线的基准控制点、线重新测设幕墙施工的各条控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线·然后用经纬仪或激光铅直仪测设幕墙阴阳角、中心垂直控制线和中心控制线，再用水平仪和钢尺测设各层水平标离控制线，测量时应控制误差分配，不能使误差累积，最后按没计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。(2)检查预埋件、补做后置埋件。检查预埋件的位置是否与设计相符．标高偏差不应大于10mm，左右位置偏差不应大于±20mm．否则应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定．不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔试验．做好施工记录。(3)骨架安装。加工完成的立柱按部位编号后搬运到安装地点．再将立柱由上至下或由下至上逐层上墙安装就位。安装时先安装立柱后安装横梁．首先按施工图和测设好的立柱安装位置线。将同一立面靠两端的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装中间立柱。安装顺序是先按线把角码固定到预埋什上．再将立柱用2条直径不小于l0mm的螺栓与角码固定。根据控制线调整立柱的标高位置和垂直度，调整检查合格后，拧紧固定螺栓将立柱固定牢固。立柱安装完后，按设计要求和横梁位置线安装横梁，横梁与立柱应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接．每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。立柱与角码、横粱与立柱采用不同金属材料时，其接触面应采用绝缘垫片分隔。焊接和表面防腐层被破坏部位应涂刷两道以上防锈漆进行防腐。\n(4)避雷、防火层安装。骨架安装完后，应按设计要求用导体将金属骨架做可靠的电气连接．使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。人造板幕墙应按设计要求在每层楼板、防火分区隔墙与幕墙之间的缝隙做防火层，安装时，先固定上、下或左、右一面的衬板，然后填塞防火棉，再将另一面衬板封盖严密并固定牢固。防火棉填塞应连续严密．中间不得有空隙，安装固定应牢固。防火层衬板宜采用镀锌钢板，其厚度应不小于1．5mm．且不得使用铝板或其他不耐火板材。(5)人造板安装。人造板的安装方式应符合设计要求。安装时先根据中线、标高线、分格定位线，拉通线控制板块的定位位置，然后将插挂件或连接件按大样图的位置尺寸，用螺栓安装固定到横梁上，再将人造板块与插挂件或连接件固定，并边安装、边调整板块的平整度、垂直度、接缝宽窄度和与邻板的高低差，板缝宽窄可塞人等厚度的板、片来保证缝隙宽度均匀一致。人造板幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝处理应符合设计要求，应保证其使用功能和幕墙饰面的完整性。具体安装方法参照石材幕墙和金属板幕墙面板安装方法。(6)嵌缝、注胶。人造板块固定完后，应按设计要求进行嵌缝。嵌缝时先将板缝清理干净．再将直径稍大于板缝宽度的泡沫棒填塞于缝中．使胶缝的深浅一致，然后在板缝的两侧面板上粘贴纸面胶带，最后将胶注入缝中。注胶时应使用专用工具勾缝，将胶压平、压实、压光滑．清理干净多余的胶液，并揭去面板表面的保护膜和缝边的纸面胶带。注胶应均匀、密实、饱满·胶缝应光滑、顺直、流畅。(7)淋水试验、清理。嵌缝完成待胶完全固化后．对人造板幕墙进行淋水试验。试验合格后在拆除脚手架前．用清水、脱胶剂或清洁剂将整个幕墙表面擦洗干净，最后拆除脚手架。3．季节性施工要点参见本章第7．1．2小节第3条相关要求。7．6．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)人造板幕墙所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。微晶石板的弯曲强度不应小于8.0MPa：吸水率应小于0．8％。微晶石板的铝合金挂件厚度不应小于4．0mm．不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察：尺量检查；检查产品的合格证、性能检测报告、材料进场验收记录和复试报告。2)人造板幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察；色卞对比。3)人造板面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。用微晶石做面板时，其厚度不宜小于25mm，板块的面积不宜大于l.0mm。检验方法：观察；尺量检查。4)人造板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、不锈钢挂件与横梁的连接，不锈钢挂件与幕墙的连接必须牢固可靠。检验方法：检查隐蔽验收记录。5)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽验收记录。6)各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽验收记录。7)人造板幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求·填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽验收记录。8)采用微晶石人造板时，板块的钻孔、开槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。\n检验方法：检查隐蔽验收记录。9)人造板幕墙防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：检查隐蔽验收记录。10)人造板幕墙的板缝必须用硅酮耐候密封胶镶嵌饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度必须符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。11)采用后置件时，锚栓的直径、种类及拉拔力必须符合设计的具体要求。检验方法：检查锚栓的拉拔力检验报告、隐蔽验收记录。12)人造板幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏的部位做淋水试验。(2)一般项目。1)人造板表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致·无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察；色卡对照检查。2)人造板幕墙的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺测量。3)每平方米人造板的表面质量和检验方法见表7—16。表7----16每平方米人造板表面质量和检验方法项目质量要求检验方法裂痕、明显划伤和长度﹥100mm的轻微划伤不允许观察长度﹥100mm的轻微划伤≦8条用钢尺检查擦伤总面积≦500㎡用钢尺检查4)人造板幕墙安装的允许偏差和检验方法见表7—17。表7----17人造板幕墙安装允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法幕墙垂直度幕墙高度≦30m10用经纬仪检查30m﹤幕墙高度≦60m1560m﹤幕墙高度≦90m20幕墙高度﹥90m幕墙水平度3水平仪检查板材立面垂直度3经纬仪检查板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位1用钢直尺检查幕墙表面平整度2用直角检测尺检查阳角方正2用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查2．质量记录(1)人造板幕墙所用各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。(2)人造板幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。(3)人造板幕墙的淋水试验记录。\n(4)后置埋件的拉拔力试验报告。(5)结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。(6)密封胶的相容性和环保检测报告。(7)防火材料的防火测试报告。(8)防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。(9)人造板幕墙工程检验批质量验收记录。(10)分项工程质量验收记录。7．6．4成品保护(1)运到现场的人造板、构架及其他附材．应入库放在专用木架上·人造板材应背靠背·面对面放，质脆易碎的人造板．板的四角应采用专用塑料护角保护·地面应使用：100mm×100mm的木方垫平、垫稳，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖．确保各种材料不变形、不受潮、不生锈、不霉变、不被污染、不脱色、不掉漆。(2)人造板幕墙的后置埋件、构架安装时，应避免损伤结构预应力筋和其他受力钢筋。(3)人造板幕墙安装区域有焊接作业时，需将面板进行有效覆盖保护。(4)施工中应注意保护面板．避免锐器及腐蚀性物质与板面接触·防止划伤、污染面板。(5)人造板幕墙安装完成后。易碰触部位应用木板条钉护角进行保护，并应在幕墙外侧0．5～1m处设置有明显标志的围护栏杆，悬挂警示牌，必要时应设专人看护。(6)为避免密封胶对人造板幕墙表面的7亏染，打胶时应在胶缝两侧粘贴纸面胶带·并及时将多余胶液清理干净。7．6．5应注意的质量问题(1)安装构架、连接件和面板时．应拉通线准确定位、固定牢固，面板安装前·应检查板的平整度和边角顺直情况，避免因构架安装不平直、固定不牢固、面板本身质量等原因引起幕墙表面不平，接缝不齐、不直等问题。(2)嵌缝前应将面板之间的缝隙清理干净(尤其是粘结面)并保证干燥，板缝应根据设计要求进行处理或填充泡沫棒(条)后再打胶，以使嵌缝胶的厚度小于宽度，并形成两面粘结，避免因板缝不洁净、胶的厚度不符合要求造成嵌缝胶开裂影响密封效果。(3)打胶作业应连续、均匀，胶枪角度应正确，打完胶后应使用工具将胶表面压实、压光滑，避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。(4)施工过程中应及时清除板面及构件表面的粘附物，安装完毕应立即清扫。易受污染和划碰的部位应粘贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，防止出现变形、变色、划伤、污染等现象。(5)人造板幕墙与结构的接缝、收边、收口部位，窗台板、女儿墙压顶等处应按设计要求做接缝处理，并应留出排水坡，设计无要求时，排水坡度不得小于l％-缝隙做密封处理。避免出现存水和渗水现象。7．6．6环境保护、职业健康安全措施参见．本章第7．1．6小节相关要求。7．7玻璃采光顶安装工程施工本节适用于建筑工程中(钢骨架铝合金框架式、玻璃框架式)玻璃采光顶的安装。7．7．1施工准备1．技术准备参见本章第7．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求参见本章第7．1．1小节第2条和第7．1．3小节第2条相关要求。3．机具设备参见本章第7．1．1小节第3条相关要求。\n4．作业条件参见本章第7．1．1小节第4条相关要求。7．7．2施工工艺1．施工工艺流程测量放线一安装骨架一避雷连接一防腐处理一防火处理一安装铝合金框一安装玻璃一注胶一淋水试验一擦洗清理。2．施工要点(1)测量放线。根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具．测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。(2)安装骨架。钢骨架进场后。应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图·依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊．焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。采光顶钢架焊好后应及时进行隐蔽工程验收并做好相关记录．如图7—31所示。图未画图7--3l钢骨架铝合金隐框安装示意图(3)避雷连接。金属构架安装完后．构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接．使其成为导电通路．并与建筑物的防雷系统做日』靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面应清除非导电保护层，接触面材质不同时．还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)。采光顶的上部有避雷网时，应按设汁要求留出支撑件的安装位置．待玻璃安装完成后，安装顶面避雷网井与防雷系统做可靠连接。(4)防腐处理。钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷二道防锈漆。(5)防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后．钢骨架表面应喷防火涂料．其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。(6)安裟铝合金框。按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求．先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上．然后进行凋整校正．检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上．螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。(7)安装玻璃。1)明框玻璃采光顶安装玻璃时．先按设计要求在铝合金框的玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条．通常密封条比镶嵌槽长5～10mm。然后放置铅垫或橡胶抗振垫，再安放玻璃，调整玻璃板块，使板缝宽度符合设计要求并均匀一致，最后用压板将玻璃固定。2)隐框玻璃采光顶安装玻璃时，一般采用双面不干胶带将玻璃与铝合金框临时粘结．用垫条将玻璃与框定位。3)玻璃框架玻璃采光顶一般先安装框架玻璃，后安装面板玻璃。安装玻璃时．先将框架玻璃用吸盘提起，轻放在微调固定支架上并进行固定，在框架玻璃的顶部沿水平方向每隔300～500mm放置一块塑料垫块(一般宽50mm，厚度与设计胶缝厚度相同)．然后将面板玻璃按设计位置搁在框架玻璃顶的垫块上，按设计要求调整面板玻璃和框架玻璃，使缝隙和位置均匀一致、美观大方．如图7—32所示。(8)注胶。1)隐框玻璃采光顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来．再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。2)明框玻璃采光顶。将擦拭干净的铝型材按设计位置用_烈面不干胶垫条临时粘贴．再将涂\n图未画图732玻璃框架采光顶安装示意图胶处周围50mm左右范围的铝型材或玻璃表面用纸面胶带保护起来，经检验合格后，用硅酮耐候密封胶手工注胶枪或注胶机向空腔内注胶，进行密封处理。注胶应保证胶缝饱满，注完后10min内，用专用工具将胶缝压实，表面刮平，最后揭去纸面胶带，达到一次成活。3)玻璃框架玻璃采光顶。上置式玻璃框架应在加工厂内将框架玻璃与面板玻璃预先粘结好，待胶固化后运至现场安装。其他形式一般采用现场注胶，注胶时先用硅酮结构密封胶嵌注框架玻璃与面板玻璃之间缝隙，再用硅酮耐候密封胶嵌注面板玻璃之间缝隙，做法同明框玻璃采光顶。待面板玻璃注胶固化后移去框架玻璃的垫块，将垫块孔补注硅酮结构密封胶。(9)淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB／T15227—2007)的规定。10)擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干净。3．季节性施工要点参见本章第7．1．2小节第3条相关要求。7．7．3质量验收要求（1）主控项目1）玻璃采光顶工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检查方法：观察；检查施工记录；2）玻璃采光顶的造型和分格应符合设计要求检查方法：观察；尺量检查；3）玻璃采光顶使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、保温性能及安装方向应符合设计要求检查方法：观察；检查施工记录；4）钢化玻璃表面不得有损坏；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。检查方法：观察；尺量检查；5）钢化夹胶玻璃必须采用聚乙醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层胶片（PVB），厚度不小于0．76mm。检查方法：观察；尺量检查。6)玻璃采光顶与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧同件必须安装牢同．其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查。7)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接必须符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定。检查方法：观察；检查隐蔽记录。8)结构胶粘接强度、相容性试验和玻璃的试验结果应符合国家现行标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T139—2001)的规定。检查方法：观察；检查试验报告。9)附件安装位置正确．齐全牢固，保证使用要求。检查方法：观察；检查隐蔽记录。10)在易渗漏的部位进行淋水试验检查，玻璃采光顶不得有渗漏．水密性要符合国家现行标准《玻璃幕墙—[程质量检验标准》(JGJ／T1392001)的要求。\n检查方法：观察；检查淋水试验记录。11)玻璃采光顶必须按建筑类别设置避雷网接地，避雷网必须与主体结构连成一体．所用接地镀锌扁钢的截面不小于4mm×40mm，镀锌圆钢直径不小于12mm，并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057—1994)的规定。检查方法：观察；尺量检查。12)玻璃采光顶的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。检查方法：观察。(2)一般项目。1)玻璃采光顶表面应平整、洁净：整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察；检查施工记录。2)玻璃采光顶铝合金压板与玻璃的搭接宽度、两玻璃间的缝隙和设计要求值相比．误差应不大于±lmm。各部位粘结应牢固，密封应严密，防振垫块安装应齐全有效，不得有遗漏。构件外露面不应有明显划(撩)伤、腐蚀斑痕及其他污渍。检查方法：观察；尺量检查。3)玻璃采光顶每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表7一18。4)隐框玻璃采光顶结构性玻璃装配组件安装允许偏差和检验方法见表7一19。表7一18每平方米玻璃的表面质量和检验方法项目质量要求检验方法裂痕、明显划伤和长度﹥100mm的轻微划伤不允许观察长度﹥100mm的轻微划伤≦8条用钢尺检查擦伤总面积≦500㎡用钢尺检查表7一19隐框采光顶结构性玻璃装配组件安装允许偏差和检验方法名称允许偏差/mm检验方法组件垂直于檐口的缝隙位置差相邻两组件≦2用钢尺检查长度≦1000mm≦3用钢尺检查长度﹥1000mm≦6用钢尺检查组件外缘缝隙的位置差相邻两组件≦2用钢尺检查长度≦15m≦3用钢尺检查长度≦30m≦6用钢尺检查全长方向≦10用钢尺、经纬仪检查一条缝隙宽度差≦1用钢尺检查同一平面内平面度接缝处≦1用水平尺、塞尺检查相邻组件间≦3用水平尺、塞尺检查5）全玻璃采光顶安装允许偏差和检查方法见表7--20名称允许偏差/mm检验方法脊（顶）水平高差3用水平尺、塞尺、或水准仪检查脊（顶）水平错位2用水平尺、塞尺、或水准仪检查槽口水平高差3用水平尺、塞尺、或水准仪检查\n槽口水平错位2用水平尺、塞尺、或水准仪检查跨度差（对角线或角对边垂高差）﹤2000mm3用对角线尺、钢尺检查≧2000mm4用对角线尺、钢尺检查≧4000mm6用对角线尺、钢尺检查≧6000mm9用对角线尺、钢尺检查上表面平直相邻两组件1用水平尺、塞尺检查≦5000mm3用水平尺、塞尺、水准仪检查﹥5000mm5用水平尺、塞尺、水准仪检查胶缝的宽度与设计值差1用钢尺、塞尺检查同一胶缝差0.5用钢尺、塞尺检查2．质量记录（1）玻璃采光顶所用各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。(2)玻璃采光顶的抗风雎陛能、空气渗透性和雨水渗透性能的检验报告。（3）玻璃采光顶各种后置埋件拉拔力试验。(4)结构胶的粘结强度、相容性、环保检测报告市u俅厦_平限雌巾。(5)密封胶的相容性和环保检测报告。(6)钢骨架结构安装的隐蔽工程检查记录。(7)玻璃采光顶工程检验批质量验收记录。(8)分项工程质量验收记录。7．7．4成品保护(1)玻璃及其他骨架材料入场后应入库存放，码放整齐，露天存放时应进行苫盖．防止风吹、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架放置稳妥，避免发生潮倒。(2)玻璃采光顶的后置埋件、骨架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。(3)玻璃采光顶上及附近进行焊接作业时，应将火花溅落范围内进行全面遮挡、覆盖保护．防止烫伤玻璃或烧伤其他物品。‘(4)翻、拆除脚手架时应采取措施保护采光顶的玻璃，避免出现碰撞、划伤、污染。(5)玻璃采光顶施工过程巾，应先焊接钢骨架，后安装铝合金框．避免烧伤铝合金表面。7．7．5应注意的质量问题(1)明栏玻璃采光顶的元件、铝合金杆件安装前应认真进行检查。杆件的加工精度应控制在±0．5rnrn之内。杆件应挂通线安装，位置应准确．避免出现误差过大影响施工质量。(2)玻璃采光顶庸使用化学锚栓或穿墙螺杆固定后置埋件，不得采用膨胀螺栓．避免因膨胀螺栓松动失效造成质量事故。(3)明框玻璃采光顶安装玻璃时，应在玻璃底部加设弹性抗振垫．再用压板将玻璃同定．最后用耐候密封胶将压板与玻璃间缝隙密封严密，防止玻璃直接Lj金属件接触造成玻璃破损。(4)玻璃采光顶所使用的胶应做相容性试验，施工过程中要按规定制作、留取胶的试验样品，避免因胶的质量不好或发生化学反应造成胶粘结、密封失效。(5)玻璃采光顶应使用钢化夹胶玻璃，不得使用非安全玻璃，以免玻璃破碎造成人身伤害。\n(6)玻璃采光顶铝合金框安装时，不得与钢骨架直接接触，避免电化学反应腐蚀铝合金框。7．7．6环境保护、职业健康安全措施(])玻璃采光顶施工宜使用满堂红脚手架．采光顶下部必须满设双层水平安全网．采光顶周围应没置一道不小于3m宽的水平安全网，坡屋面脚手架的立杆高度应高出檐口1．5m．平屋面应高出屋面1．2m．并设置两道护身栏，挂设纵向安全网。(2)在玻璃采光顶上作业时，应穿防滑鞋，工具和零配件应装入工具袋内。严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料。(3)酋层采光顶施工时应搭设两边不小于通道口lm的护头棚．棚顶应使用厚度不小于50mm的小板．并应在进出采光顶的通道口、楼梯口等部位设置明显的安全警示牌。(4)雨、雪天和四级以上大风天气，严禁在玻璃采光顶上进行施工作业及吊运材料。(5)其他要求参见本章第7．1．6小节相关要求。第8章涂饰工程8．1混凝土墙面及抹灰面乳液涂料工程施工本节适用于建筑工程中室内混凝土、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰面涂刷乳液涂料的施工。8．1．1施工准备1．技术准备（1）施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。（2）根据设计要求调色，确定色板并封样。（3）施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收后，再大面积施工。2．材料要求（1）涂料。丙烯酸合成树脂乳液涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色等符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。（2）辅料。成品腻子、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用奶水腻子。3．机具设备（1）机械：涂料搅拌器、喷枪、气泵等。（2）工具：开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、大桶、小桶、排笔、刷子、锟子、砂纸、擦布、80目钢丝筛等。（3）计量检测工具：量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等。（4）安全防护用品：工作帽、护目镜、口罩、乳胶手套、呼吸保护器等4．作业条件（1）墙体各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。（2）门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程各横完毕并验收合格。（3）墙体基层应干燥，含水率不大于10%。（4）施工环境清洁、通风、无尘埃、作业面环境温度应为5~35℃。8．1．2施工工艺1．施工工艺流程\n基层处理→基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料2．施工要点（1）基层处理。将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。对不同材质、接缝处应进行防裂处理。然后用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸浆凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刷底漆腻子。新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。（3）刮腻子。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为3遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍胶皮刮扳找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮的尽最薄．将墙面刮平、副光。十燥后蜊细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4)刷涂料。1)涂刷方法。①刷涂法：先将基层清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时．jlt将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀．适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻于，用砂纸磨光，清扫干净。②滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“w”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展升。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍．阴角及上F口处则宜采用排笔刷涂找齐。③喷涂法：喷枪压力宜控制在0．4～0．8MPa范围内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直．距离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的l／3。2)刷第一遍涂料。涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙而是先上后下，先左后右操作。采用刷，滚．喷几种方法之一刷涂。3)刷第二遍涂料。操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4)刷第三遍涂料。做法同第二遍。由于漆膜干燥较快．涂刷时应从一头开始t逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时成几人配合一次完成．避免出现干燥后再接槎。3．季节性施工要点冬期施工乳液涂料应在采暖条件下进行，室温保持均衡．施工环境温度应不低于5℃，同时应设专人负责测温和开关门窗通风。夏季施工涂刷时相对湿度不宜大于60％，雨期尽量不安排涂刷作业。8．1．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告和进场验收记录。2)涂料的颜色、图案需符合没计要求。检验方法：观察。3)涂料的涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察、手摸检查。4)基层处理应符合现行围家标准《建筑装饰装修上程质量验收规范》(GB,502lO一20~·\n1)第10．1．5条的规定。检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。(2)一般项目。1)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合．界面应清晰。检验方法：观察。2)乳液涂料的涂饰质量和检验方法见表8—1。项目普通涂料高级涂料检验方法颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量、轻微不永许流坠、疙瘩允许少量、轻微不永许砂眼、刷纹允许少量、轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度永许偏差/mm1.51拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查2．质量记录(1)涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。(2)水溶性涂料涂饰工程检验批质量验收记录。(3)分项工程质量验收记录。8．1．4成品保护措施(1)涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。(2)涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备小刷浆的部位、已完成的墙或地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。(3)为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂。(4)移动涂料桶等施工jj具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。(5)漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。8．1．5应注意的质量问题(1)刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透底。(2)涂刷时应上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长·大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，防止涂饰面接槎明显。(3)涂料稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。(4)施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻·不能越线，避免涂饰面分色线不整齐。(5)涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。(6)涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于109／6·防止起皮、开裂等现象。8．1．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)涂料施工时尽可能采用涂刷方法，避免喷涂对周围环境造成污染。(2)室内乳液涂料有害物质含量，应符合现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582--2008)的规定。\n(3)用剩的涂料应及时入桶盖严。空容器、废棉纱、旧排笔等应集中处理-统一消纳。(4)禁止在室内现场用有机溶液清洗施工用具。2．职业健康安全措施(1)作业高度超过2m时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架r等应符合规定要求，确保安全，方便操作。(2)施工现场应保持适当通风．狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时·唢涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时．应立即停止作业．到户外呼吸新鲜空气。(3)夜间施工时。移动照明应采用36V低压设备。(4)采用喷涂作业方法时．操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护没旋。(5)现场应没置涂料库．做到干燥、通风。(6)喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。8．2混凝土墙面及抹灰面复层涂料工程施工本节适用于建筑工程中内外墙混凝土及抹灰面复层涂料的施工。8．2．1施工准备1．技术准备参见本章第8．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)涂料。复层涂料。(2)辅料。界面处理剂、腻子、水泥、胶。(3)材料质量要求。涂料和辅助材料需有出厂合格证、涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。3．机具设备参见本章第8．1_1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第8．1．1小节第4条相关要求。8．2．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一做分格缝一涂刷复层涂料一涂料修整。2．施工要点(1)基层处理。将混凝土和抹灰表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆留痕等清除干净，对基层进行处理，将表面缝隙和不平处用水泥腻子(或耐水腻子)刮平补齐．待腻子干后，用砂纸打磨平。处理好的基层表面应平整、立面垂直、阴阳角方正、无开裂、酥松、脱皮、起砂、缺棱掉角等现象，基层处理后。需充分干燥。(2)做分格缝。按设计要求和分格设计，找垂赢套方，弹分格线。一般按楼层做水平分格，缝宽50～80mm。在大角、阳台、门窗边留出35～50mmm宽做平涂以加强涂饰效果。分格缝需按标高控制，保证建筑物四周交圈。外墙涂料分段施工时，应以墙面分格、墙的阴阳角、伸缩缝或水落管等处为分界线控制施涂。分格缝需平直光滑，宽窄、深浅一致。(3)涂刷复层涂料。1)涂刷方法。①刷涂。刷涂方向、距离应一致，接槎应设在分格缝处。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干(即表面成膜)后再涂刷第二道，两道涂料的间隔时间一般为2～4h。②\n喷涂。喷涂施工应根据所用涂料品种、黏度、稠度、粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴的口径、喷涂压力、与基层之问的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷嘴距墙面400～600mm，喷涂压力0．4～0．8MPa或通过试喷确定。喷枪与墙平行移动，运行速度保持均匀一致，连续作业一次成活。接槎处颜色要一致、厚薄均匀，防止漏喷和流淌。每次喷涂时对本次喷涂以外的墙面，用塑料布遮挡好，以免互相污染。③滚涂。滚涂应根据涂料品种选用辊子的类型。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在墙面上做上下垂直往返滚动，避免扭曲变形。滚涂时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底、不透虚影、表面均匀。2)涂刷封底涂料。可采用刷涂、喷涂、滚涂三种操作方法。一般顺序是由上而下，从左到右，按分格线逐层进行。复层涂料的三个涂层可以采用同一种材质的涂料，也可由不同材质组成。3)喷、滚中间涂层。①中间涂层(主涂层)用喷枪喷涂，有图案的辅以辊筒压花。喷涂厚度一般为1～4mm，喷涂花点和压花图案的大小、疏密根据样板确定。需要压花时，应在喷涂层表干后，适时用带图案的辊筒，在喷涂表面单方向滚动，压出花纹。需压平部位，则用无图案胶辊将隆起部分表面压平。②水泥系主涂层涂料喷、滚后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面层涂料。4)涂饰面层涂料。中间涂层(主涂层)干燥后，即可进行面层涂料施工，刷、滚、喷方法均可，以喷为宜。面层涂料一般涂两道，两道间隔时间为2～4h。涂饰时要注意与前一刷、滚、喷的搭接，做到不透底和不流坠。面层涂料可根据光泽的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料，也可根据需要加一道有光涂料。(4)涂料修整。涂料施工时，应随涂饰随修整，发现有漏涂、透底、流坠等立即处理。3．季节性施工要点参见本章第8．1．2小节第3条相关要求。8．2．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、有害物质含量检测报告和进场验收记录。2)涂饰的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察、手摸检查。4)涂饰的基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)第10．1．5条的规定。检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。(2)一般项目。1)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。2)复层涂料的涂饰质量和检验方法见表8—2。表8-2复层涂料允许偏差和检验方法项目普通涂料检验方法颜色均匀一致观察\n泛碱、咬色允许少量、轻微观察喷点疏密程度均匀、不永许接片观察流坠、接搓允许少量、轻微观察装饰线、分色线直线度永许偏差/mm2拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查2．质量记录(1)复层涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。(2)复层涂料涂饰工程检验批质量验收记录。(3)分项工程质量验收记录。8．2．4成品保护参见本章第8．1．4小节相关要求。8．2．5应注意的质量问题(1)施工前应做好基层处理，特别是抹灰面厚薄不均时，应分层打底抹面·基层要用界面处理荆进行处理，并按分格缝统一施上，防止涂饰面层出现空鼓、裂缝。(2)施涂前将窗台内外、墙面、架子脚手板清理干净．对门衡做好遮挡防护。施涂时避免料桶、刷子污染墙面，防止涂饰层污染。(3)施工前应统一配料，所J=Ij的涂料为同一品种而批号不同时，必须在使用前倒人大容器内，充分搅拌混合均匀后再使用。同时要专人施涂，厚度均匀·避免产生颜色差异。(4)施工中按分格缝、伸缩缝或在管后留槎．严禁在分块中心甩槎。二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠产生局部花感，或造成接槎明显。(5)涂饰操作不得采用单排外架。当用双排外脚手架施工时，禁止将杆件压在墙上·防止因修补而出现二次接搓．影响涂层美观。(6)辊压花纹图案时。成在喷涂中间层表千后进行滚压，不能过早或过晚·滚压2～3遍，以出现明显凹凸花纹为宜．避免凹凸花纹小清晰，局部地方无花纹。8．2．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第8．1．6小节相关要求。8．3混凝土墙面及抹灰面溶剂型涂料工程施工本节适用于建筑工程中室内混凝土及抹灰而溶剂型涂料的施工。8．3．1施工准备1．技术准备参见本章第8．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)涂料。各色溶剂型涂料(丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、：h-~JL@丙烯酸涂料、醇酸树脂漆等)。(2)辅料。大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液或成品腻子粉、涂料配套使用的稀释剂。(3)材料质量要求。涂料和辅料应有出厂合格证、质量保证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。3．机具设备’参见本章第8．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第8．1．1小节第4条相关要求。\n8．3．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一磨砂纸打平一涂底漆一满刮第一遍腻子、磨光一满刮第二遍腻子一弹分色线一涂刷第一遍涂料一复补腻子、修补磨光擦净一涂刷第二遍涂料一磨光一涂刷第三遍涂料。2．施工要点(1)基层处理。清理松散物质、粉末、泥土等。旧漆膜用碱溶液或脱漆剂清除。灰尘污物用湿布擦除，油污等用溶剂或清洁剂去除。霉菌等用抗霉溶液清除，再用清水冲洗，然后晾干。基层裂缝用油性或不溶的水性腻子充填修补。基层磕碰、麻面、缝隙等处用石膏腻子修补。对改造工程的基层用20％家用漂白粉溶液擦洗，留存48h后用清水冲洗净并晾干。(2)磨砂纸打平。处理后的基层干燥后，用砂纸将残渣、斑迹、灰渣等杂物磨平、磨光。(3)涂底漆。使用与面层匹配的底漆，采用滚涂、刷涂、喷涂等方法施工。油性底漆能有效地防止水泥强碱性引起的涂层破坏，配制底漆时应以油漆：溶剂一1：3的稀释油漆进行涂刷。深入渗透基层．形成牢固的基面。(4)满刮第一遍腻子、磨光：腻子配比为滑石粉(大白粉)：乳液：2％羧甲基纤维素溶液一5：1：3．5(质量比)。有防水要求的腻子配比为聚醋酸乙烯溶液：水泥：水一1：5：1或用防水腻子。操作时用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用l号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹、刷纹磨平、磨光。(5)满刮第二遍腻子。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮．所用材料和方法同第一遍腻子。干燥后用l号砂纸磨平并清扫干净。(6)弹分色线。如墙面有分色，应在涂刷前弹分色线，涂刷时先刷浅色涂料后再刷深色涂料。(7)涂刷第一遍涂料。涂刷顺序应从上到下、从左到右。不应乱刷，以免涂刷过厚或漏刷；当为喷涂时，喷嘴距墙面一般为400~600mm左右，喷涂时喷嘴垂直于墙面与被涂墙面平行稳步移动。开关截门不可用力过猛，喷涂路线要直，喷涂先横后竖。当为细粒状时，喷嘴用2～3mm直径；砂粒状时．喷嘴用4～4．5mm直径；云母状时，喷嘴用5~6mm直径。(8)复补腻子、修补磨光擦净。第一遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后磨砂纸，把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。(9)涂刷第二遍涂料。涂刷及喷涂做法同第一遍涂料。(10)磨光。第二遍涂料干燥后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子·干燥后磨砂纸·把小疙瘩、腻子斑迹磨平、磨光，然后清扫干净。(11)涂刷第三遍涂料。此道工序为最后一遍罩面涂料．涂料稠度可稍大。但在涂刷时应多理多顺，使涂膜饱满，薄厚均匀一致，不流不坠。大面积施工时．应几人同时配合一次完成。3．季节性施工要点参见本章第8．1．2小节第3条相关要求。8．3．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告和进场验收记录。2)涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。\n3)汕性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固．不得漏涂、透底、起皮和返锈。检验方法：观察、手摸检查。4)基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB502lO一2001)第10．1．5条的规定。检验方法：观察，手摸检查、检查施工记录。(2)一般项目。1)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。2)涂饰的质量和检验方法见表8—3。表8--3普通涂饰质量和检验方法项目普通涂料高级涂料检验方法颜色均匀一致均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀、光滑、无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查刷纹刷纹通顺无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察装饰线、分色线直线度永许偏差/mm21拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查2．质量记录(1)涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。(2)检验批质量验收记录。(3)分项工程质量验收记录。8．3．4成品保护(1)涂刷前清理好周围环境．防止尘土飞扬，影响涂料质量。(2)做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护．以防施工中越界污染。(3)油性涂料完成后，要采取可靠保护措施，不得磕碰、污染涂膜。涂料未干之前·不得打扫地面、窗台等．防止灰尘污染面层涂膜；8．3．5应注意的质量问题(1)涂刷前的基层一定要充分干燥，含水率不得大于8％。涂刷时底漆应涂刷均匀，避免封闭不严。防止冈基层湿度过大和底漆封闭不严造成涂膜起泡。(2)涂刷前应按比例稀释油性涂料，涂刷时不要沾油太厚，做到多刷多理，使油性涂料充分均匀，防止一次刷得太厚，造成涂料流坠。(3)涂刷油性涂料前，麻做好涂料的过滤和沉淀，工作面清理干净无灰尘，油刷用稀释剂浸泡干净．无漆渣等杂质．防止造成漆面粗糙。、(4)涂刷油性涂料时要掌握_[作环境温度．气温不低于10℃，涂刷要按流程操作，不可减免底漆涂刷层次，避免涂料表面光泽度差。(5)涂刷时要严格控制各层的干燥时间和程度，在第一遍漆未干透时不要刷第二遍，防止下层漆中的溶剂挥发造成上层漆膜起皱。8．3．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施(1)涂料施：应尽可能采用涂刷方法，避免喷涂作业对周围环境的污染。(2)涂刷前，室内垃圾应装袋外运．过量灰尘应用吸尘器或洒水降尘的方法清除。(3)施工巾所选用的材料，应符合现行国家标准《室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB\n18581--2001)的规定，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行，检测。(4)未用完的材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，应及时封口，以防气味飘散增加空气中有害气体浓度；禁止在室内现场用有机溶剂清洗施工用具。(5)施工用过的棉丝、布团、涂料桶、剩余的涂料、稀释剂、固化剂等有毒、易燃物不得随地乱扔乱倒．应分别置放于密闭的容器中，及时妥善消纳。2．职业健康安全措施(1)严禁在施工现场吸烟及使用明火。(2)作业高度超过2m时应搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求．确保安全．方便操作。(3)施1二现场应保持适当通风。狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时·喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时。应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。(4)采用喷涂作业方法时。操作人员应戴工作帽、Tt~-、护目镜、口罩或呼吸保护器。(5)现场应设涂料库房，做到封闭、通风、干燥、远离火源，并配备消防器材，采取防静电措施。(6)涂料、稀释剂等易燃材料应盛入有盖专用容器内，盖严或拧紧，不得放在敞口无盖或塑料容器内。(7)喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。8．4仿石涂料工程施工本节适用于一般工业与民用建筑的仿石涂料饰面施工。8．4．1施工准备1．技术准备(1)设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。(2)施工方案已完成．并审核、批准。2．材料要求(1)水泥。仿石涂料中对水泥的要求与喷涂、滚涂、弹涂中对水泥的要求是相同的a若选用白水泥则根据设计要求范闻。(2)仿石涂料。是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标见表8-4。表8-4仿石涂料主要性能指标项目指标值在容器中的状态≦10骨料沉降性（%）≦2.5~10.0耐洗刷性/次1000次洗刷性层无变化粘结强度/Mpa≧0.69耐冻性（10次）不粉化、不起鼓、不干裂、不剥落人工加速耐候性（500h）不起泡、不剥落、无裂纹颜色及外观与样本无明显差别3．机具设备空压机l～2台(排气量0．6m。／min，工作压力6~8MPa)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷头等，并配压浆罐、输浆胶管、胶管接头、喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制作备用。4．作业条件参见本章第8．1．1小节第4条相关要求。\n8．4．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理、抹灰一刷底漆一分格、弹线、粘条一，喷涂仿石涂料一起分格条一表面打磨一喷刷罩面漆。2．施工要点仿石原料施T中基层处理上层抹灰到分格、弹线、粘条的内容参见本章8．2．3小节第2条中相关内容。(1)喷涂仿石涂料。最好是由上往下打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一亩抹到底后，将架子升起．再从I二往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。检查粘条位置是否准确．宽度、深度是否合适。喷涂：大面积旌工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0．6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙而且离开墙面300~500mm，开动气管开关．用高压空气将砂喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀做第二次喷涂，喷涂时务必使涂层最薄而均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2～3mm为宜，或按不同设计要求而定。(2)起分格条。涂料喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清理干净。(3)表面打磨。在喷涂防保护膜之前，需用普通砂纸等工具·磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角的颗粒磨平约30％～50％．可增加碎石美感及减少锐角并避免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完伞覆盖。(4)喷罩面漆。成活24h，后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层．要喷匀、不流淌。约经过60min待其硬化后，即完成。8．4．3质量验收要求1．质量检验标准参见本章第8．1．3小节第]条相关要求。2．质量记录参见本章第8．1．3小节第2条相关要求。8．4．4成品保护参见本章第8．1．4小节相关要求。8．4．5应注意的质量问题(1)颜色不匀。二次修补接槎明显：主要原因是喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：喷涂面层施工指定专人负责，施工手法一致．面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用单排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。(2)喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一．形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图示要求分格，以免灰层收缩裂缝。(3)面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎．形成面层涂层接槎明显可见。施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方．严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。(4)高处作业要做好防护，脚手架搭设应符合有关规范要求。8．4．6环境、职业健康安全管理措施1．环境保护措施\n(1)施工现场应设置围挡式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。(2)施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施，施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用。施工污水不得直接排放，以防造成污染。(3)高处作业清理施工垃圾时不可抛撒，以防造成粉尘污染。2．职业健康安全措施(1)参加高空作业的人员要检查身体，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业者严禁从事高空作业。(2)参加高空作业的人员衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉的易滑鞋。(3)机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗。女工操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。8．5木材面清色油漆工程施工本节适用于一般工业与民用建筑的术材饰面清漆工程。8．5．1施工准备1．技术准备参见本章第8．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)清漆。硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。(2)填充料。着色剂(着色油、色精)，透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配套选用。(3)稀释剂。硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。(4)辅助材料。配套固化剂、催干剂。(5)油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。溶剂型涂料中有害物质限量要求见表8—5。表8-5溶剂型涂料中有害物质限量要求项目限量值硝基漆类聚氨酯漆类醇酸漆类挥发性有机化合物（VOC)/(G/L)≦750光滑（60°）80,600光滑（60°）80,700550苯(%)≦0.5甲苯和二甲苯总和（%）≦45　10游离甲苯二异氰酸酯（TDI)(%)-0.7-重金属漆（限色漆）/（mg/kg）≦可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60具体测量方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581--2001)3．机具设备油刷(羊毛板刷)、喷枪、气泵、开刀、毛笔(小白云)、木砂纸(120目)、水砂纸(360号)、擦布(白棉布)、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、200目网铜丝管、牛角板等。4．作业条件(1)湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好．作业温度稳定在10℃\n以上．相对湿度不宜大于60％。木基层含水率不大于10％。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。(2)大面积施工前，事先做好样板，经业主及质检部门验收鉴定后。方可大面积施工。(3)施工前应认真和卜道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。(4)高于3.6m处的作业，应事先搭好脚手架．并经安全验收，水暖、电气工程施工完毕。(5)在使用着色剂进行调色或者需将着色剂加入透明漆中调配成有色清漆前，须时各组分油漆和着色剂进行小样拌和试验，确认混溶后方可再大量调配。聚酯漆有舣组份和_组盼两种系列．依产品说明在清漆中加入固化剂和稀释剂．搅拌均匀后再用200曰滤网过滤后即可他用。8．5．2施工工艺1．施工工艺流程(1)硝基清漆工艺流程：基层处理一润水粉、打磨一喷刷虫胶清漆两遍。一刮腻子、打磨一刷硝基清漆3～4遍．打磨一填孔、打磨一刷硝基清漆2～3遍，打磨一局部修色一刷硝琏清漆．{～0遍，打磨一擦涂硝基清漆3～4遍。打磨一，有压光要求的喷刷亚压光漆l～2遍。(2)醇酸清漆、聚酯清漆施T工艺流程：基层处理一润水粉、打磨一封一遍底油一刷第。‘遍底漆一补钉眼、刮腻子一刷第二遍底漆一打磨一喷刷第一遍面漆一打磨、修色一喷刷第二遍、第三遍面漆。2．施工要点(以醇酸清漆、聚酯清漆为例)．(1)基层处理。首先将木板表面用木砂纸顺木纹统一打磨一遍·将油污、斑点¨培掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格。用潮布将磨下的木粉末擦掉，如木质有色差首先应进行漂白，《叉氧水与氨水比例为4：l～5：1。(2)润水粉、打磨。用干净的白棉布或棉丝蘸着色剂擦涂于木材表面，使着皇剂深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基层染色一致．T后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。(3)刷(喷)底油一遍(底油比例。油：稀料为1：6)打磨光滑。(4)刷第一遍底漆。作业环境保持清洁、通风良好。涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿。然后甩去多余的稀料，用羊毛板刷涂刷底漆于木材表面。(5)补钉眼、刮腻子。用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂混合成有色腻子补钉眼及饰面板接缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹．待腻子f透后用木砂纸顺木纹轻轻手打磨一遍-注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦净。(6)刷第二遍底漆。刷漆时要求羊毛板刷不掉毛．刷油动作要干净利落·不漏刷·要勤刷勤理、涂刷均匀、不流不坠。刷完后应仔细检查。有缺陷及时处理·干透后进行r道工序(聚酯漆底漆可用配套产品。也可用面漆)。(7)打磨。底漆24h干透后，用水砂纸蘸清水或肥皂水全面认真打磨一遍，使木材表面尢油漆流坠痕迹．木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点。打磨完毕，然后过潮布·晾干。(8)喷刷第一遍面漆。作业前保证室内通风良好，将非油漆部位用纸遮盖。然后喷刷第一遍面漆。如喷涂，应先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷嘴距板面的距离，使喷涂的油漆厚薄均匀、不流不坠，再大面积正式喷涂。(9)打磨、修色。漆膜24h干透后再用水砂纸将细部及大面光感稍有不平及其他有刷毛等杂质的部位最后打磨一遍，力求木材表面色泽一致、光滑无杂质。磨后过潮布·晾f。(10)喷刷第二遍、第三遍面漆。必须确保室内清洁无灰尘、在通风良好的条件卜喷刷第二遍面漆，接着喷刷第三遍面漆。8．5．3质量验收要求\n1．质量检验标准(1)主控项目。1)所选用清漆的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检奁产品合格证书、性能检测报告、有害物质含量检测报告、进场验收记录。2)清漆涂饰做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果应符合设计及选定的样板要求。检验方法：观察。3)清漆涂饰工程基层处理的质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)第10．1．5条的规定。检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。4)清漆涂饰jI：程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏刷、透底、起皮和返锈。检验方法：观察、手摸检查。(2)一般项目。1)清漆涂饰涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合．界而应清晰。检验方法：观察。2)清漆的涂饰质量和检验方法应符合表8—6的规定。表8--6清漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清晰棕眼刮平、木纹清晰观察3光泽、光滑光泽基本均匀、光滑、无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察2．质量记录(1)清漆产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。(2)溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录。(3)分项工程质量验收记录。8．5．4成品保护(1)每遍油漆前都应将地面、窗台等处清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。(2)喷刷门窗每遍油漆时都应将门窗扇用梃钩钩住．防止门窗扇与框油漆粘结，破坏漆膜；(3)油漆完成后应派专人负责管理，禁止摸碰。(4)油漆涂料搬运或堆放要轻装轻卸，保证包装容器的完好和密封性．且存放在_T燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射，附近无直接火源的库房内，库房温度保持在5～32℃之间。8．5．5应注意的质量问题(1)漏刷。漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及木饰面压缝条的上下端部。主要是工序穿插不当，上下冒头末刷漆就把门窗扇安装了。（2）流坠、裹棱。其主要原因是稀释剂加入过多。配合比不当，每次刷油（喷漆）太多太厚，间歇时间不够，屋面不洁不平，喷嘴过大、喷嘴与物体太近，喷枪移动速度过慢等。\n（3）橘皮。其主要原因是固化和稀释剂的配比不恰当、喷涂压力过大及距离太近。按产品说明适当加入固化剂和稀释剂。施工时先做小样，注意调整喷枪压力机喷枪与木饰面之间的距离。(4)发白。其主要原因是空气湿度太高；严格控制油漆施工现场空气湿度，用湿度测仪检测。5)刷纹明显。其主要原因是油漆太稠，油刷毛太硬；解决方法是适当加入稀释剂，用羊毛板刷，不宜用棕刷。（6）表面粗糙。其主要原因是基层不平整不光滑，油漆内有杂质，施工时尘土飞扬等都能造成油漆表面粗糙。基层打磨一定要仔细，油漆要用箩过筛，同时保持清洁且通风良好。8．5．6环境保护、职业健康安全管理措施参见本章节第8.3.6小节相关要求。第9章裱糊、软包及细部工程9．1裱糊工程施工本节适用于工业与民用建筑室内墙面、顶棚的裱糊工程施工。9．1．1施工准备1．技术准备(1)所有材料进场时由技术、质量和材料人员共同进行检验。主要材料还应由监理、建设单位确认。(2)熟悉图样，理解设计意图。(3)大面积施工前应先做样板间，经验收合格后方可组织裱糊工程施工。2．材料要求(1)壁纸、壁布。各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。常用壁纸、墙布的规格尺寸见表9一l。壁纸中的有害物质限量值见表9—2。表9---1常用壁纸、墙布的规格尺寸品种规格尺寸宽度/mm长度/m厚度/mm聚氯乙烯壁纸530(±5)900~1000(±10)10(±0.05)50(±0.50)　纸基涂塑壁纸53010　纺织纤维墙布50010000按用户要求　玻璃纤维墙布910(±1.5)　0.15(±0.015)装饰墙布820~840500.15~0.18\n无纺贴墙布850~900　0.12~0.18表9---2壁纸中的有害物质限量值(单位：mg/kg)有害物质名称限量值重金属(或其他)元素钡≤100镉≤25铬≤60铅≤90砷≤8汞≤20硒≤165锑≤20氯乙烯单体≤1.0甲醛≤120(2)壁纸、壁布专用胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求．供应商应提供肇纸、壁布号用胶粘剂的环保、质量性能检测报告。民用建筑工程室内用水性胶粘剂、溶剂型胶粘剂·其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛、苯的含量应符合表9—3、表9—4的规定。表9-3室内用溶剂型胶粘剂总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量测定项目限量TVOC(g/l)≤750苯(g/l)≤5表9-4室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛限量测定项目限量TVOC(g/l)≤50游离甲醛(g/l)≤1腻子搅拌机、裁纸工作台、N~(1m长)、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、脸盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、锤子、红铅笔、纸、笤帚、工具袋、水准仪等。4．作业条件(1)墙面抹灰已完成．其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准，其含水率不得大于8％；木材制品含水率不得大于12％。(2)墙、柱、顶面上的水、电、风专、世预留、预埋必须全部完成．且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。(3)门窗油漆已完成。(4)石材、水磨石地面的房间其出光、打蜡已完成，并将面层保护好。(5)墙面、顶栅清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补平整并干燥，混凝土(抹灰)表面应提前用腻子找平，腻子强度应满足基底要求。(6)先将凸出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重装好复原。(7)对温度较大的房间和经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理·并应采用有防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。\n(8)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间．经有关方面确认后方可组织大面积施工。9．1．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理、涂刷封闭底漆一刮腻子找平一吊垂直、套方、找规矩、弹线一计算用料、裁纸一粘贴壁纸一壁纸修整、清理。2．裱糊顶棚壁纸施工要点(1)基层处理、涂刷封闭底漆。将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道封闭底漆，底漆要求满刷，不得漏刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。(2)刮腻子找平。满刮腻子一道．待腻子T后打砂纸找平．再满刮第二趟腻子．腻了干后用砂纸打平、磨光。(3)吊直、套方、找规矩、弹线。首先应弹出顶棚中心线，并套方找规矩。墙顶交接处的分界原则：一般应以挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线的按陵计要求弹线。先贴顶纸。后贴墙纸，一般应墙纸压顶纸。(d)计算用料、裁纸。根据没计要求决定壁纸的粘贴方向．然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出20～30mm余量．如采用塑料壁纸，一般需在水槽内先浸泡2～3min(参考厂家产品说明书)．抖去余水．将纸面用净毛巾沾干。(5)粘贴壁纸。在纸的背面和顶棚副胶时应注意按壁纸的宽度刷胶．不宜过宽．铺贴时应从中间开始向两边各甩出10～20mm不压死。以满足与第二张的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺贴第二张．两张纸搭接10～20mm．用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切．随即将切下搭槎处的两张壁纸条撕去，用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、压实(也可以采用密拼方式直接拼接)。然后将顶棚两端阴角处用钢板尺压齐、用壁纸刀裁切拉直．用刮板及辊子压实．最后用湿毛巾将接缝处辊压H{的胶痕擦净，依次进行。(6)壁纸修整、清理。壁纸粘贴完后，应检查是否有起泡不实之处．接槎是否平顺．有无翘边脱胶现象；胶痕是否擦净等．直至符合要求为止。3．裱糊墙面壁纸施工要点(1)基层处理、涂刷封闭底漆。将墙面上灰浆、浮土等清扫于净。刷一道封闭底漆，要求满刷．不得捕刷。(2)刮腻子、找平。在墙两上满刮1～2道腻子，干后用砂纸打平、磨光；石膏板墙用嵌缝腻子找平、磨光，(3)吊垂直、套方、找规矩、弹线。首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定扶哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左侧阴角处开始铺贴第一张)。(4)计算用料、裁纸。按已量测好的墙体高度约放大20～30mm，按此尺寸计算用料、藏纸，一般应在案子上裁割．将裁好的纸，用湿毛巾擦干后。摺好待用。(5)粘贴壁纸。应分别在纸上及墙上刷胶。其刷胶宽度应相吻合．墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墒的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，从卜往下用手铺平·用刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好后，边缘留10～20mm不压死(应拐过阴角约20mm)．然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10～20mm\n，要自上而下对缝．拼花要端正，用刮板刮平．用钢板尺在第、第二张搭搓处用钢尺比直切齐，将纸边撕支边槎处应带胶压实．并及时将挤出的胶液用湿白毛巾擦净，然后用同法将顶、接踢脚的边缘切裁整齐．并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时，应在其位置上破纸做标记。在裱糊时．阳角不允许甩槎接缝；阴角处必须裁纸顺光搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。(6)花纸拼接。1)纸的拼缝处花形要对接拼搭好。2)铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。3)墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂铙线或阴角线的房间应以挂镜线或阴角线为界；无挂镜线或阴角线的房间耍处理好阴角的收口。4)花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩在不显眼的阴角处．大面处不应出现错搓和花形混乱的现象。(7)壁纸修整、清理。糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等,应及时处理和修整。(8)部分特殊裱贴面材，因其材料特征，在裱贴时有部分特殊的工艺要求,具体如下：1)金属壁纸的裱贴。金属壁纸的收缩量很少，在裱贴时可采用对缝裱，也可用搭缝谈。金属壁纸对缝时。都有对花纹拼缝的要求。裱贴时，先从顶面开始对花纹拼缝，操作需要两个人同时配合，一个人负责对花纹拼缝，另一个人负责手托金属壁纸卷，逐渐放展。一边对缝一边用橡胶刮平金属壁纸，刮时由纸的中部往两边压刮。使胶液向两边滑动而粘贴均匀，刮平时用力要均匀适中，刮子面要放平。不可用刮子的尖端来刮金属壁纸，以防刮伤纸面。若两幅间有小缝,则应用刮子在刚粘的这幅壁纸面上，向先粘好的壁纸这边刮，直到无缝为止。裱贴操作的其他要求与普通壁纸相同。2)锦缎的裱贴。由于锦缎柔软光滑，极易变形，难以直接裱糊在木质基层面上。裱糊时，应先在锦缎背后上浆．并裱糊一层宣纸，使锦缎挺括，以便于裁剪和裱贴上墙。一卜浆时，把锦缎正面平铺在大而干的桌面上或平滑的大木夹板上，并在两边压紧锦缎，用排刷沾上浆液从中间开始向两边刷，使浆液均匀地涂刷在锦缎背面，浆液不要过多，以打湿背面为准。在另张大平面桌子(桌面一定要光滑)上平铺一张幅宽大于锦缎幅宽的宣纸，并用水将宣纸打湿，使纸平贴在桌面上。用水要适量，以刚好打湿为好。把上好浆液的锦缎从桌面上抬起来,将有浆液的一面向下。把锦缎粘贴在打湿的宣纸上，并用塑料刮片从锦缎的中间开始向四边刮压，以使使锦缎与宣纸粘贴均匀。待打湿的宣纸干后，便可从桌面取下。这时，锦缎与宣纸就粘合在一起。锦缎裱贴前要根据其幅宽和花纹认真裁剪，并将每个裁剪完的开片编号，裱贴时，对号进行。裱贴的方法同金属纸。3)波音软片的裱贴。波音软片是一种自粘性饰面材料。因此，当基面做到硬、干、光后·不必刷胶。裱贴时，只要将波音软片的自粘底纸层撕开一条口。在墙壁面的裱贴中·首先对好垂直线，然后将撕开一条口的波音软片粘贴在饰面的上沿口，自上而下，一边撕开底纸层，一边用木块或有机玻璃夹片贴在基面上。如表面不平，可用电吹风加热，以干净布在加热的表面处摩擦直到恢复平整。也可用电烫斗加热，但要调到中低档温度。9．1．3质量验收要求1．质量检验标准(1)壁纸壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。(2)裱糊前，基层处理应达到下列要求：1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面的刮腻子后应涂刷封闭底漆。2)旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。3)混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％。4)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合规定。\n5)基层表面颜色应一致。6)裱糊前应用封闭底漆涂刷基层。(3)裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接．不显拼缝。检验方法：观察；拼缝检查距离墙面l_5m处正视。(4)壁纸、墙布应枯贴牢崮，小得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。检验方祛：观察；于摸检查。1)裱糊后的肇纸、壁布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。2)复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。(5)壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。1)壁纸、墙纸，墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。2)壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。检验方法：观察。2．质量记录(1)裱糊工程所选用的面料、胶粘剂、封闭剂和防潮剂等材料的产品合格证和环保检测报告及进场检验记录。(2)施工过程中基层处理的隐蔽验收记录。(3)裱糊工程检验批质量验收记录。(4)分项工程质量验收记录。9．1．4成品保护(1)裱糊完成的房间应及时清理干净，不得用作料房或休息室。(2)在整个裱糊的施工过程中．严禁非操作人员随意触摸墙纸。(3)电气和其他设备等进行安装时．应注意保护墙纸，防止墙纸被污染和被损坏。(4)铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切裁整齐，胶痕必须及时清擦干净。(5)严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属于设汁变更．也应采取相应的措施。施工时要小心保护．施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。(6)二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时．注意做好壁纸的保护·防止污染、碰撞与损坏。9．1．5应注意的质量问题(1)边缘翘起。其主要原因是接缝处胶刷得少、局部未刷胶，或边缝未压实·干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。(2)上、下端缺纸。其主要原因是裁纸时尺寸未量好．或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真仔细。(3)墙面不洁净，斜视有胶痕。其主要原因是没及时用湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，后由于其他工序造成壁纸污染。(4)壁纸表面不平，斜视有疙瘩。其主要原因是基层墙面清理不彻底，或是清理但没认真清扫．因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴擘纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。(5)壁纸有泡。其主要原因是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于抹灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液·用辊压实。\n(6)阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂。阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾一个角到两个面．都要尺寸到位、表面平整、黏贴牢固，是有一定的难度。阴角比阳角稍好一点,但与抹灰基层质量有直接关系，只要胶不漏刷．赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须拐过角1~2cm，使阴角处形成了附加层。这样就不会由于时间长壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。(7)面层颜色不一．花形深浅不一。其主要原因是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。(8)窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好．污染严重。其主要原网是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严格要求，严格按规程认真施工。(9)对温度较高房间和经常潮湿的墙体应采用防水性能好的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸纸及胶粘剂。(I0)对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡．只用湿毛巾涂擦后摺起备用即可。9．1．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑：l：程搴内环境污染控制规范》(GB50325—2006)的要求。对环保超标的原材料拒绝进场。(2)边角余料．应装袋后集中叫收，按固体废物进行处珲。现场严禁燃烧废料。(3)剩余的胶液和胶桶不得乱倒、乱扔，必须进行集中回收处理。2．职业健康安全措施(1)如需高处、高空作业，脚手架或跳板应在操作前检查是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后方可上架操作。(2)严禁穿平底鞋、硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作。架子上施工人员不得集中在一起，施工时工具放在工具袋内或绑在身一L，防止坠落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直直线上工作。(3)施工现场严禁吸烟，并设立禁烟警示牌。(4)机械操作人员经培训后持证上岗，非机械操作人员严禁操作现场电动机械。9．2软包工程施工本节适用于丁业与民用建筑室内装饰装修时．墙、柱面和门扇的软包工程施工。9．2．1施工准备1．技术准备(1)所有材料进场时由技术、质量和材料人员共同进行检验，主要材料还应由监理、建设单位{角认。(2)熟悉图样，理解设计意图，进行翻样，编制材料计划。(3)根据图样做样板，并经设计、监理、建设单位验收确认后方可大面积施工。2．材料要求(1)机、针织物。织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。(2)皮、人造革。材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。人造革本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对皮、人造革进行阻燃或防火处理。(3)内衬材料。材质、厚度应符合设计要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫靼料作内衬．厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。\n(4)基层及辅助材料。基层龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12％．厚度应依据设计要求．木材本身不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等瑕疵t并预先经过防腐处理。底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材料规程规范的规定；针织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。3．机具设备气泵、气钉枪、蚊钉枪、曲线锯、手枪钻、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、钢板直尺、方角尺、小辊、开刀、毛刷、排笔、攘布或棉丝、砂纸、锤子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、托线板、红铅笔、剪刀、电剪、电熨斗、粉饼、缝纫机、工具袋、水准仪、经纬仪等。4．作业条件(1)软包墙、柱面上的水、电、风专业预留埋件必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格．各种管路打压、试水完成并合格。(2)室内湿作业完成．地面和顶棚施工已经完成(地毯可以后铺)，室内清丰J干净。(3)不做软包的部分墙面面层旗工基本完成，只剩最后一遍涂层。(4)门窗工程全部完成(做软包的门扇除外)。(5)软包门扇全部涂刷完不少于两道底漆，各五金件安装孔已扦好。(6)各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格。各种木制晶满足含水率小火于12%的要求。(7)基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8％的要求。9．2．2施工工艺1．施工工艺流程(1)墙、柱面织物软包工程施工：基层处理一龙骨、底板施工一整体定位、放线一内衬及预制镶嵌块施工一面层施工一理边、修整一完成其他涂饰。(2)墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程施工：基层处理一定位、弹线一做内衬一皮革拼接下料一面层施工一理边、修整一完成其他涂饰。2．施工要点(1)基层处理。1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，如无设计要求．弹线间距一般控制在400～600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔．孔问距小于200mm、孔径大于≠12、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打人孔内。2)墙面为抹灰基层或l临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理。然后再进行下道工序。3)软包门扇涂利不少于两遭的基层面底油。(2)龙骨、底板施丁。1)在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，术螺钉长度>龙骨高度+-lOmm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时．必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用木楔塞实(木楔经防腐处理)，间隔应不大于200ram，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm．2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板。铺钉的长度≥底板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。3)门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。\n(3)整体定位、弹线。根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等制作，把图样尺寸与实际尺寸组结合后，将设计分格与造型按1：1比例反应到墙、柱面的底板或门扇上。(4)内衬及预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时．硬边拼缝在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般小小于10mm×l0mm，倒角不小于5mm×5mm圆角或斜角，封油处理木条防止原木吐色污染布料，木条厚度应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺。然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是阻燃环保型，厚度应大于l0mm，硬边拼缝的内衬材料，要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1～2mm．用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按板尺寸剪裁下料。四周剪裁、粘贴必须整齐．与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。做直接铺贴和门扇软包时，应按墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成·基本达到交活条件，再按弹好的线埘内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。(5)皮革拼接下料。织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购订货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前必须拼接下料，拼接时各块的几何尺寸不宜过小，并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝形式应符合设计和规范要求。(6)面层施工。1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。在蒙铺之前必须确定面料正、反面及纹理方向，在正放情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。2)预制镶嵌板蒙面及安装。面料有花纹、图案时，应先包好一块作为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U形气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料的要先固定上下两边(即织物面料的经线方向)，四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平接直，各块衬板的面料绷紧度要一致，最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法(即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维)，固定到墙面底板上。3)直接铺贴和门扇软包面层施工。按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，剪裁已定位尺寸的面料进行，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，调整下端和两侧位置合适后，用压条将上端固定好，再固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时·按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时．必须先打磨压条油漆，达到基本成活后再进行上墙安装。，(7)理边、修整。清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。井设、修整各设备安装孔，安装镶边条．安装贴脸或装饰物．修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条没漆，最后擦拭、清扫浮灰。\n(8)完成其他涂饰。软包面施工完成后，要对其周边的术质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。9．2．3质量验收要求1．质量检验标准(1)软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量符合设计要求及国家标准的有关规定；术材的含水率应不大于1SZc检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。(2)安装位置及构造做法应符合设汁要求。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。(3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲．拼、接缝应平直。检验方法：观察；手扳检查。(4)单块包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。检验方法：观察；手摸检查。(5)软包工程表面平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折．图案应清晰、尤色差·整体应用词美观。检验方法：观察。(6)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合．其表面涂饰质量应符合有关规定的要求。检验方法：观察；手摸检查。(7)清漆涂饰木制边框、压条的颜色、术纹应协调一致。检验方法：观察。(8)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表9-5的规定。表9_5较包工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1垂直度3用线坠、钢尺检查2边框、压条宽度0,-2用钢尺检查3边框、压条高度4对角线长度差3用钢尺检查5裁口、线条接线缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2．质量记录(1)织物、皮革、内补材料、多层板的产品合格证和环保、消防性能检测报告以及进场检验记录。(2)隐蔽工程验收记录。(3)软包工程检验批质量验收记录。(4)分项工程质量验收记录。9．2．4成品保护(1)软包工程施工完毕的房间应清理干净，不准作为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并讨专人讲行管理(加锁、定期通风换气、排湿)。（2)若软包工程施工安排插入较早，施工完毕还有其他工序施工,则必须设置成品保护膜。(3)施工过程中。各工序必须严格按照堆积施工，操作要干净利落,边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净．许做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸（4)严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更必须采取可靠、有效的保护措施．施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。(5)在进行暖U、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护墙面。(6)修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。地面清理打蜡时·\n电必须注意保护好软包工程的成品．防止污染、碰撞与损坏。9．2．5应注意的质量问题(])软包：工程所用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计要求。(2)接缝不垂直、不水平。相邻两面料的接缝不垂直、不平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查．发现问题及时纠正。施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。(3)化纹图案不对称。有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称．是因为面料下料宽窄不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防办法是通过样板间，尽量多采取试拼的措施，找出花纹不对称问题的原因，进行解决。(4)离缝或亏料。相邻面料问的接缝不严密，露底称为禹缝。回科的上口和挂镜线，下口与踢脚线上口接缝不严密。露底称为亏料。离缝主要原因是铺面料产生歪斜，出现离缝。上下口亏料的主要原因足面料剪裁不方、下料过少或裁切不细、刀子不利等原因造成。(5)而层颜色、花形、深浅不一致。其主要原因是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向一致。施工时应认真进行挑选和核对。(6)周边缝隙宽窄不一致。其主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边与衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。(7)压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接样不平、扒缝等。其主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真．安装时钉子过稀等。解决办法是在施工时·坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。9．2．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)严格按现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2006)进行室内环境污染控制。对环保超标的原材料拒绝进场。(2)边角余料应超前享受袋后集中回收，按固体废物进行处理。现场严禁燃烧废料。(3)剩余的油漆、涂料和油漆桶不得乱扔乱倒。必须按有害废弃物进行集中回收、处理。(4)水工作业棚应封闭，采取降低噪声措施，减少噪声污染。2．职业健康安全措施(1)施工现场临时用电均庸符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46--2005)的规定。(2)在较高处进行作业时，应使刚高凳或架子，并应采取安全防护措施，高度超过2m时，应系安全带。(3j使用电锯应有防护罩。(4)软包施工作业面，必须设置足够的照明。配备足够、有效的灭火器具，并设有防火标志及消防器具。9．3橱柜制作与安装工程施工本节适用于建筑工程中室内壁橱、吊柜、窗台柜的制作与安装。9．3．1施工准备1．技术准备(1)组织专业技术人员熟悉设计图样，对委托加工的成品、半成品进行酬样并委托加工，明确\n材质及质量要求。(2)橱柜样板已经设计、监理、建设单位验收确认后，再进行大面积施工。2．材料要求(1)壁橱、吊柜、窗台柜的常用材料有木材、胶合板、纤维板、金属包箱、金属框包箱、硬质PVC塑料等，均应符合设计要求，并有产品合格证书和环保、燃烧性能等级检测报告。其中木材含水率不大于12％。人造板使用面积超过500m。时应做甲醛含量复试。(2)玻璃、有机玻璃等应有产品合格证书。(3)五金配件、合页、插销、拉手、锁、木螺钉等应有产品合格证书。(4)其他材料：防腐剂、胶粘剂、气钉、钉子等应有产品合格证，其中防腐剂、胶粘剂应有环保检测报告。(5)由厂家加工的壁橱、吊柜的成品和半成品应符合设计要求，并应有产品合格证书和环保、燃烧性能等级检测报告。3．机具设备(1)机械：电焊机、手电钻、冲击钻、电锯、电刨、电动磨光机、气泵、气钉枪等。(2)工具：刨子、木锯、斧子、锤子、扁铲、螺丝刀、凿子、钢锉、棕刷、墨斗等。(3)计量检测用具：水平尺、钢尺、直角尺、靠尺、线坠等。4．作业条件(1)结构工程和室内墙面抹灰已完，并经验收合格。(2)室内标高线、控制线已弹，并经验收合格。(3)预制的壁橱、吊柜半成品进场后，经验收，无窜角、翘曲、劈裂现象，符合设计要求后及时将接触墙、地、顶面处涂刷防腐涂料．其余各面涂刷一道底漆，并分类码放、垫高，保持通风。9．3．2施工工艺1．施工工艺流程放线定位一框架安装一隔板、支点安装一柜扇安装一五金安装。‘2．施工要点(1)成品、半成品橱柜安装施工。1)放线定位。根据设计图样的要求，以室内垂直控制线和标高控制线为基准，弹卑壁蔓、曼柜、窗台柜晶相应尺寸控制线，其中吊柜的下皮标高应在2．0以上，柜的深度一般不宜超650mm。2)框架安装。安装前先对框架进行校正、套方，在柜体框架安装位置将框架固定件与墙体木砖固定牢固．每个同定件不少于2个钉子。若墙体为加气混凝土或轻质隔墙时，应按设技要求进行固定．如设计无要求时，可预钻￠5、深70~100mm的孔，并在孔内注入胶粘水泥浆，再埋入经过防腐初六的木槭，带粘结牢固后再安装。采用金属框架时，需在安装固定框架的位置预埋铁件，在校正、套方、吊直及标高位置核对准确无误后．对框架进行焊接固定。3)隔板、支点安装。按施工图样的隔板标高位置及支点构造的要求，安装支点条(架)’木隔板的支点一般将支点木条钉在墙体的预埋木砖上，玻璃隔板一般采用与其匹配的U形卡件进行固定。4)框扇安装。壁橱、吊柜、窗台柜的门扇有平开、推拉、翻转、单扇、双扇等形式。①按图样要求先核对检查框口尺寸，并根据设计要求选择五金件的规格、型号及安装方并在扇的相应部位定点划线。框口高度一般量左右两端，框口宽度量上、中、下三点，图样无要求：一般按扇的安装方式、规格尺寸确定五金件的规格、型号。一般对开扇裁口的方向，应以开启青向的右扇为盖口扇。\n⑦根据划线进行框扇修刨，使框、扇留缝合适，当框扇为平开、翻转扇时，应同时划出框、扇合页槽位置，划线时应注意避开上下冒头。然后用扁铲剔出合页槽，安装合页。安装时，先装扇紫合页．并找正固定螺钉。接着试装柜扇，修整合页槽深度，调整框扇边缝。合适后固定于框上，等最合页先拧一颗螺钉，然后关闭门扇，检查框与扇平整、缝隙均匀合适、无缺陷且符合要求后，再将螺钉全部安上拧紧，拧平。安装时应注意木螺钉钉入全长的1／3，拧入2／3。若框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装螺钉应定位后先打孔，孔径为木螺钉直经的0．9倍，孔深为螺钉长度的2／3③若为对开扇应先将框扇尺寸量好，确定中间对开缝、裁口深度·划线后进行裁口、刨槽，试装合适后。先装左扇，后装盖扇。④若为推拉扇，应先安装上下轨道。吊正、调整门扇的上、下滑轨在同一垂直面上后，再安装门扇。⑤若柜扇为玻璃或有机玻璃，应注意中间对开缝及玻璃扇与四周缝隙的大小。5)五金安装。五金的品种、规格、数量按设计要求和橱柜的造型与色彩选择五金配件。安装时注意位置的选择，无具体尺寸时应按技术交底进行。(2)现场制作、安装橱柜。1)放线定位。根据房间实际尺寸结合设计图样的要求，以室内垂直控制线和标高控制线为基准．弹出壁柜、吊柜、窗台柜的相应尺寸控制线，其中吊柜的下皮标高应在2m以上·三种柜的深度一般不宜超过650mm。2)框架安装。根据设计图样要求及壁橱、吊柜、窗台板所在的位置与尺寸，在墙体上用电锤钻孔，孔径￠15，孔深70mm，孔距500mn，成梅花形布置，钉防腐木楔。然后根据现场实际尺寸采用木工板(大芯板或多层板)作为底板加工制作框架，板与板之间的连接可采用木楔连接或铁钉连接，铁钉间距不大于300mm，连接处应刷乳胶漆。框架安装时，先根据墙面木砖位置在橱柜框架上划好标志，并在框架背面刷好防腐涂料。找正、吊直调整准确后，用100mm铁钉将框架在墙上固定。3)隔板、支点安装。按施工图样的隔板标高位置及支点构造安装支点条(架)，木隔板支点可采用支点木条钉在墙体的预埋木砖上，再安隔板；也可以采用直接将隔板用铁钉固定在框架上，还可以采用U形卡件或不锈钢条支点安装隔板。玻璃隔板一般采用与其匹配的U形卡件作为支点进行固定，也可以采用不锈钢钉(条)作为支点。4)饰面板安装。饰面板一般采用三合板，材质及纹理应与门扇饰面一致，作业时，细木工板表面与饰面板背面均刷乳胶，在同一房间，应挑选纹理、色泽一致的饰面板，不得在表面钉钉子，而应在面层上铺垫50rnm宽5cm板条，并待结合层胶干透后取下，面板用气钉铺钉，钉间距100mrn。各口收边条均采用7mm厚，与橱柜饰面相同材质的实木线条收边。5)柜扇制作、安装。柜扇可由厂家加工，也可现场制作，按设计要求的柜扇形式和框口实际尺寸，用木工板作为底板加工柜扇，柜扇两面贴与框体相同的饰面板，四周以实木线条封边，其安装方法同“成品、半成品橱柜安装施工”。6)五金安装。五金的品种、规格、数量按设计要求的橱柜的造型与色彩选择五金配件。安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再进行大面积安装。3．季节性施工要点(1)雨期施工时，进场的成品、半成品应放在库房内，分类码放平整、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木条通风，不得日晒雨淋。(2)冬期施工环境温度不得低于5℃。橱柜安装后应保持室内通风换气。9．3．3质量验收要求1．质量检验标准\n(1)主控项目。1)橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场检验记录、性能检测报告和复验报告记录。2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3)橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。4)橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。5)橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。检验方法：观察；开启和关闭检查。(2)一般项目。、1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘越及损坏。检验方法：观察。2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。检验方法：观察。3）柜橱安装的允许偏差和检验方法见表9--6表9-6橱柜安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法外型尺寸3用钢尺检查立面垂直度2用lm垂直测尺检查门与框架的平行度2用钢尺检查2．质量记录(1)各种材料的合格证、检验报告和进场检验记录。(2)人造木板的甲醛含量检测报告和复试报告。(3)各种预埋件、固定件和木砖、木龙骨的安装与防腐工程隐检记录。(4)橱柜制作与安装工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。9．3．4成品保护(1)木制品进场前应涂刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂，并入库存放。(2)安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止破坏成品面层。(3)安装好的壁柜橱柜，应进行遮盖，保护成品不被污染损坏。9．3．5应注意的质量问题(1)橱柜安装施工时，一定要保证抹灰面的垂直度与平整度及框架的垂直度、面层的平整度，防止由于抹灰面与框不平，造成贴脸板，压缝条不平。(2)框架底板安装前检查木砖是否牢固，数量是否足够，防止由于预埋木砖安装固定不牢，固定点少造成柜框安装不牢。(3)合页安装时，合页槽应平整，深浅一致，螺钉的拧入深度应符合要求，且不得倾斜，防止造成合页安装不平，螺钉松动，或螺帽不平正。(4)橱柜加工制作前，一定要合适图样和现场的实际情况，制作时，应根据实际尺寸进行制作，防止由于框与结构洞口尺寸误差太大，造成边框与侧墙，顶与上框间缝隙过大。\n9．3．6环境保护、职业健康安全管理措施1．环境保护措施(1)施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2006）的要求。对环保超标的原材料拒绝进场。(2)边角余料应集中回收，按固体废物进行处理。高层或多层建筑清除施工垃圾必须采用容器吊运，不得从电梯井或在楼层上向地面倾倒施工垃圾。禁止烧刨花、木材余料等。(3)剩余的油漆、涂料和桶不得乱扔、乱倒。必须按有害废弃物进行集中回收、处理。(4)木工棚应封闭，采取降低噪声措施，减少噪声污染。(5)现场垃圾及时清运，建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，宜洒水降尘，卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。2．职业健康安全措施(1)使用电锯、电刨等电动工具时，操作人员应戴橡胶手套；设备上必须装有防护罩．防止意外伤人。(2)施工现场临时用电均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定。(3)在较高处进行作业时．应使用高凳或架子，并应采取安全防护措施，高度超过2m时．应系安全带。(4)安装、加工场所不得使用明火．并设防火标志，配备消防器具。9．4窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装工程施工本节适用于建筑工程中窗帘盒、窗台板、散热器罩的制作与安装施工。9．4．1施工准备l．技术准备(1)熟悉设计图样，并进行翻样和编制材料供应计划，明确材质及质量要求，并委托加工成品及半成品。(2)对现场尺寸进行复核和定位放线。(3对进场的成品、半成品的规格、型号、尺寸、数量及质量进行核对验收。2．材料要求品种、材质、颜色应符合设计要求和国家现行标准的有关规定，应有产品合格证、性能检测报告、术材的燃烧性能等级、环保检测报告，其中木树的含水率不能超过12％。(1)窗帘盒的材料有木材、金属板、PVc塑料板。(2)窗台板的材料有木材、水磨石、天然石材、金属板等。(3)固定和活动散热器罩的材料有木材和金属。(4)其他材料：窗帘轨、木龙骨、角钢、扁铁、圆钉、螺钉、胶粘剂、防腐剂、防火涂料、膨胀螺栓等应有产品合格证。其中胶粘剂、防腐剂、防火涂料应有环保检测报告。3．机具设备参见本章9．3．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)墙面抹灰完，窗框已安装完，经验收合格。(2)室内标高控制线与垂直控制线均已弹好，经预检合格。(3)窗台板长度超过1500mm时，跨空窗台板应按设计要求安装好支架。-(4)散热器已打压试验合格．卫生间安装散热器罩时，必须在墙面、地面施工完成后进行。(5)制作窗帘盒，窗台板、散热器罩样板。经监理、建设单位验收确认。9．4．2施工工艺1．预制窗帘盒安装施工\n(1预制窗帘盒安装施工工艺流程：定位放线一预埋件检查与处理一安装窗帘盒一安装窗帘轨。(2)预制窗帘盒安装施工要点。1)定位放线。安装窗帘盒、窗帘杆前，应按设计图样要求进行定位，并弹好中心、水平、边缘和位置控制线，确定好各部件的安装构造关系。2)预埋件检查和处理。弹好各控制线后，检查固定窗帘盒的预埋件的位置、规格、预埋方式、出墙距离及牢固度是否满足要求，不满足要求的应采取措施进行处理。3)安装窗帘盒。按弹好的水平控制线确定安装标高，在窗帘盒上划出中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口的中线，高度对准水平控制线，安装时窗帘盒的靠墙面不应有缝隙。安装木窗帘盒时，用木螺钉将连接件固定在窗帘盒上，再用膨胀螺栓将连接件固定在墙上；或用木螺钉固定在预埋的木楔上。塑料窗帘盒、铝合金窗帘盒自身具有固定件，可通过固定件将窗帘盒用膨胀螺栓或木螺钉固定于墙上。4)安装窗帘轨。窗帘轨分为单轨道、双轨道和三轨道三种。当采用单轨道窗宽大于1200mm时，窗帘轨中间应进行加固。明窗帘盒一般先安装轨道，后安装窗帘盒。窗帘较厚重时，轨道应使用机螺钉固定。暗窗帘盒一般后安装轨道，采用厚重窗帘时，轨道的固定点间距应加密，固定用的木螺钉规格不小于4mm×30mm。各条轨道的中心线应保持在一条直线上。11．现场制作、安装窗帘盒施工(1)现场制作、安装窗帘盒施工工艺流程：定位放线一制作窗帘盒一安装木龙骨、固定件一安装窗帘盒一加固窗帘盒。(2)现场制作、安装窗帘盒施工要点。1)定位放线。根据施工图样的吊顶标高及窗帘盒位置，弹出窗帘盒的标高、位置控制线。2)制作窗帘盒。根据设计要求，一般用细木工板做底板，按图样尺寸进行裁板并组装窗帘盒。窗帘盒的饰面板一般为三合板。在同一房问，应挑选材质、纹理、色彩一致的饰面板。作业时，操作人员不得在饰面的表面钉钉子j应该在底板表面与饰面板背面均刷乳胶，在面层上铺垫50mm宽的五厘板条，用蚊钉临时固定，待结合层乳胶干透后取下，临时固定的蚊钉问距一般为100mm。收边条采用7mm厚与饰面板材质相同的实木线条收边。3)安装木龙骨、固定件。依据定位控制线在结构墙面用电锤打孔，间距小于等于600mm，扣人经过防腐处理的木楔，然后用木螺钉固定木龙骨，再根据窗帘盒进深尺寸在楼板上设固定吊杆，吊杆问距一般小于等于1000mm，吊杆下端焊接扁钢或专用吊挂件。4)安装窗帘盒。窗帘盒的安装方法是在靠墙一侧用气钉或木螺钉与木龙骨固定，外侧和两个侧面用木螺钉与吊杆上的扁钢或吊挂件固定。5)加固窗帘盒。窗帘盒安装就位水平、位置调整准确后，用木龙骨或型钢做斜支撑进行加固。3．窗台板安装施T(1)窗台板安装施工工艺流程：定位放线一检查预埋件一支架安装÷窗台板安装。(2)窗台板安装施工要点。1)定位放线。根据设计要求的窗下框标高、位置和窗台板的安装方式，核对暖气罩的安装高度，对窗台板的安装标高进行放线，并弹出暖气罩的位置控制线。为使同一房间的各个窗台板保持标高和纵、横位置一致，安装时应拉通线，使安装成品达到横平竖直、美观一致的效果。2)检查预埋件。定位放线完成后，检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求与安装的构造要求，如有误差应先进行调整和加固处理。\n3)支架安装。按设计、窗台板安装构造要求，需要安装支架时，安装前确定窗台板的支架位置，并认真核对、调整支架的高度、位置，根据设计和支架构造要求进行支架的固定安装。①木制窗台板安装。在窗下墙的顶面，横向固定梯形断面的木条，间距500ram左右，用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm时，一般采用拼合面板，面板底部应穿横向暗带，安装时暗带和窗台板均应插入窗框下冒头的裁口内。窗台板两端伸人窗口墙的尺寸应一致，并保持水平，调平找正后用砸扁钉帽的钉子与梯形断面的木条固定牢固，钉帽冲人木窗台板面内3mm左右。②块材窗台板安装。预制混凝土窗台板、预制水磨石窗台板、石材窗台板、金属窗台板安装时，先按设计和构造要求确定好位置后进行预安装，将安装标高、位置、出墙尺寸、接缝等均调整到符合要求后，再按要求进行正式安装固定。固定方式及各尺寸必须符合设计及施工规范要求。窗台板与窗框接缝处应打胶。4．散热器罩安装施工(1)散热器罩安装施工工艺流程：定位放线一木骨架安装一安装基层板、饰面板。(2)散热器罩安装施工要点。1)定位放线。在窗台板底面、地面和墙面上，按设计要求放出散热器罩中心及轮廓的控制线。2)木骨架安装。木龙骨安装前要经过防火防腐处理，截面按设计要求选择，设计元要求时，一般用30mmX40mm木龙骨，安装间距不宜大于400ram，并按设计要求的方式进行连接固定。并制作、安装回风口、进风口、检修口的边框龙骨。各口尺寸必须满足设计要求，检修口尺寸还应满足拆换散热器和对其他设备进行维修操作时所必须的最小尺寸。3)安装基层板、饰面板。基层板、饰面板应按设计要求选用。设计无要求时基层板一般选用细木工板，饰面板一般宜采用三合板。基层板按设计要求固定或加胶后用气钉固定于木骨架上。饰面板背面和基层板表面涂胶后，铺垫50ram宽的五厘板条，用螺钉临时固定到基层板上，待结合层胶干透后取下。分块式散热器罩饰面接缝应宽窄一致，表面平顺整齐，上下边棱的高度一致、平整顺直，上边棱应缩进窗台板边缘内20ram以上。饰面板安装后，安装暖气部位的百页算子(或花饰)、木百叶应双面刷油，以减少变形。5．季节性施工要点’(1)雨期施工，进场成品、半成品应放在库房内，分类码放平整、垫高。层与层之间垫木条通风。(2)雨期施工要注意各种板材和木制品的含水率，木制品受潮变形应烘干、整平调直后再使用。(3)冬期施工环境温度不得低于5℃；安装完成后应保持室内通风换气。9．4．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。，1)窗帘盒、窗台板及散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射标准及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2)窗帘盒、窗台板及散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板及散热器罩的安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录。（2）一般项目\n1)窗帘盒、窗台板及执器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：检查2)窗帘盒、窗台板及散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。检验方法：观察。3)窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法见表9—7。表9-7窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法水平度2用1m水平尺和塞尺检查上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查两端距窗洞口长度差2用钢尺检查两端出墙厚度差3用钢尺检查2．质量记录(1)各种材料的合格证、检验报告和进场检验记录。(2)人造木板的甲醛含量检测报告和复试报告。(3)各种预埋件、固定件和木砖、木龙骨的安装与防腐隐检记录。(4)窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。9．4．4成品保护(1)安装窗帘盒时不得踩踏散热器、散热器罩及窗台板，严禁用窗台板当工作台，以防损坏。窗帘盒安装前必须刷一道和面漆相容的底漆或桐油，避免受潮变形或污染。(2)窗台板和散热器罩安装完成后，应用塑料薄膜覆盖进行保护，口角应用木板钉包角进行保护，避免其他工序施工时污染或碰坏口角。(3)窗帘盒、窗台板、散热器罩进场后应妥善保管，木制品应避免受潮。(4)安装窗帘盒、窗台板、散热器罩时，应对已完工程进行保护，不得损坏地面、墙面等成品。9．4．5应注意的质量问题1．窗帘盒安装(1)安装前放线一定要准确，安装时要认真核对其尺寸标高，防止由于尺寸定位误差而导致窗帘盒安装不平、不正。(2)安装时应核对尺寸使窗帘盒两端长度相同，防止因窗中v心与窗帘盒中心相对不准，而导致窗帘盒两端伸出的长度不一致。(3)窗帘盒的盖板厚度不应小于15ram，厚度小于15mm的盖板应在背面加肋或用机螺钉穿透盖板固定窗帘轨，防止由于盖板太薄、木螺钉松动造成窗帘轨脱落。．…(4)加工窗帘盒的木材的含水率一定要符合要求，入场后存放要妥当。安装时要及时刷底漆，避免因受潮而造成窗帘盒迎面板扭曲。2．窗台板与散热器罩安装(1)窗台板施工时先进行预装，尺寸合适并符合要求后再进行固定，防止窗台板未插进窗框下冒头槽内。(2)找平条的标高应调整一致，垫实后捻灰应饱满，跨空窗台板的支架应安装平正，各支架受力均匀，固定牢固可靠。防止由于捻灰不严，窗台板下垫条不平、不实造成窗台板不稳。\n(3)窗台板施工时应认真检查板材厚度，做到使用规格相同，防止窗台板拼接不平、不直，厚度不一致。(4)散热器施工时应找正调好后再固定，固定件位置应准确，边条尺寸要一致，防止散热器罩安装不平、不正。(5)现场制作安装散热器罩施工时应按位置线固定木龙骨架，安装后要经检查验收再安装面板，防止散热器罩安装不平、不正，标高不一致。9．4．6环境保护、职业健康安全管理措施参见本章第9．3．6小节相关要求。9．5木门窗套制作与安装工程施工本节适用于建筑工程中木门、窗套的制作与安装的施工。9．5．1施工准备1．技术准备(1)根据施工图样编制施工方案，并经审批。(2)按施工所需材料进行翻样，组织对外委托订货加工。(3)木门、窗套的样板已经设计、监理、建设单位验收确认，办理材料样板的确认及封样工作。(4)依据控制线检查洞口尺寸是否正确，四角是否方正，垂直度是否符合要求，门、窗框安装是否符合设计图样要求。门框在走道同一墙面进出尺寸应一致。2．材料要求(1)木材的种类、规格、等级应符合设计图样要求，并应符合下列规定：1)木龙骨。一般采用红、白松，含水率不大于12％，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。2)底层板。一般采用细木工板或密度板，含水率不得超过12％。板厚应符合设计要求，甲醛含量应符合室内环境污染物限值要求，人造板材使用面积超过5()(]秆时应做甲醛含量复试。板面不得有凹凸、劈裂等缺陷。应有产品合格证、环保及燃烧性能检测报告。3)面层板。一般采用三合板(胶合板)，含水率不超过12％，甲醛释放量不大于0．12mg／m*m*m，颜色均匀一致，花纹顺直一致，不得有黑斑、黑点、污痕、裂缝、爆皮等。应有产品合格证、环保及燃烧性能检测报告。4)门、窗套木线。一般采用半成品，规格、形状应符合设计图样要求，含水率不大于12％，花纹纹理顺直，颜色均匀。不得有节疤、黑斑点、裂缝等。(2)其他材料。一般包括气钉、胶粘剂、防火涂料、防腐涂料、木螺钉等，其中胶粘剂、防火、防腐涂料必须有产品合格证及性能检测报告。3．机具设备参见本章第9．3．1小节第3条相关要求。4．作业条件9．5．2施工工艺1．施工工艺弹线→制作、安装龙骨→安装底板→安装面板→安装门、窗套木线2．材料要求（1）弹线。按样的门窗尺寸及门窗套木线的宽度，在墙上、地上弹出门窗套、木线的外边控制线及标高控制线。安节点构造图弹出龙骨安装中心线和门窗及合页安装位置线，和也出应有龙骨，确保合页安装在龙骨上。（2）制作、安装木龙骨3．机具设备\n参见本章第9．3．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)门、窗洞LI的木砖已埋好，木砖的预埋方向、规格、深度、间距、防腐处理等应符合设计和有关规范要求。对于没有预埋件的}同口，要打孔钉木楔，在横、竖龙骨中心线的交叉点上用电锤打孔，孔直径一般不大于庐12，孔深一般不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。(2)门、窗洞口的抹灰已完，并经验收合格。(3)门、窗框安装已完，框与洞口问缝隙已按要求堵塞严实，并经验收合格。金属门、窗框的保护膜已粘贴好。(4)室内垂直与水平控制线已弹好，并经验收合格。(5)各种专业设备管线、预留预埋安装施工已完成，并经检验合格。9．5．2施工工艺1．施工工艺流程弹线一制作、安装木龙骨一安装底板一安装面板一安装门、窗套木线。2．施工要点(1)弹线。按图样的门窗尺寸及门窗套木线的宽度，在墙、地上弹出门窗套、木线的外边缘控制线及标高控制线。按节点构造图弹出龙骨安装中心线和门窗及合页安装位置线，合页处应有龙骨，确保合页安装在龙骨上。(2)制作、安装木龙骨。在龙骨中心线上用电锤钻孔，孔距500mm左右，在孔内注胶浆，然后将经防腐的木楔钉人孔内，粘结牢固后安装木龙骨。根据门、窗洞El的深度，用木龙骨做骨架，间距一般为200mm，骨架的表面必须平整，组装必须牢固，龙骨的靠墙面必须做防腐处理，其他几个侧面做防火处理。然后将木龙骨按弹好的控制线，用砸扁钉帽的圆钉钉到木楔上。安装骨架时，应边安装边用靠尺进行调平，骨架与墙面的间隙，用经防腐处理过的楔形方木块垫实，木块间隔应不大于200mm，安装完的骨架表面应平整，其偏差在2m范围内应小于lmm。钉帽要冲入木龙骨表面3mm以上。(3)安装底板。门、窗套筒子板的底板通常用细木工板预制成左、右、上三块。若筒子板上带门框，必须按设计断面，留出贴面板尺寸后做出裁口。安装前，应先在底板背面弹出骨架的位置线，并在底板背面骨架的空间处刷防火涂料，骨架与底板的结合处涂刷乳胶，然后用木螺钉或气钉将底板钉粘到木龙骨上。一般钉问距为150mm，钉帽要钉人底板表面lmm以上。也司以在底板与墙面之间不加禾龙骨，直接将底板钉在木砖上，底板与墙体之间的空隙采用发泡胶塞实；若采用成品门、窗套可不加龙骨、底板，直接与墙体固定。(4)安装面板。安装面板前，必须对面板的颜色、花纹进行挑选，同一房间面板的颜色、花纹必须一致。检查底板的平整度、垂直度和各角的方正度符合要求后，在底板上和面板背面满刷乳胶，乳胶必须涂刷均匀。然后将面板粘贴在底板上。在面板上铺垫50mm宽五厘板条，用气钉临时压紧固定，待结合面乳胶干透约48h后取下。面板也可采用蚊钉直接铺钉，钉间距一般为100mm。门套过高，面板需要拼接时，一般接缝放在门与亮子问的横梁中心，没有亮子时，拼缝离地面1．2m以上。拼接应在同一龙骨上，花纹要对齐，不宜纵向接缝。(5)安装门、窗套木线。门、窗套木线，按设计要求的截面形状、尺寸进行加工制作。门、窗套木线的背面应刨出卸力槽，槽深一般5mm为宜。门、窗套木线的颜色、花纹要与面板相同或配套。门套木线的厚度应大于踢脚板的厚度。安装时，一般先钉横向的，后钉竖向的。先量出横向木线所需的长度，两端锯成45°斜角(即割角)，紧贴在框的上坎上，其两端深处的长度应一致。将钉帽砸扁，顺木纹冲入板面1～3ram，钉长宜为板厚的2倍，钉距不大于500mm，然后量出竖向木\n线长度，钉在边框上。横竖木线的线条要对正启0角应准确平整，对缝严密，安装牢固。木线的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出而影响美观。门套木线的内侧与门套应留出10mm的裁口，避免安装合页时损伤门套木线。3．季节性施工要点(1)雨期施工时，进场的成品、半成品应存放在库房内，分类码放平整、垫高。层与层之间要垫木条通风，不得日晒、雨淋。(2)雨期门、窗套施工时，应先将外门、窗安装好以后再进行安装。雨期门、窗套安装好以后，必须及时刷底油，以防门、窗套受潮变形。(3)冬期施工环境温度不得低于5℃；安装木制门、窗套之后，应及时刷底油，并保持室内通风。室内供暖后温度不宜过高，以防室内太干燥，门、窗套出现收缩裂缝。9．5．3质量验收要求1．质量检验标准(1)主控项目。1)门、窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2)门、窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。(2)一般项目。1)门、窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。2)门、窗套安装的允许偏差和检验方法见表9--8。表9--8门、窗套安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门、窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查门、窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2．质量记录(1)各种原材料的产品合格证和性能检验报告。(2)人造板材甲醛含量检测报告、复试报告和进场检验记录。(3)龙骨、底层板的安装固定和防腐工程隐检记录。(4)门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。9．5．4成品保护(1)木材及木制品进场后，应按其规格、种类存放在仓库内。板材应用木方垫平水平存放。门、窗套木线宜捆成20根一捆，用塑料薄膜包裹封闭，用木方垫平水平存放。垫起距地高度应不小于200mm。并保持库房内的通风、干燥。(2)选配料和下料要在操作台上进行，不得在没有任何保护措施的地面上进行操作。(3)窗套安装时．应在窗台板上铺垫木板或地毯做保栌层。(4)在门套安装施工时，门洞口的地面应进行保，以防损坏地面。安装全部完成后，应围挡和用塑料薄膜遮盖进行保护。9．5．5应注意的质量问题\n(1)在安装前，应按弹线对门、窗框安装位置偏差进行纠正和调整，避免由于门、窗框安装偏差造成筒子板上下、左右不对称和宽窄不一致。（2）在骨架制作和安装过程中一定要按照工艺的要求进行施工，表面应平整、固定牢固，并在安装底板和面板前均应进行检查调整，避免安装门、窗洞口上、下尺寸不一致，阴阳角不方正。(3)柱面板施工前要对面板进行精心挑选．先对花，后对色．并进行编号，然后再进行面层安装，防止门、窗套面层板的花纹错乱、颜色不均。(4)施工人员在进行施工时要精心操作，防止由于筒子板，门、窗套木线割角不方、裁loi不直、拼缝不严密。(5)在安装门、窗套木线之前，对墙面和底板应进行仔细检查和必要的修补，调整，防止由于墙面或门、窗套底层板不平直、不平整而造成门、窗套木线安装不垂直、不平直。(6)严格控制木材含水率．防止因木料含水率大，干燥后收缩造成门、窗套机木线接头、拼缝不平或开裂。9．5．6环境保护、职业健康安全管理措施参见本章第9.3.6小节相关要求9．6护栏、扶手安装工程施工1．技术准备参见本章第9．3．1小节第1条相关要求。2．材料要求（1）木扶手。一般采用硬杂木加工的半成品．其材质、规格、尺寸、形状符合设计要求。木材应纹理顺直，颜色一致。瞄不得有腐朽、节疤、黑斑、扭曲、裂纹等缺陷。含水率不得大于当地平衡含水率(一般为8％～12％)，弯头料一般使用扶手料以45°斜面相接。断面特殊的木扶手按设计要求备好弯头料。(2)塑料扶手。塑料扶手断面形式、规格、尺寸及色彩应符合设计要求。（3）金属扶手。一般采用不锈钢管，其规格、尺寸颜色及色彩应符合设计要求。（4）金属栏杆。一般采用不锈钢管，钢管或铁艺，不锈钢管、钢管的品种、规格、型号、面层颜色、亮度及质感符合设计要求。铁艺栏杆的规格、型号、颜色、花饰图案、造型形状、颜色应符合设计要求。（5）其他材料。焊条、焊丝应有出格证。胶粘剂应有出厂合格证，并符合现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB18583---2001)的规定。螺钉、帽钉的规格型号按扶手的规格尺寸确定，颜色按扶手的颜色确定。木砂纸、不锈钢拉丝棉、酒精等。3．机具设备参见本章第9．3．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)弹好水平控制线和标高控制线，并经预检合格。(2)安装护栏、扶手部位的顶棚、墙面、楼梯踏步等抹灰施工已完成。(3)安装护栏、扶手的预埋件、固定支撑件已施工完，并经检验合格。(4)护栏、扶手安装前，墙面、踏步是石材面层时应施工完。9．6．2施工工艺l．施工工艺流程弹线、检查预埋件一焊连接件一安装护栏和扶手一表面处理(磨光、抛光、油漆等)。2．施工要点\n(1)弹线、检查预埋件。按设计要求的安装位置、固定点间距和固定方式，弹出护栏、扶手的安装位置中心线和标高控制线，在线上标出固定点位置。然后检查预埋件位置是否合适，固定方式是否满足设计或规范要求。预埋件不符合要求时，应按设计要求重新埋设后置埋件。(2)焊连接件。根据设汁要求的安装方式，将不同材质护栏、扶手的安装连接件与预埋件进行焊接，焊接应牢固，焊渣应及时清除干净，不得有夹渣现象。焊接完成后进行防腐处理，做隐蔽工程验收。(3)安装护栏和扶手。1)护栏安装。①不锈钢管护栏安装。按照设计图样要求和施工规范要求，在已弹好的护栏中心线上，先焊接栏杆连接杆，连接杆的长度根据面层材料的厚度确定，一般应高于面层材料踏步面100mm。待面层踏步饰面材料铺贴完成后，将不锈钢管栏杆插入连接杆。栏杆顶端焊接扶手前，将踏步板法兰盖套人不锈钢管栏杆内。②铁艺护栏安装。根据设计图样和施工规范要求，结合铁艺图案确定连接杆(件)的长度和安装方式，待面层材料铺完后将花饰与连接杆(件)焊接，用磨光机将接槎磨平、磨光。③木护栏安装。按照设计图样、施工规范要求和已弹好的栏杆中心线，在预埋件上焊接连接杆(件)，连接杆(件)一般用￠8钢筋，高度应高于地面面层60mm。待地面面层施工完成后，把木栏杆底部中心钻出直径￠10、深70mm的孔洞，在孔洞内注入结构胶，然后插到焊好的连接杆上。2)扶手安装。扶手安装的高度、坡度应一致，沿墙安装时出墙尺寸应一致。①不锈钢扶手安装。根据扶梯、楼梯和护栏的长度，将不锈钢管型材切断，按标高控制线调好标高，端部与墙、柱面连接件焊接固定，焊完之后用法兰盖盖好。不锈钢管中间的底部与栏杆立柱焊接，焊接前要对栏杆立柱进行调整，保证其垂直度、顶端的标高和直线度，并尽量使其间距相等，然后采用氩弧焊逐根进行焊接。焊接完成后，焊口部位进行磨平、磨光。②木扶手安装。木扶手一般安装在钢管或钢筋立柱护栏上，安装前应先对钢管或钢筋立柱的顶端进行调直、调平，然后将一根3mm×25mm或4mm×25mm的扁钢平放焊在立柱顶上，做木扶手的固定件。木扶手安装时，水平的应从一端开始，倾斜的一般自下而上进行。倾斜扶手安装，一般先按扶手的倾斜度选配起步弯头，通常弯头在工厂进行加工制作。弯头断面应按扶手的断面尺寸选配，一般情况下，稍大于扶手的断面尺寸。弯头和扶手的底部开5mm深的槽，槽的宽度按扁钢连接件确定。把开好槽的弯头、扶手套入扁钢，用木螺钉进行固定，固定间距控制在400mm以内。注意木螺钉不得用锤子直接打入，应打入1/3拧入2/3，木质过硬时，可钻孔后再拧入，但孔径不得大于木螺钉直径的0.7倍。木扶手街头下部宜采用暗燕尾连接，但内均需加粘结剂，避免将接头拨开或出现裂缝。木扶手满如面层时应做防腐处理。③塑料扶手安装。塑料扶手通常为定型产品。按设计要求进行选择，所用配件应配套。安装时一般将栏杆立柱的顶端进行调直、调平，把专用固定件安装在栏杆立柱的顶端。楼梯扶手一般从每跑的上端开始，将扶手承插到专用固定件上，从上向下穿入，承插入槽。弯头、转向处，用同样的塑料扶手，按起弯、转向角度进行裁切，然后组装成芍头、转角。塑料扶手扳采用热融货粘结法进行连接，然后将接口修平、抛光。④表面处理。安装完成后，不锈钢护栏、扶手的所有焊接处均必须磨平、抛光。木扶手的转弯、接头处必须用刨子刨平，木锉锉平磨光，把弯修平顺，便弯曲日然自然，断面顺直，最后用砂纸整体磨光，并涂到底漆。塑料扶手需承插到位，安装牢固，所有接口必须修平、抛光。3．季节性施工要点1）室外施工时应注意避开雨雪天气。\n2）木质扶手、护栏雨期施工时，应注意及时涂刷底漆进行防潮，适度较高时，不宜进行面层油漆施工。冬期施工时注意通风换气，保持室内湿度和温度，使用胶粘剂时室内温度不低于5℃1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。3)护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。（2）一般项目1)栏杆和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光精，色泽应一致．不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手扳检查。2）护栏和扶手安装允许的偏差和检验方法见表9-9表9-9栏杆和扶手安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查栏杆间距3用钢尺检查扶手直线度4拉通线，用钢尺检查扶手高度3用钢尺检查2．质量记录(1)护栏、扶手原材料的产品合格证和性能检验报告、进场检验记录。(2)人造合成木扶手的甲醛含量检测报告和复试报告。(3)各种预埋件、固定件的安装固定和防腐工程隐检记录。(4)护栏、扶手安装工程检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。9．6．4成品保护(1)护栏、扶手安装时，地面、墙面和楼梯踏步必须用材料进行覆盖保护，以防焊接火花烧伤面层。对护栏进行包裹、遮挡保护，以防碰坏。(2)木扶手刷油漆时对护栏应加以包裹，防止污染。(3)塑料扶手安装后应及时包裹保护，以防碰伤。9．6．5应注意的质量问题(1)木质扶手应控制好原材料的含水率，进场后应放在库内，保持通风干燥，避免淋雨、受潮。木扶手加工完成后，应先涂刷一道底油，防止木材干缩变形出现接槎不严密或出现裂缝等质量问题。(2)扶手底部开槽深度要一致，护栏顶端的固定扁铁要平整、顺直，防止扶手接槎不平整。(3)清油饰面的木质扶手选料时要仔细、认真，加强进场材料检验，防止木扶手的各段颜色不一致。(4)不锈钢扶手施工时要掌握好焊接的温度、时间、方法。施工时应先做样板，以确定各参数的最佳值，防止不锈钢扶手面层亮度不一致、表面凸凹和不顺直。\n(5)装扶手时要按工艺要求操作，螺丝安装的位置、角度、钻孔的尺寸精准、方向正确，与扁铁面垂直，防止钉帽不平、不正。9．6．6环境、职业健康安全管理措施参见本章第9．3．6小节相关要求。9．7花饰制作与安装工程施工本节适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程。9．7．1施工准备1．技术准备参见本章第9．3．1小节第1条相关要求。2．材料要求主要材料包括混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制品、胶粘剂等。(1)混凝土花饰应选用强度等级不低于32．5级的水泥，采用中砂，宜选用粒径为0．8～1．5mm的卵石做骨料，石子粒径不宜过大。(2)石材花饰所用材料质量要求应符合有关标准的规定。(3)木制花饰木材的树种、材质、规格应符合设计要求，木材含水率应不大于12％。(4)塑料及金属花饰制品的质量要求应符合有关标准的规定。塑料饰品安装前，每个部位或单元应挑选颜色一致、表面光洁度好的产品；金属饰品的材质、规格、图案、加工尺寸应符合设计图样及有关标准的规定。(5)玻璃花饰所用材料质量要求应符合有关标准的规定。(6)石膏花饰所用材料应不变形、不开裂、无缝隙，质量技术性能指标见表9—10。技术性能表观密度/(g/C㎡)含水度(%)吸湿度(%)静曲强度/(N/m㎡)导热系数/[W/m.k)]防火极限/线(7)竹花饰所采用的竹子应质地坚硬、直径均匀、竹身光洁，一般整根使用。使用前·应做防腐、防蛀处理。3．机具设备参见本章第9．3．1小节第3条相关要求。4．作业条件(1)安装花饰部位的基层施工已完毕，并经检验合格-(2)各种管道、电气设备的预留、预埋工作完成，并经检验合格。(3)花饰加工场地应平整、干燥、通风．消防设备齐全，并具备封闭条件。9．7．2施工工艺1．混凝土花饰制作与安装(1)施工工艺流程：基层处理一弹线—安装、校正、固定一整修清理。(2)施工要点。1)基层处理。施工部位的基体应平褴、干燥，无任何障碍物。2)弹线。根据设计文件要求，双向弹出花饰的位置线。3)安装、校正、固定，①把花饰产品在固定基层进行试就位．查看基层、位置线和产品安装就位的符合情况，并做相应调整。②质量轻的小型花饰，一般采用砌筑法进行安装。施工前·将花饰接触基层部位洒水湿润，按照安装墨线．用l：2水泥砂浆进行砌筑。花饰的锚固件应与基体连接牢固。拼砌的花饰饰件．相互间应用钢筋或销子固定．四周应用锚固件与墙、柱、梁等基体连接牢固。③\n质量大的大型化饰构件．应采用螺栓或焊接固定。花饰安装的底部用1．2水泥砂浆或细石混凝土铺设．按照花饰安装线将花饰就位。用临时支撑固定校正后·再用铁件拧紧或焊接固定。螺栓与螺帽应电焊焊牢。需灌注砂浆时．用1：3水泥砂浆分次分层灌注e4)整修清理。安装调整完毕后，用湿布擦净溢出的多余水泥砂浆，并整修花饰部分不规则外型。2．木花饰制作与安装(1)施工工艺流程：选料下料一刨面、做装饰线一开榫一做连接件、花饰一预埋铁件或留凹槽一安装花饰一表面装饰处理。(2)施工要点。1)选料下料。按设计要求选择合适的木材，选料时，毛料应大于净料尺寸3～5mm，按设计尺寸锯割成段存放备用。2)刨面、做装饰线。用木工刨将毛料刨平、刨光，使其符合设计净尺寸，用线刨刨刮装饰线。3)开榫。用锯、凿子在要求连接部位开榫头、榫眼、榫槽，尺寸应准确，保证组装后无缝隙。4)做连接件、花饰。竖向板式木花饰常用连接件与墙、梁固定，连接件应在安装前按设计做好，竖向板间的花饰也应做好。5)预埋铁件或留凹槽。在拟安装花饰的墙、梁、柱上预埋铁件或留凹槽。6)安装花饰，分小花饰和竖向板式花饰两种情况。①小面积木花饰的制作安装要点同木窗，先制作好，再安装到位。②竖向板式木花饰应将竖向饰件逐一定位安装，先量出每一构件位置，检查是否与预埋件相剥应，并做出标记。将竖板立正吊直，并与连接件拧紧，随立竖板随安装木花饰。7)表面装饰处理。木花饰安装好之后，用刮刀将接缝处的胶、毛刺、戗茬等缺陷顺木纹方向刮平，然后用800目砂布打磨平滑。如果表面出现节疤时，将节疤抠掉并用相同木材补上。如果出现小面积缺棱掉角现象，可在做油漆饰面时用原灰补上后修色，然后按照饰面油漆做法进行表面处理。3．金属饰品制作与安装(1)施工工艺流程：金属饰品制作一安装一嵌密封胶一清洁整修。(2)施工要点。1)金属饰品制作。①金属饰品的固定件、螺栓、螺钉等，设计无要求时，应采用不锈钢制品；采用焊接安装时，焊条材质应与母材相同。②根据金属饰品的材质、尺寸规格等在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化发生伸缩的变形缝。为不影响质量、美观和装饰效果，必要时可设能伸缩的接缝，以免翘曲起拱。2)安装。①金属饰品安装应按设汁要求排列组合。安装时，按施工墨线，拉水平通线及挂垂直线进行安装。安装一般应按从左到右、从下到上的顺序进行。②金属饰品安装必须牢固。采用焊接安装时，必须掌握好电流、电压大小及施焊温度。③采用螺钉安装金属饰品平整度有误差时，宜用金属薄垫片进行调整。固定金属饰品的螺钉应拧紧，螺钉拧入基层的长度不得少于5牙。3)嵌密封胶。金属饰品安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后实施嵌胶作业。嵌胶时，表面必须干燥，并根据缝隙大小、深浅，调整油膏枪嘴大小后，嵌密封胶。4)清洁整修。金属饰品安装结束后，应对饰品进行清洁整修等工作。将金属饰品的焊接部位用金属锉刀、手提砂轮、铁砂布等仔细打磨平整。\n不锈钢、铜合金、铝合金等饰品有抛光要求时．应进行抛光；焊接部位应着色处理，使饰品光洁美观，颜色一致。4．石膏饰品安装(1)施工工艺流程：基层处理一弹线一安装一校正固定一整修清理。(2)施工要点。1)基层清理。施工基层应平整、干燥，无障碍物。2)弹线。根据设计文件规定，弹出石膏饰品安装双向定位线。3)安装固定。①花饰产品进行试就位。②安装轻型、小型花饰，一般可用石膏浆或快粘粉进行粘贴，并用竹片等临时工具固定。③质量较重，体积较大的花饰构件用石膏均匀涂于花饰背面，并用木螺钉固定法进行安装，花饰面积0.3~0.5㎡时，用4~6个螺钉拧住，木螺钉不宜拧得过紧，一面损坏花饰。④整修清理。花饰安装完成后，应立即对花饰的拼接缝进行整修，清楚周边余浆。缝隙及螺钉孔，应用白水泥和植物油拌制的石膏浆堵严孔眼，嵌填密买；表面及螺丝帽用石膏修补，不留缝迹。待石膏浆或水泥浆达到一定强度后，拆除临时固定支撑。9．7．3质量验收要求1．质量检验标准（1）主控项目1）花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品呢合格证书和进场验收记录。2）花饰的造型、尺寸应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查3）花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。（2）一般项目1）花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。检查方法：观察。2)花饰安装的允许偏差和检验方法应符合表9一ll的规定。表9---11花饰安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法室内室外1条型花饰的水平度和垂直度每米12拉线盒用1m垂直检测尺检查全长362单独花饰中心位置偏移1015拉线和用钢直尺检查2．质量记录(1)加工花饰所用木材的质量等级和烘干试验等资料。(2)各种材料的产品合格证、性能检验报告。(3)各种材料的物资进场验收记录和物资进场报验资料。(4)花饰基层安装，预留、预埋件安装和花饰固定节点的隐蔽验收记录。(5)花饰制作与安装工程检验批质量验收记录。(6)分项工程质量验收记录。9．7．4成品保护\n(1)对已完成的装饰工程及水电设施等应采取有效措施加以保护t防止损坏及污染。(2)建筑物的交通进出口，易被碰撞的部位·应及时镶钉木板加以保护。(3)细木制品安装完成后，应立即刷一遍底油，防止干裂及受潮变形。(4)饰品四周如需进行涂料等作业时，应贴纸或覆盖塑料薄膜以防止污染。(5)石膏饰面安装完成后，应贴纸或覆盖塑料薄膜，防止花饰受潮变色a(6)安装好的饰品，不得堆放物品，严禁上人。